CN115230208A - 前光模块的前光板制造、组装方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种前光模块的前光板制造、组装方法及其设备，利用滚轮组于塑料基材执行各种加工，先押印形成光学微结构，再直接于基材上下表面覆设光学胶，并视组装需求可接续通过滚轮组覆设保护膜于基材上下表面而形成具有复数连续设置光学图案的前光板基材，或直接切割基材形成前光板，再通过上表面的光学胶组装光源模块与光学件而形成前光模块。据此，本发明大幅提升制程的便捷性，采用减法工程概念省去诸多制造、组装步骤，使产线可发挥最大的制造、组装效率，同时也通过简化步骤降低生产成本并提升产品的质量。

Description

前光模块的前光板制造、组装方法及其设备

技术领域

本发明与光学板材制造领域相关，尤其是一种前光模块的前光板制造、组装方法及其设备。

背景技术

显示器大致上可分为两大种，一种为穿透式显示器，另一种则为反射式显示器。穿透式显示器即为常见的电视、计算机、手机屏幕等，主要架构是在显示面板下方设置背光模块作为供光源，以使影像得以显示。反射式显示器最常见的即为电子纸产品，主要架构利用环境光作为供光源，将投射至显示面板的环境光线反射而形成显示影像。而为避免反射式显示器于光线不足的环境中使用时，其显示质量受到影响，因此大多会在显示面板的前侧配置前光模块，以适当地提供光线予面板，保持显示质量的稳定。

前光模块中一般具有前光板及点光源，前光板可将点状光源导引并形成均匀的面状光源，而导引光线的手段多仰赖前光板上各种用以破坏光线全反射的结构予以实现。目前可见有诸多相关厂商提出与前光模块的结构开发、设计相关的技术方案，以提供符合各种出光、结构需求的光学产品。

上述的前光模块结构开发、设计的技术，皆是探讨如何变更前光板本身结构、前光板与其他组件的相对设置方式或是针对前光模块附加各类可增进效能的配件等，对于相关的制程和设备较无进行讨论。现有的前光板制程大多是先利用如射出成型、切割加工等较为复杂的加工工序制造形成逐一分离的板材后，后续必须经由重复的包装、拆装、加工或组装作业，经过一道又一道的重复步骤，才能组构形成前光模块产品，如此除了耗费诸多制造时间成本外，也容易因为这样的步骤大幅影响光学产品的质量。

对此，本发明人总结多年于相关行业中的丰富技术经验，构思并提出一种前光模块的前光板制造、组装方法及其设备，以针对现有前光板制程、设备的繁杂工序予以改善，以提供更为简易且具有高效率、低时间成本的前光类产品制造流程与设备技术。

发明内容

本发明的一目的，旨在提供一种前光模块的前光板制造、组装方法及其设备，通过减法工程大幅提升制造上的便捷性，并降低制造时间成本，同时亦可提升光学产品的质量良率。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种前光模块的前光板制造方法，用以于一产线连续执行，其特点在于，包含以下步骤：展开一塑料卷料以形成一基材；利用一押印滚轮组于该基材的上表面及/或下表面押印形成复数光学微结构；利用一覆胶滚轮组覆设一光学胶于该基材的上表面及下表面；及利用一覆膜滚轮组覆设一保护膜于该基材的上表面及下表面，而形成一具有复数连续设置的光学图案的前光板基材。据此，利用连续性加工步骤可降低光学类板材因转往不同产线的工作站而影响产品质量，并有效节省制造时间进而提升加工便捷性。

本发明还提供一种前光模块的前光板制造方法，用以于一产线连续执行，其特点在于，包含以下步骤：展开一塑料卷料以形成一基材；利用一押印滚轮组于该基材的上表面及/或下表面押印形成复数光学微结构；利用一覆胶滚轮组覆设一光学胶于该基材的上表面及下表面，而形成一具有复数连续设置的光学图案的前光板基料；切割该前光板基料而形成复数前光板；直接组装一光源模块于各该前光板，其中该光源模块具有一电路基板及复数 LED，该等LED间隔设置于该电路基板，且该电路基板通过位于该前光板上表面的该光学胶进行固定，使该等LED位于该前光板的侧面；及覆设一光学件于各该前光板，该光学件通过位于该前光板上表面的该光学胶黏贴于该前光板的上表面，进而组设形成一前光模块。据此提供了一条龙式的前光模块制造方案，使制成前光板至组配形成前光模块的工序皆于同一产线进行，并以减法工程方式而大幅提升加工便捷性，有效省略制造步骤并获得更好的产品良率。

