CN115229473A - 一种气雾瓶生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气雾瓶生产线，包括工作台，工作台上设有传送带，工作台上设有转盘，工作台上设有振动盘，振动盘的输出端设有按钮滑架，转盘的周侧开设有按钮缺口，按钮卡接于按钮缺口，工作台上设有按钮压合气缸，按钮压合气缸的活塞杆抵接于按钮的顶端；工作台上设有上料盘，上料盘的输出端设有瓶盖滑架，转盘的周侧还开设有瓶盖缺口，所瓶盖缺口位于按钮缺口的下方，工作台上设有瓶盖压合气缸，瓶盖压合气缸的活塞杆抵接于瓶盖的顶端；按钮压合气缸与瓶盖压合气缸沿着转盘的周侧分布。本申请具有利用转盘的转动一次完成对气雾瓶在安装按钮以及瓶盖工序之间的转移，提高气雾瓶生产工作过程中的自动化程度，有利于提高生产效率的效果。

Description

一种气雾瓶生产线

技术领域

本发明涉及气雾瓶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种气雾瓶生产线。

背景技术

在各类大型庆典活动、派对、联欢会、各类开幕式等喜庆场合，为了衬托活动隆重场面，经常使用装有飞雪或彩带的气雾瓶，轻轻按压气雾瓶的开关，就可喷出彩带或类似雪花状的泡沫，能够大大提高现场的活跃气氛。由于按动气雾瓶即可令瓶内的泡沫等喷出，因此在包装和运输过程中会在气雾瓶的开关处安装瓶盖。

相关技术中，气雾瓶包括气雾瓶，气雾瓶内安装有阀门，阀门上安装有按钮，按动按钮以启闭阀门，气雾瓶上还卡接配合有瓶盖，瓶盖扣合于按钮的外侧。

然而，传统的气雾瓶生产线中，在气雾瓶上安装按钮和瓶盖的加工工序都是相对独立的，当气雾瓶安装按钮后需要人工配合转移到瓶盖安装工位，自动化程度较低。

发明内容

为了改善现有的气雾瓶生产线中自动化程度较低的现象，本发明提供一种气雾瓶生产线。

本发明提供的一种气雾瓶生产线采用如下的技术方案：

一种气雾瓶生产线，包括工作台，所述工作台上设置有用于运输气雾瓶的传送带，所述工作台上设置有转盘，所述工作台上设置有用于将按钮上料的振动盘，所述振动盘的输出端设置有按钮滑架，所述转盘的周侧开设有按钮缺口，所述按钮滑架朝向所述按钮缺口处，按钮卡接于所述按钮缺口，所述工作台上设置有用于将按钮扣合于气雾瓶上的按钮压合气缸，所述按钮压合气缸的活塞杆抵接于按钮的顶端；

所述工作台上设置有用于将瓶盖上料的上料盘，所述上料盘的输出端设置有瓶盖滑架，所述转盘的周侧还开设有用于卡接瓶盖的瓶盖缺口，所瓶盖缺口位于所述按钮缺口的下方，所述工作台上设置有用于压合瓶盖的瓶盖压合气缸，所述瓶盖压合气缸的活塞杆抵接于瓶盖的顶端；

所述按钮压合气缸与所述瓶盖压合气缸沿着所述转盘的周侧分布。

通过采用上述技术方案，首先通过传送带将气雾瓶运输到传送带与转盘的交界处，以令气雾瓶转移到转动盘的气雾瓶缺口处。同时启动振动盘，振动盘通过按钮滑架将按钮输送到转盘上的按钮缺口处，使得按钮卡接于按钮缺口，然后转盘将按钮以及气雾瓶同时移动到按钮压合气缸的下方，通过按钮压合气缸的活塞杆将按钮压合于气雾瓶上。同样的，启动上料盘，上料盘通过瓶盖滑架将瓶盖运输到转盘上，转盘自动将瓶盖以及气雾瓶移动到瓶盖压合气缸的下方，使得瓶盖压合气缸的活塞杆将瓶盖扣合于气雾瓶上，从而利用转盘的转动一次完成对气雾瓶在安装按钮以及瓶盖工序之间的转移，提高气雾瓶生产工作过程中的自动化程度，有利于提高生产效率。

