CN115231465A - 一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体涉及一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统及使用方法；本发明包括底板，底板上端面后侧左右两端均固定连接有轨迹杆，轨迹杆外侧滑动连接有滑套，滑套前端面固定连接有安装板，安装板前侧上端面中部通过支撑柱固定连接有放置板，放置板下端面左右两侧中部均通过限位套滑动连接有夹持板，连接块左右两侧均滑动连接有卡合板，底板下端面设有万向轮主体，万向轮主体上端固定连接有矩形板，矩形板下端通过滑槽滑动连接有滑块，滑块下端面固定连接有刹车块；本发明能够能够有效地解决现有技术中提升过程中可能出现耐火料装配箱偏移脱落的情况；牵引绳断裂时，防脱落效果差；不便对整个装置进行移动的问题。

Description

一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统及使用方法

技术领域

本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体涉及一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统及使用方法。

背景技术

耐火材料时耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。防堵塞的耐火材料在生产加工时，通常需要使用提升装置将耐火材料提升到一定的高度。

在申请号为：CN202010731153.9的专利文件中公开了一种防堵塞的耐火材料加工用提升装置，包括提升底座，提升底座的中间固定有竖直的提升支撑板，提升底座的右侧设有升降板，提升底座的左侧固定有两个转动块，转动块的后侧设有电机，电机的输出轴固定有齿轮，齿轮连接有联动调节组件，两个转动块之间转动连接有收卷轮，收卷轮的轴心固定有转动杆，提升支撑板的右侧底部设有凹槽；本发明设置了电磁铁，通过电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动收揽杆上的联动齿轮转动，联动齿轮带动收揽杆收卷，将电磁铁拉回，使得耐火材料装配箱从右侧移动至提升支撑板上，避免人工搬运，大大的节省了体力。

但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：

第一，提升过程中可能出现耐火料装配箱偏移脱落的情况，因为上述对比仅通过升降板对耐火料装配箱进行提升，而未设置稳固机构，导致提升过程中，稳定性较差，所以可能出现脱落。

第二，牵引绳断裂时，防脱落效果差，因为上述文件仅通过卡杆和限位孔来对升降板进行防脱落，结构较为简单，不能有效的保证防脱落，所以在牵引绳断裂时，防脱落效果差。

第三，不便进行移动，因为上述对比文件仅能进行放置，未设置可移动的万向轮，所以人工对整个装置进行移动时，较为费力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统，包括底板，所述底板上端面后侧左右两端均固定连接有轨迹杆，所述轨迹杆外侧滑动连接有滑套，所述滑套前端面固定连接有安装板，所述安装板前侧上端面中部通过支撑柱固定连接有放置板，所述放置板下端面左右两侧中部均通过限位套滑动连接有夹持板，所述夹持板前后前侧均滑动连接有夹持块，所述安装板后端面左右两侧下端均通过固定杆固定连接有连接块，所述连接块左右两侧均滑动连接有卡合板，所述轨迹杆内侧左右端面均固定连接有卡合块，所述底板下端面设有万向轮主体，所述万向轮主体上端固定连接有矩形板，所述矩形板下端通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块下端面固定连接有刹车块。

更进一步地，左右两侧所述夹持板后端分别转动连接有凸块杆和套筒，所述套筒右端面和凸块杆左端面均固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离所述夹持板的一端固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第一转轴的一端通过销轴转动连接有第三连杆。

更进一步地，所述第三连杆远离所述第二连杆的一端通过销轴转动连接有转动板，所述转动板中部通过销轴转动连接有所述夹持板，所述转动板上下两端均通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述转动板的一端通过销轴转动连接有所述夹持块。

更进一步地，所述安装板上端面右侧中部通过固定块固定连接有固定环，所述固定环内侧转动连接有转盘，所述转盘左右两侧中部通过滑槽和销轴滑动连接有所述夹持板，所述转盘下端面前侧中部通过销轴转动连接有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接有螺纹杆。