较佳的，其还包含针对各该前光模块进行点亮测试，及将经过点亮测试的各该前光模块通过位于该前光板下表面的该光学胶黏贴于一反射式显示面板上，通过将测试与最终组装工序整并于所述制造组装方法内，则可更降低搬移步骤所耗费的时间，而有效提升产出效率。

较佳的，为达到优化前光模块的出光状态或保护前光板的功效，其中，该光学件为一防眩光薄膜或一玻璃面板。

较佳的，考虑前光模块的薄型化及易调整性需求，其中，该电路基板为一软性印刷电路板。

本发明还提供一种前光模块的前光板制造设备，其特点在于，包含：一进料滚轮组，用以展开一塑料卷料以形成一基材；一押印滚轮组，设于该进料滚轮组一侧，用于该基材的该上表面及/或该下表面压印形成复数光学微结构；一覆胶滚轮组，设于该押印滚轮组一侧，用以覆设一光学胶于该基材的上表面及下表面；及一覆膜滚轮组，设于该覆胶滚轮组一侧，用以覆设一保护膜于该基材的上表面及下表面，而形成一具有复数连续设置的光学图案的前光板基材。据此，通过依序设置的各滚轮组，即可快速且便捷地产出光学板材，同时保有优秀的产品良率。

本发明还提供一种前光模块的前光板制造组装设备，其特点在于，包含：一进料滚轮组，用以展开一塑料卷料以形成一基材；一押印滚轮组，设于该进料滚轮组一侧，用于该基材的该上表面及/或该下表面押印形成复数光学微结构；一覆胶滚轮组，设于该押印滚轮组一侧，用以覆设一光学胶于该基材的上表面及下表面，而形成一具有复数连续设置的光学图案的前光板基料；一切割装置，设于该覆胶滚轮组一侧，用以切割该前光板基料而形成复数前光板；一第一组配装置，设于该切割装置一侧，用以直接组装一光源模块于各该前光板，其中该光源模块具有一电路基板及复数LED，该等LED间隔设置于该电路基板，且该电路基板通过位于该前光板上表面的该光学胶进行固定，使该等LED位于该前光板的侧面；及一第二组配装置，设于该第一组配装置一侧，用以覆设一光学件于各该前光板，该光学件通过位于该前光板上表面的该光学胶黏贴于该前光板的上表面，进而组设形成一前光模块。据此，通过依序设制的各滚轮组及组配装置，可让光学板材自开始制造至组装完毕的时皆无须中断，并通过前述的工序设计，省略诸多繁复步骤而通过减法工程提升加工便捷性，相对地也提升了产品质量。

较佳的，其还包含一测试装置及一第三组配装置，该测试装置设于该第二组配装置一侧，用以针对各该前光模块进行点亮测试；该第三组配装置设于该测试装置一侧，用以将经过点亮测试的各该前光模块通过位于该前光板下表面的该光学胶黏贴于一反射式显示面板上，如此更进一步地将前光模块的组装合并至同一产线内，同时基于制造组装设备的技术特征，也能有效再次省略工序，使加工便捷性的优点更拓展至前光模块与其他组件的组装上。

较佳的，其中，该覆胶滚轮组包含二胶卷及二动力滚轮，该二动力滚轮穿设于该二胶卷的中空区域，且该二动力滚轮及该二胶卷分设于该基材的上侧及下侧，当该二动力滚轮旋转时，带动该二胶卷而使该光学胶贴覆于该基材的上表面及下表面，如此可使光学胶更为快速平稳地附着于基材的上表面及下表面。

较佳的，其中，当该押印滚轮组用于该基材的上表面或下表面押印形成该等光学微结构时，该押印滚轮组包含一押印滚轮及一支撑滚轮，该押印滚轮设于该基材的上侧或下侧，该支撑滚轮与该押印滚轮呈相对设置，以在该押印滚轮于该基材押印形成该等光学微结构时，由相对侧提供支撑力，通过此结构设置更易于基材上押印形成精准的光学微结构。

