CN115230141A - 高强度无缝输送带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度无缝输送带的制备方法，首先打印无缝桶型PET强力层，在桶型强力层上涂胶水，然后在胶面再次打印PU层，最后送入烘箱固化。本发明一种高强度无缝输送带的制备方法，由于采用3D打印技术，可以在打印PET强力层和PU层的过程中，在PET层和PU层表面打印各种需要的花纹，极大的拓展了输送带的应用范围，同时由于采用3D打印技术，可以根据需要打印不同的尺寸，使用灵活。
Description
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，具体涉及一种高强度无缝输送带的制备方法。
背景技术
随着自动化的蓬勃发展，对作为流水线重要设备的输送带提出了更高要求。PU轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料，主要用于输送轻、中质量物品。PU轻型输送带以其重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点，被广泛用于自动化等行业。
由于传统输送带为卷料生产，在使用时，将大卷输送带切割成所需的长度，然后热接驳而成，接驳口没有聚酯骨架，仅有PU材料连接，造成接驳口位置强度较低，同时由于热接驳会融化表面PU材料，造成接驳口位置厚度不均匀，与带体相比有较大的厚度误差。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种高强度无缝输送带的制备方法，为物料视觉检测提供满足要求的高透光轻型输送带。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种高强度无缝输送带的制备方法，首先打印无缝桶型PET强力层，在桶型强力层上涂胶水，然后在胶面再次打印PU层，最后送入烘箱固化。
作为上述技术方案的进一步改进：
上述技术方案中，优选地，具体包括以下步骤：
步骤S1，使用PET材料打印出桶装结构，作为环形无缝带的骨架材料，构成输送带的强力层；
步骤S2，在强力层表面涂刷粘结层，烘干后结合强力层和PU层；
步骤S3，在粘结层外打印PU层；
步骤S4，固化将成品放入烘箱烘干。
上述技术方案中，优选地，所述步骤S2中，每平方米的涂刷量为100-120克，在70-90℃下烘干10-15分钟。
上述技术方案中，优选地，所述步骤S3中，厚度为0.5-0.6mm。
上述技术方案中，优选地，所述步骤S4中，烘箱温度70-80℃，烘干时间为2-3小时。
上述技术方案中，优选地，所述粘结层采用聚氨酯胶水，其中添加异氰酸酯固化剂5％-8％。
上述技术方案中，优选地，所述PU层采用聚氨酯弹性体，硬度为80-90A。
本发明提供的高强度无缝输送带的制备方法，与现有技术相比有以下优点：
本发明的高强度无缝输送带的制备方法，由于采用3D打印技术，可以在打印PET强力层和PU层的过程中，在PET层和PU层表面打印各种需要的花纹，极大的拓展了输送带的应用范围，同时由于采用3D打印技术，可以根据需要打印不同的尺寸，使用灵活。
附图说明
图1是本发明实施例中打印的强力层。
图2是本发明实施例中涂粘结层。
图3是本发明实施例中烘干后的成品。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示，本发明的一种高强度无缝输送带的制备方法，首先打印无缝桶型PET强力层，在桶型强力层上涂胶水，然后在胶面再次打印PU，最后送入烘箱固化。本发明的制备方法具体包括以下步骤：
步骤S1，使用PET材料打印出桶装结构，壁厚为0.5-0.6mm，直径及高度可根据需要调节，作为环形无缝带的骨架材料，构成输送带的强力层。
步骤S2，在强力层表面涂刷粘结层，每平方米的涂刷量为100-120克，然后在80度下烘干10-15分钟，结合强力层和PU层。
粘结层采用聚氨酯胶水，其中添加异氰酸酯固化剂5％-8％。其它实施例中，可以采用PUR无溶剂胶水，无需添加固化剂。
步骤S3，在粘结层外打印PU层，厚度为0.5-0.6mm，表面可根据需求打印出各种表面效果，如亮光，亚光，网格等。
步骤S4，固化将成品放入烘箱，烘箱温度70-80℃，烘干时间为2-3小时，使强力层、粘结层、PU层三层牢固的结合。
PU层采用聚氨酯弹性体，硬度为80-90A。
PU层也可以采用其它材料PE聚乙烯或PA尼龙。
通常来说，采用常规方法的输送带，事后进行接驳，接驳口的骨架材料是有缝隙的，因此接驳口的强度小于整体强度由于采用打印的方法。而本发明的PET强力层是一个整体，没有接驳缝，因此带体强度均匀。
本发明高强度无缝输送带的制备方法，采用3D打印技术，可以灵活的改变产品的尺寸，满足不同输送设备的需求，同时，可以灵活的改变强力层/PU层的厚度和表面纹理，满足不同使用场合的要求，同时可以进一步扩展，打印出多层强力层和多层PU层的复合结构，同时，由于采用3D打印技术，产品整体成型，没有解封，是真正的环形无缝带，在所有受力方向上都能均匀受力，没有接头缺陷。
上述实施案例只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种高强度无缝输送带的制备方法，其特征在于，首先打印无缝桶型PET强力层，在桶型强力层上涂胶水，然后在胶面再次打印PU层，最后送入烘箱固化。
2.根据权利要求1所述的高强度无缝输送带的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤S1，使用PET材料打印出桶装结构，作为环形无缝带的骨架材料，构成输送带的强力层；
步骤S2，在强力层表面涂刷粘结层，烘干后结合强力层和PU层；
步骤S3，在粘结层外打印PU层；
步骤S4，固化将成品放入烘箱烘干。
3.根据权利要求2所述的高强度无缝输送带的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，每平方米的涂刷量为100-120克，在70-90℃下烘干10-15分钟。
4.根据权利要求2所述的高强度无缝输送带的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，厚度为0.5-0.6mm。
5.根据权利要求2所述的高强度无缝输送带的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，烘箱温度70-80℃，烘干时间为2-3小时。
6.根据权利要求2所述的高强度无缝输送带的制备方法，其特征在于，所述粘结层采用聚氨酯胶水，其中添加异氰酸酯固化剂5％-8％。
7.根据权利要求2所述的高强度无缝输送带的制备方法，其特征在于，所述PU层采用聚氨酯弹性体，硬度为80-90A。
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