CN115228333A - 高分子防水涂料加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高分子防水涂料加工装置及加工方法，属于高分子防水涂料领域，高分子防水涂料加工装置及加工方法，包括罐体，所述罐体的上端卡接有盖板，所述盖板的上表面中心位置固定连接有进料管，所述罐体的下端呈锥形结构设计，所述罐体的下端外圆面固定连接有均匀分布的支撑腿，所述罐体的下端固定连接有排料管，可以实现电机工作时带动转动轴与搅拌叶一同转动，搅拌叶搅动罐体内的原液，转动轴在转动时会带动旋转盘转动，在离心力的作用下粉料向旋转盘的边缘位置移动使粉料均匀洒落，安装的导流块可以进一步的增加粉料洒落的范围，避免粉料堆积在一起，在搅拌叶的搅拌下提高粉料与原液的混合速率。
Description
技术领域
本发明涉及高分子防水涂料领域，更具体地说，涉及高分子防水涂料加工装置及加工方法。
背景技术
高分子防水涂料是以高分子材料为主体的防水材料，称高分子防水材料。高分子防水材料主要指区别于沥青类的防水材料以及无机防水材料，常用的高分子有机防水材料和改性沥青防水材料，具有优良的高弹性和绝佳的防水性能，无毒、无味，非常安全环保。它具有很强的附着性能，不会出现脱落和裂缝的情况，并且高分子防水涂料使用寿命长，也不受环境影响，可以在比较潮湿的环境中使用，在水分慢慢变干燥之后，也依然会保持原来的色彩颜色，具有非常好的防水性。
现有技术中在加工高分子防水涂料时一般是把原料加入到原液中，然后在搅拌罐中进行搅拌，使其原料与原液进行充分的混合，从而制成高分子防水涂料，实际生产投料中，一般是通过投料管向搅拌罐内注入原料，但是这样容易造成原料堆积在原液的一处，需要搅拌很久才能把原料与原液进行充分的混合，使得高分子防水涂料的加工效率低下，另外原料中有时会有原料结节，这些结节在原液中很难化开与原液混合，需要增加搅拌的时间才能使结节化开溶入到原液中。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供高分子防水涂料加工装置及加工方法，可以实现电机工作时带动转动轴与搅拌叶一同转动，搅拌叶搅动罐体内的原液，转动轴在转动时会带动旋转盘转动，在离心力的作用下粉料向旋转盘的边缘位置移动使粉料均匀洒落，安装的导流块可以进一步的增加粉料洒落的范围，避免粉料堆积在一起，在搅拌叶的搅拌下提高粉料与原液的混合速率，从而提高涂料的加工效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
高分子防水涂料加工装置及加工方法，包括罐体，所述罐体的上端卡接有盖板，所述盖板的上表面中心位置固定连接有进料管，所述罐体的下端呈锥形结构设计，所述罐体的下端外圆面固定连接有均匀分布的支撑腿，所述罐体的下端固定连接有排料管，所述排料管的内壁固定连接有电磁阀；
所述盖板的中心位置贯穿开设有孔洞，且孔洞中间位置设置有固定块，所述固定块的外圆面固定连接有两组连接板，所述连接板的一端与盖板固定连接，所述固定块的上端固定连接有电机，所述电机的外表面包裹有一层防护罩，且防护罩的上端呈锥形结构设计，所述电机的输出轴贯穿固定块并固定连接有转动轴，所述转动轴的两侧设置有搅拌叶，所述电机的输出轴与固定块转动连接，所述转动轴的上端侧表面固定连接有旋转盘。
进一步的，所述旋转盘呈圆台形结构设计，所述旋转盘的侧表面固定连接有导流块，所述旋转盘的侧表面与导流块的侧表面均呈光滑设计。
进一步的，所述旋转盘与连接板的相邻面均固定连接有均匀分布的咬合齿，所述旋转盘的上表面靠近中心位置固定连接有防护环。