综上所述，本发明的前光模块的前光板制造、组装方法及其设备，通过于产线中连续加工的减法工程，达到省略诸多加工工序与降低制造时间的功效，大幅提升加工便捷性，同时也让光学产品可因应更少的工序而具备优良的产品质量，避免过多步骤使得光学产品沾附灰尘颗粒或是遭受损伤而影响产品状况。进一步地，本发明亦有提出诸多可附加的细部技术特征，而如上各段落内容所述。

附图说明

图1，为本发明一实施方式的前光模块的前光板制造设备示意图。

图2，为本发明一实施方式的前光模块的前光板制造方法步骤流程图。

图3，为本发明一实施方式的前光模块的前光板制造组装设备示意图。

图4，为本发明一实施方式的精密雷射切割机裁切未切割导光板形成第一预处理导光板的加工示意图。

图5，为本发明一实施方式的前光模块的前光板制造组装流程与习知技术流程的比较示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

诚如前述，鉴于前光板及其模块的制造组装方式及设备，仍存有过于繁复、须不断重复包装、拆除包装再进行加工或组装等工序的缺失，导致前光板及其模块在加工便捷性还有时间效率上皆有其不足之处，且光学产品对于质量良率上的要求又更显重要，因光线为相当敏感，只要产品略有些许损伤、脏污等，就会大幅地影响后续使用上的状态，而上述的繁琐步骤即相当容易对光学产品的质量产生影响。为了解决该些问题，以提供更为简便的前光板及其模块制造组装方案，本发明人经不断构思调整进而提出一种前光模块的前光板制造、组装方法及其设备，而通过减法工程技术手段，大幅提升制程效率与光学产品的产出良率，以下先针对前光模块的前光板制造方法及设备进行说明。

请参阅图1，其为本发明一实施方式的前光板制造设备示意图，其中图中所示的结构外型、标尺、比例等皆为利于示意说明本发明的结构特征，非代表实际结构状态，合先叙明。本发明的前光模块的前光板制造设备1，包含一进料滚轮组10、一押印滚轮组11、一覆胶滚轮组12及一覆膜滚轮组13。

进料滚轮组10用以展开一塑料卷料2而形成一基材20，更具体地说，进料滚轮组10可具有多个不同功能的滚轮，例如用以将原先附着于塑料卷料2上的其余膜材撕除的滚轮，或是用以平整化基材20表面的滚轮，以藉此将卷状的塑料卷料2展开并形成可供以后续加工的基材20状态。

押印滚轮组11设于进料滚轮组10一侧，用于基材20的上表面及/或下表面押印形成复数光学微结构201，押印滚轮组11可选用表面具有与欲成形在基材20表面的光学微结构201相对应的凹槽或凸肋滚轮，以利于旋转押印形成所需的光学图案。其中，当押印滚轮组11欲在基材20的上表面及下表面皆押印形成光学微结构201时，押印滚轮组11可包含二个相对设置的押印滚轮；当押印滚轮组11欲在基材20的上表面或下表面押印形成光学微结构201时，押印滚轮组11可包含一押印滚轮111及一支撑滚轮112，押印滚轮设在基材20的上侧或下侧，支撑滚轮112与押印滚轮111呈相对设置，以在押印滚轮111在基材20押印形成光学微结构201时，由相对侧提供支撑力。在本实施方式中，以押印滚轮111设于基材20上侧以在基材20上表面形成光学微结构201，而支撑滚轮112对应押印滚轮111设置于基材20下侧的应用状态为例。

覆胶滚轮组12设于押印滚轮组11一侧，用以覆设一光学胶3于基材20的上表面及下表面，通过覆胶滚轮组12可快速且平稳地将光学胶3涂布于基材20的上表面和下表面，且采针对整条基材20以滚轮涂布光学胶3的方式，除了不需要多重的覆胶工序外，也能避免气泡产生。其中，具体实施上，覆胶滚轮组12可包含滚轮与喷胶嘴，通过喷胶方式使滚轮附着光学胶3 再涂覆于基材20表面，亦可使覆胶滚轮组12包含二胶卷121及二动力滚轮 122，动力滚轮122穿设于胶卷121的中空区域，且动力滚轮122与胶卷121 分设于基材20的上下侧，以在动力滚轮122旋转时，带动胶卷121而使光学胶3贴覆于基材20的上表面及下表面。

