CN115230356A - 局部3d印刷方法 - Google Patents
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Abstract
一种局部3D印刷方法，该方法包括：在装饰面板第一表面上通过印版印刷光油得到光油层，并在光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层，在该第一表面上进行丝印盖底；将与该第一表面相对的该装饰面板的第二表面覆盖于局部3D纹理模具的涂胶面，进行局部UV纹理转印，转印完毕，将该装饰面板与该局部3D纹理模具剥离，在该第二表面上得到局部3D纹理层，该局部3D纹理层包括多个光栅。本发明可解决装饰面板颜色及图案本身颜色单调的问题，并且通过利用局部3D印刷还可在该装饰面板的平面上形成物理变色和物理景深的视觉立体效果，制造成本低。
Description
技术领域
本发明实施例涉及印刷技术领域，尤其涉及一种局部3D印刷方法。
背景技术
移动终端、家电、汽车内饰和智能家居等产品造型设计的焦点集中在颜色和纹理上，局部3D(立体)印刷技术很好的契合了当下的工业发展环境，并填补了现有工艺的空白。
然而，现有的局部3D印刷技术，无法用在装饰面板上，会使得信赖性测试无法通过。
发明内容
本发明实施例提供一种局部3D印刷方法，可解决局部3D印刷技术应用在装饰面板上无法通过信赖性测试的问题。
本发明实施例一方面提供了一种局部3D印刷方法，包括：
在装饰面板的第一表面上通过印版印刷光油得到光油层，并在所述光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层；
在所述第一表面上进行丝印盖底；
将所述装饰面板的第二表面覆盖于局部3D纹理模具的涂胶面，进行局部UV纹理转印，所述第一表面与所述第二表面相对；
将所述装饰面板与所述局部3D纹理模具剥离，在所述第二表面上形成局部3D纹理层，所述局部3D纹理层包括多个光栅。
从上述本发明实施例可知，一方面，在装饰面板的第一表面上通过印版印刷光油得到光油层，并在该光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层，配合胶印的油墨的丰富颜色，解决了装饰面板颜色及图案本身颜色单调的问题，通过丰富装饰面板的颜色，可使装饰面板的颜色与装饰面板对应的设备机身颜色匹配，增加产品美观；另一方面，将该装饰面板的第二表面覆盖于局部3D纹理模具的涂胶面，进行局部UV纹理转印，第二表面和第一表面为该装饰面板相对的两个面，转印完毕，将该装饰面板与该局部3D纹理模具剥离，即可在该第二表面上形成局部3D纹理层，该局部3D纹理层包括多个光栅，该多个光栅可以实现用户裸眼物理变色，从而可在平面上形成物理变色和物理景深的视觉立体效果，因此不需要电镀就可实现局部3D印刷，解决了原电质变色、光质变色工艺成本高、工艺复杂、稳定性不好的问题，并且该方法相较于现有的装饰面板印刷技术，由于不需要在印刷颜色层上的UV纹理转印和电镀的步骤，成本更低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明一实施例提供的局部3D印刷方法的实现流程图；
图2为本发明实施例提供的局部3D印刷方法中局部3D纹理模具的横截面结构示意图；
图3为人眼通过局部3D纹理模具形成的局部3D纹理层的光栅观察印刷颜色层中的印刷图案的原理示意图；
图4为通过图1所示的局部3D印刷方法完成印刷后的装饰面板的层结构示意图；
图5为本发明另一实施例提供的局部3D印刷方法的实现流程图；
图6为通过图5所示的局部3D印刷方法完成印刷后的装饰面板的层结构示意图；
图7为本发明另一实施例提供的局部3D印刷方法的实现流程图；
图8为通过图7所示的局部3D印刷方法完成印刷后的装饰面板的层结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中的局部3D印刷方法，可应用于包括手机在内的移动终端、家电、汽车内饰和智能家居等设备的装饰面板上。
装饰面板可以是PMAA(Polymethacrylic acid，聚甲基丙烯酸)和PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)构成的复合板，也可以是其他透明的、可印刷且可弯折的材料，例如PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)、PC等。
装饰面板为复合板时，厚度优选地大于等于0.2毫米，小于等于0.85毫米，即厚度为0.2毫米-0.85毫米，具体如：0.2毫米、0.35毫米、0.5毫米、0.75毫米、0.8毫米、或0.85毫米等等。该复合板的尺寸优选为420毫米*300毫米，排4模。
