CN115229948A - 一种异型陶瓷坯体滚压成型工艺及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异型陶瓷坯体滚压成型工艺及其加工设备，涉及陶瓷加工技术领域，解决了现有技术中瓷器烘干效率较低的问题，包括底座，底座的顶端固定连接有烘干箱，烘干箱上固定连接有控制箱，且内部固定连接有连接环，连接环的顶端转动连接有载转动盘，转动盘上安装有载物盘，且烘干箱内部安装有若干组加热管，此异型陶瓷坯体滚压成型工艺及其加工设备，通过设置有转动组件、自转组件和风干组件，进而解决了现有技术中瓷器烘干效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种异型陶瓷坯体滚压成型工艺及其加工设备。
背景技术
现生产的陶瓷产品的成型方法主要有石膏模型泥浆法、塑印压法和机械旋压法，石膏模型泥浆法主要用于异形陶瓷产品的加工生产，这种方法生产的陶瓷异形产品密实度低且耗费大量的人力、物力、场地和能源。
目前，对异性陶瓷的加工过程中，一般通过滚压成型的加工工艺对其进行加工，在异性陶瓷通过滚压成型后需要通过烘干装置对其进行烘干，现有技术中对陶瓷制品进行烘干时，一般是将制品放进烘干箱内进行烘干，但是在烘干的过程中，由于制品在烘干箱内部的位置不变，进而会导致制品与加热源的位置远近不同，因此导致陶瓷制品加热不均匀，距离较近的加热效率较高，反之加热效率较低，进而导致陶瓷制品的整体加工效率变低，为此，我们提出一种异型陶瓷坯体滚压成型工艺及其加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有利于制品均匀加热烘干，进而提高制品的加热烘干效率的异型陶瓷坯体滚压成型工艺及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型陶瓷坯体滚压成型加工设备，包括底座、转动组件、自转组件和风干组件，所述底座的顶端固定连接有烘干箱，所述烘干箱上固定连接有控制箱，且内部固定连接有连接环，所述连接环的顶端转动连接有载转动盘，所述转动盘上安装有载物盘，且所述烘干箱内部安装有若干组加热管，用于带动所述转动盘转动的所述转动组件安装于所述底座内，且延伸至所述烘干箱内，用于所述载物盘自转的所述自转组件安装于所述转动盘上，用于对瓷器底端进行烘干的所述风干组件安装于所述底座内，且向是烘干箱内延伸。有利于制品均匀加热烘干，进而提高制品的加热烘干效率。
优选的，所述载物盘包括多组呈圆周排列的且嵌接于所述转动盘上的连接盘，所述转动盘上开设有与所述连接盘相适配的凹槽，且所述连接盘的顶端转动连接有置物盘，所述置物盘上开设有若干组通孔。有利于承载多组制品，进而便于多组制品同时烘干，提高加工效率。
优选的，所述转动组件包括与所述转动盘固定连接的第一齿轮环，所述第一齿轮环的外侧啮合第一平齿轮，所述第一平齿轮的轴心处位置固定连接有延伸至所述底座内的转动轴，所述转动轴与所述底座转动连接，且底端连接有驱动件。有利于带动制品转动，进而使得制品加热均匀，提高加热效率。
优选的，所述驱动件包括固定于所述底座内的马达，所述马达的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有与所述转动轴固定连接的第二锥齿轮。有利于提供驱动力。
优选的，所述自转组件包括与所述置物盘固定连接的连接轴，所述连接轴的底端延伸至所述转动盘的底端，且所述连接轴与所述转动盘和所述连接盘转动连接，且底端固定连接有第二平齿轮，所述第二平齿轮的外侧啮合有与所述连接环固定连接的第二齿轮环。有利于带动制品自转，进而提高制品的加热效率。
优选的，所述风干组件包括与所述烘干箱连通的连接管，所述连接管的一端连通有风罩，所述风罩内转动连接有风轮，且一端连通有输风管，所述输风管的一端转动连通有安装于所述转动盘内的连通管，所述连通管上连通有多组吹风管，多组所述吹风管分别与多组所述连接盘相连通，所述风轮上连接有与所述转动轴相连接的传动件。有利于对制品的底端进行烘干，提高制品的烘干效率。
优选的，所述传动件包括与所述转动轴固定连接的主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，所述皮带的一端传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处位置固定连接有与所述风轮固定连接的传动轴。有利于传输动力。
优选的，所述烘干箱上安装有箱门，且所述箱门上安装有门把，且所述烘干箱和所述箱门的侧面均安装有透明玻璃板。有利于开关箱门，且便于观看烘干箱内部制品的烘干情况。