覆膜滚轮组13设于覆胶滚轮组12一侧，用以覆设一保护膜4于基材20的上表面及下表面，而形成一具有复数连续设置的光学图案的前光板基材 202。其中，覆膜滚轮组13亦可类同于覆胶滚轮组12的设置而具有二个膜卷和二个滚轮，将膜卷套设于滚轮上以利用滚轮的转动而将保护膜4覆设置基材20的上表面和下表面。据此，通过所述的前光板制造设备1以滚轮组进行连续执行的制造工序，即可达到以减法工程提升加工便捷性的功效，在前光板的制造上，无须再通过繁复的胶材准备与涂胶工序，即可将光学胶3 覆设于基材20上。而后为暂时地保护压印有光学微结构201的基材20，通过覆膜滚轮组13将保护膜4贴附于基材20上下表面以形成具有复数连续设置的光学图案的前光板基材202，如此可达到暂存保护的功效。

请继续参阅图2，其为本发明一实施方式的前光模块的前光板制造方法步骤流程图，并请再一并参阅图1。所述前光板制造方法用以于一产线连续执行，并包含以下步骤，首先，展开一塑料卷料2以形成一基材20(步骤S10)，而后利用一押印滚轮组11于基材20的上表面及/或下表面押印形成复数光学微结构201(步骤S11)，接着再直接地利用一覆胶滚轮组12覆设一光学胶3 于基材20的上表面及下表面(步骤S12)，最后再直接利用一覆膜滚轮组13 覆设一保护膜4于基材20的上表面及下表面，而形成一具有复数连续设置的光学图案的前光板基材202(步骤S13)。据此，通过前述的连续工序，即可在基材20甫被押印形成有光学微结构201后，即涂布光学胶3于基材20的上表面与下表面，如此相较于先加工制成每一片分离的前光板后再覆设光学胶的方式，此流程除有别于既有加工步骤，也提升了制程上的效率。通过覆胶滚轮组12在长条接续状的基材20上实施涂胶作业，相对于针对每一片分离的板材涂布光学胶而言，除了不需要考虑板材分布位置或为避免在涂胶过程中偏移而需增设定位装置外，也可均匀且快速地将光学胶3涂设至基材20 上下表面。而后鉴于涂胶后的基材可能不会立即执行后续组装或其他作业，在光学胶3覆设于基材20上表面和下表面的后，即进行保护膜4贴覆作业，以避免光学胶3受到污染。因此，通过上述的步骤流程，可快速且便捷地制作出连续状的前光板基材202，而与过往先制成各个分离状的板材后再进行后续作业造成的诸多移动、加工工序差异甚巨，并据此达到可提升制程效率与产品质量的功效。

接下来则请参阅图3，其为本发明一实施方式的前光模块的前光板制造组装设备示意图，其中图中所示的结构外型、标尺、比例等皆为利于示意说明本发明的结构特征，非代表实际结构状态，合先叙明。基于相同的减法工程概念，本发明还提出一种前光模块的前光板制造组装设备5，包含一进料滚轮组50、一押印滚轮组51、一覆胶滚轮组52、一切割装置53、一第一组配装置54及一第二组配装置55。

进料滚轮组50用以展开一塑料卷料2以形成一基材20，押印滚轮组51 设于进料滚轮组50一侧，用于基材20的上表面及/或下表面押印形成复数光学微结构201，覆胶滚轮组52设于押印滚轮组51一侧，用以覆设一光学胶 3于基材20的上表面及下表面，而形成一具有复数连续设置的光学图案的前光板基料203。前述各滚轮组的作动大致同于前光板制造设备的各滚轮组的作动，同样先将塑料卷料2形成连续长条状的基材20，再通过押印滚轮组51于上押印形成光学微结构201，而后再利用覆胶滚轮组52将光学胶覆设于基材20的上表面与下表面而形成欲直接进行切割的前光板基料203。

