CN115228403B - 一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳四生产技术领域，具体是一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统，包括以下流程：S1：反应流出物泵送进入换热器内，加热至25℃‑40℃；S2：经过加热后的反应流出物输送至混合酸洗一体装置，吸收反应流出物中的绝大部分硫酸酯；其中形成的带有硫酸酯组份的浓硫酸连续排出至反应器；S3：反应产物连续排出后与热碱水混合，以40℃‑55℃进入碱洗混合器；S4：混合物进入碱洗罐；碱洗罐顶部分离的反应物进入水洗系统，本发明能够将反应流出物通过混合酸洗一体装置处理，高效地脱除其中的绝大部分硫酸酯，且通过进一步的碱洗，能够使残留酸酯进行水解及中和可能携带的微量酸，更加彻底地脱除硫酸脂。
Description
技术领域
本发明涉及碳四生产技术领域，具体是一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统。
背景技术
以醚后碳四(C4)为原料，通过烷基化反应，生产得到产品为异辛烷、正丁烷、异丁烷、丙烷、甲醇等，产品广泛应用于车用汽油、航空汽油的清洁添加剂、化工原料及燃料调和剂等方面，具有广阔的市场前景；
烷基化反应是指在酸性催化剂的作用下，烷烃分子与烯烃分子的化学加成反应，在反应过程中烷烃分子中的活泼氢原子的位置被烯烃所取代，由于异构烷烃中叔碳原子上的氢原子比正构烷烃中伯碳原子上的氢原子活泼得多，因此参加烷基化反应的烷烃为异构烷烃，一般特指异丁烷。
现有专利技术中具有如下问题：
正常生产中从反应部分来的烃类反应流出物中央带少量酸和烯烃与硫酸反应所生成的中性硫酸酯，这些酯类如不加以脱除，将在下游脱异丁烷塔的高温条件下分解放出SO2，遇到水分，则会造成塔顶系统的严重腐蚀，此外，酸酯还可能导致脱异丁烷塔再沸器结垢，因此，必须予以脱除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统，包括以下流程：
S1：反应流出物泵送进入换热器内，加热至25℃-40℃；
S2：经过加热后的反应流出物输送至混合酸洗一体装置，吸收反应流出物中的绝大部分硫酸酯；
其中形成的带有硫酸酯组份的浓硫酸连续排出至反应器；
S3：反应产物连续排出后与热碱水混合，以40℃-55℃进入碱洗混合器；
S4：混合物进入碱洗罐；
碱洗罐顶部分离的反应物进入水洗系统，而碱洗罐底部的碱水以碱洗循环泵抽出送回碱洗混合器入口进行循环，过程中以注碱泵间断补充10％浓度的新碱，以维持循环碱水的PH值在8～10之间；
使残留的硫酸脂进行水解以及中和携带的微量酸，实现硫酸脂的脱除。
进一步的，所述混合酸洗一体装置包括相互密封对接的混合器和酸洗罐，混合器和酸洗罐通过转接管连接；
所述酸洗罐内设置有转筒，转筒的内径从一端至另一端逐渐缩小，所述转筒的轴心处设置有传动轴，传动轴与转筒之间连接有隔板。
进一步的，所述转筒传动连接有驱动机构；
所述转筒的外壁上环绕设置有第一磁体，所述酸洗罐的外壁上转动套设有第一从动齿环，第一从动齿环的内壁上设置有第二磁体，第二磁体与第一磁体磁吸配合，所述第一从动齿环的一侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮传动连接有电机。
进一步的，所述隔板的长度与转筒的长度相对应，且隔板环绕转筒的内壁分布，并且隔板之间滑动设置有角度相垂直的调节板，调节板靠近转筒一侧外缘的形状与转筒的内壁形状相匹配；
所述调节板间隔设置有多个，且调节板之间通过连杆连接，连杆的一端通过减速传动机构与传动轴传动连接。