参见图1，本发明一实施例提供的局部3D印刷方法的流程示意图。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。该方法可包括如下步骤：
S101、在装饰面板的第一表面上通过印版印刷光油得到光油层，并在该光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层；
于本实施例中，通过利用预制的印版，在装饰面板的第一表面上印刷光油得到光油层，并在该光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层。通过在油墨和装饰面板之间印刷光油，可以增加油墨与装饰面板之间的附着力，光油可以印一层或多层。光油可以涂在印刷颜色区域。
印版上有该装饰面板上要印刷的内容，可以但不限于包括例如：图形、图像、文字等中的一种或多种，该内容通过印版印刷在该印刷颜色层中。
本实施例中所使用的油墨颗粒度细，颜料品质好，耐光性好，绝大部分颜色可以达到耐光8级，且水煮100℃，2H(小时)不会发生变色；油墨干燥后延展性优，不会发生脆裂现象，因此在光油层上胶印油墨，可以使得局部3D印刷后的装饰面板通过手机等设备及面板行业的水煮、老化、高低温冲击等各测试，使得该装饰面板具有量产性。
其中，光油可以是UV(Ultraviolet，紫外线)墨斗光油，也可以是丝印溶剂型光油。
光油为UV墨斗光油时，光油层的厚度可以是0.8-1.2微米，具体可以是该范围中的任意值，如：0.8微米、1微米、或者1.2微米等等，优选为1微米。
光油为丝印溶剂型光油时，光油层的厚度为3-7微米，具体可以是该范围中的任意值，如：3微米、5微米、6.5微米、或者7微米等等，其对应的烘烤条件为：80℃，60分钟。
于本实施例中，油墨为UV油墨，油墨的颗粒度优选为5μm(微米)，从而可使得印刷出的图案边缘平滑齐整。印刷颜色层的厚度约为2-3微米，具体可以是该范围中的任意值，如：2微米、2.5微米、2.7微米、或3微米等。
S102、在该第一表面上进行丝印盖底；
具体的，于本实施例中，在装饰面板的第一表面的印刷颜色层上进行丝印盖底，得到盖底层，可以使得印刷颜色层不透光，增强反射光。
S103、将该装饰面板的第二表面覆盖于局部3D纹理模具的涂胶面，进行局部UV纹理转印；
该第一表面与该第二表面相对，分别位于该装饰面板的两侧。
具体的，在装饰面板上和局部3D纹理模具上，根据预设的文件中设置的定位孔的位置坐标，用自动抓点打孔机分别打定位孔。其中该自动抓点打孔机为常用打孔设备，本申请不做具体限定。
在该局部3D纹理模具上安装定位销，并通过定位孔和定位销把该局部3D纹理模具安装在UV纹理转印机上。定位孔通常是圆形的，定位销通常是圆锥体，二者尺寸相匹配。其中该UV纹理转印机为常用转印设备，本申请不做具体限定。
将UV转印胶水涂在该局部3D纹理模具上，将该装饰面板按照定位孔对齐位置，覆盖于该局部3D纹理模具的涂胶面，然后用加压辊滚压后再用UV灯照射，其中UV灯的能量为1500±200焦耳。
S104、将该装饰面板与该局部3D纹理模具剥离，在该第二表面上形成局部3D纹理层，该局部3D纹理层包括多个光栅。
局部UV纹理转印完毕，将该装饰面板与该局部3D纹理模具剥离，在该第二表面上形成局部3D纹理层，该局部3D纹理层包括多个光栅。
优选地，光栅的横截面为半圆形。
优选的，多个光栅的一部分或全部可以分别具有不同的颜色。
参见图2和图3，图2为该局部3D纹理模具的横截面的结构示意图，图3为人眼通过局部3D纹理层的光栅观察印刷颜色层中的印刷图案的示意图。如图2所示，该局部3D纹理模具的横截面包括多个连续排列的半圆形的光栅生成结构10，光栅生成结构10用于在该装饰面板的第二表面上生成对应的多个连续排列的横截面为半圆形的光栅20(如图3所示)，以形成局部3D纹理层。结合图1，如图3所示(为便于理解，图3中省略了光油层和盖底层)，由于光在光栅中发生折射，用户从一个观看角度透过该局部3D纹理层以及透明的装饰面板，看到印刷颜色层中的光栅图案为一种颜色，换一个观看角度透过该局部3D纹理层以及透明的装饰面板，看到印刷颜色层中的光栅图案可以是另一种颜色。光栅图案指印刷颜色层中的印刷图案在该局部3D纹理层中的光栅作用范围中的图案。
需要说明的是，步骤S101-S102与步骤S103-104的执行顺序不受限制，在实际应用中，可以先执行步骤S101-S102再执行步骤S103-104，也可以先执行步骤S103-104再执行步骤S101-S102。优选为先执行步骤S101-S102再执行步骤S103-104，这样可以减小制作印刷颜色层和丝印盖底的难度。
参见图4，图4为按照图1所示实施例中各步骤印刷得到的装饰面板各层结构示意图。局部3D纹理层和光油层分别在装饰面板的第一表面41和第二表面42。