优选的，所述按钮缺口边沿的两侧均设置有卡块，所述卡块卡接于按钮的周侧。

通过采用上述技术方案，在按钮缺口处设置有卡块，使得按钮滑架将按钮运输到转盘上时，令按钮与转盘卡接的更加牢固。

优选的，所述工作台上设置有用于检测按钮是否装配到所述转盘上的检测传感器，所述检测传感器照射于所述转盘的按钮缺口处。

通过采用上述技术方案，在工作台上设置有传感器，传感器用于照射转盘上的按钮缺口，检测按钮缺口上是否安装有按钮，若按钮缺口处没有按钮时，控制按钮压合气缸以及瓶盖压合气缸对空置的气雾瓶停止按压动作，以防止生产不良品。

优选的，所述工作台上设置有斜坡块，所述斜坡块位于所述按钮压合气缸的下方，所述斜坡块与气雾瓶的底面滑移连接。

通过采用上述技术方案，在工作台上设置有斜坡块，使得当气雾瓶移动到斜坡块上时，沿着斜坡块的表面移动，进而将气雾瓶的高度提高，减小气雾瓶与按钮之间的距离，以便于按钮与气雾瓶快速安装。

优选的，所述工作台上设置有用于处理气雾瓶喷出气雾剂的处理组件。

通过采用上述技术方案，当按钮压合气缸将按钮压合坐在气雾瓶上时，按钮会按压在气雾瓶内的阀门，使得气雾瓶内的气雾剂喷向周侧，因此在工作台上设置有处理组件对喷出的气雾剂进行处理，以防止喷出的气雾剂粘连在其他气雾瓶的表面。

优选的，所述处理组件包括设置于所述工作台上的聚水盒，所述聚水盒内设置有聚水槽，所述聚水槽朝向所述转盘，且所述聚水槽位于所述按钮压合气缸压合按钮的位置旁侧。

通过采用上述技术方案，在工作台上设置有聚水盒，使得当按钮的喷气口朝向聚水槽时，令喷出的气雾剂落入到聚水槽内，从而将喷出的气雾剂进行收集。

优选的，所述聚水槽内伸缩设置有两块阻挡板，两块所述阻挡板分别位于气雾瓶的两侧，所述阻挡板相对的一侧开设有用于将气雾剂引导进入到聚水槽内的引流槽，所述引流槽内开设与所述聚水槽连通的开口。

通过采用上述技术方案，当按钮压合气缸动作时，两块阻挡板分别位于气雾瓶的两侧，当按钮的喷气口朝向阻挡板时，喷出的气雾剂流向引流槽内，从而将粘连在阻挡板上的气雾剂引导入聚水槽内，便于对气雾剂进行收集。

优选的，所述引流槽内设置有用于吸收气雾剂的引流海绵。

通过采用上述技术方案，在引流槽内设置有引流海绵，由于阻挡板与气雾瓶的距离较近，气雾瓶喷出的气雾剂容易飞溅，因此在引流槽内设置有引流海绵，利用引流海绵将飞溅的气雾剂进行吸收，降低气雾剂扩散。

优选的，所述阻挡板朝向所述聚水盒的一侧设置有滑移杆，所述滑移杆穿设于所述聚水盒内，且所述滑移杆上设置有用于将所述阻挡板推出聚水盒的驱动弹簧。

通过采用上述技术方案，在阻挡板上设置有滑移杆，滑移杆上套设有驱动弹簧，利用驱动弹簧的弹力作用使得阻挡板能够伸出于聚水槽内，当气雾瓶移动按钮压合气缸的下方时，驱动弹簧令两块阻挡板分别位于气雾瓶的两侧，从而用于阻挡气雾瓶喷出的气雾剂。

