CN115227594A - 一种光甘草定包合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光甘草定包合物及其制备方法和应用,该光甘草定包合物包括光甘草定与乳化剂,所述乳化剂至少部分包合所述光甘草定。本发明的光甘草定包合物的包合率高,包合物具备优异的溶解度及生物利用度。本发明的光甘草定包合物制备方法绿色环保,实现对光甘草定一体化乳化富集包合,工艺简便。
Description
技术领域
本发明属于药妆技术领域,尤其涉及一种光甘草定包合物及其制备方法和应用。
背景技术
近些年来大量研究表明光果甘草中富含光甘草定有着重要的生理活性,在抗炎、抗菌、抗黑色素瘤等方面均具有重要的药理作用,在化妆品领域中具有美白、抗氧化、抗衰老、吸收紫外线等美容作用,被称为“美白黄金”普遍地应用于化妆品产品中。
目前已经有方法对光果甘草进行提取,如有机溶剂提取法、超声提取法、超临界提取法等,这些方法或多或少存在着一些使用大量有机溶剂及资源综合利用低的问题,提取的光果甘草还需要再包裹处理才能应用到相应产品中。例如相关技术中所提及的提取方法采用的有机溶剂很多且无涉及解决光甘草定不稳定性难溶于水的问题。也有相关技术公开通过聚乙烯、乙基纤维素为囊材制备光甘草定微囊,但是工艺需要运用冷冻干燥,不利于产业化的实现。相关技术还公开一种复合凝聚—喷雾干燥法制备光甘草定微胶囊的方法,因为添加了致癌性物质甲醛作为进行固化,而甲醛可能残留,所以大大限制了该微胶囊在化妆品中的运用。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明第一个方面提出一种光甘草定包合物,光甘草定与乳化剂形成包合物,从而显著增强光甘草定的溶解度和生物利用度。
本发明的第二个方面提出了一种上述光甘草定包合物的制备方法。
本发明的第三个方面提出了一种包含上述光甘草定包合物的化妆品或药物组合物。
根据本发明的第一个方面,提出了一种光甘草定包合物,包括光甘草定与乳化剂,所述乳化剂至少部分包合所述光甘草定,所述乳化剂选自甜菜碱、聚甘油酯、丁二醇的至少一种。
在本发明的一些实施方式中,所述乳化剂的质量分数为20%~50%;优选为15%~30%。
在本发明的一些优选的实施方式中,以质量分数比计,所述乳化剂包括甜菜碱:聚甘油酯:丁二醇为(1~3):(1~3):(2~5),更优选的乳化剂比例为甜菜碱:聚甘油酯:丁二醇为2:2:3。
根据本发明的第二个方面,提出了一种上述光甘草定包合物的制备方法,包括如下步骤:将乳化剂分散制得乳化剂分散液,将所述乳化剂分散液与光果甘草根粉进行乳化富集包合,制得所述光甘草定包合物;所述乳化剂选自甜菜碱、聚甘油酯、丁二醇的至少一种。
本发明中,采用乳化剂分散液能实现对甘草根中的光甘草定进行乳化富集和包合一体化,制得溶解度高且生物活性优异的光甘草定包合物,可直接应用到产品中。本发明制备方法能避免传统提取方法中采用提取、分离、纯化,再进行包裹的复杂工艺,同时大量减少有机溶剂,生产成本大幅度降低。
在本发明的一些实施方式中,所述光果甘草根粉与所述乳化剂分散液的料液比为1:(5~20);优选为1:(10~20)。
在本发明的一些优选的实施方式中,所述乳化剂分散液的质量分数为20%~50%,优选15%~30%。
在本发明的一些优选的实施方式中,所述乳化剂分散液的配制方法为:将所述乳化剂加入水中,在70℃~80℃下溶解分散,制得所述乳化剂分散液。
在本发明的一些更优选的实施方式中,所述乳化富集包合的温度为50℃~90℃,优选为60℃~80℃。
在本发明的一些更优选的实施方式中,所述乳化富集包合的时间为1h~3h。
在本发明的一些更优选的实施方式中,所述光果甘草根粉的粒度为40目~80目。
在本发明的一些更优选的实施方式中,所述光果甘草根粉的制备方法还包括将光果甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过筛的步骤。
在本发明的一些更优选的实施方式中,所述光果甘草根粉的制备方法还包括将所述光甘草定纯化的步骤,所述纯化的具体操作为:将含所述光甘草定包合物的混合液过滤后得滤液,蒸发所述滤液的溶剂后干燥,制得所述光甘草定包合物。
在本发明的一些更优选的实施方式中,所述光甘草定包合物的制备方法,包括如下步骤:
S1:将光果甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过筛,制得光果甘草根粉;
S2:将所述乳化剂加入水中,在70℃~80℃下溶解分散,制得所述乳化剂分散液;