于本实施例中，一方面，在装饰面板的第一表面上通过印版印刷光油得到光油层，并在该光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层，配合胶印的油墨的丰富颜色，解决了装饰面板颜色及图案本身颜色单调的问题，通过丰富装饰面板的颜色，可使装饰面板的颜色与装饰面板对应的设备机身颜色匹配，增加产品美观；另一方面，将该装饰面板的第二表面覆盖于局部3D纹理模具的涂胶面，进行局部UV纹理转印，第二表面和第一表面为该装饰面板相对的两个面，转印完毕，将该装饰面板与该局部3D纹理模具剥离，在第二表面上形成局部3D纹理层，该局部3D纹理层包括多个光栅，该多个光栅可以实现用户裸眼物理变色，从而可在平面上形成物理变色和物理景深的视觉立体效果，因此不需要电镀就可实现局部3D印刷，解决了原电质变色、光质变色工艺成本高、工艺复杂、稳定性不好的问题，并且该方法相较于现有的装饰面板印刷技术，由于不需要在印刷颜色层上的UV纹理转印和电镀的步骤，成本更低。
参见图5，在本申请另一个实施例中，与图1所示实施例不同之处在于：
步骤S101之前，还包括步骤：
S201、制作印版；
可以理解的，在实际应用中，在制作本次印刷的印版前，还需要人工准备印刷材料，可以但不限于如：油墨、光油、装饰面板、印刷机、PS版、局部3D纹理模具、UV转印机、UV转印胶水等等。然后，使用制作软件、制作文件和脱机直接制版机(CTP，Computer-to-plate)出版得到印版，其中制作软件可以是3D99软件。其中制作文件中可以但不限于包括：印刷颜色层中的颜色、图形、图像、文字、定位孔的位置坐标等参数信息中的一个或多个的任意组合。
本步骤中CTP出版机的曝光进度优选为12800dpi(Dots Per Inch，每英寸点数)，以使得印版上线条平滑齐整。
步骤S101之后，还包括步骤：
S202、在印刷颜色层上进行电镀得到电镀层。
进行电镀可以增加装饰面板的金属质感。
然后于步骤S102，在该装饰面板的第一表面的电镀层上进行丝印盖底，得到盖底层。通过本实施例得到的装饰面板的结构可如图6所示。
参见图7，在本申请另一个实施例中，与图1所示实施例不同之处在于：
步骤S101之前，还包括步骤：
S301、在装饰面板上制作印版；
步骤S301与步骤S201相同，具体可参考上述步骤S201的相关描述，此处不再赘述。
步骤S101之后，还包括步骤：
S302、在印刷颜色层上进行UV转印纹理，形成UV纹理层；
像这样在印刷颜色层转印纹理，可得到透镜、炫、亮的效果。于本实施例中，UV纹理层中的纹理优选为规则的横条纹、斜条纹、或竖条纹。在其他实施例中，转印的纹理还可以是不规则的条纹或常用的其他纹理，本申请不做具体限定。
S303、在该UV纹理层上进行电镀得到电镀层。
在UV纹理转印层上进行电镀，增加产品的金属质感。
然后执行步骤S102，于本实施例中具体在电镀层上进行丝印盖底，得到盖底层。
于本实施例中，优选的，在步骤S101完成后的0～168小时内进行步骤S302，在步骤S302完成后的0～120小时内进行步骤S303，在步骤S303完成后的0～48小时内进行步骤S102，以达到最佳印刷效果。
可选的，局部3D纹理层的厚度(或局部3D纹理层中光栅的厚度)为8-15微米，具体可以是该范围内的任意值，如8微米、9.5微米、11.5微米、13微米、14.5微米、或15微米等等。
可选的，局部3D纹理层中的光栅的横截面的宽度为84.6微米-254微米，具体可以是该范围内的任意值，如84.6微米、85微米、87.4微米、94.6微米、96微米、100微米、151微米、173.6微米、209微米、253.5微米、或254微米等等，该光栅的横截面的高度与该宽度大致相同。
可选的，除光栅之外，局部3D纹理层还可包括预设的其他图形或图案和/或磨砂、光哑、炫光等效果。
可选的，电镀层的厚度为150-600nm(纳米)，如150nm、300nm、450nm、或者600nm等等。UV纹理层的厚度为8-12微米，如8微米、9.5微米、11.5微米、或12微米等等。
可选的，盖底层的厚度为30-50微米，具体可以是该范围内的任意值，如30微米、33微米、39微米、41微米、47微米、或50微米等等。
参见图8，图8为按照图7所示实施例中各步骤印刷得到的装饰面板的各层结构示意图。
本发明实施例还提供了一种装饰面板，该装饰面板具有通过上述的局部3D印刷方法印制的局部3D纹理层。该装饰面板上在执行上述各局部3D印刷方法时形成的各层结构可参见图4、图6和图8。
如图4所示，一方面，该装饰面板的第一表面41上具有：通过印版印刷光油形成的光油层，在该光油层上通过胶印多种颜色的油墨得到的印刷颜色层，以及通过在该印刷颜色层上进行丝印盖底得到的盖低层。另一方面，该装饰面板的第二表面42上具有通过利用局部3D纹理模具进行UV纹理转印得到的局部3D纹理层。其中，第二表面42和第一表面41为该装饰面板相对的两个面。该局部3D纹理层包括多个光栅。优选的，多个光栅的一部分或全部可以分别具有不同的颜色，例如光栅可以全部是同一颜色，也可以是每个光栅具有不同的颜色，也可以是部分光栅同一颜色，其余光栅与该颜色不同。
