CN115217587A - 用于排气加热布置结构的热导体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于内燃机的排气设备的排气加热布置结构的热导体，所述热导体包括多个热导体区段(22、84)，其中，在至少一个热导体区段(82、84)中、优选在多个或每个热导体区段(82、84)中设置有至少一个、优选多个能由排气流经的流经开口(124)。

Description

用于排气加热布置结构的热导体
技术领域
本发明涉及一种用于内燃机的排气设备的排气加热布置结构的热导体。
背景技术
具有通过从金属扁材分离出来而构成的热导体的排气加热布置结构由在后公开的德国专利申请DE102020123376已知。通过从金属扁材分离出来而提供支承在两个支架元件之间的热导体、例如通过将这种热导体从金属扁材的板状的坯件剪出或冲出能实现：提供具有不同的热导体区段的几乎任意的、相对复杂的走向和特别是也变化的横断面积和因此也局部变化的阻抗的这种热导体并且因此将该热导体与在排气设备的排气引导壳体中存在的流动情况相适配。
发明内容
本发明的任务在于，设置一种用于内燃机的排气设备的排气加热布置结构的热导体，该热导体在热量传递到流经该热导体的排气上时具有提高的效率。
按照本发明，所述任务通过一种用于内燃机的排气设备的排气加热布置结构的热导体解决，所述排气导向包括多个热导体区段，其中，在至少一个热导体区段中、优选在多个或每个热导体区段中设置有至少一个、优选多个能由排气流经的流经开口。
通过在热导体的热导体区段中的至少一部分热导体区段中、亦即在热导体的热导体区段中的至少一个热导体区段中提供一个或多个流经开口来实现对排气设备中的流动情况的显著影响。由于流经开口，通过这种热导体产生的背压在以排气流经时比在没有流经开口的大致相同地确定尺寸的热导体中小。所述热导体本身较好地并且也与这样的流经开口的几何结构有关地在较大的表面区域中能由排气环流，从而可以实现向环流热导体的排气上的增强的传热。因为在加热运行中热导体由电流流过并且在相应的流经开口的区域中在这样的流经开口视为两侧构成具有与横截面几何形状有关的电阻的电流路径，所以可以通过对电流的局部影响或者说规定与内燃机的排气设备中的相应的流动情况相适配地提供传热特性。
载流的热导体的对于有效传热有利的大长度可以通过如下方式实现，即，所述热导体区段中的至少一部分热导体区段彼此连接地设置，以用于提供所述热导体的绕线状延伸的结构。
为此例如可以规定：所述热导体区段中的至少一部分热导体区段构成所述热导体的至少局部地波纹状缠绕的结构。共同构成波纹状的结构的各个热导体区段本身可以分别基本上直线延伸地或弯曲地构造。
对于热导体的相对大的长度，所述热导体区段中的至少一部分热导体区段进一步可以构成所述热导体的至少局部地螺旋状缠绕的结构。热导体区段可以在热导体的这样的螺旋状接合的结构中通过例如分别在大致360°的角度上延伸的绕线区段来提供。
因为热导体的各个热导体区段通常基本上沿热导体区段纵向方向的方向延伸，所以对于相应的流经开口的大横断面积可以规定：至少一个流经开口、优选所述流经开口中的一部分流经开口或每个流经开口沿热导体区段纵向方向延伸。
为了在大传热面同时进一步影响流动引导，与至少一个流经开口、优选所述流经开口中的一部分流经开口或每个流经开口相配设地可以在热导体上设置有导流元件。
为此，在至少一个流经开口、优选所述流经开口中的一部分流经开口或每个流经开口中，所配设的导流元件可以从所述流经开口的纵向端部区域出发沿流经开口纵向方向至少局部地延伸超过所述流经开口。
对于能特别简单且低成本地制造的、在运行中可靠地起作用的结构，所述热导体可以基本上板状地构造或/和通过从金属扁材、例如2.4869、14765或1.4725分离出来而提供。
为了流动影响并且为了释放用于以排气流经的相应的流经开口，在至少一个流经开口、优选所述流经开口中的一部分流经开口或每个流经开口中，所配设的导流元件可以至少局部地关于所述热导体错开。
对于能特别简单并低成本地制造的、在运行中可靠地起作用的结构，所述热导体可以基本上板状地构造或/和通过从金属扁材分离出来而提供。
本发明还涉及一种用于制造用于内燃机的排气设备的排气加热布置结构的热导体的方法，所述方法包括如下措施：