S3:向S2中所述乳化剂分散液中投入S1中所述光果甘草根粉,进行乳化富集包合,制得混合液;
S4:将S3中所述混合液过滤、蒸发溶剂、干燥,制得所述光甘草定包合物。
根据本发明的第三个方面,提出了一种包含光甘草定包合物的化妆品或药物组合物,所述光甘草定包合物为上述光甘草定包合物或上述光甘草定包合物的制备方法制得的光甘草定包合物。
在本发明的一些实施方式中,所述化妆品包括洁面乳、化妆水、乳液、精华液、膏霜或者面膜的任意一种。包含上述光甘草定包合物的化妆品,能够促进光甘草定在皮肤中的渗透,提高其抗炎和美白的生物活性,改善皮肤状态。
在本发明的一些优选的实施方式中,所述药物组合物包括喷雾剂、凝胶、乳膏或贴剂的任意一种。包含上述光甘草定包合物的药物组合物,能够促进光甘草定在皮肤中的渗透,提高其抗炎和美白的生物活性,缓解皮肤不适症状。
本发明的有益效果为:
1.本发明的光甘草定包合物的包合率高,包合物具备优异的溶解度和生物利用度。
2.相较于未包合的光甘草定,本发明的光甘草定包合物增溶倍数最高可达370倍以上。
3.本发明的光甘草定包合物制备方法绿色环保,实现对光甘草定一体化乳化富集包合,工艺简便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明,其中:
图1为光甘草定的SEM图。
图2为光甘草定包合物的SEM图。
图3为光甘草定、光甘草定包合物的红外光谱图。
图4为光甘草定、光甘草定包合物的X射线衍射图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例制备了一种光甘草定包合物,具体过程为:
将甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过60目筛,制得光果甘草根粉;将甜菜碱按照质量分数30%加入到水中,加热至70℃~80℃溶解分散完全,制得乳化剂分散液;将光果甘草根粉按照料液比1:10投入乳化剂分散液中,开启搅拌,在60℃的温度下提取富集乳化包合1h,过滤除杂得到滤液;将上述滤液加入到旋转蒸发器中,于65℃下旋转蒸发除去大部分溶剂,随后移至真空干燥系统,真空干燥得光甘草定包合物。
实施例2
本实施例制备了一种光甘草定包合物,具体过程为:
将甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过60目筛,制得光果甘草根粉;将聚甘油酯按照质量分数30%加入到水中,加热至70℃~80℃溶解分散完全,制得乳化剂分散液;将光果甘草根粉按照料液比1:10投入乳化剂分散液中,开启搅拌,在60℃的温度下提取富集乳化包合1h,过滤除杂得到滤液;将上述滤液加入到旋转蒸发器中,于65℃下旋转蒸发除去大部分溶剂,随后移至真空干燥系统,真空干燥得光甘草定包合物。
实施例3
本实施例制备了一种光甘草定包合物,具体过程为:
将甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过80目筛,制得光果甘草根粉;将丁二醇按照质量分数30%加入到水中,加热至70℃~80℃溶解分散完全,制得乳化剂分散液;将光果甘草根粉按照料液比1:10投入乳化剂分散液中,开启搅拌,在60℃的温度下提取富集乳化包合1h,过滤除杂得到滤液;将上述滤液加入到旋转蒸发器中,于65℃下旋转蒸发除去大部分溶剂,随后移至真空干燥系统,真空干燥得光甘草定包合物。
实施例4
本实施例制备了一种光甘草定包合物,具体过程为:
将甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过40目筛,制得光果甘草根粉;将乳化剂(以质量分数比计,甜菜碱:聚甘油酯=1:1)按照质量分数30%加入到水中,加热至70℃~80℃溶解分散完全,制得乳化剂分散液;将光果甘草根粉按照料液比1:10投入乳化剂分散液中,开启搅拌,在60℃的温度下提取富集乳化包合1h,过滤除杂得到滤液;将上述滤液加入到旋转蒸发器中,于65℃下旋转蒸发除去大部分溶剂,随后移至真空干燥系统,真空干燥得光甘草定包合物。
实施例5
本对比例制备了一种光甘草定包合物,具体过程为:
将甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过60目筛,制得光果甘草根粉;将乳化剂(以质量分数比计,甜菜碱:丁二醇=1:1)按照质量分数30%加入到水中,加热至70℃~80℃溶解分散完全,制得乳化剂分散液;将光果甘草根粉按照料液比1:10投入乳化剂分散液中,开启搅拌,在60℃的温度下提取富集乳化包合1h,过滤除杂得到滤液;将上述滤液加入到旋转蒸发器中,于65℃下旋转蒸发除去大部分溶剂,随后移至真空干燥系统,真空干燥得光甘草定包合物。
