CN115232651B - 煤气化装置的工艺参数监测预警方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种煤气化装置的工艺参数监测预警方法及一种煤气化装置的工艺参数监测预警装置，所述方法包括：获取煤气化装置的已报警的工艺参数及其对应的报警等级；确定已报警的工艺参数的报警类型，所述报警类型包括仪器失真报警和参数波动报警；根据已报警的工艺参数的报警类型和报警等级，确定及输出已报警的工艺参数的报警结果及处理措施。本发明具有协助操作人员准确判断出报警原因，并针对不同的情况输出不同的报警结果和处理措施，有效防止报警处置错误和报警处置的不及时，保证生产安全的优点。
Description
技术领域
本发明涉及参数监测技术领域，具体地涉及一种煤气化装置的工艺参数监测预警方法及一种煤气化装置的工艺参数监测预警装置。
背景技术
煤气化工艺涉及高温、高压、高氧、多相流等苛刻工况，其物料中含有固体颗粒及多种腐蚀性杂质，容易导致局部堵塞、设备管道腐蚀及磨蚀失效；煤气化工艺流程长、对应的设备多且设备结构复杂，由于装置大型化与上下游一体化都导致工作过程中异常工况多、潜在事故风险大。针对这种情况，现代煤气化工厂均设计有集散控制系统，可以对参数进行监测、报警与控制，并对应安装有可编程逻辑控制器等独立控制系统，实现装置的联锁停车等。通过这些基本控制，为装置的安全平稳运行提供了基础。
由于煤气化装置扰动的复杂性与多变性，导致装置运行时工艺参数难免偏离正常范围，如果处理不及时，就可能导致工艺波动、非计划停车及安全事故。集散控制系统可采集装置运行时的大部分实时数据，具备报警功能，提示工人工艺发生偏离，是保证装置平稳运行的一个重要手段。但目前煤气化装置的集散控制系统涉及的参数越来越多，对应的仪表电器也随之增加，当多个仪表均产生报警时，操作人员难以判断报警产生的原因，容易误操作，存在较大的安全隐患；另外，由于仪表电器存在自身故障，导致报警失真的现象时常发生，系统报警的处置基本靠人为经验来进行，降低了报警系统的可用性。
发明内容
本发明实施方式的目的是提供一种煤气化装置的工艺参数监测预警方法及装置，以至少解决上述的难以判断报警产生的原因，容易误操作，降低报警系统的可用性的问题。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种煤气化装置的工艺参数监测预警方法，所述方法包括：
获取煤气化装置的已报警的工艺参数及其对应的报警等级；
确定已报警的工艺参数的报警类型，所述报警类型包括仪器失真报警和参数波动报警；
根据已报警的工艺参数的报警类型和报警等级，确定及输出已报警的工艺参数的报警结果及处理措施。
可选的，所述获取煤气化装置的已报警的工艺参数及其对应的报警等级，包括：
实时获取煤气化装置的工艺参数数据，所述工艺参数数据包括工艺参数的名称、数值和参数采集时刻；
根据工艺参数的数值和预设报警数值区间，确定所述工艺参数中已报警的工艺参数及其对应的报警等级。
可选的，所述工艺参数数据通过集散控制系统和实验室信息管理系统采集，包括：煤气化装置的粉煤流量、氧气流量、环形空间温度、环形空间压差、渣口压差、氧气与气化炉压差、气化炉压力、气化炉液位、激冷水流量、烧嘴冷却水液位、烧嘴冷却水流量、氧煤比、汽包液位、磨煤机出口温度、粉煤仓料位和原煤质量数据。
可选的，所述确定已报警的工艺参数的报警类型，所述报警类型包括仪器失真报警和参数波动报警，包括：
对于每一已报警的工艺参数：
判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警：
若该已报警的工艺参数的所有关联工艺参数中的至少一个关联工艺参数产生报警，判定该已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警；
若该已报警的工艺参数的所有关联工艺参数未产生报警，判定该已报警的工艺参数的报警类型为仪器失真报警。
可选的，若已报警的工艺参数不具有存在关联的关联工艺参数，则判定该已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警。
可选的，所述判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警，包括：
基于该已报警的工艺参数报警时所对应的参数采集时刻与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否报警，以及该参数采集时刻的下一参数采集时刻所述关联工艺参数是否报警，判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警。