a)提供金属扁材坯件，
b)从所述金属扁材坯件中分离出至少一个热导体，所述热导体具有多个热导体区段，
c)在至少一个热导体的至少一个热导体区段中提供至少一个流经开口、优选多个流经开口。
在此，在所述措施b)中，可以以特别简单的方式通过冲出或剪出、例如激光束切割或水射流切割从金属扁材坯件分离出至少一个、优选每个热导体。
为了快速地、尽管如此精确地实施按照本发明的方法，与至少一个热导体、优选每个热导体相配设地，为了提供至少一个流经开口、优选所述流经开口中的一部分流经开口或所有流经开口，可以在实施所述措施b)时实施所述措施c)。在此，例如可以当一个或多个热导体通过从金属扁材坯件冲出而产生时，也实施用于通过冲出而产生一个或多个流经开口的措施。如果在实施所述措施b)和c)同时，热导体通过剪出而产生，则利用相同的加工措施也可以产生一个或多个流经开口。
特别是当在所述措施b)中要提供具有非常精细结构化的热导体区段的热导体或/和在所述措施c)中要提供一个或多个具有在相应的热导体区段中的非常精细的结构的流经开口时，与至少一个热导体、优选每个热导体相配设地，为了提供至少一个流经开口、优选所述流经开口中的一部分流经开口或所有流经开口，可以在实施所述措施b)之前实施所述措施c)。因此，在所述一个或多个热导体从具有这时已经存在的流经开口的金属扁材坯件分离出之前，在相对稳定的金属扁材坯件中产生这样的流经开口。这种操作方式因此也是特别有利的，因为在从金属扁材坯件分离出热导体之后基本上不必实施其他加工步骤，以用于在分开的热导体上产生流经开口。
在另一种操作方式中，与至少一个热导体、优选每个热导体相配设地，为了提供至少一个流经开口、优选多个或所有流经开口，可以在实施所述措施b)之后实施所述措施c)。
特别是当不同时实施所述措施b)和c)时，与至少一个热导体、优选每个热导体相配设地，为了提供至少一个流经开口、优选所述流经开口中的一部分流经开口或每个流经开口，可以以彼此不同的加工措施实施所述措施b)和c)。这允许对于这些措施中的每个措施考虑对此最优的加工措施。
与至少一个热导体、优选每个热导体相配设地，可以在所述措施c)中与至少一个流经开口、优选所述流经开口中的一部分流经开口或所有流经开口相配设地构成导流元件。
本发明还涉及一种用于内燃机的排气设备的排气加热布置结构，所述排气加热布置结构包括支架布置结构并且至少一个、优选多个沿排气主流动方向相继的、通过所述支架布置结构支承在排气引导壳体上的、按照本发明构造的热导体，所述热导体优选以按照本发明的方法制造。
此外，本发明涉及一种用于内燃机的排气设备，所述排气设备包括至少一个按照本发明构造的排气加热布置结构。
附图说明
下面参考附图详细描述本发明。附图中：
图1示出装入到排气引导壳体中的排气加热器的透视图；
图2示出装入到排气引导壳体中的排气加热器的部分纵剖视图；
图3示出图1的排气加热器的热导体布置结构的热导体；
图4示出按照本发明构造的热导体的一部分；
图5示出另一个按照本发明构造的热导体的一部分；
图6沿图5中的视向VI示出图5的热导体的侧视图；
图7示出金属扁材坯件，该金属扁材坯件具有要从该金属扁材坯件分离出的热导体。
具体实施方式
图1至图3示出内燃机的排气设备122中的排气加热布置结构120的一种设计型式，该排气加热布置结构具有装入到例如管状的且至少局部沿排气加热器中心轴线A的方向延伸的排气引导壳体10中的排气加热器12。排气加热器12包括一般以14表示的热导体布置结构，所述热导体布置结构通过支架布置结构16支承在排气引导壳体10上。
支架布置结构16包括两个盘状的且例如由板材成形的、彼此结构相同的支架元件18、20。支架元件18、20利用基本上横向于排气加热器中心轴线A延伸的中央区域22和多个从中央区域22朝径向向外的方向延伸的支架臂24、26、28、30、32、34构成。在支架元件18、20的外周区域中构成一般以38表示的固定区域，利用所述固定区域，支架元件18、20和因此整个排气加热器12例如可以通过焊接固定在排气引导壳体10的内表面上。在该固定区域38中，两个支架元件18、20沿轴向方向弯曲。
