CN115224406B - 电化学装置及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种电化学装置及电子设备，包括收容件、电极组件、金属带和密封胶体。收容件围合有容纳电极组件的容纳腔；金属带具有依次连接的第一部分、第二部分和第三部分；第一部分伸出于收容件，第二部分设置有密封胶体，第三部分位于容纳腔内并与电极组件电连接。密封胶体包括相连接的封印部和内未封部；封印部连接于收容件与第二部分之间，封印部与收容件形成电化学装置的密封部；内未封部设置于容纳腔，内未封部的开设有至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽，第二凹槽与容纳腔相通。在热压过程中，流向容纳腔的熔融密封胶体会收容在第一凹槽中，可有效减少溢胶在容纳腔内形成，以缓解密封胶体产生的溢胶对电极组件发生干涉而引发安全风险。
Description
技术领域
本申请涉及电化学装置技术领域，特别是涉及一种电化学装置及电子设备。
背景技术
锂离子电池（电化学装置）通常分为硬壳电池以及软包电池，相较于硬壳电池，软包电池由于其包装壳较薄，使得其形状可定制，可以带来更高能量密度收益。
软包电池的常通过极耳上的极耳胶与包装袋热压以实现极耳侧包装袋的密封，但在热压过程中，由于高温高压的作用会使得极耳胶熔融，熔融状态的极耳胶会向四周流动，在包装袋内溢出的部分极耳胶凝固后会硬化形成形状不规则的溢胶。在生产中对软包电池的密封边进行翻折或者软包电池在使用过程中发生摔落等情况，溢胶会对包装袋内的裸电芯造成挤压，甚至刺穿裸电芯的极片及隔离膜，容易引发安全风险。
发明内容
本申请旨在提供一种电化学装置及电子设备，以改善溢胶对包装袋内的裸电芯造成干涉的问题，同时提高电化学装置的安全性。
本申请的第一方面，提供了一种电化学装置，包括收容件和电极组件，所述收容件围合有容纳所述电极组件的容纳腔，所述电化学装置还包括金属带和密封胶体。所述金属带具有依次连接的第一部分、第二部分和第三部分；所述第一部分伸出于所述收容件，所述第二部分设置有所述密封胶体，所述第三部分位于所述容纳腔内并与所述电极组件电连接。所述密封胶体包括相连接的封印部和内未封部；所述封印部连接于所述收容件与所述第二部分之间，所述封印部与所述收容件形成电化学装置的密封部；所述内未封部设置于所述容纳腔，所述内未封部的至少一个表面开设有至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽，所述第二凹槽与所述容纳腔相通。
本申请的实施例中，通过在密封胶体内未封部的至少一个表面开设至少一个第一凹槽，当对收容件和密封胶体进行热压以密封电化学装置中金属带伸出的边时（即形成密封部时），热压过程中流向容纳腔的熔融密封胶体会收容在第一凹槽中，可有效减少溢胶在容纳腔内形成，进而缓解密封胶体产生的溢胶对电极组件发生干涉而引发安全风险。并且，第二凹槽与容纳腔相通，当电化学装置进行热箱测试或者发生热失控时，容纳腔中的气体受热膨胀，部分气体会在第二凹槽内汇聚，并在第二凹槽内集中冲击密封部，以便于密封部被冲开而排出容纳腔中的气体，从而防止电化学装置发生爆炸。
根据本申请的一些实施例，所述内未封部还包括内露部，所述内露部位于所述内未封部的背离所述封印部的一端，所述第二凹槽开设于所述内露部，所述第二凹槽朝所述封印部的方向延伸。由于第二凹槽朝封印部的方向延伸，当电化学装置进行热箱测试或者发生热失控时，汇聚在第二凹槽内的气体直接朝封印部的方向冲击，可使得气体更加集中地冲击封印部，以便于电化学装置的密封部被冲开。
容纳腔中的气体受热膨胀，部分气体会在第二凹槽内汇聚，并在第二凹槽内集中冲击密封部，以便于密封部被冲开而排出容纳腔中的气体，从而防止电化学装置发生爆炸。
根据本申请的一些实施例，沿所述内露部至所述封印部的方向，所述第二凹槽包括相连通的第一区段和第二区段，所述第一区段的横截面面积大于所述第二区段的横截面面积，以便于更多的气体经第一区段进入第二凹槽，并且第二区段的横截面面积较小，可使得气体集体冲击第二区段时具有较大的压强，从而便于气体冲开密封部。