可选的，所述根据已报警的工艺参数的报警类型和报警等级，确定及输出已报警的工艺参数的报警结果及处理措施，包括：
若已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警，则该已报警的工艺参数的报警结果包括参数波动警告和报警等级，该已报警的工艺参数的的处理措施为工艺参数调整措施；
若已报警的工艺参数的报警类型为仪器失真报警，则该已报警的工艺参数的报警结果包括仪器失真警告和报警等级，该已报警的工艺参数的处理措施为仪器检修措施。
本发明第二方面提供一种煤气化装置的工艺参数监测预警装置，所述装置包括：
参数获取模块，用于获取煤气化装置的已报警的工艺参数及其对应的报警等级；
类型确定模块，用于确定已报警的工艺参数的报警类型，所述报警类型包括仪器失真报警和参数波动报警；
结果输出模块，用于根据已报警的工艺参数的报警类型和报警等级，确定及输出已报警的工艺参数的报警结果及处理措施。
可选的，所述参数获取模块包括：
参数采集模块，用于实时获取煤气化装置的工艺参数数据，所述工艺参数数据包括工艺参数的名称、数值和参数采集时刻；
等级确定模块，用于根据工艺参数的数值和预设报警数值区间，确定所述工艺参数中已报警的工艺参数及其对应的报警等级。
可选的，所述工艺参数数据通过集散控制系统和实验室信息管理系统采集，包括：煤气化装置的粉煤流量、氧气流量、环形空间温度、环形空间压差、渣口压差、氧气与气化炉压差、气化炉压力、气化炉液位、激冷水流量、烧嘴冷却水液位、烧嘴冷却水流量、氧煤比、汽包液位、磨煤机出口温度、粉煤仓料位和原煤质量数据。
可选的，所述类型确定模块具体同于：
对于每一已报警的工艺参数：
判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警：
若该已报警的工艺参数的所有关联工艺参数中的至少一个关联工艺参数产生报警，判定该已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警；
若该已报警的工艺参数的所有关联工艺参数未产生报警，判定该已报警的工艺参数的报警类型为仪器失真报警。
可选的，若已报警的工艺参数不具有存在关联的关联工艺参数，则判定该已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警。
可选的，所述判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警，包括：
基于该已报警的工艺参数报警时所对应的参数采集时刻与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否报警，以及该参数采集时刻的下一参数采集时刻所述关联工艺参数是否报警，判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警。
可选的，所述结果输出模块具体用于：
若已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警，则该已报警的工艺参数的报警结果包括参数波动警告和报警等级，该已报警的工艺参数的的处理措施为工艺参数调整措施；
若已报警的工艺参数的报警类型为仪器失真报警，则该已报警的工艺参数的报警结果包括仪器失真警告和报警等级，该已报警的工艺参数的处理措施为仪器检修措施。
另一方面，本发明提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述任一项所述的煤气化装置的工艺参数监测预警方法。
本技术方案通过获取产生报警的工艺参数，快速判断出产生报警是由于仪表自身的故障产生的报警还是工艺参数的变化导致的报警，协助操作人员准确判断出报警原因，并针对不同的情况输出不同的报警结果和处理措施，有效防止报警处置错误和报警处置的不及时，保证生产安全。
本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：
图1是本发明提供的煤气化装置的工艺参数监测预警方法的流程图；
图2是本发明提供的煤气化装置的工艺参数监测预警装置的结构示意图；
图3是本发明提供的煤气化装置的工艺参数监测预警装置的参数获取模块的结构示意图。
附图标记说明
10-参数获取模块； 20-类型确定模块； 30-结果输出模块；