切割装置53设于覆胶滚轮组52一侧，用以切割前光板基料203而形成复数前光板6。切割装置53可选用例如具有雷射或切割刀的设备，以方便通过前光板6的尺寸将长条状的前光板基料203切割形成分离的各前光板6。第一组配装置54设于切割装置53一侧，用以直接组装一光源模块7于各前光板6，其中光源模块7具有一电路基板70及复数LED71，LED71间隔设置于电路基板70，且电路基板70通过位于前光板6上表面的光学胶3进行固定，使LED71位于前光板6的侧面。第一组配装置54可例如为机械手臂等具备有移动功能的组件，以利于将光源模块7设置于前光板6上。第二组配装置55则设于第一组配装置54的一侧，用以覆设一光学件8于各前光板 6，光学件8通过位于前光板6上表面的光学胶3黏贴于前光板6上表面，进而组设形成一前光模块9。同样地，第二组配装置55也可为例如机械手臂的可搬移对象的组件，以将光学件8黏贴设置于前光板6上表面，其中光学件8可为玻璃面板或防眩光薄膜等。

据此，通过所述前光板制造组装设备5，可连贯性地直接生产出前光模块9产品，并在该种设备特征下，前光模块9在制造组装上无须经过多次繁复的加工工序，各阶段的滚轮组或装置作动后即可传输至下一阶段的装置续以作业，而达到以减法工程提升加工便捷性的功效。同时在这样的技术方案中，由于各组件无须不断地执行贴覆或撕除动作，因此在生产过程中将可大幅避免沾尘或空气进入胶体内的现象产生，进而让产品保有优良的质量良率。

进一步地，所述前光板制造组装设备5可更包含一测试装置56及一第三组配装置57，而可将测试与最终组装工序整合至制造组装设备5。测试装置56设于第二组配装置55一侧，用以针对各前光模块9进行点亮测试，第三组配模块57设于测试装置56一侧，用以将经过点亮测试的各前光模块9 通过位于前光板6下表面的光学胶3黏贴于一反射式显示面板A上。测试装置56用以针对前光模块9进行点亮与测试其发光状态是否符合预期，具体地说可通过各类检测仪予以实施。第三组配装置57同样可选用机械手臂予以实施，以利于将前光模块9通过前光板6下表面的光学胶3黏贴于反射式显示面板A上，实际应用上第三组配装置57可设定为移动前光模块9将其放置于反射式显示面板A上而黏贴固定，或是设定为移动反射式显示面板A 使其黏贴于前光模块9的前光板6下表面皆可。

关于所述前光板制造组装设备5的各滚轮组特征，进料滚轮组50可如前所述，具体上具有二个用以将塑料卷料2上供以保护膜料移除的滚轮，待保护膜料被移除后即形成可供以加工的长条连续状基材20。押印滚轮组51 则是通过滚轮在基材20的上表面及/或下表面押印形成光学微结构201，在一个实施状态下，当押印滚轮组51用于基材2的上表面或下表面押印形成光学微结构201时，押印滚轮组51包含一押印滚轮511及一支撑滚轮512，押印滚轮511设于基材20的上侧或下侧，且表面设置有与光学微结构201 相对应的复数凹槽或凸肋，支撑滚轮512与押印滚轮511呈相对设置，以在押印滚轮511于基材20押印形成光学微结构201时，由相对侧提供支撑力，如此即可使押印滚轮511可平稳地于基材20押印形成具有高精准性的光学微结构201。覆胶滚轮组52亦可同于前段落所述内容，使用滚轮搭配喷胶嘴的方式构成，或是使覆胶滚轮组52包含有二胶卷521与二动力滚轮522亦可，动力滚轮522穿设于胶卷521的中空区域，且动力滚轮522与胶卷521 分设于基材20的上下侧，以在动力滚轮522旋转时，带动胶卷521而使光学胶3贴覆于基材20的上表面及下表面，据此达到平顺且快速涂布胶体的功效。

请继续参阅图4，其为本发明一实施方式的前光模块的前光板制造组装方法步骤流程图，并请一并复搭配参阅图3。在本实施方式中提出一种前光模块的前光板制造组装方法，用以于一产线连续执行，包含以下步骤，首先，展开一塑料卷料2以形成一基材20(步骤S20)，接着利用一押印滚轮组51 于基材20的上表面及/或下表面押印形成复数光学微结构201(步骤S21)，再利用一覆胶滚轮组52覆设一光学胶3于基材20的上表面及下表面，而形成一具有复数连续设置的光学图案的前光板基料203(步骤S22)，而后，切割前光板基料203而形成复数前光板6(步骤S23)，即可接续进行的后的作业。接着直接组装一光源模块7于各前光板6，其中光源模块7具有一电路基板70 及复数LED71，LED71间隔设置于该电路基板70，且电路基板70通过位于前光板6上表面的光学胶3进行固定，使LED71位于前光板6的侧面(步骤 S24)，再覆设一光学件8于各前光板6，光学件8通过位于前光板6上表面的光学胶3黏贴于前光板6的上表面，进而组设形成一前光模块9(步骤S25)。据此，通过连续执行的各步骤，即可在产线实现一次性连续地产出前光板6 并加以组装形成前光模块9的目的，并通过这样的步骤流程，有效省略诸多繁复的加工工序，达到加工便捷化的功效。