进一步的，所述减速传动机构包括输入齿轮，输入齿轮固定设置于传动轴的一端，且输入齿轮周圈环绕啮合设置有行星齿轮，行星齿轮外啮合套设有固定齿环，固定齿环固定设置于酸洗罐内，所述行星齿轮的一侧连接有输出旋转盘，输出旋转盘转动设置于酸洗罐内，且输出旋转盘的一侧为斜面，且输出旋转盘的斜面一侧滑动设置有同步盘，同步盘的一侧转动设置有转盘，转盘的一侧与连杆固定连接；
所述同步盘的一侧设有优弧形的环形槽，所述输出旋转盘的一侧设置有滑球，滑球与所述环形槽滑动配合。
进一步的，所述传动轴的一端延伸至混合器内，且传动轴位于混合器内的部分连接有搅拌器。
进一步的，所述混合器内间隔设置有若干个折流板，折流板上开设有流通孔，且每相邻的折流板上的流通孔交错分布；
所述搅拌器和折流板交错分布有多个，且搅拌器包括搅拌片和支架，搅拌片环绕传动轴设置，且每相邻的搅拌器上的搅拌片对流体的推动方向与折流板上流通孔的分布位置相对应。
进一步的，所述传动轴的中间设有空腔，该空腔设置有前中后三段，其中的后段的一端设置有输出口，所述输出口靠近所述转筒直径较细的一端，且其中后段的另一端转动连通有酸烃输送管，酸烃输送管的另一端与混合器的内腔相连通；
所述传动轴的空腔的中段的一端转动连通有循环管，循环管远离传动轴的一端延伸至靠近转筒直径较粗的一端，所述传动轴的空腔的中段的另一端延伸至混合器远离酸洗罐的一端，所述传动轴上设置有第二分流管，第二分流管的侧壁上开设有通孔，所述第二分流管与传动轴的空腔的中段远离酸洗罐的一端相连通；
所述传动轴上设置有第一分流管，第一分流管的侧壁上开设有通孔，且第一分流管与传动轴的空腔的前段相连通。
进一步的，所述转筒的直径较粗的一端的中间设置有导流环，导流环的一侧出口连接有反应物排出管，反应物排出管远离导流环的一端延伸至穿出转接管的外壁；
所述酸洗罐的一侧的设置有排酸管，排酸管位于酸洗罐内的一端与转筒直径较粗的一端的一侧位置相对应；
所述混合器靠近第一分流管的一端设置有新酸进口，传动轴靠近新酸进口的一端设置有反应物进口。
进一步的，所述传动轴的空腔的中段处设置有循环酸流量调节机构；
循环酸流量调节机构包括轴流叶轮，轴流叶轮转动设置与传动轴的空腔内，且轴流叶轮的叶片端部设置有第四磁体，所述传动轴外套设有第一锥齿环，第一锥齿环的内壁上设置有第三磁铁，第三磁铁与第四磁体磁吸配合，且第一锥齿环的一侧啮合连接有锥齿轮，锥齿轮传动连接有水轮，水轮设置于反应物排出管的中间，且水轮的进口与导流环的出口相连通，并且水轮的出口与反应物排出管的出口相连通。
本发明通过改进在此提供一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明中，反应流出物能够通过混合酸洗一体装置处理，高效地脱除其中的绝大部分硫酸酯，通过进一步的碱洗，能够使残留酸酯进行水解及中和可能携带的微量酸，更加彻底地脱除硫酸脂；
其二：本发明中，混合器和酸洗罐通过转接管密封对接，形成一体式结构，去掉了冗长的中转输送管道，实现混合和酸洗的高效连续进行；
其三：本发明中，转筒的旋转能够带动其中的混合物离心沉降，利用高速旋转的离心力加速混合物中的酸烃分离；
其四：本发明中，调节板的作用是对隔板之间形成的条形通道进行阻挡，极大地延缓混合物的流动，给予混合物充分的离心沉降时间，调节板能够由连杆推动沿着转筒的内壁滑动，阻挡状态下，调节板靠近转筒一侧外缘与转筒的内壁贴合，混合物无法沿着转筒的内壁流动，此状态下，混合物不会溜走，能够稳定分离，通过连杆推动调节板滑动调节位置，能够让调节板靠近转筒一侧外缘与转筒的内壁之间形成空隙，混合物可以从空隙中溜走，沿着转筒的内壁流动，让已经分离的重相物浓硫酸能够流向转筒直径较大的一端，进行连续沉降分离；