11-参数采集模块； 12-等级确定模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1是本发明提供的煤气化装置的工艺参数监测预警方法的流程图。如图1所示，本发明实施方式提供一种煤气化装置的工艺参数监测预警方法，所述方法包括：
步骤101、获取煤气化装置的已报警的工艺参数及其对应的报警等级；
步骤102、确定已报警的工艺参数的报警类型，所述报警类型包括仪器失真报警和参数波动报警；
步骤103、根据已报警的工艺参数的报警类型和报警等级，确定及输出已报警的工艺参数的报警结果及处理措施。
具体地，首先，获取煤气化装置中所有的工艺数据，在得到的工艺数据中确定煤气化装置中已报警的工艺参数，并通过已报警的工艺参数对应的具体数值得到每一工艺参数对应的报警等级，由于此时，对于已经报警的工艺参数，不能准确地确定该工艺参数的报警是因为工艺波动，导致工艺参数数据产生了异常，产生参数波动预警，还是采集过程中，采集仪器产生错误，导致采集的工艺数据的失真，导致了仪器失真报警，若是采集仪器的失真导致报警，此时，工艺参数的真实情况是未产生数据的波动，如果操作人员不能进行准确地区分，便进行装置的调节，反而会引起工艺参数的波动，因此，在煤气化装置的工艺参数报警后，首先根据每一已经报警的工艺参数，确定每一工艺参数的报警类型，从而根据不同的报警类型和报警等级进行对应的操作。
其中，输出对应的报警结果可以根据报警类型进行设定，采用不同的报警类型和不同等级的报警设置不同的报警颜色、不同的报警声音进行警示，并且，对于每一次的报警，可以收集不同报警及不同报警的不同等级对应的处理措施，将对应的处理措施预先录入到系统内，在进行不同颜色和不同声音报警时，显示出不同工艺参数报警及其报警等级对应的处理措施，减少操作人员的误操作。
进一步地，所述获取煤气化装置的已报警的工艺参数及其对应的报警等级，包括：
实时获取煤气化装置的工艺参数数据，所述工艺参数数据包括工艺参数的名称、数值和参数采集时刻；
根据工艺参数的数值和预设报警数值区间，确定所述工艺参数中已报警的工艺参数及其对应的报警等级。
具体地，获取煤气化装置的工艺参数数据，包括获取每一工艺参数的名称、对应的具体数值，以及参数采集时刻，所述名称可以使用缩写和代号进行替换和表示，具体地数据为采集时的参数数值，对于参数采集时刻，可以将全厂区的数据采集时间进行统一规定，将参数采集时刻的具体时刻进行限定，保证数据之间对比的有效性。
报警等级的确定可以通过不同工艺参数的数值设置不同的报警区间，具体地包括采集装置正常工作时的工艺参数的具体数值，并进行汇总和分析，得到不同工艺参数对应的工艺参数的数值在正常区间内进行波动时的数值范围，并将此数值范围设置为正常的等级区间，基于此方法可以可以得到工艺参数较正常情况偏低时的低报警区间、超低报警区间、工艺参数较正常情况偏高时的高报警区间、超高报警区间，并根据实时获取的工艺参数数据得到其对应的所在的等级，包括：超低报警等级、低报警等级、正常等级、高报警等级和超高报警等级，并筛选、确定已报警的工艺参数，便于后续的报警类型的判断，其中，对于不同的报警等级还可以设置报警的分级推送，在获取工艺参数的报警等级后进行分级推送，例如将低报警、高报警向部门级推送，将超低报警、超高报警向厂级推送。
进一步地，所述工艺参数数据通过集散控制系统和实验室信息管理系统采集。
具体地，通过集散控制系统(DCS系统)可以采集的工艺参数包括粉煤流量、氧气流量、环形空间温度、环形空间压差、渣口压差、氧气与气化炉压差、气化炉压力、气化炉液位、激冷水流量、烧嘴冷却水液位、烧嘴冷却水流量、氧煤比、汽包液位、磨煤机出口温度、粉煤仓料位等，采集周期可以设置为5s-2min，采集的数据主要为煤气化装置的工艺参数的当前值(PV)、设定值(SP)、输出值(MV)、模式(Mode)等值，在另一种实施方式中，通过DCS系统还可以直接获取化工装置的产生报警的报警等级和事件(A&E)数据。
通过实验室信息管理系统(LIMS系统)采集的工艺参数主要是原料质量分析数据，即原煤质量数据，采集周期可以设置为5s-2min。
在实际的参数采集过程中，可根据实际情况选择参数采集的数量和具体参数，可以按照一定的百分比进行选择，具体地，采集参数时可以采集所有参数中的50％、60％等，具体参数可以采集粉煤流量、氧气流量、环形空间温度、环形空间压差、渣口压差、氧气与气化炉压差、气化炉压力、气化炉液位和原煤质量数据。
进一步地，所述确定已报警的工艺参数的报警类型，所述报警类型包括仪器失真报警和参数波动报警，包括：
对于每一已报警的工艺参数：
判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警：