进一步地，组装形成前光模块9后，所述制造组装方法还可更包含针对各前光模块9进行点亮测试(步骤S26)，及将经过点亮测试的各前光模块9 通过位于前光板6下表面的光学胶3黏贴于一反射式显示面板A上(步骤S27) 的步骤。由于前光模块9通过上述步骤所形成，因此在减法工程的基础下，各组件无须通过相当繁琐的步骤，因此加工过程中就能保持住一定的质量，进而在更后续加工上省略许多处理步骤。当前光模块9组设完毕后，需进行出光状态的检查，以确认整体效能，经过测试确认后即可将前光模块9黏贴于反射式显示面板A上，而制成前光模块9的后端产品。

此外，由于前光模块9在后续的应用上，会是使用者直视且直接接触的部件，因此考虑前光模块9的出光状态与保护力等因素，覆设于前光板6上表面的光学件8则可选择为一防眩光薄膜或一玻璃面板，以调整前光模块9 的出光或是达到保护前光板6的功效。

另者，考虑前光模块9的体积大小以及可调整性等，可使电路基板70 为一软性印刷电路板，以具有可挠特性而更利于组装与后续调整。

请续参阅图5，其为本发明一实施方式的前光模块的前光板制造组装流程与习知技术流程的比较示意图。图中的(a)部分表示习知前光模块组装流程，图中的(b)部分表示本发明的流程。习知前光模块的组装方式可谓是针对已制成的各个单独存在的前光板，再进行多重加工工序。如第5图的(a-1)～ (a-8)所示，首先针对已制成的前光板撕除离型纸，(a-1)所示为撕除离型纸后的前光板。接着在撕除离型纸后的前光板一侧表面设置光学胶，且在顶侧的光学胶设置后需再覆盖离型纸以保护光学胶，如(a-2)所示，但由于涂胶的前须先针对前光板做撕除离型纸的动作，所以在胶体设置于前光板后极易产生气泡。接着再重复相同作业，在撕除离型纸后的前光板另一侧表面设置光学胶，方式同于前一步骤，在底侧的光学胶设置后同样需再覆盖离型纸以保护光学胶，如(a-3)所示。另者相同地，因为前光板必须先撕除覆盖于上的离型纸，所以底侧的光学胶也容易存有气泡。

接着，在前光板上表面贴覆光学膜片，其作法为拿取光学膜片，并将光学膜片上的离型纸撕除，以及将留存于前光板上表面的光学胶的离型纸移除，再贴置光学膜片于前光板上表面的光学胶，以通过光学胶使光学膜固定于上，如(a-4)所示。在这样的工序动作中，除了还须针对光学胶进行撕膜动作外，也因为此撕膜动作会导致光学胶暴露于空气中，所以光学膜贴附后光学胶也容易再次产生气泡与沾附脏污。下一道工序为设置灯条至前光板，其作法为先取得本身设有背胶与离型膜的灯条，再将灯条上的离型膜撕除，使灯条通过背胶黏贴固定于前光板上表面，灯条的LED则对应位于前光板的侧面，如(a-5)所示。灯条组装完毕后，需再进行脱泡处理，其缘由在于前述的各工序因不断地需进行撕除离型纸的动作，因此会造成气泡形成于每层组件处，故需要经过脱泡程序以将存留的气泡去除，如(a-6)所示。接着进行点亮测试，如(a-7)所示，以确认前光模块的出光状况。待经过测试后，再将前光模块黏贴至反射式显示面板上，如(a-8)所示。