优选的，所述底座的底端边角处位置固定连接有支撑腿，且所述支撑腿的底端安装有防滑垫。有利于提高底座以及烘干箱的稳定性。
一种异型陶瓷坯体滚压成型工艺，包括以下步骤：
S1：首先采用与所加工的陶瓷产品形状相匹配的滚头和模型，将陶泥放置在模型内，压下滚头；
S2：当滚头与模型吻合在一起后，滚头与模型作转速为V1的同步转动，使陶泥在模型内被滚压成型；
S3：在陶泥在模型内被滚压成型后，使滚头与模型作转速为V2的同步转动，V2与V1的方向相反，模型内的陶瓷坯体被反向滚压；
S4：滚压完毕后，将滚头抬起，取出制品即可；
S5：将取出的制品输送至烘干箱内进行烘干，再对烘干后的制品进行喷釉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置有转动组件、自转组件和风干组件，进而通过设置的转动组件带动转动盘转动，进而带动置物盘转动，且通过自转组件带动置物盘自转，因此有利于带动瓷器在转动的过程中能够自转，且通过风干组件的作用，因此对瓷器的底端进行风干，进而提高对瓷器的干燥效率，进而解决了现有技术中瓷器烘干效率较低的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明烘干箱内部结构示意图；
图3为本发明剖面结构示意图；
图4为本发明转动组件与自转组件连接结构示意图；
图5为本发明图4中A区结构示意图；
图6为本发明自转组件结构示意图；
图7为本发明烘干组件结构示意图；
图8为本发明图7中B区结构示意图；
图9为本发明转动盘和自转组件连接结构示意图。
图中：1-底座；2-烘干箱；3-控制箱；4-连接环；5-转动盘；6-加热管；7-载物盘；8-转动组件；9-自转组件；10-风干组件；11-凹槽；12-连接盘；13-置物盘；14-通孔；15-第一齿轮环；16-第一平齿轮；17-转动轴；18-驱动件；19-马达；20-联轴器；21-驱动轴；22-第一锥齿轮；23-第二锥齿轮；24-连接轴；25-第二平齿轮；26-第二齿轮环；27-连接管；28-风罩；29-输风管；30-连通管；31-吹风管；32-风轮；33-传动件；34-主动轮；35-皮带；36-从动轮；37-传动轴；38-箱门；39-门把；40-支撑腿；41-玻璃板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4说明实施例1，图示中一种异型陶瓷坯体滚压成型加工设备，包括底座1、转动组件8、自转组件9和风干组件10，底座1的顶端固定连接有烘干箱2，烘干箱2上固定连接有控制箱3，且内部固定连接有连接环4，连接环4的顶端转动连接有载转动盘5，转动盘5上安装有载物盘7，且烘干箱2内部安装有若干组加热管6，用于带动转动盘5转动的转动组件8安装于底座1内，且延伸至烘干箱2内，用于载物盘7自转的自转组件9安装于转动盘5上，用于对瓷器底端进行烘干的风干组件10安装于底座1内，且向是烘干箱2内延伸。
请参阅图7-图9，图示中的载物盘7包括多组呈圆周排列的且嵌接于转动盘5上的连接盘12，转动盘5上开设有与连接盘12相适配的凹槽11，且连接盘12的顶端转动连接有置物盘13，置物盘13上开设有若干组通孔14。
请参阅图4和图5，图示中的转动组件8包括与转动盘5固定连接的第一齿轮环15，第一齿轮环15的外侧啮合第一平齿轮16，第一平齿轮16的轴心处位置固定连接有延伸至底座1内的转动轴17，转动轴17与底座1转动连接，且底端连接有驱动件18。
请参阅图4和图5，图示中的驱动件18包括固定于底座1内的马达19，马达19的输出端固定连接有联轴器20，联轴器20的一端固定连接有驱动轴21，驱动轴21的一端固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22的外侧啮合有与转动轴17固定连接的第二锥齿轮23。
请参阅图4和图6，图示中的自转组件9包括与置物盘13固定连接的连接轴24，连接轴24的底端延伸至转动盘5的底端，且连接轴24与转动盘5和连接盘12转动连接，且底端固定连接有第二平齿轮25，第二平齿轮25的外侧啮合有与连接环4固定连接的第二齿轮环26。
一种异型陶瓷坯体滚压成型工艺，包括以下步骤：
S1：首先采用与所加工的陶瓷产品形状相匹配的滚头和模型，将陶泥放置在模型内，压下滚头；
S2：当滚头与模型吻合在一起后，滚头与模型作转速为V1的同步转动，使陶泥在模型内被滚压成型；
