CN109443119A - 含水炮孔混装不防水炸药的装药装置以及装药方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含水炮孔混装不防水炸药的装药装置以及装药方法，能够取代防水炸药，切实解决不防水炸药遇水失效问题。本发明所提供的装药装置，包括：装药管，与炮孔装药段相对应，沿轴向设有多个排药孔；多个防水密封膜，密封在各个排药孔上；底盖，安装在装药管的底部，并且中部设有排水孔，直径小于装药管的内径；起爆具，固定在装药管外侧壁上；防水装药袋，底端密封固定在装药管的下部，顶端密封固定在在装药管的上部，包裹覆盖装药管上的所有排药孔和起爆具；接口管，上端与输药管相匹配，下端与装药管顶部可拆卸连接；以及排水塞，设置在装药管内，且外径略大于装药管的内径，受压后向下移动，将水从排水孔中排出并堵住排水孔。

Description

含水炮孔混装不防水炸药的装药装置以及装药方法

技术领域

本发明属于工程爆破技术领域，具体涉及一种含水炮孔混装不防水炸药的装药装置以及装药方法。

背景技术

随着我国工程技术的提高，工程爆破技术在水利、铁路、矿山等工程中快速发展，而在露天爆破过程中，岩石的破碎质量和炸药单耗是影响爆破质量的重要指标。在进行钻孔爆破作业过程中，有时所钻炮孔内部会有大量积水，而铵油炸药是不防水炸药，遇水则会失效，而如果采用乳化炸药，装药的成本就会过高，距统计每吨铵油炸药的价格比每吨乳化炸药的价格低3000元左右。在某些采矿业，含水炮孔的爆破成本约占全部成本的55％以上，且随逐年开采深度的下降，爆破成本越高。同时采矿行业面临激烈的市场竞争，爆破成本问题成为困扰采矿车间，乃至全矿生产经营的完成的制约因素。同时采用乳化炸药装药时，有时药卷之间未被压实使接触不良或被泥沙阻隔产生拒爆。

因此，如何在含水炮孔中装填不防水炸药，取代防水炸药，解决不防水炸药遇水失效问题，对于降低爆破成本，促进经济发展有着重要的意义。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种含水炮孔混装不防水炸药的装药装置以及装药方法，能够取代防水炸药，切实解决不防水炸药遇水失效问题。

本发明为了实现上述目的，采用了以下方案：

<装药装置>

本发明提供一种具有含水炮孔混装不防水炸药的装药装置，其特征在于，包括：装药管，与炮孔装药段相对应，沿轴向设有多个排药孔；多个防水密封膜，与排药孔相对应，密封在各个排药孔上；底盖，安装在装药管的底部，并且底盖的中部设有排水孔，该排水孔的直径小于装药管的内径；起爆具，固定在装药管外侧壁上；防水装药袋，底端密封固定在装药管的下部，顶端密封固定在在装药管的上部，从下至上包裹覆盖装药管上的所有排药孔和起爆具；接口管，上端与输药管相匹配，下端与装药管顶部可拆卸连接；以及排水塞，设置在装药管内，且外径略大于装药管的内径，受压后向下移动，将从炮孔中涌入装药管内的水不断从排水孔中排出并在水排净后密封堵住排水孔，其中，防水密封膜的耐破裂压力大于排水过程所受压力，并且小于水排净后进一步加压将炸药挤压入防水装药袋的挤压力。

本发明所涉及的具有含水炮孔混装不防水炸药的装药装置，还可以具有这样的特征：装药管包括多节装药子管，各节装药子管可拆卸相连。

本发明所涉及的具有含水炮孔混装不防水炸药的装药装置，还可以具有这样的特征：底盖与装药管的底部通过螺纹可拆卸相连。

本发明所涉及的具有含水炮孔混装不防水炸药的装药装置，还可以具有这样的特征：装药管外壁上设置有安装起爆具的固定槽。

本发明所涉及的具有含水炮孔混装不防水炸药的装药装置，还可以具有这样的特征：防水装药袋的直径应大于炮孔的内径。

本发明所涉及的具有含水炮孔混装不防水炸药的装药装置，还可以具有这样的特征：排水塞为橡胶塞，且外径略大于装药管的内径，优选地排水塞为橡胶球。

<装药方法>

本发明还提供一种含水炮孔混装不防水炸药的装药方法，采用上述<装药装置>中所描述的装药装置进行炮孔装药，其特征在于，包括如下步骤：步骤1.将装药装置放入含水炮孔中，并将接口管与输药管相连；步骤2.经输药管和接口管向装药管内输送炸药，通过炸药推压排水塞向下移动，将从炮孔中涌入装药管内的水不断从排水孔中排出，直至水被排净并且排水塞被推压至密封堵住排水孔；步骤3.继续输送炸药，使得装药管内压力持续增大，直至炸药冲破密封在排药孔上的防水密封膜而进入防水装药袋，然后继续输送炸药，使炸药不断通过排药孔进入防水装药袋内，当装药量达到设计量时停止输送；步骤4.将接口管从装药管顶部拆卸，然后完成堵塞段的填充，至此炮孔装药堵塞完成。