在所述支架臂24、26、28、30、32、34中的每个支架臂的区域中，固定区域38包括相应的固定区段40、42、44、46、48、50。在分别构成支架臂24、26、28、30、32、34的径向外部的端部区域的两个固定区段40、42、44、46、48、50之间分别构成连接相邻的两个支架臂的固定区段的固定边缘54、56、58、60、62、64，从而固定区段40、42、44、46、48、50连同在其之间延伸的且将相邻的支架臂24、26、28、30、32、34相互连接的固定边缘54、56、58、60、62、64提供固定区域38的沿周向基本上贯穿的结构。
通过支架臂24、26、28、30、32、34的并且还有固定区域38的设计，实现对于流经排气加热器12的排气的有针对性的流动引导。特别是可以通过支架臂24、26、28、30、32、34覆盖应被保护以防直接流入的区域。这例如可以是如下区域，在所述区域中设置有例如用于温度检测或用于检测排气成分的传感器。通过基本上环状贯穿的固定区域38来阻止直接沿着包含排气加热器12的排气引导壳体10的相对冷的内表面在径向外部的区域中的流动。
图3示出热导体布置结构14的沿流动方向相继的两个热导体66、68中的上游的第一热导体66。原则上不以电绝缘的材料包套的两个热导体66、68中的每个热导体通过从金属扁材坯件分离出、例如冲出或剪出、例如激光切割或水射流切割来提供并且具有外周轮廓，所述外周轮廓与排气引导壳体10的内周轮廓相适配并且在示出的设计示例中是削平地圆的。所述两个热导体66、68中的每个热导体构造有多个沿周向方向相继的波纹绕线区70、72、74、76、78、80，在每个波纹绕线区70、72、74、76、78、80中设置有提供彼此基本上径向分级的热导体区段82、84、86、88、90的波纹绕线区段，所述波纹绕线区段大致沿周向方向延伸地构造。波纹绕线区段或热导体区段84、86、88、90在其周向端部区域中的一个周向端部区域中分别与在更径向外部定位的波纹绕线区段或热导体区段82、84、86、88连接。波纹绕线区段或热导体区段82、84、86、88在其另一个周向端部区域中分别与在更径向内部的波纹绕线区段或热导体区段84、86、88、90连接。波纹绕线区72、74、76、78的相应的径向外部的波纹绕线区段或热导体区段82将彼此直接相邻的波纹绕线区相互连接。同样地，波纹绕线区70、72、74、76、78、80的径向内部的波纹绕线区段或热导体区段90连接彼此直接相邻的波纹绕线区，从而总体上获得波纹绕线区70、72、74、76、78、80的串联电连接。
虽然这样的热导体66、68通过从扁钢分离出来的产生以能特别简单且经济地实施的方式和方法给出了提供具有波纹绕线区段或其热导体区段的相对复杂的结构的热导体66、68的可能性，但是原则上为了获得这样的热导体66、68，其他制造方法、例如金属压铸或烧结也是可能的。
第一热导体66的波纹绕线区70、80的径向外部的波纹绕线区段或热导体区段82提供上游的第一热导体66的第一接头区域92或第二接头区域94。同样地，第二热导体68的相同的波纹绕线区的径向外部的波纹绕线区段或热导体区段提供第二热导体68的第一接头区域和第二接头区域。热导体66、68利用其第一接头区域分别提供电源接头区域，利用所述电源接头区域，热导体例如经由排气引导壳体10电绝缘，并且气密地贯穿的连接元件100、102可以连接到电源上。两个热导体66、68利用其第二接头区域提供连接接头区域，在所述连接接头区域中，两个热导体66、68例如通过铆接栓或焊接或类似物相互导电连接，从而在这个设计示例中产生两个热导体的串联的电连接。在接头区域的区域中，热导体66、68或相应的处于径向外部的波纹绕线区段或热导体区段82具有相对大的宽度，以便由于在这些被屏蔽以防排气流入的区域中的局部较小的电阻相比于能自由流入的区域减小热量的形成。
在一种备选的设计方案中，在所述热导体66、68中的每个热导体中，第二接头区域也可以提供电源接头区域，从而例如两个热导体66、68的两个第一接头区域可以与连接元件100连接并且经由连接元件与电源连接，而两个热导体66、68的第二接头区域可以相互连接并且经由连接元件102与电源连接，从而产生热导体66、68的并联的电连接。特别是在选择两个热导体66、68的并联电路时，当所述热导体经受不同的排气温度并且由此出现热导体66、68的局部不同的电阻时，获得热导体66、68的自调整。