实施例6
将甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过60目筛,制得光果甘草根粉;将乳化剂(以质量分数比计,聚甘油酯:丁二醇=1:1)按照质量分数30%加入到水中,加热至70℃~80℃溶解分散完全,制得乳化剂分散液;将光果甘草根粉按照料液比1:10投入乳化剂分散液中,开启搅拌,在60℃的温度下提取富集乳化包合1h,过滤除杂得到滤液;将上述滤液加入到旋转蒸发器中,于65℃下旋转蒸发除去大部分溶剂,随后移至真空干燥系统,真空干燥得光甘草定包合物。
实施例7
将甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过60目筛,制得光果甘草根粉;将乳化剂(以质量分数比计,甜菜碱:聚甘油酯:丁二醇=1:1:1)按照质量分数30%加入到水中,加热至70℃~80℃溶解分散完全,制得乳化剂分散液;将光果甘草根粉按照料液比1:10投入乳化剂分散液中,开启搅拌,在60℃的温度下提取富集乳化包合1h,过滤除杂得到滤液;将上述滤液加入到旋转蒸发器中,于65℃下旋转蒸发除去大部分溶剂,随后移至真空干燥系统,真空干燥得光甘草定包合物。
实施例8
将甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过60目筛,制得光果甘草根粉;将乳化剂(以质量分数比计,甜菜碱:聚甘油酯:丁二醇=2:1:1)按照质量分数30%加入到水中,加热至70℃~80℃溶解分散完全,制得乳化剂分散液;将光果甘草根粉按照料液比1:10投入乳化剂分散液中,开启搅拌,在60℃的温度下提取富集乳化包合1h,过滤除杂得到滤液;将上述滤液加入到旋转蒸发器中,于65℃下旋转蒸发除去大部分溶剂,随后移至真空干燥系统,真空干燥得光甘草定包合物。
实施例9
将甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过60目筛,制得光果甘草根粉;将乳化剂(以质量分数比计,甜菜碱:聚甘油酯:丁二醇=2:2:3)按照质量分数30%加入到水中,加热至70℃~80℃溶解分散完全,制得乳化剂分散液;将光果甘草根粉按照料液比1:10投入乳化剂分散液中,开启搅拌,在60℃的温度下提取富集乳化包合1h,过滤除杂得到滤液;将上述滤液加入到旋转蒸发器中,于65℃下旋转蒸发除去大部分溶剂,随后移至真空干燥系统,真空干燥得光甘草定包合物。
对比例1
将甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过60目筛,制得光果甘草根粉;将光果甘草根粉按照料液比1:9投入无水乙醇中,开启搅拌,在60℃的温度下提取富集乳化包合1h,过滤除杂得到滤液;将上述滤液加入到旋转蒸发器中,于65℃下旋转蒸发除去大部分溶剂,随后移至真空干燥系统,真空干燥得含光甘草定的光果甘草根提取物。
对比例2
将甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过60目筛,制得光果甘草根粉;将光果甘草根粉按照料液比1:10投入乙酸乙酯中,开启搅拌,在60℃的温度下提取富集乳化包合1h,过滤除杂得到滤液;将上述滤液加入到旋转蒸发器中,于65℃下旋转蒸发除去大部分溶剂,随后移至真空干燥系统,真空干燥得含光甘草定的光果甘草根提取物。
试验例1光甘草定含量测试实验
实验方法
HPLC色谱条件
C18柱(4.6mm*150mm;5μm),流动相:乙腈:水=56:44,流速:1.0mL/min,进样量:10μL,检测波长:282nm,柱温:30℃。
分析步骤:
标准液的制备:精确称取10.204mg光甘草定(≥98%)于10mL棕色容量瓶中,加入甲醇定容摇匀,配成1mg/mL光甘草定甲醇溶液,分别精密吸取0.1mL、0.2mL、0.4mL、0.8mL、1.6mL母液于10mL容量瓶中,加入甲醇定容,得到10μg/mL、20μg/mL、40μg/mL、80μg/mL、160μg/mL光甘草定对照品溶液,经0.22μm滤膜过滤进行液相色谱分析。
试样液的制备:精密取10mg光果甘草根提取物溶解于甲醇中,0.22μm滤膜过滤进行液相色谱分析。
光甘草定的浓度X,按下式计算(Y为峰面积):
Y=(24812.9)X+(1190.08),R2=0.9999