更进一步地，所述螺纹杆右端转动连接有铰接块，所述铰接块下端面中部通过销轴转动连接有所述安装板，左侧所述第一转轴中部固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆上端面转动连接有所述夹持板，所述第一蜗杆下端面固定连接有把手。

更进一步地，所述底板上端面后侧中部固定连接有电机，所述电机输出端通过销轴固定连接有收卷辊，所述收卷辊中部通过销轴转动连接有支撑块，所述支撑块下端面固定连接有所述底板，所述收卷辊固定连接有牵引绳，所述牵引绳滑动连接有固定辊，所述固定辊中部通过连接杆固定连接有所述轨迹杆。

更进一步地，所述牵引绳远离所述收卷辊的一端固定连接有吊环，所述吊环下端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接有所述安装板，所述滑杆下端面固定连接有矩形块，所述矩形块后端面左右两侧均通过销轴转动连接有第四连杆，所述第四连杆远离所述矩形块的一端通过销轴转动连接有齿条，所述齿条滑动连接有限位杆，所述限位杆下端面固定连接有所述安装板。

更进一步地，所述齿条通过齿轮啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆上端面通过蜗轮块转动连接有所述安装板，所述第二蜗杆通过第二蜗轮和销轴啮合连接有凹槽杆，所述凹槽杆内侧通过销轴滑动连接有所述卡合板，所述矩形块下端面中部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧下端固定连接有所述安装板，所述滑杆上端固定连接有限位块。

更进一步地，所述矩形板中部通过第二转轴转动连接有滑槽杆和凹槽块，所述滑槽杆通过销轴滑动连接有所述刹车块，所述凹槽块内侧滑动连接有插接块，所述插接块中部通过拉杆滑动连接有所述凹槽块，所述插接块固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述插接块的一端固定连接有所述凹槽块，所述插接块插接有插接套，所述插接套远离所述插接块的一端固定连接有所述矩形板，所述第二转轴套设有扭簧，所述扭簧左右两端分别固定连接有所述凹槽块和矩形板。

一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将耐火料装配箱放置在放置板上端面，然后转动螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动转盘转动，转盘通过滑槽和销轴带动夹持板在限位套内侧滑动，使两个夹持板相互靠近，将耐火料装配箱夹持住，然后转动把手带动第一蜗杆转动，第一蜗杆通过第一蜗轮带动凸块杆和套筒转动，使第二连杆转动，第二连杆通过第三连杆带动转动板转动，转动板通过第一连杆带动两个夹持块相互靠近，将耐火料装配箱前后端面夹持住即可；

S2、启动电机带动收卷辊转动，收卷辊对牵引绳进行缠绕，吊环和滑杆先上升，使第二弹簧产生形变被拉伸，直至限位块上端面与安装板贴合，滑套在轨迹杆上滑动，即可对耐火料装配箱进行提升；

S3、在提升过程中，当出现牵引绳断裂时，第二弹簧复原，第四连杆带动齿条滑动，齿条通过齿轮带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动两个第二蜗轮不同向转动，通过销轴带动卡合板在连接块上滑动，使卡合板与卡合块卡合，即可完成限位，使安装板不会继续向下滑落；

S4、最后，通过万向轮主体可对整个装置进行移动，需要静止时，通过第二转轴转动滑槽杆，克服扭簧的弹力，滑槽杆通过滑柱带动滑块和刹车块移动，使刹车块与万向轮主体滑轮处贴合，然后在第一弹簧的作用下，插接块插入至插接套内侧，即可完成固定。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中通过将耐火料装配箱放置在放置板上端面，然后转动螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动转盘转动，转盘通过滑槽和销轴带动夹持板在限位套内侧滑动，使两个夹持板相互靠近，将耐火料装配箱夹持住，然后转动把手带动第一蜗杆转动，第一蜗杆通过第一蜗轮带动凸块杆和套筒转动，使第二连杆转动，第二连杆通过第三连杆带动转动板转动，转动板通过第一连杆带动两个夹持块相互靠近，将耐火料装配箱前后端面夹持住即可，从而更便于对不同尺寸的耐火料装配箱起到一个夹持定位效果，避免了提升过程中出现耐火料装配箱脱落的情况，进而保证了整体提升过程中的稳定性。