优选的，所述阻挡板朝向气雾瓶前进方向设置有斜杆，所述斜杆与气雾瓶抵接滑移。

通过采用上述技术方案，在阻挡板上设置有斜杆，当转盘带动气雾瓶移动时，气雾瓶抵接于斜杆时，压缩斜杆以推动阻挡板自动向聚水槽内滑移，并拉伸驱动弹簧，令驱动弹簧产生弹力，在气雾瓶与阻挡板分离时，驱动弹簧带动阻挡板伸出聚水槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在工作台上设置有转盘，转盘将气雾瓶转移到按钮安装工作以及瓶盖安装工位，利用转盘的转动一次完成对气雾瓶在安装按钮以及瓶盖工序之间的转移，提高气雾瓶生产工作过程中的自动化程度，有利于提高生产效率；

2.在工作台上设置有能伸缩阻挡板，当将按钮与瓶身安装时，阻挡板将相邻的两个气雾瓶分隔开，阻挡板能够将喷出的气雾剂阻挡，从而降低气雾剂粘连在其他气雾瓶的表面，保持气雾瓶表面的整洁度。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的示意图；

图2是本实施例中振动盘与转盘的装配关系示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实施例中传感器、按钮压合气缸与转盘的装配关系示意图；

图5是用于体现处理组件的展示图；

图6是本实施例中阻挡板与聚水盒的装配关系的爆炸示意图；

图7是用于体现转盘的装配关系示意图；

图8是用于体现上料盘、气雾瓶压合气缸与斜坡块的装配关系示意图。

附图标记说明：10、工作台；11、传送带；12、转盘；121、按钮缺口；122、气雾瓶缺口；123、卡块；124、连通口；125、吸收海绵；126、抵接沿；127、支柱；128、固定螺栓；13、引导板；14、盖板；20、振动盘；21、按钮滑架；22、滑孔槽；30、传感器；40、安装架；41、按钮压合气缸；50、聚水盒；51、聚水槽；52、穿孔；60、阻挡板；61、滑移杆；62、驱动弹簧；63、引流槽；64、引流海绵；65、开口；66、引导斜坡；67、斜杆；68、转动杆；70、斜坡块；71、上斜坡；72、下斜坡；73、滚动杆；80、上料盘；81、瓶盖滑架；90、抵接滑沿；101、支撑架；102、气雾瓶压合气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

一种气雾瓶生产线，参照图1，包括工作台10，工作台10上安装有用于运输气雾瓶的传送带11，工作台10上还转动安装有将气雾瓶依次转移到其他工作位的转盘12，传送带11穿设于转盘12的底面，且传送带11与转盘12相交，且传送带11与转盘12相交处安装有用于将气雾瓶引导进入转盘12的引导板13，引导板13呈弧形设置。

参照图2和图3，工作台10上安装有振动盘20，振动盘20内装设有若干个按钮，振动盘20的输出端上安装有用于对按钮引导的按钮滑架21，按钮滑架21内设有供按钮滑移的滑孔槽22。按钮滑架21的一端连接于振动盘20的输出端，按钮滑架21的另一端抵接于转动盘的周侧，从而将按钮输出到转盘12上。转盘12的周侧上开设有用于安装按钮的按钮缺口121以及用于固定气雾瓶的气雾瓶缺口122，按钮缺口121位于转盘12的顶面，气雾瓶缺口122位于按钮缺口121的正下方，按钮缺口121与按钮的周侧相适配，气雾瓶缺口122与气雾瓶的周侧相适配。本实施例中，按钮缺口121和气雾瓶缺口122有若干个，若干个按钮缺口121和气雾瓶缺口122沿着转盘12的周侧等距分布。按钮滑架21的滑孔槽22朝向按钮缺口121，按钮缺口121的开口65处安装有用于卡接按钮的卡块123，卡块123有两块，两块卡块123分别位于按钮缺口121的两侧，卡块123卡接与按钮的两侧，令按钮固定于转盘12上。

参照图4，围绕转盘12的周侧安装有用于检测每个按钮缺口121内是否卡接有按钮的传感器30，沿着转盘12的转动方向传感器30位于按钮滑架21之后，传感器30位于转盘12的上方，且传感器30照射于按钮缺口121处。本实施例中，传感器30为红外传感器30。