图5中的(b-1)～(b-5)则是本发明在切割形成前光板6后的制程作业，由于通过本发明的前光模块的前光板制造组装方法及设备制成的前光板6，在切割形成分离板材的前就已通过覆胶滚轮组52将光学胶3涂布于基材20的上表面与下表面，因此无须再进行两次的覆胶动作，且亦无需反复的撕除与覆盖离型纸，而可直接将光学件8以及光源模块7通过前光板6上表面的光学胶3贴附固定。而后，因所述制造组装方法及设备非如习知技术般需要不断地撕膜，因此在组装过程中不会有气泡产生，而可省略了脱泡作业，直接对前光模块9进行点亮测试即可。在通过点亮测试后，就可以通过前光板6 下表面的光学胶3黏贴固定于反射式显示面板A上。

由上述的比对明显可知，所述制造组装方法及设备相较于现有技术确实属于减法工程而省略了许多会对产品造成破坏或影响的步骤。前光模块的制造组装方法与设备通过在产线中连续执行押印、覆胶及切割的动作而制成相互分离的各个已具有光学胶3的前光板6，后续仅需直接将光源模块7与光学件8通过已设置在前光板6上的光学胶3进行黏贴固定的作业，即可制成前光模块9，无须反复地撕膜与重新盖膜。在前光模块9的进一步组装上，亦可省略脱泡作业而直接进行点亮测试，最终通过前光板6的光学胶3使前光模块9与反射式显示面板A相互黏合固定。所述制造组装方法及设备在省略诸多任务序步骤后，对于生产出的产品不但无任何不良影响，更提供了具有更高质量的相关产品，确实达到在省略技术特征后，可达到更为优异的生产质量，并有效地降低生产所需时间的功效。

综上所述，本发明的前光模块的前光板制造、组装方法及其设备，以减法工程的概念并利用滚轮加工方式，进而达到大幅增进加工便捷性的功效。通过上述技术手段，本发明将前光板及前光模块的制造合并至同一产线内接续进行，由基材直接进行加工而制成具备光学胶的前光板，并后续制成前光模块，并非是将已制成的前光板再进行二次加工如覆胶的概念，据此可降低产品经由过多繁复的工序而影响质量的问题，并有效减缩生产时间与降低复杂度，亦即可提升加工上的便捷性。在此重述地，本发明所揭露的设备与方法，其重点在于通过连续生产方式一次地取得前光板、前光模块产品，进而可以减法工程达到提升加工便捷性、降低制造成本的功效，其整体流程步骤并非具有通常知识者可由申请时的通常知识任意省略即可轻易思及。本发明的设备与方法基于特殊的前光板制造流程进而产出已具备光学胶的前光板，接续即可使用这样的前光板结构以更快速且便捷的工序来制成前光模块，并据此继续终端组装应用，是以本发明揭示的设备与方法不可单独拆解个别步骤，应将其整体流程一并考虑，才能得到本发明所强调的减法工程加工所带来的便捷性优点。

【符号说明】

1 前光板制造设备

10 进料滚轮组

11 押印滚轮组

111 押印滚轮

112 支撑滚轮

12 覆胶滚轮组

121 胶卷

122 动力滚轮

13 覆膜滚轮组

2 塑料卷料

20 基材

201 光学微结构

202 前光板基材

203 前光板基料

3 光学胶

4 保护膜

5 前光板制造组装设备

50 进料滚轮组

51 押印滚轮组

511 押印滚轮

512 支撑滚轮

52 覆胶滚轮组

521 胶卷

522 动力滚轮

53 切割装置

54 第一组配装置

55 第二组配装置

56 测试装置

57 第三组配装置

6 前光板

7 光源模块

70 电路基板

71 LED

8 光学件

9 前光模块

A 反射式显示面板

S10～S13 步骤

S20～S27 步骤。

Claims (10)

1.一种前光模块的前光板制造方法，用以于一产线连续执行，其特征在于，包含以下步骤：

展开一塑料卷料以形成一基材；

利用一押印滚轮组于所述基材的上表面及/或下表面押印形成复数光学微结构；

利用一覆胶滚轮组覆设一光学胶于所述基材的上表面及下表面；及

利用一覆膜滚轮组覆设一保护膜于所述基材的上表面及下表面，而形成一具有复数连续设置的光学图案的前光板基材。

2.一种前光模块的前光板制造方法，用以于一产线连续执行，其特征在于，包含以下步骤：

展开一塑料卷料以形成一基材；

利用一押印滚轮组于所述基材的上表面及/或下表面押印形成复数光学微结构；

利用一覆胶滚轮组覆设一光学胶于所述基材的上表面及下表面，而形成一具有复数连续设置的光学图案的前光板基料；

切割所述前光板基料而形成复数前光板；

直接组装一光源模块于各所述前光板，其中所述光源模块具有一电路基板及复数LED，所述LED间隔设置于所述电路基板，且所述电路基板通过位于所述前光板上表面的所述光学胶进行固定，使所述LED位于所述前光板的侧面；及

