CN115218733B - 一种深孔爆破装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深孔爆破装置及其使用方法，包括护壁管，护壁管包括多个首尾相连的管道单元，所述护壁管内部间隔设有至少两个炸药包；导爆索穿过所述堵泥承管设置在所述护壁管内部,所述导爆索沿所述护壁管轴向竖直设置,所述导爆索从所述护壁管的头部延伸至尾部；挤水部,所述挤水部设置在所述护壁管的底部,所述挤水部上设置有多个排水孔。属于爆破工程技术领域，解决了生产效率低下,施工成本高的问题。本发明优点是：采用绳索悬吊方式实现药包间隔装药，并保证了药包间距可调整的灵活性，同时，护壁管保证炮孔的完整性，防止塌孔现象发生，并且挤水操作方法简单有效，省去了后期装药前采用空压机吹出炮孔挤水的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及爆破工程技术领域,具体而言，涉及一种深孔爆破装置及其使用方法。
背景技术
在露天爆破过程中，固定的炮孔装药设计不能适应现场地层的复杂多变。现场工作人员为了施工简便，野蛮施工，装药时药包堆积炮孔底部，导致下方岩层破碎过细，上方岩层大块率高。上部炮孔堵泥不牢固，爆炸时大量炮孔出现冲炮现象，综合因素使得爆炸效果较差。另外，现场施工时，炮孔的钻设一般要在装药起爆前完成，可能时隔一两天。深孔爆破时，炮孔内会存有大量由地下水渗入和地表汇聚流进的积水。大量积水会严重阻碍炸药起爆性能和起爆网络。现场传统的处理方法是采用空压机，在装药前对每个炮孔的积水吹出后再装药起爆，不仅造成了麻烦，而且与现场装药连线人员混杂，导致现场施工混乱，容易造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深孔爆破装置，其能解决上述问题。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
本申请提供了一种深孔爆破装置，包括护壁管、导爆索和挤水部，其中，所述护壁管包括多个首尾相连的管道单元，所述护壁管内部间隔设有至少两个炸药包，所述护壁管的顶部通过连接段与堵泥承管连接；导爆索,所述导爆索穿过所述堵泥承管，并设置在所述护壁管内部,所述导爆索沿所述护壁管轴向竖直设置,所述导爆索从所述护壁管的头部延伸至尾部；挤水部,所述挤水部设置在所述护壁管的底部,所述挤水部上设置有多个排水孔。
本发明还提供了一种深孔爆破装置的使用方法，包括：
埋设管道单元以及堵泥承管，所述堵泥承管固定连接于在所述管道单元的顶端；利用棍体将挤水部从所述堵泥承管的管口推入至所述管道单元的底部，所述挤水部的所述第一卡扣与所述管道单元的所述第二卡扣卡接，将所述管道单元中的水挤出到外界；根据爆破环境调整所述炸药包的间距和密度，使用所述绳索将每个所述炸药包间隔捆扎固定在所述管道单元内；起爆所有所述炸药包，完成深孔爆破。
本发明的有益效果为：根据前期提取的能够反映地层软硬程度变化的数据，在装药时及时调整药包间距，使作用于软弱地层的药包集中度较小，作用于硬质地层的药包集中度较大，以尽量使爆破后整个深度范围内的围岩破碎程度相同，不仅充分发挥了炸药功效，有效的避免和减少人力、物力浪费在二次破碎上，方便了后期渣土装填与搬运，加快了施工效率。再者，开发了深孔爆破护壁装置及装药结构设计方法。采用绳索悬吊方式实现药包间隔装药，并保证了药包间距可调整的灵活性，同时，护壁管保证炮孔的完整性，防止塌孔现象发生。另外，挤水操作方法简单有效，省去了后期装药前采用空压机吹出炮孔挤水的麻烦。从整个施工周期来看，本综合施工方法保证了深孔爆破效果，提高了生产效率，减少了施工成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的整体结构示意图。