根据本申请的一些实施例，所述内未封部包括第一壁面、第二壁面、第三壁面、第一倒角部以及第二倒角部。沿所述封印部至所述内未封部的方向，所述第一壁面面向所述容纳腔设置。沿第一方向，所述第二壁面和所述第三壁面分别设置于所述第一壁面的两端；其中，所述第一方向垂直于所述内未封部至所述封印部的方向，并且所述第一方向垂直于所述金属带的厚度方向。所述第一壁面与所述第二壁面的连接处设置有所述第一倒角部，所述第一倒角部的外表面为弧面。所述第一壁面与所述第三壁面的连接处设置有所述第二倒角部，所述第二倒角部的外表面为弧面。由于第一倒角部和第二倒角部的外表面均为弧面，弧面与电极组件接触更为平滑，不易刺破电极组件，可有效缓解第一倒角部及第二倒角部与电极组件发生干涉。
根据本申请的一些实施例，沿所述第一方向，所述第一壁面包括若干依次设置的第一子壁面，所述第二凹槽开设于相邻两个所述第一子壁面之间。所述内未封部还包括第三倒角部，所述第二凹槽的内壁与所述第一子壁面的连接处设置有所述第三倒角部，所述第三倒角部的外表面为弧面，可减少第三倒角部与电极组件发生干涉，以降低电极组件被刺破的风险。
根据本申请的一些实施例，所述密封胶体还包括外未封部，所述外未封部连接于所述封印部的背离所述内未封部的一端，所述外未封部至少部分伸出于所述收容件，以保证密封胶体与收容件连接的的密封性。
根据本申请的一些实施例，所述封印部以及内未封部一体成型设置。一体成型设置可保证密封胶体具有足够的强度，以稳定连接金属带和收容件。
根据本申请的一些实施例，所述第一凹槽满足以下条件中的至少一个：
（a）、在所述内未封部的表面，所述第一凹槽的面积为所述内未封部表面面积的10%至80%；10%至80%面积占比可有效收集熔融状态的密封胶体。
（b）、所述第一凹槽的最大深度为所述密封胶体厚度的1/4至1/3；在此深度下，第一凹槽可有效收集足够的熔融状态的密封胶体，并且可保证密封胶体具有足够的强度。
根据本申请的一些实施例，所述密封胶体套设于所述金属带上，所述密封胶体连接于所述金属带与所述收容件之间。所述内未封部包括第一内未封部和第二内未封部，沿所述金属带的厚度方向，所述第一内未封部与第二内未封部相对设置。所述第一内未封部开设有至少一个所述第一凹槽，和/或，所述第二内未封部开设有至少一个所述第一凹槽。可在第一内未封部以及第二内未封部上均开设第一凹槽，以从多个位置收集更多熔融状态的密封胶体，从而进一步减少熔融状态的密封胶体外溢凝固后形成拐角。
根据本申请的一些实施例，所述内露部包括第一内露部和第二内露部，沿所述金属带的厚度方向，所述第一内露部与所述第二内露部相对设置。所述第一内露部开设有至少一个所述第二凹槽，和/或，所述第二内露部开设有至少一个所述第二凹槽。可在第一内露部和第二内露部上均开设第二凹槽，以便于容纳腔内的气体从多个位置冲击密封部，从而降低电化学装置爆炸的风险。
根据本申请的一些实施例，第二方面，本申请还提供了一种电子设备，包括如上述第一方面任一实施例所述的电化学装置。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例的电化学装置的结构示意图；
图2为本申请一些实施例的电极组件的结构示意图；
图3为本申请一些实施例的金属带的结构示意图；
图4为本申请一些实施例的金属带与密封胶体连接的示意图；
图5为本申请一些实施例的金属带与密封胶体连接的示意图；
图6为本申请一些实施例的金属带与密封胶体连接后的侧视图；
图7为本申请一些实施例的金属带与密封胶体连接的示意图；
图8为图7中A处的局部放大图；
图9为本申请一些实施例的金属带与密封胶体连接的示意图；
图10为本申请一些实施例的金属带与密封胶体连接的示意图。
附图标记说明：
100、电化学装置；
10、收容件；11、容纳腔；
20、电极组件；21、第一极片；22、第二极片；23、隔离膜；
30、金属带；31、第一部分；32、第二部分；33、第三部分；
40、密封胶体；
41、封印部；
42、内未封部；42a、第一壁面；42a1、第一子壁面；42b、第二壁面；42c、第三壁面；42d、正端面；421、第一凹槽；421a、第一凹槽的底部；422、内露部；4221、第二凹槽；4221a、第一区段；4221b、第二区段；423、上半段；424、第一倒角部；425、第二倒角部；426、第三倒角部；427、第一内未封部；428、第二内未封部；