进一步的，所述旋转盘的上表面对立设置有两组割刀，所述割刀呈倾斜安装。
进一步的，所述旋转盘上表面位于割刀的下方位置开设有L形滑槽，所述L形滑槽的内部滑动连接有L形滑块，所述L形滑块的上端与割刀固定连接，所述旋转盘的上表面设置有四组第一螺钉，所述第一螺钉的下端贯穿旋转盘并与L形滑块螺纹连接。
进一步的，所述搅拌叶的一侧设置有刮板，所述搅拌叶的另一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的表面贯穿开设有两组螺纹孔，所述移动杆的一端贯穿转动轴并延伸至外部，所述转动轴的表面与移动杆的连接处贯穿开设有移动孔，所述转动轴的一侧设置有两组第二螺钉，所述第二螺钉的一端穿过一组螺纹孔并与转动轴螺纹连接。
进一步的，所述搅拌叶呈倾斜设计，且向旋转方向倾斜。
进一步的，所述搅拌叶的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部一侧设置有固定板，所述固定板的一侧固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的一端与刮板固定连接，所述搅拌叶的一侧设置有均匀分布的第三螺钉，所述第三螺钉的一端贯穿固定板并与搅拌叶螺纹连接。
进一步的，所述弹簧的内部一端套接有限位柱，所述限位柱的一端与固定板固定连接。
高分子防水涂料加工方法，包括如下步骤：
S1：均匀撒料：电机工作时带动转动轴与搅拌叶一同转动，搅拌叶搅动罐体内的原液，转动轴在转动时会带动旋转盘转动，旋转盘在转动时会把从进料管内进入的料粉均匀地撒开，便于原液与料粉混合；
S2：精细研磨：旋转盘转动时与连接板之间的缝隙便于把料粉中的结节给磨碎，通过割刀切割大块的结节，使得结节便于被旋转盘与连接板磨碎；
S3：方便清理：通过拧松第二螺钉，然后拉动搅拌叶使其刮板紧贴罐体的内壁，然后再固定第二螺钉并开动电机，电机转动时会带动搅拌叶旋转，刮板会刮除罐体内壁的附着物，便于对罐体内壁的清理；
S4：保护刮板：刮板在刮除罐体内壁的附着物时，刮板遇到较硬的物质刮板会压缩弹簧进入到凹槽内部，起到保护刮板的作用。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过电机工作时带动转动轴与搅拌叶一同转动，搅拌叶搅动罐体内的原液，转动轴在转动时会带动旋转盘转动，在离心力的作用下粉料向旋转盘的边缘位置移动使粉料均匀洒落，安装的导流块可以进一步的增加粉料洒落的范围，避免粉料堆积在一起，在搅拌叶的搅拌下提高粉料与原液的混合速率，从而提高涂料的加工效率。
(2)本方案在粉料中的结节经过旋转盘与连接板之间的缝隙时会被旋转盘磨碎，便于粉料溶于原液中，安装的咬合齿可以进一步的提高旋转盘对结节磨碎的效率。在遇到大块的结节，安装的割刀在旋转盘的带动下会多次对大块的结节进行切割，从而把大块的结节切割成小块的结节，便于进入到旋转盘与连接板之间的缝隙进行磨碎。
(3)本方案通过拧松第二螺钉，然后拉动搅拌叶使其刮板紧贴罐体的内壁，然后再固定第二螺钉并开动电机，电机转动时会带动搅拌叶旋转，刮板会刮除罐体内壁的附着物，便于对罐体内壁的清理。
(4)本方案在刮板刮除涂料时遇到较硬的物质，刮板会压缩弹簧进凹槽内起到缓冲刮板的作用，避免刮板受到损伤，刮板遇到较硬的物质时会刮除硬物质的一部分，通过多次刮除，来去除较硬的物质。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的整体结构立体视图；
图3为本发明的剖面视图；
图4为本发明的俯视立体视图；