覆设一光学件于各所述前光板，所述光学件通过位于所述前光板上表面的所述光学胶黏贴于所述前光板的上表面，进而组设形成一前光模块。

3.如权利要求2所述的前光模块的前光板制造方法，其特征在于，

其还包含针对各所述前光模块进行点亮测试，及将经过点亮测试的各所述前光模块通过位于所述前光板下表面的所述光学胶黏贴于一反射式显示面板上。

4.如权利要求2所述的前光模块的前光板制造方法，其特征在于，

其中，所述光学件为一防眩光薄膜或一玻璃面板。

5.如权利要求2所述的前光模块的前光板制造方法，其特征在于，

其中，所述电路基板为一软性印刷电路板。

6.一种前光模块的前光板制造设备，其特征在于，包含：

一进料滚轮组，用以展开一塑料卷料以形成一基材；

一押印滚轮组，设于所述进料滚轮组一侧，用于所述基材的所述上表面及/或所述下表面压印形成复数光学微结构；

一覆胶滚轮组，设于所述押印滚轮组一侧，用以覆设一光学胶于所述基材的上表面及下表面；及

一覆膜滚轮组，设于所述覆胶滚轮组一侧，用以覆设一保护膜于所述基材的上表面及下表面，而形成一具有复数连续设置的光学图案的前光板基材。

7.一种前光模块的前光板制造组装设备，其特征在于，包含：

一进料滚轮组，用以展开一塑料卷料以形成一基材；

一押印滚轮组，设于所述进料滚轮组一侧，用于所述基材的所述上表面及/或所述下表面押印形成复数光学微结构；

一覆胶滚轮组，设于所述押印滚轮组一侧，用以覆设一光学胶于所述基材的上表面及下表面，而形成一具有复数连续设置的光学图案的前光板基料；

一切割装置，设于所述覆胶滚轮组一侧，用以切割所述前光板基料而形成复数前光板；

一第一组配装置，设于所述切割装置一侧，用以直接组装一光源模块于各所述前光板，其中所述光源模块具有一电路基板及复数LED，所述LED间隔设置于所述电路基板，且所述电路基板通过位于所述前光板上表面的所述光学胶进行固定，使所述LED位于所述前光板的侧面；及

一第二组配装置，设于所述第一组配装置一侧，用以覆设一光学件于各所述前光板，所述光学件通过位于所述前光板上表面的所述光学胶黏贴于所述前光板的上表面，进而组设形成一前光模块。

8.如权利要求7所述的前光模块的前光板制造组装设备，其特征在于，

其还包含一测试装置及一第三组配装置，所述测试装置设于所述第二组配装置一侧，用以针对各所述前光模块进行点亮测试；所述第三组配装置设于所述测试装置一侧，用以将经过点亮测试的各所述前光模块通过位于所述前光板下表面的所述光学胶黏贴于一反射式显示面板上。

9.如权利要求7所述的前光模块的前光板制造组装设备，其特征在于，

其中，所述覆胶滚轮组包含二胶卷及二动力滚轮，所述二动力滚轮穿设于所述二胶卷的中空区域，且所述二动力滚轮及所述二胶卷分设于所述基材的上侧及下侧，当所述二动力滚轮旋转时，带动所述二胶卷而使所述光学胶贴覆于所述基材的上表面及下表面。

10.如权利要求7所述的前光模块的前光板制造组装设备，其特征在于，

其中，当所述押印滚轮组用于所述基材的上表面或下表面押印形成所述光学微结构时，所述押印滚轮组包含一押印滚轮及一支撑滚轮，所述押印滚轮设于所述基材的上侧或下侧，所述支撑滚轮与所述押印滚轮呈相对设置，以在所述押印滚轮于所述基材押印形成所述光学微结构时，由相对侧提供支撑力。

Images