其五：本发明中，传动轴通过固定齿环、行星齿轮和固定齿环能够带动输出旋转盘减速旋转，让转盘能够被往复推拉，进而使得调节板能够间歇式地与转筒的内壁贴合和分离，既能够保障离心沉降分离的效果，又让离心沉降分离能够连续进行；
其六：本发明中，从反应物排出管排出的反应流出物流量越大，流速越快，则轴流叶轮旋转越快，能够推动更多的酸进入循环，反之，反应流出物流量越小，则轴流叶轮旋转越慢，那么能够实现根据反应流出物的流量自动地调节合适比例的浓硫酸进入循环。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明的内部结构正视图；
图2是本发明的减速传动机构正视图；
图3是本发明的图1中同步盘侧视图；
图4是本发明的图1中调节板侧视图；
图5是本发明的循环酸流量调节机构正视图；
图6是本发明的水轮俯视图；
图7是本发明的图1中酸烃输送管剖视图；
图8是本发明的搅拌片向轴心方向推动流体结构示意图；
图9是本发明的搅拌片向外周方向推动流体结构示意图；
图10是本发明的图1中轴流叶轮侧视图。
附图标记说明：1、混合器；2、酸洗罐；21、转筒；22、隔板；23、排酸管；3、驱动机构；31、第一磁体；32、第二磁体；33、第一从动齿环；34、驱动齿轮；35、电机；4、调节板；41、连杆；5、减速传动机构；51、转盘；52、同步盘；53、输出旋转盘；54、输入齿轮；55、行星齿轮；56、固定齿环；57、滑球；6、传动轴；7、搅拌器；71、搅拌片；72、支架；8、折流板；9、新酸进口；10、反应物进口；11、第一分流管；12、第二分流管；13、转接管；14、酸烃输送管；15、循环酸流量调节机构；151、轴流叶轮；152、第四磁体；153、第三磁铁；154、第一锥齿环；155、锥齿轮；156、水轮；16、反应物排出管；17、导流环；18、循环管。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统，如图1－图10所示，一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统，包括以下流程：
S1：反应流出物泵送进入换热器内，加热至25℃-40℃；
S2：经过加热后的反应流出物输送至混合酸洗一体装置，吸收反应流出物中的绝大部分硫酸酯；
其中形成的带有硫酸酯组份的浓硫酸连续排出至反应器；
S3：反应产物连续排出后与热碱水混合，以40℃-55℃进入碱洗混合器；
S4：混合物进入碱洗罐；
碱洗罐顶部分离的反应物进入水洗系统，而碱洗罐底部的碱水以碱洗循环泵抽出送回碱洗混合器入口进行循环，过程中以注碱泵间断补充10％浓度的新碱，以维持循环碱水的PH值在8～10之间；
使残留的硫酸脂进行水解以及中和携带的微量酸，实现硫酸脂的脱除。
反应流出物通过混合酸洗一体装置的处理，能够高效地脱除其中的绝大部分硫酸酯，通过进一步的碱洗，能够使残留酸酯进行水解及中和可能携带的微量酸，更加彻底地脱除硫酸脂。
混合酸洗一体装置包括相互密封对接的混合器1和酸洗罐2，混合器1和酸洗罐2通过转接管13连接；
酸洗罐2内设置有转筒21，转筒21的内径从一端至另一端逐渐缩小，转筒21的轴心处设置有传动轴6，传动轴6与转筒21之间连接有隔板22。
混合器1和酸洗罐2通过转接管13密封对接，形成一体式结构，去掉了冗长的中转输送管道，实现混合和酸洗的高效连续进行，且去掉了传统的较长的中转输送管道，减少混合物受到外界温度的影响，有助于保障酸洗系统温度的稳定性；
转筒21的旋转能够带动其中的混合物离心沉降，利用高速旋转的离心力加速混合物中的酸烃分离，相较于传统的自然沉降，效率更高。