图5为本发明旋转盘与连接部件的立体视图；
图6为本发明图5中A点的放大图；
图7为本发明搅拌叶与连接部件的立体视图；
图8为本发明图3中B点的放大图；
图9为本发明图3中C点的放大图。
图中标号说明：
1、罐体；2、盖板；3、进料管；4、支撑腿；5、排料管；6、电磁阀；7、电机；8、防护罩；9、固定块；10、连接板；11、转动轴；12、搅拌叶；13、旋转盘；14、导流块；15、咬合齿；16、割刀；17、防护环；18、L形滑槽； 19、L形滑块；20、第一螺钉；21、刮板；22、移动杆；23、第二螺钉；24、螺纹孔；25、移动孔；26、凹槽；27、固定板；28、第三螺钉；29、弹簧； 30、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1、图2、图3、图4，高分子防水涂料加工装置及加工方法，包括罐体1，所述罐体1的上端卡接有盖板2，所述盖板2的上表面中心位置固定连接有进料管3，所述罐体1的下端呈锥形结构设计，所述罐体1的下端外圆面固定连接有均匀分布的支撑腿4，所述罐体1的下端固定连接有排料管 5，所述排料管5的内壁固定连接有电磁阀6；
所述盖板2的中心位置贯穿开设有孔洞，且孔洞中间位置设置有固定块9，所述固定块9的外圆面固定连接有两组连接板10，所述连接板10的一端与盖板2固定连接，所述固定块9的上端固定连接有电机7，所述电机7的外表面包裹有一层防护罩8，且防护罩8的上端呈锥形结构设计，所述电机7的输出轴贯穿固定块9并固定连接有转动轴11，所述转动轴11的两侧设置有搅拌叶 12，所述电机7的输出轴与固定块9转动连接，所述转动轴11的上端侧表面固定连接有旋转盘13。
如图5所示，所述旋转盘13呈圆台形结构设计，所述旋转盘13的侧表面固定连接有导流块14，所述旋转盘13的侧表面与导流块14的侧表面均呈光滑设计。
如图5所示，所述旋转盘13与连接板10的相邻面均固定连接有均匀分布的咬合齿15，所述旋转盘13的上表面靠近中心位置固定连接有防护环17。
如图5所示，所述旋转盘13的上表面对立设置有两组割刀16，所述割刀 16呈倾斜安装。
如图6所示，所述旋转盘13上表面位于割刀16的下方位置开设有L形滑槽18，所述L形滑槽18的内部滑动连接有L形滑块19，所述L形滑块19 的上端与割刀16固定连接，所述旋转盘13的上表面设置有四组第一螺钉20，所述第一螺钉20的下端贯穿旋转盘13并与L形滑块19螺纹连接。
现有技术一般是通过投料管向搅拌罐内注入原料，但是这样容易造成原料堆积在原液的一处，需要搅拌很久才能把原料与原液进行充分的混合，使得高分子防水涂料的加工效率低下，另外原料中有时会有原料结节，这些结节在原液中很难化开与原液混合，需要增加搅拌的时间才能使结节化开溶入到原液中。在本申请中，向罐体1内注入有原液，开动电机7，电机7带动转动轴11与搅拌叶12一同转动起来，通过进料管3向罐体1内注入粉料，粉料会从两组连接板10之间的空隙中掉落到旋转盘13上，转动轴11在转动时会带动过旋转盘13一同转动，在离心力的作用下粉料向旋转盘13的边缘位置移动，最后从旋转盘13的边缘位置洒落，旋转盘13在转动时使粉料均匀洒落，旋转盘13呈圆台状设计便于粉料沿边缘位置洒落，安装的导流块14 可以进一步的增加粉料洒落的范围，避免粉料堆积在一起，在搅拌叶12的搅拌下提高粉料与原液的混合速率，从而提高涂料的加工效率。