实验结果
表1
由表1可知,实施例1~3中光甘草定含量为2.43~2.54%,实施例4~6中光甘草定含量为3.08~3.31%,实施例7~9中光甘草定含量为3.70~3.92%。与对比例1、对比例2相比,实施例7~9提取效果与其相当,并且实施例9中光甘草定含量略高于传统溶剂提取的对比例。
试验例2光甘草定增溶评价实验
实验方法
将过量的光甘草定或实施例1~9的光甘草定包合物、对比例1~2的产物分别加入到1mL水中。然后将悬浮液在25℃下搅拌48小时。达到平衡后,样品用0.22μm滤膜过滤除去多余的不溶物,取适量的滤液用甲醇适当稀释,随后按照试验例1的方法测试光甘草定含量。结果如表2所示。
表2
样品 | 溶解度(μg/mL) | 增溶倍数 |
光甘草定 | 0.24 | 0 |
实施例1 | 23.41 | 97.54 |
实施例2 | 31.84 | 132.67 |
实施例3 | 17.55 | 73.125 |
实施例4 | 21.47 | 89.46 |
实施例5 | 42.89 | 178.71 |
实施例6 | 38.23 | 159.29 |
实施例7 | 58.41 | 243.38 |
实施例8 | 62.74 | 261.42 |
实施例9 | 88.82 | 370.08 |
对比例1 | 0.52 | 2.16 |
对比例2 | 0.71 | 2.96 |
由表2可知,实施例1~9对光甘草定均有增溶作用,其中实施例7~9增溶效果较优,实施例9中光甘草定溶解度达到88.82μg/mL,增溶倍数达到370.88倍,显著优于对比例组。
试验例3光甘草定包合物的抗炎功效评价
实验方法
培养RAW264.7细胞,接种于25cm2的细胞培养瓶中,用常规培养基于37℃、5%CO2、80%湿度的条件下进行常规培养,当细胞达到80%融合时用0.25%胰酶进行消化重悬,细胞悬液的密度约为1×105个/mL。24孔板每孔加入500μL细胞悬液,即细胞的铺板密度为5×104个孔,细胞铺板后约24h。空白组模型组加入500μL完全基础培养基,样品组加入500μL含10μM光甘草定的光甘草定包合物活性物的完全培养基,将培养板置于37℃,5%CO2培养箱中孵育24h。吸走24孔板上每个孔的培养基。留对照组加入500μL完全基础培养基,空白组模型组加入500μL已配置完成的LPS溶液。将24孔板放入培养箱,继续培养24小时吸取50μL上清于96板中,加入格里斯试剂检测NO含量,测试吸光度酶标仪540nm波长测吸光值(OD),结果如表3所示。
表3
样品 | NO抑制率 | 增幅 |
光甘草定 | 20.21% | 0% |
实施例1 | 28.84% | 42.7% |
实施例2 | 23.56% | 16.58% |
实施例3 | 26.73% | 32.26% |
实施例4 | 27.07% | 33.94% |
实施例5 | 30.58% | 51.31% |
实施例6 | 29.78% | 47.35% |
实施例7 | 34.21% | 69.27% |
实施例8 | 35.23% | 74.32% |
实施例9 | 38.56% | 90.80% |
对比例1 | 20.32% | 0.54% |
对比例2 | 21.52% | 6.48% |
由上述的结果可知,对比未包合的光甘草定,光甘草定包合物抗炎效果均有不用程度的提升,增幅为16.58~90.80%,其中实施例7~9效果较优,对NO的抑制率提高了70~90%,实施例9效果最优,揭示了经乳化剂提取富集包合的产物抗炎活性有所提高,且效果优于传统溶剂提取的对比例1~2。
试验例4光甘草定包合物的美白功效评价
实验方法
将B16黑色素瘤细胞悬液的密度调成1×105个/mL的密度,每孔1mL接种于12孔板,使细胞密度为5×104个/孔,置于培养箱(37℃、5%CO2)培养24h。取出12孔板,抽除培养基,加入1mL浓度为5μM(光甘草定含量)样品的培养基,空白组和模型组加入1mL不含样品的培养基(n=3),继续置于培养箱培养12h后,抽除培养基。实验组和模型组每孔加入1mL用RPMI1640配制1μM的α-MSH溶液,空白组加入1mL不含α-MSH的培养基,置于培养箱培养36h后。分别用1mL PBS洗两次,每孔加入100μL 1M含10%DMSO的NaOH溶液(用PBS配置),在80℃的水浴锅中水浴1h后,将12孔板中各组的细胞溶出物转移到96孔板中,在酶标仪475nm处测定各孔的吸光度D值。计算胞内黑色素含量的公式为:
胞内黑色素含量=(OD1-OD3)/(OD2-OD3)×100%
OD1:实验组的吸光度值;
OD2:空白对照组的吸光度值;
OD3:调零组的吸光度值;
结果如表4所示。
表4
组别 | 黑色素含量(%) |
空白 | 100.00 |
模型 | 137.23 |
光甘草定 | 76.51 |
实施例1 | 68.02 |
实施例2 | 66.33 |
实施例3 | 64.00 |
实施例4 | 68.67 |
实施例5 | 56.67 |
实施例6 | 57.21 |
实施例7 | 54.21 |
实施例8 | 55.32 |
实施例9 | 51.24 |
对比例1 | 74.21 |
对比例2 | 70.21 |
由上述结果可知,对比未包合的光甘草定,光甘草定包合物对B16细胞黑色素生成抑制均有不用程度的提高,其中实施例7~9效果较优,黑色素含量仅为51.24~54.21%,揭示了乳化剂提取富集包合的光甘草定对黑色素生成的抑制效果有所提高,且优于传统溶剂提取的对比例1~2。
试验例5光甘草定包合物的产物表征分析
实验方法
通过扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)表征技术对光甘草定、实施例9光甘草定包合物进行表征。结果如图1~图4所示。
图1为光甘草定的SEM图,图2为光甘草定包合物的SEM图。
图3为光甘草定、光甘草定包合物的红外光谱图。
图4为光甘草定、光甘草定包合物的X射线衍射图。
从图1~图4可看出,乳化剂提取富集包合的产物中光甘草定形态由晶型向无定型转变。乳化剂提取富集包合的产物中光甘草定3340cm-1自由羟基-OH尖锐的伸缩振动峰消失,变成分子间氢键的羟基-OH伸缩振动峰,形态较宽;同时芳环上1520cm-1的C=C伸缩振动峰吸收减弱。XRD结果显示低共融溶剂提取富集包合的产物中光甘草定晶体的衍射峰消失。揭示了包合过程存在氢键作用力,同时芳环一定程度上遭到掩蔽,形成无定型产物,因此包合物水溶性增加。
上面对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外,在不冲突的情况下,本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.一种光甘草定包合物,其特征在于:包括光甘草定与乳化剂,所述乳化剂至少部分包合所述光甘草定,所述乳化剂选自甜菜碱、聚甘油酯、丁二醇的至少一种。
2.根据权利要求1所述的光甘草定包合物,其特征在于:所述乳化剂的质量分数为20%~50%。
3.一种如权利要求1或2所述的光甘草定包合物的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:将乳化剂分散制得乳化剂分散液,将所述乳化剂分散液与光果甘草根粉进行乳化富集包合,制得所述光甘草定包合物。
4.根据权利要求3所述的光甘草定包合物制备方法,其特征在于:所述光果甘草根粉与所述乳化剂分散液的料液比为1:(5~20)。
5.根据权利要求3所述的光甘草定包合物制备方法,其特征在于:所述乳化剂分散液的质量分数为20%~50%。
6.根据权利要求3所述的光甘草定包合物制备方法,其特征在于:所述乳化富集包合的温度为50℃~90℃。
7.根据权利要求3所述的光甘草定包合物制备方法,其特征在于:所述乳化剂分散液的制备方法包括:将所述乳化剂加入水中,在70℃~80℃下溶解分散后制得。
8.根据权利要求3所述的光甘草定包合物制备方法,其特征在于:所述光果甘草根粉的制备方法还包括将所述光甘草定包合物进行纯化的步骤,所述纯化的具体操作为:将含所述光甘草定包合物的混合液过滤后得滤液,蒸发所述滤液的溶剂后干燥,制得所述光甘草定包合物。
9.根据权利要求3所述的光甘草定包合物制备方法,其特征在于:所述光甘草定包合物的制备方法,包括如下步骤:
S1:将光果甘草根进行清洗、烘干、粉碎、过筛,制得光果甘草根粉;
S2:将所述乳化剂加入水中,在70℃~80℃下溶解分散,制得所述乳化剂分散液;
S3:向S2中所述乳化剂分散液中投入S1中所述光果甘草根粉,进行乳化富集包合,制得混合液;
S4:将S3中所述混合液过滤、蒸发溶剂、干燥,制得所述光甘草定包合物。
10.一种包含光甘草定包合物的化妆品或药物组合物,所述光甘草定包合物为权利要求1或2所述的光甘草定包合物或权利要求3~9任一项所述的光甘草定包合物的制备方法制得的光甘草定包合物。
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