若该已报警的工艺参数的所有关联工艺参数中的至少一个关联工艺参数产生报警，判定该已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警；
若该已报警的工艺参数的所有关联工艺参数未产生报警，判定该已报警的工艺参数的报警类型为仪器失真报警。
具体地，关联工艺参数特指以此工艺参数为第一参数，当该工艺参数的参数数值产生波动，会使得后续的工艺参数产生影响的工艺参数，在进行判断时，判断的顺序为按照参数采集时刻进行判断；在煤气化装置的工艺流程中，工艺参数之间存在一定的关联性，最常见的便是，当前的工艺流程中的工艺参数数值会受到前一工艺流程中某些工艺参数数值的影响，因此，在发生报警时，首先根据参数采集时刻，对已报警的工艺参数进行排序，可以得到工艺参数报警序列，工艺参数报警序列直接反映按参数采集时刻进行排序工艺参数，对于每一已报警的工艺参数，获取与已报警的工艺参数存在关联的所有关联工艺参数中的至少一个关联工艺参数是否同样产生了报警，如果所有与已报警的工艺参数关联的关联工艺参数中的至少一个关联工艺参数也产生了报警，则可以判断出报警时由于工艺波动引起，需要进行相应的参数调节，使得工艺参数回归稳定；如果与已报警的工艺参数关联的所有关联工艺参数均没有产生报警，则可以判定出该报警的种类为仪器失真报警；更进一步地，在进行关联参数是否报警的判定时，还可以设置为判断已报警的工艺参数的所有关联工艺参数均产生报警，判定该已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警。
在另一种实施方式中，对于每一工艺参数存在关联的关联工艺参数，可以根据煤气化装置的工艺流程和反应流程获取，并预先设置在系统内，并且，不同的工艺参数可以设置直接关联的直接关联工艺参数和间接关联的间接关联工艺参数，通过直接关联工艺参数和间接关联工艺参数相互辅助判断，能够使得判断结果更加准确；
此时，如果与已报警的工艺参数相关联的关联工艺参数中的部分关联工艺参数产生报警，而另一部分未产生报警，则可以对与已报警的工艺参数相关联的关联工艺参数中产生报警的关联工艺参数进行直接关联工艺参数和间接关联工艺参数的判定，若判定结果认定与已报警的工艺参数相关联的关联工艺参数中产生报警的关联工艺参数是已报警的工艺参数的直接关联工艺参数，则此时，已报警的工艺参数的报警类型确定为参数波动报警。
在另一种实施方式中，还可以获取已报警的工艺参数的报警等级，当判断与已报警的工艺参数存在关联的所有关联工艺参数是否产生报警时，还可以基于已报警的工艺参数的报警等级进行辅助判断，避免相互关联的前一工艺参数报警时，参数的波动还不至于引起与该工艺参数的关联工艺参数的报警；因此，若已报警的工艺参数产生报警，而已报警的工艺参数相关联的所有关联工艺参数未产生报警，则判断已报警的工艺参数的报警等级是否为接近正常等级的低报警等级和高报警等级，若此时已报警的工艺参数的数值接近正常区间，然后，再获取与已报警的工艺参数相关联的所有关联工艺参数的数值是否存在波动，若存在波动，此时，可以判定已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警。
进一步地，若已报警的工艺参数不具有存在关联的关联工艺参数，则判定已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警。
在另一种实施方式中，对于一些关联度不高或者不存在关联参数的工艺参数，直接将这部分工艺参数的报警设置为参数波动报警，再由操作人员进行进一步的判断，避免出现判断不准确地情况出现，影响生产工艺，导致安全隐患。
进一步地，所述判断与已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警，包括：
基于该已报警的工艺参数报警时所对应的参数采集时刻与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否报警，以及该参数采集时刻的下一参数采集时刻所述关联工艺参数是否报警，判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警。