图2为本发明实施例提供的堵泥承管结构示意图。
图3为本发明实施例提供的旋钮上部结构示意图。
图4为本发明实施例提供的旋钮下部结构示意图。
图5为本发明实施例提供的护壁管结构示意图。
图6为本发明实施例提供的把手结构示意图。
图7为本发明实施例提供的炮孔帽结构示意图。
图中标记：1、护壁管；2、导爆索；3、挤水部；4、旋钮；5、绳索；6、堵泥承管；7、炮孔帽；8、连接段；9、预留孔；12、橡胶隔水条；13、把手；14、空心槽；15、第一固定端；16、第二固定端；17、炸药包；18、第一檐边；19、第二檐边；20、倒刺；21、卡扣；22、橡胶条；23、外螺纹；24、孔洞；25、排水孔；26、固定座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1-图7所示，本实施例提供了一种深孔爆破装置，包括：护壁管1、导爆索2和挤水部3；其中，所述护壁管1包括多个首尾相连的管道单元，所述护壁管1内部间隔设有至少两个炸药包17，所述护壁管1的顶部通过连接段8与堵泥承管6连接；其中，管道单元可为多个管道单元，多个管道单元之间通过连接段8相互连接，可根据炮孔深度选配不同长度的管道单元，辅助使用大胶带固定；导爆索2，所述导爆索2穿过所述堵泥承管6，并设置在所述护壁管1内部,所述导爆索2沿所述护壁管1轴向竖直设置,所述导爆索2从所述护壁管1的头部延伸至尾部；安装导爆索2时，需要用大胶带将导爆索2与每个炸药包17串联固定在一起，从护壁管1的头部开始伸入进去，直至尾部；采用绳索悬吊方式实现药包间隔装药，并保证了药包间距可调整的灵活性，同时，护壁管保证炮孔的完整性，防止塌孔现象发生；挤水部3，所述挤水部3设置在所述护壁管1的底部,所述挤水部3上设置有多个排水孔25。当棍体推入至护壁管1后，将护壁管1中的水从挤水部3的排水孔25中排出。挤水操作方法简单有效，省去了后期装药前采用空压机吹出炮孔挤水的麻烦。从整个施工周期来看，本综合施工方法保证了深孔爆破效果，提高了生产效率，减少了施工成本。
在一些可选的实施方案中，所述连接段8内侧壁设置有旋钮4，所述旋钮4位于所述护壁管1的轴线上，所述旋钮4的外侧壁上设有外螺纹23，所述护壁管1的内侧壁上设有与所述外螺纹23相适配的内螺纹，所述旋钮4的中心部设有用于与把手13适配转动的空心槽14,所述空心槽14底部设置有孔洞24。需要说明的是，在操作过程中，炸药包17是在绳索5和导爆索2都绑好的情况下再放进去的，地面上的工作人员拿着已经放入炸药包17还剩下的部分绳索5和导爆索2穿过旋钮4的预留孔9，然后把旋钮4从上面放进去，推到螺纹那里固定。尽量使爆破后整个深度范围内的围岩破碎程度相同，不仅充分发挥了炸药功效，有效的避免和减少人力、物力浪费在二次破碎上，方便了后期渣土装填与搬运，加快了施工效率。
综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，连接段8与所述堵泥承管6配合形成的密封面之间设置有橡胶隔水条12，橡胶隔水条12起到了更好的隔绝水以及密闭的效果。
在一些可选的实施方案中，所述护壁管1的下放结构包括筒体，在所述筒体的纵向方向上设置有至少两个炸药包17的固定区，相邻的所述炸药包17的固定区之间设置有空气间隔区；所述炸药包17通过固定结构固定在所述炸药包17的固定区内，所述固定结构为绳索5；所述绳索5包括第一固定端15和第二固定端16，所述第一固定端15与固定在土层上的固定座26连接；所述第二固定端16固定在所述护壁管1的底部；所述炸药包17间隔设置在所述绳索5上；其中,连接段8与堵泥承管6配合形成的密封面之间设置有橡胶隔水条12。橡胶条22可以保证连接的密闭性。