43、外未封部；431、外露部。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本申请实施例中不作限制。
第一方面，本申请的实施例提出了一种电化学装置100，请参照图1，该电化学装置100包括收容件10、电极组件20、金属带30以及密封胶体40。电极组件20收容于收容件10内，金属带30一端在收容件10内连接电极组件20，另一端伸出于收容件10外，密封胶体40则用于连接收容件10与金属带30。需要说明书的是，本申请的实施例中，电化学装置100是组成电池或电池模组的最小单元，是具体实现电能和化学能转换的场所。
对于上述收容件10，请参照图1，收容件10的外形轮廓可设置为扁平的长方体状，其内部围合有容纳腔11，该容纳腔11用于收容上述电极组件20及电解液（图中未示出），电解液于容纳腔11内浸润电极组件20。
对于上述电极组件20，请参照图1和图2，电极组件20收容于上述收容件10的容纳腔11内，电极组件20包括第一极片21、第二极片22以及隔离膜23。其中，第一极片21与第二极片22的极性相反，隔离膜23设置于第一极片21与第二极片22之间以分隔二者。电极组件20可采用卷绕式结构，也即第一极片21、隔离膜23以及第二极片22层叠并卷绕成型，以便于收容于上述容纳腔11；在其他实施例中，电极组件20还可采用堆叠式结构。
对于上述金属带30，请参照图1和图2，金属带30一端设置于容纳腔11内，并与电极组件20电连接，另一端则伸出于收容件10外。可设置两个金属带30，一个金属带30连接电极组件20的第一极片21，另一个则连接电极组件20的第二极片22，以将电极组件20的正负极引出。金属带30可采用Al或者Ni材料，例如，一个金属带30为Al材料并连接第一极片21，另一个金属带30为Ni材料并连接第二极片22。
以一个金属带30为例，请参照图1和图3，金属带30包括依次连接的第一部分31、第二部分32以及第三部分33。第一部分31伸出于收容件10外，其被构造为与外部电路导通。第二部分32则通过上述密封胶体40连接于收容件10，例如，收容件10上开设有通孔（未在图中示出），第一部分31从该通孔伸出，第二部分32则处于通孔内，并且第二部分32通过密封胶体40连接于通孔的内壁；或者，收容件10包括第一壳体（未在图中示出）和第二壳体（未在图中示出），第一壳体与第二壳体通过热封连接以形成收容件10，金属带30的第一部分31从收容件10的顶部伸出，第二部分32设置于第一壳体与第二壳体之间，并且第二部分32通过密封胶体40连接于第一壳体和第二壳体之间；第二部分32与收容件10连接的形式实则多样，在此不作限定。第三部分33则位于收容件10的容纳腔11内，并且第三部分33与电极组件20电连接，连接方式包括但不限于激光焊接、导电胶连接等。
对于上述密封胶体40，请参照图1以及图3和图4，密封胶体40连接上述金属带30以及上述收容件10，密封胶体40可以是与收容件10融合之后形成的胶层。热压收容件10和密封胶体40时，金属带30会从收容件10伸出，密封胶体40则密封于金属带30与收容件10之间，从而使得容纳腔11密封。密封胶体40包括相连接的封印部41和内未封部42。封印部41连接于收容件10与金属带30的第二部分32之间，并且封印部41被构造为密封收容件10与金属带30之间的间隙，封印部41与收容件10形成电化学装置100的密封部（未在图中示出），可通过调整封印部41与收容件10以及金属带30的位置，使得封装拉力在15N以上，以保证密封部的基础封装能力。内未封部42则连接于封印部41的面向容置腔的一端，内未封部42可部分抵接于收容件10的内壁，以进一步提高密封部的密封性，并且内未封部42可减少金属带30直接与收容件10接触，以减少短路风险。
请参照图1和图5，内未封部42的至少一个表面开设有至少一个第一凹槽421。内未封部42的下端面（第一壁面42a）、左侧表面（第二壁面42b）、右侧表面（第三壁面42c）、以及正端面42d（也即内未封部42背离金属带30的表面）均可设置第一凹槽421，当对收容件10和密封胶体40进行热压以密封电化学装置100中金属带30伸出的边形成密封部时，热压过程中流向容纳腔11的熔融密封胶体40会收容在第一凹槽421中，可有效减少溢胶在容纳腔11内形成，进而缓解密封胶体40产生的溢胶对电极组件20发生干涉而引发安全风险。可以理解的是，第一凹槽421亦可开设在密封胶体40的面向金属带30的表面，此时第一凹槽421也可收集部分熔融状态的密封胶体40。