转筒21传动连接有驱动机构3；
转筒21的外壁上环绕设置有第一磁体31，酸洗罐2的外壁上转动套设有第一从动齿环33，第一从动齿环33的内壁上设置有第二磁体32，第二磁体32与第一磁体31磁吸配合，第一从动齿环33的一侧啮合连接有驱动齿轮34，驱动齿轮34传动连接有电机35；第一磁体31可以采用钐钴磁铁，再涂上耐腐蚀涂层，能够防止浓硫酸腐蚀，第一从动齿环33由电机35驱动，能够带动第二磁体32旋转，进而带动第一磁体31同步转动，从酸洗罐2的外部提供动力，不破坏酸洗罐2的整体结构，保障了密封性。
隔板22的长度与转筒21的长度相对应，且隔板22环绕转筒21的内壁分布，并且隔板22之间滑动设置有角度相垂直的调节板4，调节板4靠近转筒21一侧外缘的形状与转筒21的内壁形状相匹配；调节板4的作用是对隔板22之间形成的条形通道进行阻挡，极大地延缓混合物的流动，给予混合物充分的离心沉降时间；
调节板4间隔设置有多个，且调节板4之间通过连杆41连接，连杆41的一端通过减速传动机构5与传动轴6传动连接；调节板4能够由连杆41推动沿着转筒21的内壁滑动，阻挡状态下，调节板4靠近转筒21一侧外缘与转筒21的内壁贴合，混合物无法沿着转筒21的内壁流动，此状态下，混合物不会溜走，能够稳定分离，通过连杆41推动调节板4滑动调节位置，能够让调节板4靠近转筒21一侧外缘与转筒21的内壁之间形成空隙，混合物可以从空隙中溜走，沿着转筒21的内壁流动，让已经分离的重相物浓硫酸能够流向转筒21直径较大的一端，进行连续沉降分离。
减速传动机构5包括输入齿轮54，输入齿轮54固定设置于传动轴6的一端，且输入齿轮54周圈环绕啮合设置有行星齿轮55，行星齿轮55外啮合套设有固定齿环56，固定齿环56固定设置于酸洗罐2内，行星齿轮55的一侧连接有输出旋转盘53，输出旋转盘53转动设置于酸洗罐2内，且输出旋转盘53的一侧为斜面，且输出旋转盘53的斜面一侧滑动设置有同步盘52，同步盘52的一侧转动设置有转盘51，转盘51的一侧与连杆41固定连接；
同步盘52的一侧设有优弧形的环形槽，输出旋转盘53的一侧设置有滑球57，滑球57与环形槽滑动配合；传动轴6通过固定齿环56、行星齿轮55和固定齿环56能够带动输出旋转盘53减速旋转，让转盘51能够被往复推拉，进而使得调节板4能够间歇式地与转筒21的内壁贴合和分离，既能够保障离心沉降分离的效果，又让离心沉降分离能够连续进行。
传动轴6的一端延伸至混合器1内，且传动轴6位于混合器1内的部分连接有搅拌器7；搅拌器7的作用是对酸烃混合搅拌，其由酸洗罐2中间的传动轴6带动，实现同步运转。
混合器1内间隔设置有若干个折流板8，折流板8上开设有流通孔，且每相邻的折流板8上的流通孔交错分布；交错分布的流通孔作用是让混合物能够以折流的方式流动，延长路径，提高混合效果；
搅拌器7和折流板8交错分布有多个，且搅拌器7包括搅拌片71和支架72，搅拌片71环绕传动轴6设置，且每相邻的搅拌器7上的搅拌片71对流体的推动方向与折流板8上流通孔的分布位置相对应；搅拌片71能够推动混合流体先远离流通孔的方向流动，而混合流体又受到整体流动方向的带动效果，从而使得混流体能够被进一步的搅拌剪切，提高混合效果。
传动轴6的中间设有空腔，该空腔设置有前中后三段，其中的后段的一端设置有输出口，输出口靠近转筒21直径较细的一端，且其中后段的另一端转动连通有酸烃输送管14，酸烃输送管14的另一端与混合器1的内腔相连通；该输出口用于旋转甩出混合物，使得混合物能够快速地进行离心沉降状态；