S3：在陶泥在模型内被滚压成型后，使滚头与模型作转速为V2的同步转动，V2与V1的方向相反，模型内的陶瓷坯体被反向滚压；
S4：滚压完毕后，将滚头抬起，取出制品即可；
S5：将取出的制品输送至烘干箱2内进行烘干，再对烘干后的制品进行喷釉。
本实施方式中，在对辊压后制品进行烘干时，此时将制作的制品放在置物盘13上，此时通过控制箱3的作用启动加热管6和马达19，进而通过加热管6的作用对制品进行加热烘干，此时通过马达19的作用带动联轴器20转动，进而带动驱动轴21转动，进而带动第一锥齿轮22转动，进而带动第二锥齿轮23转动，进而带动转动轴17转动，进而带动第一平齿轮16转动，进而带动第一齿轮环15转动，进而带动转动盘5转动，进而带动置物盘13转动，进而带动制品转动，因此便于制品均匀加热，提高加热烘干的效率。
本实施方式中，在转动盘5转动时将会带动置物盘13转动，进而带动第二平齿轮25转动，此时由于第二齿轮环26的作用，进而带动第二平齿轮25自转，进而带动连接轴24转动，进而带动置物盘13自转，因此转动盘5在带动置物盘13转动时将会带动置物盘13自转，进而制品在转动时能够自转，进而进一步提高对制品的加热烘干效率。
本实施方式中，在转动轴17转动时将会带动风干组件10运行，进而通过风干组件10的作用产生风力，进而风力将会通过通孔14的作用吹向制品，进而对制品的底端进行风干，因此加速对制品的烘干效率。
本实施方式中，马达19优选Y80M1-2型号，马达19的供电接口通过开关连接供电系统，马达19运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
实施例2
请参阅图1-图4说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中一种异型陶瓷坯体滚压成型加工设备，包括底座1、转动组件8、自转组件9和风干组件10，底座1的顶端固定连接有烘干箱2，烘干箱2上固定连接有控制箱3，且内部固定连接有连接环4，连接环4的顶端转动连接有载转动盘5，转动盘5上安装有载物盘7，且烘干箱2内部安装有若干组加热管6，用于带动转动盘5转动的转动组件8安装于底座1内，且延伸至烘干箱2内，用于载物盘7自转的自转组件9安装于转动盘5上，用于对瓷器底端进行烘干的风干组件10安装于底座1内，且向是烘干箱2内延伸。
请参阅图7和图8，图示中的风干组件10包括与烘干箱2连通的连接管27，连接管27的一端连通有风罩28，风罩28内转动连接有风轮32，且一端连通有输风管29，输风管29的一端转动连通有安装于转动盘5内的连通管30，连通管30上连通有多组吹风管31，多组吹风管31分别与多组连接盘12相连通，风轮32上连接有与转动轴17相连接的传动件33。
请参阅图7和图8，图示中的传动件33包括与转动轴17固定连接的主动轮34，主动轮34的外表面传动连接有皮带35，皮带35的一端传动连接有从动轮36，从动轮36的轴心处位置固定连接有与风轮32固定连接的传动轴37。
本实施方式中，在转动轴17转动时将会带动主动轮34转动，进而带动皮带35转动进而带动从动轮36转动，进而带动传动轴37转动，进而带动风轮32转动，进而通过风轮32的转动产生吸力，进而将烘干箱2内的热风通过进气管进入风罩28和输风管29，再进入连通管30内，再通过连通管30将风力输送吹风管31，进而将热风通过连接盘12和置物盘13之间的空腔和通孔14吹向制品的底端，进而通过热风的作用加速制品底端的烘干效率。
实施例3
请参阅图1和图2说明实施例3，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中烘干箱2上安装有箱门38，且箱门38上安装有门把39，且烘干箱2和箱门38的侧面均安装有透明玻璃板41，底座1的底端边角处位置固定连接有支撑腿40，且支撑腿40的底端安装有防滑垫。
本实施方式中，由于烘干箱2上安装有箱门38，且箱门38上安装有门把39，进而便于开关箱门38，由于烘干箱2和箱门38的侧面均安装有透明玻璃板41，因此便于观察烘干箱2内部的制品烘干情况，由于底座1的底端边角处位置固定连接有支撑腿40，且支撑腿40的底端安装有防滑垫，因此便于提高底座1的稳定性，进而便于提高烘干箱2的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种异型陶瓷坯体滚压成型加工设备，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)上固定连接有控制箱(3)，且内部固定连接有连接环(4)，所述连接环(4)的顶端转动连接有载转动盘(5)，所述转动盘(5)上安装有载物盘(7)，且所述烘干箱(2)内部安装有若干组加热管(6)；