对于第一凹槽421的形状，其可为任意的形状，只要能达到上述收集溢胶即可，例如可以设置为半球状、半菱形状或者半椭圆状等，其中，第一凹槽的底部421a（靠近电极组件20的一端）的横截面面积（第一凹槽在第一方向X上的截面）较小，密封胶体40熔融时，以便于熔融状态密封胶体40自上而下的进入第一凹槽421内。第一凹槽421可通过模具浇筑密封胶体40冷凝后获得，或者采用激光切除的方法在密封胶体40上切除出第一凹槽421。
可选的，在内未封部42的表面，第一凹槽421的面积为内未封部42表面面积的10%至80%，第一凹槽421在内未封部42表面的面积越大，则更容易收集熔融状态的密封胶体40，根据具体需求可选择合适的面积占比，本实施例中，10%至80%面积占比可有效收集熔融状态的密封胶体40。可选的，请参照图6，第一凹槽421的最大深度可设置为密封胶体40厚度的1/4至1/3，其中，第一凹槽421的深度是指第一凹槽421在第二方向Y的深度尺寸，密封胶体40的厚度是指密封胶体40在二方向Y上的厚度尺寸。第一凹槽421的深度越大，则可收集更多熔融状态的密封胶体40，但深度越大则会直接导致密封胶体40的强度降低，这就不利于密封胶体40的密封性，根据实际需求可选择合适的深度占比，本实施例中，第一凹槽421的深度为密封胶体40厚度的1/4至1/3，可有效收集足够的熔融状态的密封胶体40，并且可保证密封胶体40具有足够的强度。
在一些实施例中，请参照图1和图7，内未封部42还包括内露部422，该内露部422位于内未封部42的背离封印部41的一端，内露部422开设有至少一个第二凹槽4221，第二凹槽4221与容纳腔11相通，并且第二凹槽4221朝封印部41的方向延伸。例如，内露部422位于内未封部42的下半段（未在图中示出），第一凹槽421开设于内未封部42的上半段423，第二凹槽4221则开设于内露部422的下端面（第一壁面42a），第二凹槽4221的开口朝向容纳腔11；可以理解的是，第一凹槽421亦可从内未封部42的上半段423延伸于内露部422，或者第一凹槽421直接开设在内露部422，只要保证第一凹槽421能够收集熔融状态的密封胶体40即可。本实施例中，通过设置第二凹槽4221，当电化学装置100进行热箱测试或者发生热失控时，容纳腔11中的气体受热膨胀，部分气体会在第二凹槽4221内汇聚，并在第二凹槽4221内集中冲击密封部，以便于密封部被冲开而排出容纳腔11中的气体，从而防止电化学装置100发生爆炸。
可选的，请参照图1以及图7和图8，沿内露部422至封印部41的方向（第三方向Z），第二凹槽4221包括相连通的第一区段4221a和第二区段4221b，第一区段4221a的横截面面积（在第一方向X上的截面）大于第二区段4221b的横截面面积。第一区段4221a面向容纳腔11设置，第二区段4221b则朝封印部41延伸。本实施例中，第一区段4221a的横截面面积大于第二区段4221b的横截面面积，以便于更多的气体经第一区段4221a进入第二凹槽4221，并且第二区段4221b的横截面面积较小，可使得气体集体冲击第二区段4221b时具有较大的压强，从而便于气体冲开密封部。
在一些实施例中，请参照图1和图9，内未封部42包括相连接的第一壁面42a、第二壁面42b以及第三壁面42c。沿封印部41至内未封部42的方向，第一壁面42a面向容纳腔11设置。沿第一方向X，第二壁面42b和第三壁面42c分别设置于第一壁面42a的两端；其中，第一方向X垂直于内未封部42至封印部41的方向，并且第一方向X垂直于金属带30的厚度方向。第一壁面42a与第二壁面42b的连接处设置有第一倒角部424，第一倒角部424平滑连接于第一壁面42a和第二壁面42b，并且第一倒角部424的外表面为弧面。电化学装置100跌落时，收容件10内的电极组件20易窜动而与第一倒角部424直接接触，本实施例中，由于第一倒角部424的外表面为弧面，弧面与电极组件20接触更为平滑，不易刺破电极组件20，可有效缓解第一倒角部424与电极组件20发生干涉。基于同样的发明构思，第一壁面42a与第三壁面42c的连接处设置有第二倒角部425，第二倒角部425的外表面为弧面，以缓解第一倒角部424刺破电极组件20。