旋转盘13与连接板10之间的缝隙为0.5cm到1.0cm之间，在粉料中的结节经过旋转盘13与连接板10之间的缝隙时会被旋转盘13磨碎，便于粉料溶于原液中，安装的咬合齿15可以进一步的提高旋转盘13对结节磨碎的效率。在遇到大块的结节，大块的结节难以进入到旋转盘13与连接板10之间的缝隙，停留在两组连接板10之间，安装的割刀16在旋转盘13的带动下会经过两组连接板10之间的位置，割刀16每次经过时都会对大块的结节进行切割，从而把大块的结节切割成小块的结节，便于进入到旋转盘13与连接板 10之间的缝隙进行磨碎，割刀16向旋转方向倾斜便于割刀16切割大块的结节。安装的防护环17是为了防止粉料向旋转盘13的中心处移动。
在割刀16受损时需要把割刀16拆卸下来进行更换或者维修，通过拧掉第一螺钉20使其不再固定L形滑块19，然后捏住割刀16把L形滑块19从L 形滑槽18内滑出，实现把割刀16与L形滑块19一同取下，且操作简单方便。
如图3、图7、图8所示，所述搅拌叶12的一侧设置有刮板21，所述搅拌叶12的另一侧固定连接有移动杆22，所述移动杆22的表面贯穿开设有两组螺纹孔24，所述移动杆22的一端贯穿转动轴11并延伸至外部，所述转动轴11的表面与移动杆22的连接处贯穿开设有移动孔25，所述转动轴11的一侧设置有两组第二螺钉23，所述第二螺钉23的一端穿过一组螺纹孔24并与转动轴11螺纹连接。
如图7所示，所述搅拌叶12呈倾斜设计，且向旋转方向倾斜。
如图9所示，所述搅拌叶12的一侧开设有凹槽26，所述凹槽26的内部一侧设置有固定板27，所述固定板27的一侧固定连接有均匀分布的弹簧29，所述弹簧29的一端与刮板21固定连接，所述搅拌叶12的一侧设置有均匀分布的第三螺钉28，所述第三螺钉28的一端贯穿固定板27并与搅拌叶12螺纹连接。
如图9所示，所述弹簧29的内部一端套接有限位柱30，所述限位柱30 的一端与固定板27固定连接。
防水涂料在加工完成后需要对罐体1的内壁进行清理，避免下次加工防水涂料被上次加工残留的涂料污染，打开盖板2，然后拧掉第二螺钉23并拉动两组搅拌叶12，两组搅拌叶12之间的距离逐渐变大，使刮板21抵到罐体 1的内壁后停止拉动搅拌叶12，在拉动搅拌叶12时移动杆22在移动孔25内滑动，最后移动杆22上的末端螺纹孔24会进入到移动孔25内，然后再把第二螺钉23穿进原先拧到的位置，第二螺钉23会穿过螺纹孔24并与转动轴11通过螺纹固定连接。向罐体1内注入清水，然后启动电机7，电机7带动搅拌叶12转动时刮板21会刮除罐体1内部的涂料，且搅拌时带动的水流便于冲击罐体1内部部件的缝隙处，使其罐体1内部清理的赶紧，在清理完成后通过打开电磁阀6，使清理后的污水从排料管5处排出。搅拌叶12呈倾斜设计，且向旋转方向倾斜，使得刮板21在刮除涂料后，刮板21顺着罐体1的内壁移动，刮除的涂料能贴着刮板21的斜面向下移动，从而提高涂料的清理效率。
刮板21在刮除涂料时遇到较硬的物质，刮板21会压缩弹簧29进凹槽26 内起到缓冲刮板21的作用，避免刮板21受到损伤。刮板21遇到较硬的物质时会刮除硬物质的一部分，通过多次刮除，来去除较硬的物质。安装的限位柱30在弹簧29压缩时起到限位弹簧29的形变量，避免弹簧29压缩形变量过大失去形变的功能。在刮板21磨损严重时，通过拧掉第三螺钉28，从凹槽 26内拉出刮板21与连接的部件，然后对刮板21进行更换，操作简单方便。
作为本发明的高分子防水涂料加工方法，包括如下步骤：
S1：均匀撒料：电机7工作时带动转动轴11与搅拌叶12一同转动，搅拌叶12搅动罐体1内的原液，转动轴11在转动时会带动旋转盘13转动，旋转盘13在转动时会把从进料管3内进入的料粉均匀地撒开，便于原液与料粉混合；
S2：精细研磨：旋转盘13转动时与连接板10之间的缝隙便于把料粉中的结节给磨碎，通过割刀16切割大块的结节，使得结节便于被旋转盘13与连接板10磨碎；