需要说明的是，炸药包17固定的区域以及间距也是需要计算得出的，在炮孔钻设过程中对炮孔周围地层参数的提取，保证了现场装药人员对待爆地层性质有一个充分把握，是精细化深孔爆破的前提。其二，根据前期提取的能够反映地层软硬程度变化的数据，在装药时及时调整药包间距。这样做的优点在于作用于软弱地层的药包集中度较小，作用于硬质地层的药包集中度较大，以尽量使爆破后整个深度范围内的围岩破碎程度相同，不仅充分发挥了炸药功效，有效的避免和减少人力、物力浪费在二次破碎上，方便了后期渣土装填与搬运，加快了施工效率。
在一些可选的实施方案中，所述堵泥承管6的上方设置有炮孔帽7，所述炮孔帽7包括第一檐边18和第二檐边19，所述第一檐边18和第二檐边19之间设有连接柱体，所述连接柱体上设有至少一个预留孔9；需要说明的是，若不连续施工，可在堵泥承管6的顶部安装炮孔帽7进行封顶，若施工的话，就去除炮孔帽7。炮孔帽7可以有效的隔绝雨水等一些废水，防止雨水或废水进入炮孔而对深孔爆破产生影响。
在一些可选的实施方案中，所述堵泥承管6的外壁上设置多个具有弹性的倒刺20，所述倒刺20包括依次连接的水平段、竖直段和倾斜段，所述水平段通过所述外壁上的插孔插入进所述堵泥承管6内部，所述竖直段垂直且贴设于所述堵泥承管6外壁上，所述倾斜段向外倾斜设置。需要说明的是，倒刺20为了让堵泥承管6更好的与土相接壤，并且可以当爆破时，使得爆破的土渣更不容易飞溅。
在一些可选的实施方案中，所述管道单元包括第一管道单元和第二管道单元，所述第一管道单元和所述第二管道单元连接，所述挤水部3的底部设有第一卡扣21，所述第二管道单元下方设有第二卡扣21,所述第一卡扣21和所述第二卡扣21相互卡接。卡接后，挤水部3就与护壁管1底部相连接，当棍体将谁挤压到挤水部3的挤水管头后，水就从护壁管1的底部挤出，挤出到管壁外。
实施例2
在实施例1的深孔爆破装置基础上，本实施例还提供一种深孔爆破装置的使用方法，包括如下步骤：
S1:埋设管道单元以及堵泥承管6，所述堵泥承管6固定连接于在所述管道单元的顶端，相邻的管道单元采用连接段8连接；
S2:利用棍体将挤水部3从所述堵泥承管6的管口推入至所述管道单元的底部，所述挤水部3的所述第一卡扣21与所述管道单元的所述第二卡扣21卡接，将所述管道单元中的水挤出到外界；当棍体将水挤压到挤水部3的挤水管头后，水就从护壁管1的底部挤出，挤出到管壁外；
S3:根据爆破环境调整所述炸药包17的间距和密度，使用所述绳索5将每个所述炸药包17间隔捆扎固定在所述管道单元内；
S4:采用绳索5悬吊方式实现药包间隔装药，并保证了药包间距可调整的灵活性，同时，护壁管1保证炮孔的完整性，防止塌孔现象发生。起爆所有所述炸药包17，完成深孔爆破。
在一些可选的实施方案中，导爆索2连接相邻炸药包17，炸药包17的上端设置有引爆结构，引爆结构设置在深孔的孔口；当工作的时候，工作人员在地面上按下按钮，进行引爆即可。
在一些可选的实施方案中，所述根据爆破环境调整所述炸药包17的密度，包括：
获取第一信息，所述第一信息包括待测钻头的转速和进力值；
获取第二信息，所述第二信息包括钻设炮孔时钻塔上的传感器获取到的深度、钻速和钻矩；
根据所述第一信息、第二信息和预设的比功参数公式算法,计算得到钻不同地层属性时的比功参数平均值；
根据所述比功参数平均值，计算得到爆破装置所分配的药量，并对所述炮孔的装药的密度进行调整。