本发明还提供一种含水炮孔混装不防水炸药的装药方法，还可以具有这样的特征：接口管顶部应高出地面40～60cm。

本发明还提供一种含水炮孔混装不防水炸药的装药方法，还可以具有这样的特征：装药管和接口管均为PVC管。

发明的作用与效果

本发明所提供的装药装置以及装药方法，以带排药孔的装药管作为输送炸药的通道，以防水装药袋作为防水且隔水的装药部，通过接口管与炸药混装车的输药软管相连，进而向装药管内输送炸药，首先通过排水塞将从炮孔中涌入装药管内的水不断从排水孔中排出并在水排净后密封堵住排水孔，然后加压即可将防水密封膜冲破，进而使得炸药通过排药孔向装药袋内填充，即可实现在含水炮孔中装不防水的炸药。整个装置结构简单，并且便于施工，能够大幅节省爆破作业中炸药的成本，可广泛用于矿山、水利水电、交通等领域的岩体爆破施工中。

附图说明

图1是本发明实施例中涉及的装药装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中涉及的装药装置放入炮孔中并且装药堵塞完成后的截面图；

图3是图2的底部放大图。

上述图1至图3中，各标号所表示的结构为：

10-装药装置：11-装药管、11a-排药孔、11b-装药子管、11c-管接头、12-防水密封膜、13-底盖、14-起爆具、15-防水装药袋、16-接口管、17-排水塞、18-松紧扣、19-导爆索。

具体实施方式

以下参照附图对本发明所涉及的含水炮孔混装不防水炸药的装药装置以及装药方法作详细阐述。

<实施例>

如图1至3所示，含水炮孔混装不防水炸药的装药装置10包括装药管11、多个防水密封膜12、底盖13、起爆具14、防水装药袋15、接口管16以及排水塞17。

装药管11与炮孔装药段相对应，沿轴向设有多个排药孔11a。本实施例中，为了便于安装，装药管11分为多节装药子管，各节装药子管11b的端部均设有外螺纹，通过具有内螺纹管接头11c将各节装药子管11b可拆卸密封相连。另外，在装药管11的一节装药子管11b外壁上设置有用于安装起爆具14的固定槽。本实施例中，采用PVC管作为装药管11。

多个防水密封膜12分别与各个排药孔11a相对应，密封在每个排药孔11a上。防水密封膜12的耐破裂压力应大于排水过程所受压力，并且小于水排净后进一步加压将炸药挤压入防水装药袋的挤压力。本实施例中，采用的是承受0.1Mpa压力的橡胶膜作为防水密封膜12。

底盖13安装在装药管11的底部，它的中部设有排水孔，该排水孔的直径小于装药管11的内径。本实施例中，底盖13为PVC材质，且与装药管11的底部通过螺纹可拆卸相连。

起爆具14被绑扎固定在装药管11外侧壁的槽孔上。

防水装药袋15的底端密封固定在装药管11的下部，顶端密封固定在在装药管11的上部，从下至上包裹覆盖装药管11上的所有排药孔11a和起爆具14。防水装药袋15的直径应大于炮孔的内径。本实施例中，是将装药的防水装药袋15的一端用松紧扣18固定在装药管11，同时使用密封胶将周围孔隙密封。本实施例中，起爆具14上连接的导爆索19的上端伸出防水装药袋15，并露出炮孔外。

接口管16上端与炸药混装车的输药软管相匹配，下端与装药管11顶部可拆卸连接，并且为便于操作，接口管16顶部应高出地面40～60cm。本实施例中，接口管16也为PVC管，并且接口管16的上下两端均设有螺纹，通过螺纹实现与接口管16和装药管11的可拆卸连接。

排水塞17设置在装药管11内，受压后向下移动，将从炮孔中涌入装药管11内的水不断从底盖13的排水孔中排出，并在水排净后密封堵住排水孔。本实施例中，排水塞17为橡胶球，该橡胶球的内部空心充气，可以挤压变形，并且外径略大于装药管11的内径。

以上是含水炮孔混装不防水炸药的装药装置10的具体结构，采用该装药装置10进行炮孔装药的具体方法如下：

步骤1.将安装好的装药装置10放入含水炮孔中，并将接口管16与炸药混装车的输药软管相连。

装药装置10的施工安装方法为：根据需要选择合适长度的PVC管作为装药管11，若长度过长则将PVC管分段，每段长度取为2～4m。根据装药段长度每隔一段距离在装药管11上钻一个直径2～4cm的小孔。本实施例中，因炮孔的长度为22m，则将内径为80mm的PVC管进行分段，每段装药子管11b长度取为4m，各段装药子管11b连接后作为装药管11。炮孔装药段长度为12m，每隔1m的距离在装药管11上钻一个直径4cm的排药孔11a。并用防水密封膜12包裹覆盖装药管11管壁上的排药孔11a。