参照图4，工作台10上安装有用于将按钮与气雾瓶组装的按钮压合气缸41，具体的，工作台10上安装有安装架40，按钮压合气缸41位于安装架40的顶端，且按钮压合气缸41呈竖直设置，按钮压合气缸41的活塞杆朝向转盘12上的按钮缺口121，按钮压合气缸41的活塞杆抵接于按钮缺口121内的按钮顶面，使得按钮准确扣合于气雾瓶内的阀门上。

参照图4和图5，工作台10上安装有用于处理气雾瓶喷出气雾剂的处理组件，处理组件包括安装在工作台10上的聚水盒50，聚水盒50位于安装架40的下方，聚水盒50的内部开设有聚水槽51，聚水槽51的开口65水平开设，且聚水槽51的槽口朝向转盘12的周侧。聚水槽51内滑移安装有用于阻挡气雾瓶喷出的气雾剂的阻挡板60，阻挡板60有两块，两块阻挡板60分别位于聚水槽51的两侧槽壁上，且阻挡板60与聚水槽51的槽壁滑移连接。

参照图5和图6，具体的，阻挡板60靠近聚水盒50的一端固定安装有滑移杆61，聚水盒50朝向转盘12的一侧侧壁开设有供滑移杆61穿设的穿孔52，滑移杆61与穿孔52滑移连接，且滑移杆61上套设有用于驱动阻挡板60伸出聚水槽51的驱动弹簧62，驱动弹簧62的一端与滑移杆61靠近阻挡板60的一端固定连接，驱动弹簧62的另一端固定于聚水盒50开设有穿孔52的一侧侧壁。本实施例中，驱动弹簧62处于拉伸状态。

参照图6，两块阻挡板60相对的一侧侧面均开设有用于收集喷射在阻挡板60表面的气雾剂的引流槽63，引流槽63内安装有吸收气雾剂的引流海绵64，阻挡板60上开设有用于将引流槽63与聚水槽51连通的开口65，开口65位于引流槽63靠近聚水槽51的一侧，且引流槽63的底部设有用于引导气雾剂流向开口65的引导斜坡66。

参照图6，两块阻挡板60上还安装有用于启闭阻挡板60的斜杆67，两个斜杆67均位于阻挡板60上朝向气雾瓶的前进方向，且斜杆67位于阻挡板60的底面，移动的气雾瓶抵接于斜杆67上，从而将阻挡板60压缩进聚水槽51内。本实施例中，斜杆67上竖直转动安装有若干个转动杆68，转动杆68抵接于气雾瓶的侧壁，以便于令气雾瓶压缩阻挡板60。

当按钮压合气缸41将按钮与气雾瓶扣合时，两个阻挡板60分别位于气雾瓶的两侧，两块阻挡板60中的引流槽63相向设置，使得在将按钮扣合在气雾瓶上的瞬间，引流槽63将喷出气雾剂引流道聚水槽51内，从而避免气雾剂粘连在其他气雾瓶表面。

参照图7，转盘12的内部呈中空设置，且转动盘的气雾瓶缺口122处开设有与转盘12内部联通的连通口124，转盘12的中心处安装有吸收海绵125。转盘12的顶部开设有抵接沿126，且转盘12的顶部可拆卸安装有用于盖板14，按钮缺口121开设于盖板14的边沿，盖板14的边沿抵接于抵接沿126。转盘12内部安装有支柱127，支柱127的顶端开设有螺纹孔，支柱127抵接于盖板14的底面，盖板14的中心处同样开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有用于将盖板14与转动盘固定的固定螺栓128。

参照图4和图5，工作台10的表面上安装有用于提高气雾瓶位置的斜坡块70，斜坡块70上靠近按钮滑架21的一端设有上斜坡71，斜坡块70远离上斜坡71的一端设有下斜坡72，下斜坡72位于按钮安装工位之后。斜坡块70位于安装架40的下方，且斜坡块70的表面上转动安装有若干个滚动杆73，若干个滚动杆73分别沿着斜坡块70的表面等间距分布，滚动杆73与气雾瓶滚动配合。通过斜坡块70将气雾瓶的位置提高，使得气雾瓶与按钮更加接近，以便于将按钮安装在气雾瓶上。