2、本发明中通过启动电机带动收卷辊转动，收卷辊对牵引绳进行缠绕，吊环和滑杆先上升，使第二弹簧产生形变被拉伸，直至限位块上端面与安装板贴合，滑套在轨迹杆上滑动，即可对耐火料装配箱进行提升，在提升过程中，当出现牵引绳断裂时，第二弹簧复原，第四连杆带动齿条滑动，齿条通过齿轮带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动两个第二蜗轮不同向转动，通过销轴带动卡合板在连接块上滑动，使卡合板与卡合块卡合，即可完成限位，使安装板不会继续向下滑落，从而在牵引绳断裂时，可对耐火料装配箱起到一个防掉落效果，进而保证了整个装置的安全性。

3、本发明中通过万向轮主体可对整个装置进行移动，需要静止时，通过第二转轴转动滑槽杆，克服扭簧的弹力，滑槽杆通过滑柱带动滑块和刹车块移动，使刹车块与万向轮主体滑轮处贴合，然后在第一弹簧的作用下，插接块插入至插接套内侧，即可完成固定，从而更便于对整个装置分别实现移动和静止放置两种状态，进而使整个装置可方便移动的同时，也能保证在提升时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；

图4为本发明的后视局部立体结构示意图；

图5为本发明图4中C区域放大结构示意图；

图6为本发明图4中D区域放大结构示意图；

图7为本发明套筒与凸块杆安装关系的半剖面示意图；

图8为本发明的仰视局部立体结构示意图；

图9为本发明的万向轮主体处仰视局部立体结构示意图；

图10为本发明安的装板后视局部立体结构示意图；

图11为本发明的右侧轨迹杆半剖面俯视局部立体结构示意图；

图12为本发明的连接块与卡合板安装关系半剖面示意图。

图中的标号分别代表：

1、底板；2、电机；3、收卷辊；4、支撑块；5、安装板；6、固定块；7、固定环；8、转盘；9、螺纹块；10、螺纹杆；11、铰接块；12、放置板；13、夹持板；14、夹持块；15、第一连杆；16、第一转轴；17、第二连杆；18、第三连杆；19、凸块杆；20、套筒；21、滑杆；22、吊环；23、矩形块；24、万向轮主体；25、卡合块；26、矩形板；27、滑槽杆；28、扭簧；29、第二转轴；30、凹槽块；31、拉杆；32、第一弹簧；33、插接块；34、插接套；35、滑块；36、刹车块；37、转动板；38、牵引绳；39、固定辊；40、连接杆；41、第一蜗杆；42、第一蜗轮；43、把手；44、滑套；45、限位块；46、轨迹杆；47、第四连杆；48、齿条；49、限位杆；50、第二弹簧；51、蜗轮块；52、齿轮；53、第二蜗杆；54、第二蜗轮；55、凹槽杆；56、固定杆；57、连接块；58、卡合板；59、限位套；60、支撑柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实施例的一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统，参照图1-12：包括底板1，底板1上端面后侧左右两端均固定连接有轨迹杆46，轨迹杆46外侧滑动连接有滑套44，滑套44前端面固定连接有安装板5，安装板5前侧上端面中部通过支撑柱60固定连接有放置板12，放置板12下端面左右两侧中部均通过限位套59滑动连接有夹持板13，夹持板13前后前侧均滑动连接有夹持块14，安装板5后端面左右两侧下端均通过固定杆56固定连接有连接块57，连接块57左右两侧均滑动连接有卡合板58，轨迹杆46内侧左右端面均固定连接有卡合块25，底板1下端面设有万向轮主体24，万向轮主体24上端固定连接有矩形板26，矩形板26下端通过滑槽滑动连接有滑块35，滑块35下端面固定连接有刹车块36。