通过沿排气加热器中心轴线A的方向并且因此也沿排气主流动方向相继的热导体66、68，在轴向紧凑的结构尺寸中实现用于与要加热的排气的热相互作用的相对大的表面。为了在此用于在更下游定位的第二热导体68不完全定位在更上游定位的第一热导体66的流动盲区中，所述两个热导体66、68具有各个波纹绕线区段或热导体区段82、84、86、88的彼此不相同的结构或走向。在各个波纹绕线区70、72、74、76、78、80中，特别是两个热导体66、68的波纹绕线区段或热导体区段84、86、88不是完全彼此重合，而是沿径向彼此错开，从而在更下游定位的第二热导体68至少局部地横向于排气主流动方向H地突出于在更上游定位的第一热导体66。因此，几乎不存在不被两个热导体66、68中的一个热导体覆盖的横截面区域，从而也在考虑在流经两个热导体66、68时出现的涡流或搅流的情况下实现对排气流的非常有效的且均匀的加热。由固定区域38径向局部地包围的径向外部的波纹绕线区段或热导体区段可以彼此基本上重合。两个热导体66、68的径向内部的波纹绕线区段也可以彼此重合。
为了固定地接合到支架布置结构16或其支架元件18、20上，在多个固定区域106中，可以通过支架元件18、20和贯穿在所述支架元件与热导体66、68之间以及也在热导体66、68之间定位的绝缘元件108的固定螺栓110实现固定的结合。
要指出：之前参考图1至图3描述了排气加热布置结构120的基本构造，在所述基本构造中可以装入一个或多个具有下面参考图4至图6描述的构造的热导体。这样的排气加热布置结构的整体结构可以在非常不同的设计方面不同于之前参考图1至图3描述的构造。例如可以仅唯一一个热导体通过支架布置结构支承在排气引导壳体上，后置可以多于两个例如彼此不同地构造的热导体支承在排气引导壳体上或中。提供相应的热导体的一般缠绕的结构的热导体区段也可以具有与具有多个波纹绕线区的之前详细描述的、例如波纹状的结构不同的结构。因此，多个热导体区段例如可以作为相应的波纹绕线区段基本上直线延伸地并且并排平行延伸地设置并且以这种方式和方法包括整个流动横截面。此外，热导体区段可以通过螺旋结构的彼此绕线状包围的绕线区段提供。
图4示出热导体、例如排气加热布置结构120的之前描述的热导体66的一部分。要指出：以相同的或类似的方式和方法也可能构造所述热导体68或这样的排气加热布置结构的也许唯一一个热导体。
在图4中在两个在这里部分地或者说局部地示出的、同样可以构成热导体66的波纹绕线区段的热导体区段82、84中看到：在这些热导体区段82、84中设置由多个沿热导体区段纵向方向H相继设置的流经开口124。所述流经开口124中的每个流经开口可以沿基本上也对应于局部分别存在的热导体区段纵向方向H的流经开口纵向方向D延伸。
通过设置这样的流经开口124取得不同的优点。一方面，排气设备中的通过这样的热导体引入的隔绝被限制或相比于没有这样的流经开口的构造被降低。另一方面，通过相应的热导体区段的结构材料的环绕流经开口124的表面区域提供增大的表面，在所述表面中，热量可以被传递到环流这样的热导体66的排气上。与通过在相应的热导体82、84的前侧或背侧上构成流经开口124丢失的表面相比，开口横断面积与热导体66的结构材料的厚度相比越小，则附加地获得的传热面越大。
当例如通过从在图7中示出的金属扁材坯件140冲出而制造热导体66时，例如可以产生流经开口124。因此，可以使用打孔工具，所述打孔工具不仅冲压热导体66的轮廓，而且生成开口124。即使在热导体66通过切割、例如激光束切割或水射流切割而分离出来时，可以随着从金属扁材坯件分离出热导体66同时构成开口124。
特别是当开口124具有特别细丝的结构或在其两侧保留的接片134、136在相应的热导体区段82、84中相对窄时，有利的可以是：将分离出热导体66本身的过程和产生流经开口124的过程彼此分开。例如可以在板状的金属扁材坯件140上首先在之后要产生相应的热导体或者说热导体区段的地方在加工过程中产生一个流经开口124或多个流经开口124，并且更确切地说是利用在考虑相应的流经开口124的要产生的结构的情况下特别适当的加工措施。例如这种分离可以通过激光束切割或类似物进行。如果产生流经开口124，则可以接着然后在另一个加工过程中将所述一个或多个热导体66从金属扁材坯件140分离出来、例如通过另一个加工措施例如冲出。然后，不再需要再加工过程。当然，该另一个加工过程可能在使用相同的加工措施的情况下、亦即例如也通过激光束切割来实施。