还包括：
转动组件(8)，用于带动所述转动盘(5)转动的所述转动组件(8)安装于所述底座(1)内，且延伸至所述烘干箱(2)内；
自转组件(9)，用于所述载物盘(7)自转的所述自转组件(9)安装于所述转动盘(5)上；
风干组件(10)，用于对瓷器底端进行烘干的所述风干组件(10)安装于所述底座(1)内，且向所述烘干箱(2)内延伸。
2.根据权利要求1所述的一种异型陶瓷坯体滚压成型加工设备，其特征在于：所述载物盘(7)包括多组呈圆周排列的且嵌接于所述转动盘(5)上的连接盘(12)，所述转动盘(5)上开设有与所述连接盘(12)相适配的凹槽(11)，且所述连接盘(12)的顶端转动连接有置物盘(13)，所述置物盘(13)上开设有若干组通孔(14)。
3.根据权利要求2所述的一种异型陶瓷坯体滚压成型加工设备，其特征在于：所述转动组件(8)包括与所述转动盘(5)固定连接的第一齿轮环(15)，所述第一齿轮环(15)的外侧啮合第一平齿轮(16)，所述第一平齿轮(16)的轴心处位置固定连接有延伸至所述底座(1)内的转动轴(17)，所述转动轴(17)与所述底座(1)转动连接，且底端连接有驱动件(18)。
4.根据权利要求3所述的一种异型陶瓷坯体滚压成型加工设备，其特征在于：所述驱动件(18)包括固定于所述底座(1)内的马达(19)，所述马达(19)的输出端固定连接有联轴器(20)，所述联轴器(20)的一端固定连接有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的一端固定连接有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)的外侧啮合有与所述转动轴(17)固定连接的第二锥齿轮(23)。
5.根据权利要求2所述的一种异型陶瓷坯体滚压成型加工设备，其特征在于：所述自转组件(9)包括与所述置物盘(13)固定连接的连接轴(24)，所述连接轴(24)的底端延伸至所述转动盘(5)的底端，且所述连接轴(24)与所述转动盘(5)和所述连接盘(12)转动连接，且底端固定连接有第二平齿轮(25)，所述第二平齿轮(25)的外侧啮合有与所述连接环(4)固定连接的第二齿轮环(26)。
6.根据权利要求4所述的一种异型陶瓷坯体滚压成型加工设备，其特征在于：所述风干组件(10)包括与所述烘干箱(2)连通的连接管(27)，所述连接管(27)的一端连通有风罩(28)，所述风罩(28)内转动连接有风轮(32)，且一端连通有输风管(29)，所述输风管(29)的一端转动连通有安装于所述转动盘(5)内的连通管(30)，所述连通管(30)上连通有多组吹风管(31)，多组所述吹风管(31)分别与多组所述连接盘(12)相连通，所述风轮(32)上连接有与所述转动轴(17)相连接的传动件(33)。
7.根据权利要求6所述的一种异型陶瓷坯体滚压成型加工设备，其特征在于：所述传动件(33)包括与所述转动轴(17)固定连接的主动轮(34)，所述主动轮(34)的外表面传动连接有皮带(35)，所述皮带(35)的一端传动连接有从动轮(36)，所述从动轮(36)的轴心处位置固定连接有与所述风轮(32)固定连接的传动轴(37)。
8.根据权利要求1所述的一种异型陶瓷坯体滚压成型加工设备，其特征在于：所述烘干箱(2)上安装有箱门(38)，且所述箱门(38)上安装有门把(39)，且所述烘干箱(2)和所述箱门(38)的侧面均安装有透明玻璃板(41)。
9.根据权利要求1所述的一种异型陶瓷坯体滚压成型加工设备，其特征在于：所述底座(1)的底端边角处位置固定连接有支撑腿(40)，且所述支撑腿(40)的底端安装有防滑垫。
10.根据权利要求1-9任意一组所述的一种异型陶瓷坯体滚压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先采用与所加工的陶瓷产品形状相匹配的滚头和模型，将陶泥放置在模型内，压下滚头；
S2：当滚头与模型吻合在一起后，滚头与模型作转速为V1的同步转动，使陶泥在模型内被滚压成型；
S3：在陶泥在模型内被滚压成型后，使滚头与模型作转速为V2的同步转动，V2与V1的方向相反，模型内的陶瓷坯体被反向滚压；
S4：滚压完毕后，将滚头抬起，取出制品即可；
S5：将取出的制品输送至烘干箱(2)内进行烘干，再对烘干后的制品进行喷釉。
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