最靠近该装饰面板的第一表面的是光油层，光油层上面是印刷颜色层，印刷颜色层上是丝印盖底层。
进一步地，如图6所示，在印刷颜色层上还可以有电镀层，在电镀层上则为该盖底层；
进一步地，如图8所示，在印刷颜色层上可以有UV纹理层，在该UV纹理层的上层是电镀层，该电镀层之上为该盖底层。
于本实施例中，一方面，在装饰面板的第一表面上通过印版印刷光油得到光油层，并在该光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层，配合胶印的油墨的丰富颜色，解决了装饰面板颜色及图案本身颜色单调的问题，通过丰富装饰面板的颜色，可使装饰面板的颜色与装饰面板对应的设备机身颜色匹配，增加产品美观；另一方面，通过该装饰面板的第二表面上形成的包括多个光栅的局部3D纹理层，可以实现用户裸眼物理变色，从而可在平面上形成物理变色和物理景深的视觉立体效果，并具有良好的稳定性，同时由于不需要在印刷颜色层上进行UV纹理转印和电镀，因此相较于现有的装饰面板，本申请中的装饰面板还具有制造成本低的优点。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本发明所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
以上为对本发明所提供的局部3D印刷方法的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种局部3D印刷方法，其特征在于，包括：
在装饰面板的第一表面上通过印版印刷光油得到光油层，并在所述光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层；
在所述第一表面上进行丝印盖底；
将所述装饰面板的第二表面覆盖于局部3D纹理模具的涂胶面，进行局部UV纹理转印，所述第一表面与所述第二表面相对；
将所述装饰面板与所述局部3D纹理模具剥离，在所述第二表面上形成局部3D纹理层，所述局部3D纹理层包括多个光栅。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层的步骤之后还包括：
在所述印刷颜色层上进行UV转印纹理，形成UV纹理层。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述印刷颜色层上进行UV转印纹理，形成UV纹理层的步骤之后包括：
在所述UV纹理层上进行电镀得到电镀层；
则所述在所述第一表面上进行丝印盖底包括：
在所述电镀层上进行丝印盖底。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层的步骤与所述在所述第一表面上进行丝印盖底的步骤之间还包括：
在所述印刷颜色层上进行电镀得到电镀层；
所述在所述第一表面上进行丝印盖底包括：
在所述电镀层上进行丝印盖底。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光油为UV墨斗光油，或，丝印溶剂型光油。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油墨为UV油墨。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在装饰面板的第一表面上通过印版印刷光油得到光油层，并在所述光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层的步骤之前还包括：
使用曝光进度为12800dpi的CTP出版机制作所述印版。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每个所述光栅的横截面为半圆形。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的方法，其特征在于，所述局部3D纹理模具的横截面包括多个连续排列的半圆形的光栅生成结构。
10.根据权利要求1-8中的任一项所述的方法，其特征在于，所述装饰面板由透明材料制成，所述装饰面板的厚度大于等于0.2毫米且小于等于0.85毫米。
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| CN (1) | CN115230356A (zh) |
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-
2022
- 2022-07-18 CN CN202210841422.6A patent/CN115230356A/zh active Pending
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