需要说明的是，在炮孔钻设过程中对炮孔周围地层参数的提取，保证了现场装药人员对待爆地层性质有一个充分把握，是精细化深孔爆破的前提。那么，根据前期提取的能够反映地层软硬程度变化的数据，在装药时及时调整药包间距和装药结构密度也是关键点，其中详细过程如下：
1.潜孔钻机操作员在钻设钻孔时，设置好钻头转速r及钻压N值，并将数据输入计算机存储设备。
2.开动钻机，钻设炮孔时钻塔上的钻速传感器和钻矩传感器分别自动记录钻孔在钻入过程中深度h与钻速u和钻矩M的关系。
3.潜孔钻机的钻杆在工作工程中不仅要做向下的冲击破岩作用，还要不断旋转以实现对围岩的切削作用。根据功能关系，有比功参数公式如下：
式中，E为比功参数，单位为MPa；s为炮孔口面积，单位为cm2；N为设置的钻杆钻压，单位为N；r为设置的钻杆转速，单位为rev/s；u为传感器收录的钻杆钻速，单位为m/s；M为传感器收录的钻杆钻矩，单位为N·m。
接着，将传感器记录的数据进行统计分析，计算钻杆钻进不同地层属性时的比功参数平均值按照工程经验，可初步判断地层的性质。炸药的密度进行调整。
在一些可选的实施方案中，使用所述绳索5将每个所述炸药包17间隔捆扎固定在所述管道单元内，之前包括：
根据所述比功参数平均值，判断出所述炮孔位置所处的地层的软硬情况；获取第三信息，所述第三信息包括调整后的分配药量；根据所述地层的软硬情况和所述第三信息，对所述炮孔的装药结构做调整，所述调整包括将用于松散土层中的部分药包分配装填于强风化岩层和弱风化岩层中。
具体地，承接上述步骤之后为：
4.根据步骤3获得的单个炮孔在钻进过程中随不同性质地层的平均比功参数对炮孔药包的密度k做出及时调整。由于每个炮孔根据深浅被分配的药包数量基本固定，此处对单个炮孔内的药包做出调整。根据炮孔深度范围内不同性质地层的平均比功参数/>对炮孔的装药密度k做出调整，具体有：
假设深度为H(m)的炮孔设计的装药密度为k(kg/cm3)，则整个炮孔的装药量为Q＝kH(kg)
Q1＝k1h1 (3)
其中，上方松散土层厚度为h1(m)，则调整后被分配药量Q1(kg)，平均比功参数
Q2＝k2h2 (5)
其中，强风化岩层厚度为h2(m)，则调整后被分配药量Q2(kg)，平均比功参数
k3＝1-k1-k2 (6)
Q3＝k3h3 (7)
其中，弱风化岩层厚度为h3＝H-h1-h2(m)，则调整后被分配药量Q3(kg)。
根据公式(1)，能够快速的判断出炮孔位置地层的相对软硬情况，并根据公式(3)、公式(5)和公式(7)对炮孔的装药结构及时做出适当调整。
具体表现为，将用于松散土层中的部分药包分配装填于强、弱风化岩层中，保证整个上下围岩断面爆破破碎程度趋于一致，减少后期二次破碎时间，使车辆装填方便，以实现减少工时，节约成本的目的。
在一些可选的实施方案中，所述埋设管道单元以及堵泥承管6，所述堵泥承管6固定连接于在所述管道单元的顶端，包括：打设炮孔，根据炮孔深度选配第一管道单元和第二管道单元，将所述第一管道单元和所述第二管道单元利用连接段8进行连接固定；在所述第一管道单元的上方连接所述堵泥承管6；在所述堵泥承管6的顶部安装炮孔帽7进行封顶。若不连续施工，可在堵泥承管6顶部安装炮孔帽7进行封顶；若施工装药，将去除炮孔帽7。