将防水装药袋15的底端密封固定在装药子管11b的下部，使防水装药袋15随着该装药子管11b放入炮孔内，然后将其它装药子管11b依次连接放入炮孔内。当装药子管11b连接的长度达到炮孔装药段长度时，将防水装药袋15的另一端密封固定在位于顶部的装药子管11b上，且需使防水装药袋15将所有排药孔11a及起爆具14密封包裹覆盖住。然后将未钻排药孔11a的PVC管作为装药延长管相互连接且放入炮孔与顶部装药子管11b相连，并在最上端PVC管顶部连接接口管16。将排水塞17放入PVC管中，将炸药混装车的输药软管与接口管16连接。本实施例中，接口管16长度取为2.5m，底盖13上排水孔的直径为40mm。

步骤2.经输药管和接口管16向装药管11内输送炸药，通过炸药推压排水塞17向下移动，将从炮孔中涌入装药管11内的水不断从排水孔中排出，直至水被排净并且排水塞17被推压至密封堵住排水孔；

步骤3.继续输送炸药，使得装药管11内压力持续增大，直至炸药冲破密封在排药孔11a上的防水密封膜12而进入防水装药袋15，然后继续输送炸药，使炸药不断通过排药孔11a进入防水装药袋15内，当装药量达到设计量时停止输送；

步骤4.将接口管16从装药管11顶部拆卸，然后完成堵塞段的填充，至此炮孔装药堵塞完成。

上述实施例仅仅是对本发明技术方案所做的举例说明。本发明所涉及的含水炮孔混装不防水炸药的装药装置以及装药方法并不限定于在以上实施例中所描述的结构，而是以权利要求所限定的范围为准。本发明所属领域技术人员在该实施例的基础上所做的任何修改或补充或等效替换，都在本发明所要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种含水炮孔混装不防水炸药的装药装置，其特征在于，包括：

装药管，与炮孔装药段相对应，沿轴向设有多个排药孔；

多个防水密封膜，与所述排药孔相对应，密封在各个所述排药孔上；

底盖，安装在所述装药管的底部，并且所述底盖的中部设有排水孔，该排水孔的直径小于所述装药管的内径；

起爆具，固定在所述装药管外侧壁上；

防水装药袋，底端密封固定在所述装药管的下部，顶端密封固定在所述在所述装药管的上部，从下至上包裹覆盖所述装药管上的所有所述排药孔和所述起爆具；

接口管，上端与输药管相匹配，下端与所述装药管顶部可拆卸连接；以及

排水塞，设置在所述装药管内，受压后向下移动，将从炮孔中涌入所述装药管内的水不断从所述排水孔中排出并在水排净后密封堵住所述排水孔，

其中，所述防水密封膜的耐破裂压力大于排水过程所受压力，并且小于水排净后进一步加压将炸药挤压入所述防水装药袋的挤压力。

2.根据权利要求1所述的含水炮孔混装不防水炸药的装药装置，其特征在于：

其中，所述装药管包括多节装药子管，各节所述装药子管可拆卸相连。

3.根据权利要求1所述的含水炮孔混装不防水炸药的装药装置，其特征在于：

其中，所述底盖与所述装药管的底部通过螺纹可拆卸相连。

4.根据权利要求1所述的含水炮孔混装不防水炸药的装药装置，其特征在于：

其中，所述装药管外壁上设置有安装所述起爆具的固定槽。

5.根据权利要求1所述的含水炮孔混装不防水炸药的装药装置，其特征在于：

其中，所述防水装药袋的直径应大于所述炮孔的内径。

6.根据权利要求1所述的含水炮孔混装不防水炸药的装药装置，其特征在于：

其中，所述排水塞为橡胶塞，且外径略大于所述装药管的内径。

7.一种含水炮孔混装不防水炸药的装药方法，采用权利要求1至6中任意一项所述的装药装置进行炮孔装药，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1.将所述装药装置放入含水炮孔中，并将接口管与输药管相连通；

步骤2.经所述输药管和所述接口管向装药管内输送炸药，通过炸药推压排水塞向下移动，将从炮孔中涌入所述装药管内的水不断从所述排水孔中排出，直至水被排净并且所述排水塞被推压至密封堵住所述排水孔；

步骤3.继续输送炸药，使得所述装药管内压力持续增大，直至炸药冲破密封在排药孔上的防水密封膜而进入防水装药袋，然后继续输送炸药，使炸药不断通过所述排药孔进入防水装药袋内，当装药量达到设计量时停止输送；

步骤4.将所述接口管从装药管顶部拆卸，然后完成堵塞段的填充，至此炮孔装药堵塞完成。

8.根据权利要求7所述的含水炮孔混装不防水炸药的装药方法，其特征在于：

其中，所述接口管顶部应高出地面40～60cm。

9.根据权利要求7所述的含水炮孔混装不防水炸药的装药方法，其特征在于：

其中，所述装药管和所述接口管均为PVC管。