传动轴6的空腔的中段的一端转动连通有循环管18，循环管18远离传动轴6的一端延伸至靠近转筒21直径较粗的一端，传动轴6的空腔的中段的另一端延伸至混合器1远离酸洗罐2的一端，传动轴6上设置有第二分流管12，第二分流管12的侧壁上开设有通孔，第二分流管12与传动轴6的空腔的中段远离酸洗罐2的一端相连通；正常情况下，酸循环量为送入混合酸洗一体装置的反应流出物流量的8％，通过循环管18能够将部分沉降分离后的浓硫酸回送至混合器1，重新与新酸以及反应流出物混合，经过循环管18的浓硫酸进入传动轴6的空腔，随着第二分流管12的旋转，从其上的通孔喷出，能够与反应流出物在旋转中混合，使得混合效率更高更均匀；
传动轴6上设置有第一分流管11，第一分流管11的侧壁上开设有通孔，且第一分流管11与传动轴6的空腔的前段相连通；图1中传动轴6的左端为反应物进口10，通过旋转接头与上一步工艺连通，该结构使得反应流出物能够从第一分流管11喷出，在旋转过程中喷出，让混合效率更高。
转筒21的直径较粗的一端的中间设置有导流环17，导流环17的一侧出口连接有反应物排出管16，反应物排出管16远离导流环17的一端延伸至穿出转接管13的外壁；导流环17的作用是收集轻相的反应流出物，让靠近传动轴6的反应流出物能够从反应物排出管16排出，实现连续排出反应流出物；
酸洗罐2的一侧的设置有排酸管23，排酸管23位于酸洗罐2内的一端与转筒21直径较粗的一端的一侧位置相对应；离心沉降分离过程中，重相的浓硫酸流动至转筒21较粗的一端，而后从排酸管23排出，实现连续沉降排酸；
混合器1靠近第一分流管11的一端设置有新酸进口9，传动轴6靠近新酸进口9的一端设置有反应物进口10；新酸进口9用于添加新的98％浓硫酸，而反应物进口10用于输入烃类反应流出物。
传动轴6的空腔的中段处设置有循环酸流量调节机构15；
循环酸流量调节机构15包括轴流叶轮151，轴流叶轮151转动设置与传动轴6的空腔内，且轴流叶轮151的叶片端部设置有第四磁体152，传动轴6外套设有第一锥齿环154，第一锥齿环154的内壁上设置有第三磁铁153，第三磁铁153与第四磁体152磁吸配合，且第一锥齿环154的一侧啮合连接有锥齿轮155，锥齿轮155传动连接有水轮156，水轮156设置于反应物排出管16的中间，且水轮156的进口与导流环17的出口相连通，并且水轮156的出口与反应物排出管16的出口相连通；酸洗罐2内本身具有中等压力，反应流出物从反应物排出管16经过排出的同时，具有一定的动能，水轮156的结构如图6中所示，其能够受到反应流出物流出时的动能作用，带动锥齿轮155旋转，进而通过磁力传动带动轴流叶轮151旋转，轴流叶轮151的旋转能够推动传动轴6中段内腔中硫酸的流动，使得部分硫酸能够回流至混合器1，实现硫酸循环；
酸循环量一般为送入混合酸洗一体装置的反应流出物流量的8％，从反应物排出管16排出的反应流出物流量越大，流速越快，则轴流叶轮151旋转越快，能够推动更多的酸进入循环，反之，反应流出物流量越小，则轴流叶轮151旋转越慢，那么能够实现根据反应流出物的流量自动地调节合适比例的浓硫酸进入循环。
工作原理：反应流出物从反应物进口10进入传动轴6的前段空腔中，传动轴6由转筒21带动高速旋转，使得反应流出物能够从第一分流管11喷出，在旋转过程中喷出，让混合效率更高，同时新酸由泵送进入混合器1内与反应流出物混合；
在混合器1中混合后的混合物向酸洗罐2方向流动，从酸烃输送管14进入传动轴6的后段空腔，后段空腔的一端设置有输出口，使得混合物能够甩出进入转筒21；
进入转筒21内的混合物，随着转筒21的旋转能够让其中的混合物离心沉降，利用高速旋转的离心力加速混合物中的酸烃分离；