在另一种实施方式中，由于工艺参数数据的参数采集时刻进行排序后可以得到参数采集时间序列，每一工艺参数的数值都对应参数采集时间序列中的某一个采集时刻，当前一工艺流程的工艺参数产生变动后，该工艺参数关联的工艺参数随之变化时，但是，由于反应的时间可能存在一定的时延，因此，判定关联工艺参数是否同样产生了报警，需要基于已报警的工艺参数产生报警时对应的参数采集时刻和后续的参数采集时刻进行判定，以此来保证判断过程的准确性，后续的参数采集时刻的数量根据反应的快慢程度进行判定，对于一些反应过程相对较快的工艺参数，可以基于该已报警的工艺参数报警时所对应的参数采集时刻与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否报警，以及该参数采集时刻的下一参数采集时刻所述关联工艺参数是否报警，对于一些反应过程相对较长、反应过程较慢的关联工艺参数，可以基于该已报警的工艺参数报警时所对应的参数采集时刻为基准，根据反应的快慢和反映的广度，向后续的参数采样时刻进行延长，保证判断的准确性。
在另一种实施方式中，判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警，可以判断所有存在关联的关联工艺参数中的至少一种、至少两种、至少三种及三种以上或者所有的关联工艺参数均产生报警作为确定报警类型的依据。
进一步地，所述根据已报警的工艺参数的报警类型和报警等级，确定及输出已报警的工艺参数的报警结果及处理措施，包括：
若已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警，则该已报警的工艺参数的报警结果包括参数波动警告和报警等级，该已报警的工艺参数的的处理措施为工艺参数调整措施；
若已报警的工艺参数的报警类型为仪器失真报警，则该已报警的工艺参数的报警结果包括仪器失真警告和报警等级，该已报警的工艺参数的处理措施为仪器检修措施。
具体地，由于工艺参数偏离正常区间就会触发报警，但是，随着时间推移，工艺参数的报警等级可能会改变，主要是报警等级的增加，因此，工艺参数的报警等级设置为随着参数采样时刻进行更新，对于输出的报警等级为等级最高的报警等级；不同的报警类型和报警等级需要采取不同的处理方式，保证装置正常的运转，避免产生安全事故，因此，可以根据日常的报警情况收集产生该报警时对应的报警处理措施，并将报警处理措施入炉哒喔系统内，具体地处理建议包括现场操作人员的行动建议、DCS系统操作人员的行动建议或者LIMS系统操作人员的行动建议。
图2是本发明提供的煤气化装置的工艺参数监测预警装置的结构示意图。如图2所示，本发明实施方式提供一种煤气化装置的工艺参数监测预警装置，所述装置包括：
参数获取模块10，用于获取煤气化装置的已报警的工艺参数及其对应的报警等级；
类型确定模块20，用于确定已报警的工艺参数的报警类型，所述报警类型包括仪器失真报警和参数波动报警；
结果输出模块30，用于根据已报警的工艺参数的报警类型和报警等级，确定及输出已报警的工艺参数的报警结果及处理措施。
进一步地，图3是本发明提供的煤气化装置的工艺参数监测预警装置的参数获取模块的结构示意图；如图3所示，所述参数获取模块10包括：
参数采集模块11，用于实时获取煤气化装置的工艺参数数据，所述工艺参数数据包括工艺参数的名称、数值和参数采集时刻；
等级确定模块12，用于根据工艺参数的数值和预设报警数值区间，确定所述工艺参数中已报警的工艺参数及其对应的报警等级。
进一步地，所述工艺参数数据通过集散控制系统和实验室信息管理系统采集，包括：煤气化装置的粉煤流量、氧气流量、环形空间温度、环形空间压差、渣口压差、氧气与气化炉压差、气化炉压力、气化炉液位、激冷水流量、烧嘴冷却水液位、烧嘴冷却水流量、氧煤比、汽包液位、磨煤机出口温度、粉煤仓料位和原煤质量数据。
进一步地，所述类型确定模块20包括：
对于每一已报警的工艺参数：
判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警：
若该已报警的工艺参数的所有关联工艺参数中的至少一个关联工艺参数产生报警，判定该已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警；
若该已报警的工艺参数的所有关联工艺参数未产生报警，判定该已报警的工艺参数的报警类型为仪器失真报警。
进一步地，若已报警的工艺参数不具有存在关联的关联工艺参数，则判定该已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警。
进一步地，所述判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警，包括：
基于该已报警的工艺参数报警时所对应的参数采集时刻与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否报警，以及该参数采集时刻的下一参数采集时刻所述关联工艺参数是否报警，判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警。