其中，左右两侧夹持板13后端分别转动连接有凸块杆19和套筒20，套筒20右端面和凸块杆19左端面均固定连接有第一转轴16，第一转轴16远离夹持板13的一端固定连接有第二连杆17，第二连杆17远离第一转轴16的一端通过销轴转动连接有第三连杆18。第三连杆18远离第二连杆17的一端通过销轴转动连接有转动板37，转动板37中部通过销轴转动连接有夹持板13，转动板37上下两端均通过销轴转动连接有第一连杆15，第一连杆15远离转动板37的一端通过销轴转动连接有夹持块14。安装板5上端面右侧中部通过固定块6固定连接有固定环7，固定环7内侧转动连接有转盘8，转盘8左右两侧中部通过滑槽和销轴滑动连接有夹持板13，转盘8下端面前侧中部通过销轴转动连接有螺纹块9，螺纹块9螺纹连接有螺纹杆10。螺纹杆10右端转动连接有铰接块11，铰接块11下端面中部通过销轴转动连接有安装板5，左侧第一转轴16中部固定连接有第一蜗轮42，第一蜗轮42啮合连接有第一蜗杆41，第一蜗杆41上端面转动连接有夹持板13，第一蜗杆41下端面固定连接有把手43。通过将耐火料装配箱放置在放置板12上端面，然后转动螺纹杆10带动螺纹块9移动，螺纹块9带动转盘8转动，转盘8通过滑槽和销轴带动夹持板13在限位套59内侧滑动，使两个夹持板13相互靠近，将耐火料装配箱夹持住，然后转动把手43带动第一蜗杆41转动，第一蜗杆41通过第一蜗轮42带动凸块杆19和套筒20转动，使第二连杆17转动，第二连杆17通过第三连杆18带动转动板37转动，转动板37通过第一连杆15带动两个夹持块14相互靠近，将耐火料装配箱前后端面夹持住即可，从而更便于对不同尺寸的耐火料装配箱起到一个夹持定位效果，避免了提升过程中出现耐火料装配箱脱落的情况，进而保证了整体提升过程中的稳定性。

其中，底板1上端面后侧中部固定连接有电机2，电机2输出端通过销轴固定连接有收卷辊3，收卷辊3中部通过销轴转动连接有支撑块4，支撑块4下端面固定连接有底板1，收卷辊3固定连接有牵引绳38，牵引绳38滑动连接有固定辊39，固定辊39中部通过连接杆40固定连接有轨迹杆46。牵引绳38远离收卷辊3的一端固定连接有吊环22，吊环22下端固定连接有滑杆21，滑杆21滑动连接有安装板5，滑杆21下端面固定连接有矩形块23，矩形块23后端面左右两侧均通过销轴转动连接有第四连杆47，第四连杆47远离矩形块23的一端通过销轴转动连接有齿条48，齿条48滑动连接有限位杆49，限位杆49下端面固定连接有安装板5。齿条48通过齿轮52啮合连接有第二蜗杆53，第二蜗杆53上端面通过蜗轮块51转动连接有安装板5，第二蜗杆53通过第二蜗轮54和销轴啮合连接有凹槽杆55，凹槽杆55内侧通过销轴滑动连接有卡合板58，矩形块23下端面中部固定连接有第二弹簧50，第二弹簧50下端固定连接有安装板5，滑杆21上端固定连接有限位块45。通过启动电机2带动收卷辊3转动，收卷辊3对牵引绳38进行缠绕，吊环22和滑杆21先上升，使第二弹簧50产生形变被拉伸，直至限位块45上端面与安装板5贴合，滑套44在轨迹杆46上滑动，即可对耐火料装配箱进行提升，在提升过程中，当出现牵引绳38断裂时，第二弹簧50复原，第四连杆47带动齿条48滑动，齿条48通过齿轮52带动第二蜗杆53转动，第二蜗杆53带动两个第二蜗轮54不同向转动，通过销轴带动卡合板58在连接块57上滑动，使卡合板58与卡合块25卡合，即可完成限位，使安装板5不会继续向下滑落，从而在牵引绳38断裂时，可对耐火料装配箱起到一个防掉落效果，进而保证了整个装置的安全性。