转筒21中的调节板4能够对隔板22之间形成的条形通道进行阻挡，极大地延缓混合物的流动，给予混合物充分的离心沉降时间，调节板4能够由连杆41推动沿着转筒21的内壁滑动，阻挡状态下，调节板4靠近转筒21一侧外缘与转筒21的内壁贴合，混合物无法沿着转筒21的内壁流动，此状态下，混合物不会溜走，能够稳定分离，通过连杆41推动调节板4滑动调节位置，能够让调节板4靠近转筒21一侧外缘与转筒21的内壁之间形成空隙，混合物可以从空隙中溜走，沿着转筒21的内壁流动，让已经分离的重相物浓硫酸能够流向转筒21直径较大的一端，进行连续沉降分离；
传动轴6通过固定齿环56、行星齿轮55和固定齿环56能够带动输出旋转盘53减速旋转，让转盘51能够被往复推拉，进而使得调节板4能够间歇式地与转筒21的内壁贴合和分离，既能够保障离心沉降分离的效果，又让离心沉降分离能够连续进行；
重相的浓硫酸流动至转筒21较粗的一端，从排酸管23排出，实现连续沉降排酸；
而轻相的反应流出物更加靠近传动轴6，在导流环17的导向作用下，能够进入反应物排出管16，实现连续排出反应流出物；
反应流出物与硫酸混合又分离后，其中的绝大部分硫酸脂被吸收，从而达到对硫酸脂脱除目的。
Claims (6)
1.一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统，其特征在于，包括以下流程：
S1：反应流出物泵送进入换热器内，加热至25℃-40℃；
S2：经过加热后的反应流出物输送至混合酸洗一体装置，吸收反应流出物中的绝大部分硫酸酯；
其中形成的带有硫酸酯组份的浓硫酸连续排出至反应器；
S3：反应产物连续排出后与热碱水混合，以40℃-55℃进入碱洗混合器；
S4：混合物进入碱洗罐；
碱洗罐顶部分离的反应物进入水洗系统，而碱洗罐底部的碱水以碱洗循环泵抽出送回碱洗混合器入口进行循环，过程中以注碱泵间断补充10％浓度的新碱，以维持循环碱水的PH值在8～10之间；
使残留的硫酸脂进行水解以及中和携带的微量酸，实现硫酸脂的脱除；
所述混合酸洗一体装置包括相互密封对接的混合器（1）和酸洗罐（2），混合器（1）和酸洗罐（2）通过转接管（13）连接；
所述酸洗罐（2）内设置有转筒（21），转筒（21）的内径从一端至另一端逐渐缩小，所述转筒（21）的轴心处设置有传动轴（6），传动轴（6）与转筒（21）之间连接有隔板（22）；
所述隔板（22）的长度与转筒（21）的长度相对应，且隔板（22）环绕转筒（21）的内壁分布，并且隔板（22）之间滑动设置有角度相垂直的调节板（4），调节板（4）靠近转筒（21）一侧外缘的形状与转筒（21）的内壁形状相匹配；
所述调节板（4）间隔设置有多个，且调节板（4）之间通过连杆（41）连接，连杆（41）的一端通过减速传动机构（5）与传动轴（6）传动连接；
所述传动轴（6）的中间设有空腔，该空腔设置有前中后三段，其中的后段的一端设置有输出口，所述输出口靠近所述转筒（21）直径较细的一端，且其中后段的另一端转动连通有酸烃输送管（14），酸烃输送管（14）的另一端与混合器（1）的内腔相连通；
所述传动轴（6）的空腔的中段的一端转动连通有循环管（18），循环管（18）远离传动轴（6）的一端延伸至靠近转筒（21）直径较粗的一端，所述传动轴（6）的空腔的中段的另一端延伸至混合器（1）远离酸洗罐（2）的一端，所述传动轴（6）上设置有第二分流管（12），第二分流管（12）的侧壁上开设有通孔，所述第二分流管（12）与传动轴（6）的空腔的中段远离酸洗罐（2）的一端相连通；
所述传动轴（6）上设置有第一分流管（11），第一分流管（11）的侧壁上开设有通孔，且第一分流管（11）与传动轴（6）的空腔的前段相连通；
所述转筒（21）的直径较粗的一端的中间设置有导流环（17），导流环（17）的一侧出口连接有反应物排出管（16），反应物排出管（16）远离导流环（17）的一端延伸至穿出转接管（13）的外壁；