参照图8，工作台10上还安装有用于为气雾瓶运输瓶盖的上料盘80，上料盘80内装有若干个瓶盖，上料盘80上安装有用于运输瓶盖的瓶盖滑架81，瓶盖滑架81远离上料盘80的一端朝向转盘12的气雾瓶缺口122处。瓶盖的直径与气雾瓶缺口122的直径相等，瓶盖与气雾瓶缺口122卡接配合。工作台10上围绕转盘12的周侧安装有抵接滑沿90，抵接滑沿90与转盘12的弧度相适配，且抵接滑沿90起始于瓶盖滑架81处沿着转盘12的转动方向延伸。抵接滑沿90与转盘12之间预留有间隙，利用抵接滑沿90与气雾瓶缺口122相配合，从而将瓶盖固定。

参照图8，工作台10上固定安装有支撑架101，支撑架101位于抵接滑沿90的旁侧，且支撑架101上安装有用于将瓶盖安装在气雾瓶上的气雾瓶压合气缸102，气雾瓶压合气缸102呈竖直设置，且气雾瓶压合气缸102的活塞杆抵接于瓶盖的顶面，通过气雾瓶压合气缸102的活塞杆按压瓶盖，使得瓶盖扣合于气雾瓶上。

本申请的实施原理为：当在为气雾瓶安装按钮和瓶盖时，首先，将气雾瓶放置于传送带11上，由传送带11将气雾瓶运输到传动带与转盘12交界处，气雾瓶由传送带11的驱动卡接于转盘12上的气雾瓶缺口122处，使得气雾瓶转移到转盘12上，由转盘12驱动气雾瓶移动。

启动振动盘20，振动盘20将内部的按钮通过按钮滑架21将按钮转移至转盘12的按钮缺口121处，使得按钮卡接于按钮缺口121上。随着转盘12的转动将气雾瓶以及按钮移动到传感器30的下方，传感器30用于检测按钮缺口121内是否卡接有按钮，若按钮缺口121内未卡接有按钮时，后续为空置的气雾瓶安装按钮以及瓶盖时按钮压合气缸41以及瓶盖压合气缸不动作。

若传感器30检测到按钮缺口121内卡接有按钮时，当转盘12继续带动气雾瓶以及按钮移动到安装架40的下方时，气雾瓶抵接于斜杆67上，随着气雾瓶的移动使得气雾瓶压持斜杆67，由于斜杆67为倾斜设置，使得气雾瓶能够将阻挡板60压缩进入聚水槽51内，令驱动弹簧62处于拉伸状态。当气雾瓶与阻挡板60分离时，驱动弹簧62的弹力驱动阻挡板60弹出聚水槽51，使得气雾瓶位于两块阻挡板60之间。启动按钮压合气缸41动作，利用按钮压合气缸41的活塞杆将按钮压合在气雾瓶上。当按钮扣合于气雾瓶上时，由于按钮压合气缸41的按压作用，令气雾瓶上的阀门动作，气雾瓶内的气雾剂通过按钮的喷气口向外喷出。当按钮的喷气口朝向聚水槽51的开口65处时，使得喷出的气雾剂落入到聚水槽51内。

当按钮的喷气口朝向两侧的两块阻挡板60时，阻挡板60将相邻的两个气雾瓶分隔开，喷出的气雾剂利用引流槽63内的引流海绵64吸收气雾剂，并通过引流槽63的开口65向聚水槽51内流动。

当按钮的喷气口朝向转盘12时，使得喷出的气雾剂穿过转盘12开口65落入到转盘12的内部，并通过吸收海绵125将飘散的气雾剂吸收。当转盘12内积蓄有较多的液态气雾剂时，将转盘12顶部的盖板14拆卸令转盘12的内部打开，以便于对转盘12内部的气雾剂进行收集。