其中，矩形板26中部通过第二转轴29转动连接有滑槽杆27和凹槽块30，滑槽杆27通过销轴滑动连接有刹车块36，凹槽块30内侧滑动连接有插接块33，插接块33中部通过拉杆31滑动连接有凹槽块30，插接块33固定连接有第一弹簧32，第一弹簧32远离插接块33的一端固定连接有凹槽块30，插接块33插接有插接套34，插接套34远离插接块33的一端固定连接有矩形板26，第二转轴29套设有扭簧28，扭簧28左右两端分别固定连接有凹槽块30和矩形板26。通过万向轮主体24可对整个装置进行移动，需要静止时，通过第二转轴29转动滑槽杆27，克服扭簧28的弹力，滑槽杆27通过滑柱带动滑块35和刹车块36移动，使刹车块36与万向轮主体24滑轮处贴合，然后在第一弹簧32的作用下，插接块33插入至插接套34内侧，即可完成固定，从而更便于对整个装置分别实现移动和静止放置两种状态，进而使整个装置可方便移动的同时，也能保证在提升时的稳定性。

一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将耐火料装配箱放置在放置板12上端面，然后转动螺纹杆10带动螺纹块9移动，螺纹块9带动转盘8转动，转盘8通过滑槽和销轴带动夹持板13在限位套59内侧滑动，使两个夹持板13相互靠近，将耐火料装配箱夹持住，然后转动把手43带动第一蜗杆41转动，第一蜗杆41通过第一蜗轮42带动凸块杆19和套筒20转动，使第二连杆17转动，第二连杆17通过第三连杆18带动转动板37转动，转动板37通过第一连杆15带动两个夹持块14相互靠近，将耐火料装配箱前后端面夹持住即可；

S2、然后，然后启动电机2带动收卷辊3转动，收卷辊3对牵引绳38进行缠绕，吊环22和滑杆21先上升，使第二弹簧50产生形变被拉伸，直至限位块45上端面与安装板5贴合，滑套44在轨迹杆46上滑动，即可对耐火料装配箱进行提升；

S3、在提升过程中，当出现牵引绳38断裂时，第二弹簧50复原，第四连杆47带动齿条48滑动，齿条48通过齿轮52带动第二蜗杆53转动，第二蜗杆53带动两个第二蜗轮54不同向转动，通过销轴带动卡合板58在连接块57上滑动，使卡合板58与卡合块25卡合，即可完成限位，使安装板5不会继续向下滑落；

S4、最后，通过万向轮主体24可对整个装置进行移动，需要静止时，通过第二转轴29转动滑槽杆27，克服扭簧28的弹力，滑槽杆27通过滑柱带动滑块35和刹车块36移动，使刹车块36与万向轮主体24滑轮处贴合，然后在第一弹簧32的作用下，插接块33插入至插接套34内侧，即可完成固定。