所述酸洗罐（2）的一侧的设置有排酸管（23），排酸管（23）位于酸洗罐（2）内的一端与转筒（21）直径较粗的一端的一侧位置相对应；
所述混合器（1）靠近第一分流管（11）的一端设置有新酸进口（9），传动轴（6）靠近新酸进口（9）的一端设置有反应物进口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统，其特征在于：所述转筒（21）传动连接有驱动机构（3）；
所述转筒（21）的外壁上环绕设置有第一磁体（31），所述酸洗罐（2）的外壁上转动套设有第一从动齿环（33），第一从动齿环（33）的内壁上设置有第二磁体（32），第二磁体（32）与第一磁体（31）磁吸配合，所述第一从动齿环（33）的一侧啮合连接有驱动齿轮（34），驱动齿轮（34）传动连接有电机（35）。
3.根据权利要求2所述的一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统，其特征在于：所述减速传动机构（5）包括输入齿轮（54），输入齿轮（54）固定设置于传动轴（6）的一端，且输入齿轮（54）周圈环绕啮合设置有行星齿轮（55），行星齿轮（55）外啮合套设有固定齿环（56），固定齿环（56）固定设置于酸洗罐（2）内，所述行星齿轮（55）的一侧连接有输出旋转盘（53），输出旋转盘（53）转动设置于酸洗罐（2）内，且输出旋转盘（53）的一侧为斜面，且输出旋转盘（53）的斜面一侧滑动设置有同步盘（52），同步盘（52）的一侧转动设置有转盘（51），转盘（51）的一侧与连杆（41）固定连接；
所述同步盘（52）的一侧设有优弧形的环形槽，所述输出旋转盘（53）的一侧设置有滑球（57），滑球（57）与所述环形槽滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统，其特征在于：所述传动轴（6）的一端延伸至混合器（1）内，且传动轴（6）位于混合器（1）内的部分连接有搅拌器（7）。
5.根据权利要求4所述的一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统，其特征在于：所述混合器（1）内间隔设置有若干个折流板（8），折流板（8）上开设有流通孔，且每相邻的折流板（8）上的流通孔交错分布；
所述搅拌器（7）和折流板（8）交错分布有多个，且搅拌器（7）包括搅拌片（71）和支架（72），搅拌片（71）环绕传动轴（6）设置，且每相邻的搅拌器（7）上的搅拌片（71）对流体的推动方向与折流板（8）上流通孔的分布位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种碳四生产工艺中反应物脱除硫酸脂的脱除系统，其特征在于：所述传动轴（6）的空腔的中段处设置有循环酸流量调节机构（15）；
循环酸流量调节机构（15）包括轴流叶轮（151），轴流叶轮（151）转动设置与传动轴（6）的空腔内，且轴流叶轮（151）的叶片端部设置有第四磁体（152），所述传动轴（6）外套设有第一锥齿环（154），第一锥齿环（154）的内壁上设置有第三磁铁（153），第三磁铁（153）与第四磁体（152）磁吸配合，且第一锥齿环（154）的一侧啮合连接有锥齿轮（155），锥齿轮（155）传动连接有水轮（156），水轮（156）设置于反应物排出管（16）的中间，且水轮（156）的进口与导流环（17）的出口相连通，并且水轮（156）的出口与反应物排出管（16）的出口相连通。
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