可选的，在一些实施例中，请参照图1和图9，沿第一方向X，第一壁面42a包括若干依次设置的第一子壁面42a1，第二凹槽4221开设于相邻的两个第一子壁面42a1之间。第二凹槽4221的内壁与第一子壁面42a1的连接处设置有第三倒角部426，第三倒角部426的外表面为弧面。本实施例中，为便于容纳腔11中的气体集中冲击密封部，第一子壁面42a1均面向电极组件20设置，电化学装置100跌落时，第二凹槽4221的内壁与第一子壁面42a1的连接处也可能会刺破电极组件20，因此，本实施例中，在该连接处设置外表面为弧面的第三倒角部426，第三倒角部426与第一子壁面42a1与第二凹槽4221的内壁平滑连接，可减少第三倒角部426与电极组件20发生干涉，以降低电极组件20被刺破的风险。其中，第一倒角部424、第二倒角部425以及第三倒角部426的直径均可设置为大于或等于1.8±0.3mm，以确保各倒角部可深入内未封部42。
可选的，内未封部42还包括正端面42d，正端面42d背离金属带30设置，正端面42d分别连接第一壁面42a、第二壁面42b以及第三壁面42c，其中第一倒角部424、第二倒角部425以及第三倒角部426均与正端面42d平滑连接，以使得内未封部42靠近电极组件20的各个表面的连接处均为弧面，从而缓解内未封部42与电极组件20发生干涉。
在一些实施例中，请参照图1和图9，密封胶体40还包括外未封部43，外未封部43连接于封印部41的背离内未封部42的一端，外未封部43至少部分伸出于收容件10。外未封部43伸出于收容件10后可部分连接于收容件10的外表面，以保证收容件10的密封性，同时外未封部43可减少金属带30与收容件10的表面接触，以减少短路风险。可选的，外未封部43、封印部41以及内未封部42一体成型设置，一体成型设置可保证密封胶体40具有足够的强度，以稳定连接金属带30和收容件10。
可选的，请进一步参照图10，外未封部43还包括外露部431，外露部431连接于外未封部43的背离封印部41的一端，外露部431露出于收容件10外。在一些实施例中，沿第三方向Z，外露部431的长度为0.2至1.5毫米，内露部422的长度为0.2至1.5毫米，密封胶体40其余部分（其余部分即为密封胶体40除去外露部431及内露部422的部分）的长度为1.2至3毫米。
根据本申请的一些实施例，请参照图1和图6，密封胶体40套设并安装于金属带30上，装配时，密封胶体40则将金属带30连接于收容件10上，例如，密封胶体40套设在金属带30上并通过焊接使得密封胶体40固定于金属带30上。内未封部42包括第一内未封部427和第二内未封部428，第一内未封部427和第二内未封部428分别设置于金属带30的两侧，沿金属带30的厚度方向（第二方向Y），第一内未封部427与第二内未封部428相对设置。第一内未封部427开设有至少一个第一凹槽421，和/或，第二内未封部428开设有至少一个第一凹槽421。可在两个内未封部（第一内未封部427和第二内未封部428）上均开设第一凹槽421，以收集更多熔融状态的密封胶体40，从而进一步减少熔融状态的密封胶体40外溢凝固后形成溢胶。
可选的，内露部422包括第一内露部（未在图中示出）和第二内露部（未在图中示出），第一内露部和第二内露部分别设置于金属带30的两侧，沿金属带30的厚度方向，第一内露部与第二内露部相对设置。其中，第一内露部开设有至少一个第二凹槽4221，和/或，第二内露部开设有至少一个第二凹槽4221。可在两个内露部上均开设第二凹槽4221，以便于容纳腔11内的气体从多个位置冲击密封部，从而降低电化学装置100爆炸的风险。
本申请的实施例中，通过在内未封部42的至少一个表面开设至少一个第一凹槽421，当对收容件10和密封胶体40进行热压以密封金属带30伸出的边时（即形成密封部时），热压过程中流向容纳腔11的熔融密封胶体40会收容在第一凹槽421中，可有效减少溢胶在容纳腔11内形成，进而缓解密封胶体40产生的溢胶对电极组件20发生干涉而引发安全风险。并且，在内露部422上开设有至少一个第二凹槽4221，当电化学装置100进行热箱测试或者发生热失控时，容纳腔11中的气体受热膨胀，部分气体会在第二凹槽4221内汇聚，并在第二凹槽4221内集中冲击密封部，以便于密封部被冲开而排出容纳腔11中的气体，从而防止电化学装置100发生爆炸。