之后随着转盘12带动气雾瓶移动，气雾瓶抵接另一块阻挡块上的斜杆67，同样的将另一块阻挡块压缩到聚水槽51内，使得两块阻挡块之间的气雾瓶移动到瓶盖安装工位。

气雾瓶由斜坡块70上的下斜坡72的降低高度，以便于在气雾瓶的顶端与按钮缺口121之前预留有供瓶盖插入的间隙，使得上料盘80通过瓶盖滑架81将瓶盖卡接与气雾瓶缺口122处。之后气雾瓶与瓶盖移动到瓶盖压合气缸将瓶盖扣合于气雾瓶上，完成对气雾瓶的组装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气雾瓶生产线，包括工作台(10)，所述工作台(10)上设置有用于运输气雾瓶的传送带(11)，所述工作台(10)上设置有转盘(12)，其特征在于：所述工作台(10)上设置有用于将按钮上料的振动盘(20)，所述振动盘(20)的输出端设置有按钮滑架(21)，所述转盘(12)的周侧开设有按钮缺口(121)，所述按钮滑架(21)朝向所述按钮缺口(121)处，按钮卡接于所述按钮缺口(121)，所述工作台(10)上设置有用于将按钮扣合于气雾瓶上的按钮压合气缸(41)，所述按钮压合气缸(41)的活塞杆抵接于按钮的顶端；

所述工作台(10)上设置有用于将瓶盖上料的上料盘(80)，所述上料盘(80)的输出端设置有瓶盖滑架(81)，所述转盘(12)的周侧还开设有用于卡接瓶盖的瓶盖缺口，所瓶盖缺口位于所述按钮缺口(121)的下方，所述工作台(10)上设置有用于压合瓶盖的瓶盖压合气缸，所述瓶盖压合气缸的活塞杆抵接于瓶盖的顶端；

所述按钮压合气缸(41)与所述瓶盖压合气缸沿着所述转盘(12)的周侧分布。

2.根据权利要求1所述的一种气雾瓶生产线，其特征在于：所述按钮缺口(121)边沿的两侧均设置有卡块(123)，所述卡块(123)卡接于按钮的周侧。

3.根据权利要求1所述的一种气雾瓶生产线，其特征在于：所述工作台(10)上设置有用于检测按钮是否装配到所述转盘(12)上的检测传感器(30)，所述检测传感器(30)照射于所述转盘(12)的按钮缺口(121)处。

4.根据权利要求1所述的一种气雾瓶生产线，其特征在于：所述工作台(10)上设置有斜坡块(70)，所述斜坡块(70)位于所述按钮压合气缸(41)的下方，所述斜坡块(70)与气雾瓶的底面滑移连接。

5.根据权利要求1所述的一种气雾瓶生产线，其特征在于：所述工作台(10)上设置有用于处理气雾瓶喷出气雾剂的处理组件。

6.根据权利要求5所述的一种气雾瓶生产线，其特征在于：所述处理组件包括设置于所述工作台(10)上的聚水盒(50)，所述聚水盒(50)内设置有聚水槽(51)，所述聚水槽(51)朝向所述转盘(12)，且所述聚水槽(51)位于所述按钮压合气缸(41)压合按钮的位置旁侧。

7.根据权利要求6所述的一种气雾瓶生产线，其特征在于：所述聚水槽(51)内伸缩设置有两块阻挡板(60)，两块所述阻挡板(60)分别位于气雾瓶的两侧，所述阻挡板(60)相对的一侧开设有用于将气雾剂引导进入到聚水槽(51)内的引流槽(63)，所述引流槽(63)内开设与所述聚水槽(51)连通的开口(65)。

8.根据权利要求7所述的一种气雾瓶生产线，其特征在于：所述引流槽(63)内设置有用于吸收气雾剂的引流海绵(64)。

9.根据权利要求7所述的一种气雾瓶生产线，其特征在于：所述阻挡板(60)朝向所述聚水盒(50)的一侧设置有滑移杆(61)，所述滑移杆(61)穿设于所述聚水盒(50)内，且所述滑移杆(61)上设置有用于将所述阻挡板(60)推出聚水盒(50)的驱动弹簧(62)。

10.根据权利要求9所述的一种气雾瓶生产线，其特征在于：所述阻挡板(60)朝向气雾瓶前进方向设置有斜杆(67)，所述斜杆(67)与气雾瓶抵接滑移。

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