进一步地，所述结果输出模块30具体用于：
若已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警，则该已报警的工艺参数的报警结果包括参数波动警告和报警等级，该已报警的工艺参数的的处理措施为工艺参数调整措施；
若已报警的工艺参数的报警类型为仪器失真报警，则该已报警的工艺参数的报警结果包括仪器失真警告和报警等级，该已报警的工艺参数的处理措施为仪器检修措施。
本发明实施方式还提供本发明提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述任一项所述的煤气化装置的工艺参数监测预警方法。
实施例1：
本实施例中，以煤气化装置的粉煤流量、氧气流量、氧气与气化炉压差、气化炉压力、烧嘴冷却水流量和烧嘴冷却水液位六个参数为例进行分析，将粉煤流量、氧气流量、氧气与气化炉压差、气化炉压力、烧嘴冷却水流量和烧嘴冷却水液位分别命名为A、B、C、D、E和F；其中，氧气流量的关联工艺参数为氧气与气化炉压差和气化炉压力，烧嘴冷却水流量的关联工艺参数为烧嘴冷却水液位；本实施例中，实时获取上述五个参数的时间间隔为2秒，进行采样后，产生报警的报警等级对应为：正常等级为0、低报警等级为-1、超低报警等级为-2、高报警等级为1和超高报警等级为2，对连续6个数据采样时刻按照上述的方法进行统计分析后，得到的报警等级信息，如下表1所示：
表1工艺参数报警等级与参数采样时刻的信息表
如表1所示，粉煤流量和烧嘴冷却水液位在采样的12秒的时间序列内均处于正常状态，未产生报警；氧气流量在第3-6采样时刻均产生报警；氧气与气化炉压差和气化炉压力在第4-6采样时刻均产生报警；烧嘴冷却水流量在第2-6采样时刻均产生报警；按照参数采集时刻，可以得到首先报警的工艺参数为烧嘴冷却水流量，但是与烧嘴冷却水流量相关联的关联工艺参数为烧嘴冷却水液位，其在烧嘴冷却水流量报警时的参数采样时刻以及后续的参数采样时刻未产生报警，因此，可以得出烧嘴冷却水流量报警为仪器失真报警；而此时，还存在另外的三个工艺参数报警，因此，按照参数采集时刻，分别对三个工艺参数进行判定，首先，在第三采样时刻产生报警的工艺参数为氧气流量，与氧气流量相关联的关联工艺参数为氧气与气化炉压差和气化炉压力，通过表格1可以得出，在氧气流量产生报警的参数采样时刻的下一时刻，氧气与气化炉压差和气化炉压力均产生了报警，因此，可以判定氧气流量为参数波动报警，此时，由于气化炉压差和气化炉压力受到氧气流量波动的影响，气化炉压差和气化炉压力的报警同样为参数波动报警，在根据报警等级输出工艺参数调整措施。
本领域技术人员可以理解实现上述实施方式的方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施方式的技术构思范围内，可以对本发明实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施方式的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明实施方式所公开的内容。
Claims (9)
1.一种煤气化装置的工艺参数监测预警方法，其特征在于，所述方法包括：
获取煤气化装置的已报警的工艺参数及其对应的报警等级；
对于每一已报警的工艺参数：
判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警：
若该已报警的工艺参数的所有关联工艺参数中的至少一个关联工艺参数产生报警，判定该已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警；
若该已报警的工艺参数的所有关联工艺参数未产生报警，判定该已报警的工艺参数的报警类型为仪器失真报警；
若已报警的工艺参数不具有存在关联的关联工艺参数，则判定该已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警；
根据已报警的工艺参数的报警类型和报警等级，确定及输出已报警的工艺参数的报警结果及处理措施，包括：
若已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警，则该已报警的工艺参数的报警结果包括参数波动警告和报警等级，该已报警的工艺参数的处理措施为工艺参数调整措施；