第二方面，本申请的实施例还提出了一种电子设备，包括上述任一实施例所述的电化学装置100。本申请实施例的电子设备没有特别限定，其可以是现有技术中已知的任何电子设备。例如，电子设备包括但不限于蓝牙耳机、手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种电化学装置，包括收容件和电极组件，所述收容件围合有容纳所述电极组件的容纳腔，其特征在于，所述电化学装置还包括金属带和密封胶体；
所述金属带具有依次连接的第一部分、第二部分和第三部分；所述第一部分伸出于所述收容件，所述第二部分设置有所述密封胶体，所述第三部分位于所述容纳腔内并与所述电极组件电连接；
所述密封胶体包括相连接的封印部和内未封部；所述封印部连接于所述收容件与所述第二部分之间，所述封印部与所述收容件形成电化学装置的密封部；所述内未封部设置于所述容纳腔，所述内未封部开设有至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽，所述第二凹槽与所述容纳腔相通。
2.根据权利要求1所述的电化学装置，其特征在于，所述内未封部还包括内露部，所述内露部位于所述内未封部的背离所述封印部的一端，所述第二凹槽开设于所述内露部上，所述第二凹槽朝所述封印部的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的电化学装置，其特征在于，沿所述内露部至所述封印部的方向，所述第二凹槽包括相连通的第一区段和第二区段，所述第一区段在第一方向上的横截面面积大于所述第二区段在第一方向上的横截面面积；
所述第一方向垂直于所述内露部至所述封印部的方向。
4.根据权利要求2所述的电化学装置，其特征在于，所述内未封部包括第一壁面、第二壁面、第三壁面、第一倒角部以及第二倒角部：
沿所述封印部至所述内未封部的方向，所述第一壁面面向所述容纳腔设置；
沿第一方向，所述第二壁面和所述第三壁面分别设置于所述第一壁面的两端；其中，所述第一方向垂直于所述内未封部至所述封印部的方向，并且所述第一方向垂直于所述金属带的厚度方向；
所述第一壁面与所述第二壁面的连接处设置有所述第一倒角部，所述第一倒角部的外表面为弧面；
所述第一壁面与所述第三壁面的连接处设置有所述第二倒角部，所述第二倒角部的外表面为弧面。
5.根据权利要求4所述的电化学装置，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一壁面包括若干依次设置的第一子壁面，所述第二凹槽开设于相邻两个所述第一子壁面之间；
所述内未封部还包括第三倒角部，所述第二凹槽的内壁与所述第一子壁面的连接处设置有所述第三倒角部，所述第三倒角部的外表面为弧面。
6.根据权利要求2所述的电化学装置，其特征在于，所述封印部以及内未封部一体成型设置。
7.根据权利要求1所述的电化学装置，其特征在于，所述第一凹槽满足以下条件中的至少一个：
（a）、在所述内未封部的表面，所述第一凹槽的面积为所述内未封部表面面积的10%至80%；
（b）、所述第一凹槽的深度为所述密封胶体厚度的1/4至1/3。
8.根据权利要求2所述的电化学装置，其特征在于，所述密封胶体套设于所述金属带上，所述密封胶体连接于所述金属带与所述收容件之间；
所述内未封部包括第一内未封部和第二内未封部，沿所述金属带的厚度方向，所述第一内未封部与第二内未封部相对设置；
所述第一内未封部开设有至少一个所述第一凹槽，和/或，所述第二内未封部开设有至少一个所述第一凹槽。
9.根据权利要求8所述电化学装置，其特征在于，所述内露部包括第一内露部和第二内露部，沿所述金属带的厚度方向，所述第一内露部与所述第二内露部相对设置；
所述第一内露部开设有至少一个所述第二凹槽，和/或，所述第二内露部开设有至少一个所述第二凹槽。
10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电化学装置。
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