使用时，首先，将耐火料装配箱放置在放置板12上端面，然后转动螺纹杆10带动螺纹块9移动，螺纹块9带动转盘8转动，转盘8通过滑槽和销轴带动夹持板13在限位套59内侧滑动，使两个夹持板13相互靠近，将耐火料装配箱夹持住，然后转动把手43带动第一蜗杆41转动，第一蜗杆41通过第一蜗轮42带动凸块杆19和套筒20转动，使第二连杆17转动，第二连杆17通过第三连杆18带动转动板37转动，转动板37通过第一连杆15带动两个夹持块14相互靠近，将耐火料装配箱前后端面夹持住即可，从而更便于对不同尺寸的耐火料装配箱起到一个夹持定位效果，避免了提升过程中出现耐火料装配箱脱落的情况，进而保证了整体提升过程中的稳定性；然后启动电机2带动收卷辊3转动，收卷辊3对牵引绳38进行缠绕，吊环22和滑杆21先上升，使第二弹簧50产生形变被拉伸，直至限位块45上端面与安装板5贴合，滑套44在轨迹杆46上滑动，即可对耐火料装配箱进行提升，在提升过程中，当出现牵引绳38断裂时，第二弹簧50复原，第四连杆47带动齿条48滑动，齿条48通过齿轮52带动第二蜗杆53转动，第二蜗杆53带动两个第二蜗轮54不同向转动，通过销轴带动卡合板58在连接块57上滑动，使卡合板58与卡合块25卡合，即可完成限位，使安装板5不会继续向下滑落，从而在牵引绳38断裂时，可对耐火料装配箱起到一个防掉落效果，进而保证了整个装置的安全性；然后通过万向轮主体24可对整个装置进行移动，需要静止时，通过第二转轴29转动滑槽杆27，克服扭簧28的弹力，滑槽杆27通过滑柱带动滑块35和刹车块36移动，使刹车块36与万向轮主体24滑轮处贴合，然后在第一弹簧32的作用下，插接块33插入至插接套34内侧，即可完成固定，从而更便于对整个装置分别实现移动和静止放置两种状态，进而使整个装置可方便移动的同时，也能保证在提升时的稳定性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上端面后侧左右两端均固定连接有轨迹杆（46），所述轨迹杆（46）外侧滑动连接有滑套（44），所述滑套（44）前端面固定连接有安装板（5），所述安装板（5）前侧上端面中部通过支撑柱（60）固定连接有放置板（12），所述放置板（12）下端面左右两侧中部均通过限位套（59）滑动连接有夹持板（13），所述夹持板（13）前后前侧均滑动连接有夹持块（14），所述安装板（5）后端面左右两侧下端均通过固定杆（56）固定连接有连接块（57），所述连接块（57）左右两侧均滑动连接有卡合板（58），所述轨迹杆（46）内侧左右端面均固定连接有卡合块（25），所述底板（1）下端面设有万向轮主体（24），所述万向轮主体（24）上端固定连接有矩形板（26），所述矩形板（26）下端通过滑槽滑动连接有滑块（35），所述滑块（35）下端面固定连接有刹车块（36）。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统，其特征在于，左右两侧所述夹持板（13）后端分别转动连接有凸块杆（19）和套筒（20），所述套筒（20）右端面和凸块杆（19）左端面均固定连接有第一转轴（16），所述第一转轴（16）远离所述夹持板（13）的一端固定连接有第二连杆（17），所述第二连杆（17）远离所述第一转轴（16）的一端通过销轴转动连接有第三连杆（18）。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统，其特征在于，所述第三连杆（18）远离所述第二连杆（17）的一端通过销轴转动连接有转动板（37），所述转动板（37）中部通过销轴转动连接有所述夹持板（13），所述转动板（37）上下两端均通过销轴转动连接有第一连杆（15），所述第一连杆（15）远离所述转动板（37）的一端通过销轴转动连接有所述夹持块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统，其特征在于，所述安装板（5）上端面右侧中部通过固定块（6）固定连接有固定环（7），所述固定环（7）内侧转动连接有转盘（8），所述转盘（8）左右两侧中部通过滑槽和销轴滑动连接有所述夹持板（13），所述转盘（8）下端面前侧中部通过销轴转动连接有螺纹块（9），所述螺纹块（9）螺纹连接有螺纹杆（10）。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统，其特征在于，所述螺纹杆（10）右端转动连接有铰接块（11），所述铰接块（11）下端面中部通过销轴转动连接有所述安装板（5），左侧所述第一转轴（16）中部固定连接有第一蜗轮（42），所述第一蜗轮（42）啮合连接有第一蜗杆（41），所述第一蜗杆（41）上端面转动连接有所述夹持板（13），所述第一蜗杆（41）下端面固定连接有把手（43）。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统，其特征在于，所述底板（1）上端面后侧中部固定连接有电机（2），所述电机（2）输出端通过销轴固定连接有收卷辊（3），所述收卷辊（3）中部通过销轴转动连接有支撑块（4），所述支撑块（4）下端面固定连接有所述底板（1），所述收卷辊（3）固定连接有牵引绳（38），所述牵引绳（38）滑动连接有固定辊（39），所述固定辊（39）中部通过连接杆（40）固定连接有所述轨迹杆（46）。