S3：方便清理：通过拧松第二螺钉23，然后拉动搅拌叶12使其刮板21 紧贴罐体1的内壁，然后再固定第二螺钉23并开动电机7，电机7转动时会带动搅拌叶12旋转，刮板21会刮除罐体1内壁的附着物，便于对罐体1内壁的清理；
S4：保护刮板21：刮板21在刮除罐体1内壁的附着物时，刮板21遇到较硬的物质刮板21会压缩弹簧29进入到凹槽26内部，起到保护刮板21的作用。
工作原理：向罐体1内注入有原液，开动电机7，电机7带动转动轴11 与搅拌叶12一同转动起来，通过进料管3向罐体1内注入粉料，粉料会从两组连接板10之间的空隙中掉落到旋转盘13上，转动轴11在转动时会带动过旋转盘13一同转动，在离心力的作用下粉料向旋转盘13的边缘位置移动，最后从旋转盘13的边缘位置洒落，旋转盘13在转动时使粉料均匀洒落，旋转盘13呈圆台状设计便于粉料沿边缘位置洒落，安装的导流块14可以进一步的增加粉料洒落的范围，避免粉料堆积在一起，在搅拌叶12的搅拌下提高粉料与原液的混合速率，从而提高涂料的加工效率。
旋转盘13与连接板10之间的缝隙为0.5cm到1.0cm之间，在粉料中的结节经过旋转盘13与连接板10之间的缝隙时会被旋转盘13磨碎，便于粉料溶于原液中，安装的咬合齿15可以进一步的提高旋转盘13对结节磨碎的效率。在遇到大块的结节，大块的结节难以进入到旋转盘13与连接板10之间的缝隙，停留在两组连接板10之间，安装的割刀16在旋转盘13的带动下会经过两组连接板10之间的位置，割刀16每次经过时都会对大块的结节进行切割，从而把大块的结节切割成小块的结节，便于进入到旋转盘13与连接板 10之间的缝隙进行磨碎，割刀16向旋转方向倾斜便于割刀16切割大块的结节。安装的防护环17是为了防止粉料向旋转盘13的中心处移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.高分子防水涂料加工装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端卡接有盖板(2)，所述盖板(2)的上表面中心位置固定连接有进料管(3)，所述罐体(1)的下端呈锥形结构设计，所述罐体(1)的下端外圆面固定连接有均匀分布的支撑腿(4)，所述罐体(1)的下端固定连接有排料管(5)，所述排料管(5)的内壁固定连接有电磁阀(6)；
所述盖板(2)的中心位置贯穿开设有孔洞，且孔洞中间位置设置有固定块(9)，所述固定块(9)的外圆面固定连接有两组连接板(10)，所述连接板(10)的一端与盖板(2)固定连接，所述固定块(9)的上端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的外表面包裹有一层防护罩(8)，且防护罩(8)的上端呈锥形结构设计，所述电机(7)的输出轴贯穿固定块(9)并固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的两侧设置有搅拌叶(12)，所述电机(7)的输出轴与固定块(9)转动连接，所述转动轴(11)的上端侧表面固定连接有旋转盘(13)。
2.根据权利要求1所述的高分子防水涂料加工装置，其特征在于：所述旋转盘(13)呈圆台形结构设计，所述旋转盘(13)的侧表面固定连接有导流块(14)，所述旋转盘(13)的侧表面与导流块14的侧表面均呈光滑设计。
3.根据权利要求1所述的高分子防水涂料加工装置，其特征在于：所述旋转盘(13)与连接板(10)的相邻面均固定连接有均匀分布的咬合齿(15)，所述旋转盘(13)的上表面靠近中心位置固定连接有防护环(17)。