若已报警的工艺参数的报警类型为仪器失真报警，则该已报警的工艺参数的报警结果包括仪器失真警告和报警等级，该已报警的工艺参数的处理措施为仪器检修措施。
2.根据权利要求1所述的煤气化装置的工艺参数监测预警方法，其特征在于，所述获取煤气化装置的已报警的工艺参数及其对应的报警等级，包括：
实时获取煤气化装置的工艺参数数据，所述工艺参数数据包括工艺参数的名称、数值和参数采集时刻；
根据工艺参数的数值和预设报警数值区间，确定所述工艺参数中已报警的工艺参数及其对应的报警等级。
3.根据权利要求2所述的煤气化装置的工艺参数监测预警方法，其特征在于，所述工艺参数数据通过集散控制系统和实验室信息管理系统采集，包括：煤气化装置的粉煤流量、氧气流量、环形空间温度、环形空间压差、渣口压差、氧气与气化炉压差、气化炉压力、气化炉液位、激冷水流量、烧嘴冷却水液位、烧嘴冷却水流量、氧煤比、汽包液位、磨煤机出口温度、粉煤仓料位和原煤质量数据。
4.根据权利要求1所述的煤气化装置的工艺参数监测预警方法，其特征在于，所述判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警，包括：
基于该已报警的工艺参数报警时所对应的参数采集时刻与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否报警，以及该参数采集时刻的下一参数采集时刻所述关联工艺参数是否报警，判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警。
5.一种煤气化装置的工艺参数监测预警装置，其特征在于，所述装置包括：
参数获取模块，用于获取煤气化装置的已报警的工艺参数及其对应的报警等级；
类型确定模块，用于对于每一已报警的工艺参数：
判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警：
若该已报警的工艺参数的所有关联工艺参数中的至少一个关联工艺参数产生报警，判定该已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警；
若该已报警的工艺参数的所有关联工艺参数未产生报警，判定该已报警的工艺参数的报警类型为仪器失真报警；
若已报警的工艺参数不具有存在关联的关联工艺参数，则判定该已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警；
结果输出模块，用于根据已报警的工艺参数的报警类型和报警等级，确定及输出已报警的工艺参数的报警结果及处理措施，包括：
若已报警的工艺参数的报警类型为参数波动报警，则该已报警的工艺参数的报警结果包括参数波动警告和报警等级，该已报警的工艺参数的处理措施为工艺参数调整措施；
若已报警的工艺参数的报警类型为仪器失真报警，则该已报警的工艺参数的报警结果包括仪器失真警告和报警等级，该已报警的工艺参数的处理措施为仪器检修措施。
6.根据权利要求5所述的煤气化装置的工艺参数监测预警装置，其特征在于，所述参数获取模块包括：
参数采集模块，用于实时获取煤气化装置的工艺参数数据，所述工艺参数数据包括工艺参数的名称、数值和参数采集时刻；
等级确定模块，用于根据工艺参数的数值和预设报警数值区间，确定所述工艺参数中已报警的工艺参数及其对应的报警等级。
7.根据权利要求6所述的煤气化装置的工艺参数监测预警装置，其特征在于，所述工艺参数数据通过集散控制系统和实验室信息管理系统采集，包括：煤气化装置的粉煤流量、氧气流量、环形空间温度、环形空间压差、渣口压差、氧气与气化炉压差、气化炉压力、气化炉液位、激冷水流量、烧嘴冷却水液位、烧嘴冷却水流量、氧煤比、汽包液位、磨煤机出口温度、粉煤仓料位和原煤质量数据。
8.根据权利要求5所述的煤气化装置的工艺参数监测预警装置，其特征在于，所述判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警，包括：
基于该已报警的工艺参数报警时所对应的参数采集时刻与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否报警，以及该参数采集时刻的下一参数采集时刻所述关联工艺参数是否报警，判断与该已报警的工艺参数存在关联的关联工艺参数是否产生报警。
9.一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行本申请权利要求1-4中任一项所述的煤气化装置的工艺参数监测预警方法。
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