7.根据权利要求6所述的一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统，其特征在于，所述牵引绳（38）远离所述收卷辊（3）的一端固定连接有吊环（22），所述吊环（22）下端固定连接有滑杆（21），所述滑杆（21）滑动连接有所述安装板（5），所述滑杆（21）下端面固定连接有矩形块（23），所述矩形块（23）后端面左右两侧均通过销轴转动连接有第四连杆（47），所述第四连杆（47）远离所述矩形块（23）的一端通过销轴转动连接有齿条（48），所述齿条（48）滑动连接有限位杆（49），所述限位杆（49）下端面固定连接有所述安装板（5）。

8.根据权利要求7所述的一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统，其特征在于，所述齿条（48）通过齿轮（52）啮合连接有第二蜗杆（53），所述第二蜗杆（53）上端面通过蜗轮块（51）转动连接有所述安装板（5），所述第二蜗杆（53）通过第二蜗轮（54）和销轴啮合连接有凹槽杆（55），所述凹槽杆（55）内侧通过销轴滑动连接有所述卡合板（58），所述矩形块（23）下端面中部固定连接有第二弹簧（50），所述第二弹簧（50）下端固定连接有所述安装板（5），所述滑杆（21）上端固定连接有限位块（45）。

9.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统，其特征在于，所述矩形板（26）中部通过第二转轴（29）转动连接有滑槽杆（27）和凹槽块（30），所述滑槽杆（27）通过销轴滑动连接有所述刹车块（36），所述凹槽块（30）内侧滑动连接有插接块（33），所述插接块（33）中部通过拉杆（31）滑动连接有所述凹槽块（30），所述插接块（33）固定连接有第一弹簧（32），所述第一弹簧（32）远离所述插接块（33）的一端固定连接有所述凹槽块（30），所述插接块（33）插接有插接套（34），所述插接套（34）远离所述插接块（33）的一端固定连接有所述矩形板（26），所述第二转轴（29）套设有扭簧（28），所述扭簧（28）左右两端分别固定连接有所述凹槽块（30）和矩形板（26）。

10.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐火材料加工用提升系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将耐火料装配箱放置在放置板（12）上端面，然后转动螺纹杆（10）带动螺纹块（9）移动，螺纹块（9）带动转盘（8）转动，转盘（8）通过滑槽和销轴带动夹持板（13）在限位套（59）内侧滑动，使两个夹持板（13）相互靠近，将耐火料装配箱夹持住，然后转动把手（43）带动第一蜗杆（41）转动，第一蜗杆（41）通过第一蜗轮（42）带动凸块杆（19）和套筒（20）转动，使第二连杆（17）转动，第二连杆（17）通过第三连杆（18）带动转动板（37）转动，转动板（37）通过第一连杆（15）带动两个夹持块（14）相互靠近，将耐火料装配箱前后端面夹持住即可；

S2、然后启动电机（2）带动收卷辊（3）转动，收卷辊（3）对牵引绳（38）进行缠绕，吊环（22）和滑杆（21）先上升，使第二弹簧（50）产生形变被拉伸，直至限位块（45）上端面与安装板（5）贴合，滑套（44）在轨迹杆（46）上滑动，即可对耐火料装配箱进行提升；

S3、在提升过程中，当出现牵引绳（38）断裂时，第二弹簧（50）复原，第四连杆（47）带动齿条（48）滑动，齿条（48）通过齿轮（52）带动第二蜗杆（53）转动，第二蜗杆（53）带动两个第二蜗轮（54）不同向转动，通过销轴带动卡合板（58）在连接块（57）上滑动，使卡合板（58）与卡合块（25）卡合，即可完成限位，使安装板（5）不会继续向下滑落；

S4、通过万向轮主体（24）可对整个装置进行移动，需要静止时，通过第二转轴（29）转动滑槽杆（27），克服扭簧（28）的弹力，滑槽杆（27）通过滑柱带动滑块（35）和刹车块（36）移动，使刹车块（36）与万向轮主体（24）滑轮处贴合，然后在第一弹簧（32）的作用下，插接块（33）插入至插接套（34）内侧，即可完成固定。

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