在一些可选的实施方案中，所述根据爆破环境调整所述炸药包17的间距和密度，使用所述绳索5将每个所述炸药包17间隔捆扎固定在所述管道单元内，之后包括：安装导爆索2，用胶带将所述导爆索2和每个所述炸药包17串联固定；将捆扎好的所述炸药包17从所述堵泥承管6的管口依次放入至所述第一管道单元和所述第二管道单元中；将所述旋钮4从所述堵泥承管6的管口放入，利用所述把手13将所述旋钮4旋转至所述连接段8内，安装完成后，移除所述把手13；将所述绳索5上端缠绕固定在所述固定座26上,向所述堵泥承管6内装填炮泥。护壁管1为PVC材料，绳索5和固定钎可适应施工条件灵活选用。其中涉及的零部件及工具，都需要事先准备好并在施工时进行有序安装操作；并且同步提取地层参数配合后期装药药包集中度精准调整、炮孔护壁、挤水后间隔装药等功能，共同构成和实现了一整套精细化深孔爆破设计方法。
综上所述，本发明其一在炮孔钻设过程中对炮孔周围地层参数的提取，保证了现场装药人员对待爆地层性质有一个充分把握，是精细化深孔爆破的前提。其二，根据前期提取的能够反映地层软硬程度变化的数据，在装药时及时调整药包间距，使作用于软弱地层的药包集中度较小，作用于硬质地层的药包集中度较大，以尽量使爆破后整个深度范围内的围岩破碎程度相同，不仅充分发挥了炸药功效，有效的避免和减少人力、物力浪费在二次破碎上，方便了后期渣土装填与搬运，加快了施工效率。再者，开发了深孔爆破护壁装置及装药结构设计方法。采用绳索5悬吊方式实现药包间隔装药，并保证了药包间距可调整的灵活性，同时，护壁管1保证炮孔的完整性，防止塌孔现象发生。另外，挤水操作方法简单有效，省去了后期装药前采用空压机吹出炮孔挤水的麻烦。从整个施工周期来看，本综合施工方法保证了深孔爆破效果，提高了生产效率，减少了施工成本。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种深孔爆破装置，其特征在于，包括：
护壁管(1)，所述护壁管(1)包括多个首尾相连的管道单元，所述护壁管(1)内部间隔设有至少两个炸药包(17)，所述护壁管(1)的顶部通过连接段(8)与堵泥承管(6)连接；
导爆索(2),所述导爆索(2)穿过所述堵泥承管(6)，并设置在所述护壁管(1)内部,所述导爆索(2)沿所述护壁管(1)轴向竖直设置,所述导爆索(2)从所述护壁管(1)的头部延伸至尾部；
挤水部(3),所述挤水部(3)设置在所述护壁管(1)的底部,所述挤水部(3)上设置有多个排水孔(25)，利用棍体将所述挤水部(3)推入至所述管道单元的底部，所述挤水部(3)与所述管道单元卡接，将所述管道单元中的水挤出到外界；
其中，炸药包固定的区域以及间距由炮孔钻设过程中对炮孔周围地层参数的提取计算得到，软弱地层的炸药包集中度较小，硬质地层的炸药包集中度较大。
2.根据权利要求1所述的深孔爆破装置，其特征在于：所述连接段(8)内侧壁设置有旋钮(4)，所述旋钮(4)位于所述护壁管(1)的轴线上，所述旋钮(4)的外侧壁上设有外螺纹(23)，所述护壁管(1)的内侧壁上设有与所述外螺纹(23)相适配的内螺纹，所述旋钮(4)的中心部设有用于与把手(13)适配转动的空心槽(14),所述空心槽(14)底部设置有孔洞(24)。
3.根据权利要求2所述的深孔爆破装置，其特征在于：所述护壁管(1)的下放结构包括筒体，在所述筒体的纵向方向上设置有至少两个炸药包(17)的固定区，相邻的所述炸药包(17)的固定区之间设置有空气间隔区；所述炸药包(17)通过固定结构固定在所述炸药包(17)的固定区内，所述固定结构为绳索(5)；所述绳索(5)包括第一固定端(15)和第二固定端(16)，所述第一固定端(15)与固定在土层上的固定座(26)连接；所述第二固定端(16)固定在所述护壁管(1)的底部；所述炸药包(17)间隔设置在所述绳索(5)上。