4.根据权利要求1所述的高分子防水涂料加工装置，其特征在于：所述旋转盘(13)的上表面对立设置有两组割刀(16)，所述割刀(16)呈倾斜安装。
5.根据权利要求4所述的高分子防水涂料加工装置，其特征在于：所述旋转盘(13)上表面位于割刀(16)的下方位置开设有L形滑槽(18)，所述L形滑槽(18)的内部滑动连接有L形滑块(19)，所述L形滑块(19) 的上端与割刀(16)固定连接，所述旋转盘(13)的上表面设置有四组第一螺钉(20)，所述第一螺钉(20)的下端贯穿旋转盘(13)并与L形滑块(19)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的高分子防水涂料加工装置，其特征在于：所述搅拌叶(12)的一侧设置有刮板(21)，所述搅拌叶(12)的另一侧固定连接有移动杆(22)，所述移动杆(22)的表面贯穿开设有两组螺纹孔(24)，所述移动杆(22)的一端贯穿转动轴(11)并延伸至外部，所述转动轴(11)的表面与移动杆(22)的连接处贯穿开设有移动孔(25)，所述转动轴(11)的一侧设置有两组第二螺钉(23)，所述第二螺钉(23)的一端穿过一组螺纹孔(24)并与转动轴(11)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的高分子防水涂料加工装置，其特征在于：所述搅拌叶(12)呈倾斜设计，且向旋转方向倾斜。
8.根据权利要求6所述的高分子防水涂料加工装置，其特征在于：所述搅拌叶(12)的一侧开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)的内部一侧设置有固定板(27)，所述固定板(27)的一侧固定连接有均匀分布的弹簧(29)，所述弹簧(29)的一端与刮板(21)固定连接，所述搅拌叶(12)的一侧设置有均匀分布的第三螺钉(28)，所述第三螺钉(28)的一端贯穿固定板(27)并与搅拌叶(12)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的高分子防水涂料加工装置，其特征在于：所述弹簧(29)的内部一端套接有限位柱(30)，所述限位柱(30)的一端与固定板(27)固定连接。
10.一种适用于权利要求1-9的高分子防水涂料加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：均匀撒料：电机(7)工作时带动转动轴(11)与搅拌叶(12)一同转动，搅拌叶(12)搅动罐体(1)内的原液，转动轴(11)在转动时会带动旋转盘(13)转动，旋转盘(13)在转动时会把从进料管(3)内进入的料粉均匀地撒开，便于原液与料粉混合；
S2：精细研磨：旋转盘(13)转动时与连接板(10)之间的缝隙便于把料粉中的结节给磨碎，通过割刀(16)切割大块的结节，使得结节便于被旋转盘(13)与连接板(10)磨碎；
S3：方便清理：通过拧松第二螺钉(23)，然后拉动搅拌叶(12)使其刮板(21)紧贴罐体(1)的内壁，然后再固定第二螺钉(23)并开动电机(7)，电机(7)转动时会带动搅拌叶(12)旋转，刮板(21)会刮除罐体(1)内壁的附着物，便于对罐体(1)内壁的清理；
S4：保护刮板(21)：刮板(21)在刮除罐体(1)内壁的附着物时，刮板(21)遇到较硬的物质刮板(21)会压缩弹簧(29)进入到凹槽(26)内部，起到保护刮板(21)的作用。
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