4.根据权利要求3所述的深孔爆破装置，其特征在于：所述堵泥承管(6)的上方设置有炮孔帽(7)，所述炮孔帽(7)包括第一檐边(18)和第二檐边(19)，所述第一檐边(18)和第二檐边(19)之间设有连接柱体，所述连接柱体上设有至少一个预留孔(9)；所述堵泥承管(6)的外壁上设置多个具有弹性的倒刺(20)，所述倒刺(20)包括依次连接的水平段、竖直段和倾斜段，所述水平段通过所述外壁上的插孔插入进所述堵泥承管(6)内部，所述竖直段垂直且贴设于所述堵泥承管(6)外壁上，所述倾斜段向外倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的深孔爆破装置，其特征在于：所述管道单元包括第一管道单元和第二管道单元，所述第一管道单元和所述第二管道单元连接，所述挤水部(3)的底部设有第一卡扣，所述第二管道单元下方设有第二卡扣,所述第一卡扣和所述第二卡扣相互卡接。
6.一种深孔爆破装置的使用方法，如权利要求5所述的深孔爆破装置,其特征在于：所述使用方法包括如下步骤：
埋设管道单元以及堵泥承管(6)，所述堵泥承管(6)固定连接于在所述管道单元的顶端；
利用棍体将挤水部(3)从所述堵泥承管(6)的管口推入至所述管道单元的底部，所述挤水部(3)的所述第一卡扣与所述管道单元的所述第二卡扣卡接，将所述管道单元中的水挤出到外界；
根据爆破环境调整所述炸药包(17)的间距和密度，使用所述绳索(5)将每个所述炸药包(17)间隔捆扎固定在所述管道单元内；
起爆所有所述炸药包(17)，完成深孔爆破。
7.根据权利要求6所述的深孔爆破装置的使用方法，其特征在于：所述埋设管道单元以及堵泥承管(6)，所述堵泥承管(6)固定连接于在所述管道单元的顶端，包括：
打设炮孔，根据炮孔深度选配第一管道单元和第二管道单元，将所述第一管道单元和所述第二管道单元利用连接段(8)进行连接固定；
在所述第一管道单元的上方连接所述堵泥承管(6)；
在所述堵泥承管(6)的顶部安装炮孔帽(7)进行封顶。
8.根据权利要求6所述的深孔爆破装置的使用方法，其特征在于：所述根据爆破环境调整所述炸药包(17)的间距和密度，使用所述绳索(5)将每个所述炸药包(17)间隔捆扎固定在所述管道单元内，之后包括：
安装导爆索(2)，用胶带将所述导爆索(2)和每个所述炸药包(17)串联固定；
将捆扎好的所述炸药包(17)从所述堵泥承管(6)的管口依次放入至所述第一管道单元和所述第二管道单元中；
将所述旋钮(4)从所述堵泥承管(6)的管口放入，利用所述把手(13)将所述旋钮(4)旋转至所述护壁管(1)内，安装完成后，移除所述把手(13)；
将所述绳索(5)上端缠绕固定在所述固定座(26)上,向所述堵泥承管(6)内装填炮泥。
9.根据权利要求8所述的深孔爆破装置的使用方法，其特征在于：所述根据爆破环境调整所述炸药包(17)的密度，包括：
获取第一信息，所述第一信息包括待测钻头的转速和进力值；
获取第二信息，所述第二信息包括钻设炮孔时钻塔上的传感器获取到的深度、钻速和钻矩；
根据所述第一信息、第二信息和预设的比功参数公式算法,计算得到钻不同地层属性时的比功参数平均值；
根据所述比功参数平均值，计算得到爆破装置所分配的药量，并对所述炮孔的装药的密度进行调整。
10.根据权利要求9所述的深孔爆破装置的使用方法，其特征在于：使用所述绳索(5)将每个所述炸药包(17)间隔捆扎固定在所述管道单元内，之前包括：
根据所述比功参数平均值，判断出所述炮孔位置所处的地层的软硬情况；
获取第三信息，所述第三信息包括调整后的分配药量；
根据所述地层的软硬情况和所述第三信息，对所述炮孔的装药结构做调整，所述调整包括将用于松散土层中的部分药包分配装填于强风化岩层和弱风化岩层中。
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