备选地可能固定：首先从金属扁材坯件140分离出各个热导体66，以便然后在后续的加工过程中产生在以其基本结构已经从坯件分离出来的热导体66的不同的热导体区段中的一个或多个流经开口124。在这里，也可以对于不同的加工过程为此分别考虑特别适当的加工措施，所述加工措施可以彼此不同，然而原则上也可以彼此相同。原则上，在考虑各个热导体区段或要产生的流经开口的结构的情况下也能实现：在热导体从坯件分离出来之前产生所述流经开口中的一部分流经开口，并且在分离出来之后产生所述流经开口中的一部分流经开口并且对于这些加工过程分别使用最优的加工措施，所述加工措施可以彼此不同，但原则上也可以相同。
要指出：在图4中局部地示出的热导体66中，在热导体区段82或热导体区段84的端部区域上提供固定结构126，在所述固定结构的区域中，在使用在图2中示出的绝缘元件108和固定螺栓110的情况下，热导体66或多个这样的热导体可以相继地固定在支架元件18、20上。这些结构126取代在示出的热导体66的配设给不同的固定区域106的区域中的在图3中能看到的且用于相同目的的开口110。
按照本发明构造的热导体66的一种备选的设计方案在图5中示出。在这里看到：在热导体区段82中能看到的流经开口124例如通过如下方式构成，即，构成基本上U形的缺口128。通过构成这样的U形的缺口128产生沿热导体区段纵向方向H或相应的流经开口纵向方向D延伸的、作为集成的组成部分连接到热导体66或热导体区段82上的舌状的导流元件130。这个导流元件可以从在图6中能看到的且通过热导体66示出的平面E例如朝下游的方向弯曲出来，从而通过这样的相对于热导体本身或相对于平面E局部地错开的舌状的导流元件130可以提供对这样的热导体66的区域中的流动引导的限定的影响。
备选于相应的导流元件在所配设的流经开口124上的相应的纵向端部区域132的区域中与热导体66上的在图5中能看到的接合，所述接合也可能沿着所配设的流经开口124的纵向边缘进行并且相应的导流元件130通过绕基本上平行于流经开口纵向方向D延伸的弯曲线的弯曲从平面E弯曲出来，从而所述导流元件局部地相对于该平面E或相对于热导体66沿排气加热器中心轴线A的方向错开地或相对于排气加热器中心轴线倾斜地设置。
要指出：热导体66上的这样的流经开口124可以在所有、亦即也在图4至图6中未示出的热导体区段中例如以彼此相同的分布或相同的间距并且相继地设置。备选地，与要实现的流动情况有关地或与在排气设备中存在的流动情况相适配地，流经开口124中的密度可以在各个热导体区段中或在各个热导体区段之间变化。也可以存在不设置流经开口的热导体区段。流经开口124也可以具有其他横截面几何形状、例如圆状的横截面几何形状，并且例如可以关于热导体区段纵向方向H弯角地定位。
通过在热导体66中设置的流经开口124，不仅影响排气流，而且影响穿过热导体66的电流。这个电流在流经开口124的区域中分布到两个侧向界定相应的流经开口124的接片134、136上。与这些接片134、136的宽度或横断面积有关地，所述接片具有可能相同的或不同的电阻，从而通过接片134、136的对应的尺寸确定也可以影响在其中由于相应的电阻生成的热量和因此传递到排气中的能量。
进一步要指出：当然这样的流经开口可以在原则上不同地结构化的、基本上板状地构造的热导体中使用。这样的热导体例如可能具有螺旋状的结构，个别热导体区段可以例如通过螺旋状的结构的相应的绕线区段来定义。在热导体区段的波纹状的走向中，所述热导体区段也可以分别基本上直线延伸地并且相邻地构造，为了将这样构造的热导体的外周结构与相应的排气引导壳体的横截面几何形状相适配，该直线延伸的热导体区段的长度可以变化。

Claims (18)

1.用于内燃机的排气设备的排气加热布置结构的热导体，所述热导体包括多个热导体区段(22、84)，其中，在至少一个热导体区段(82、84)中、优选在多个或每个热导体区段(82、84)中设置有至少一个、优选多个能由排气流经的流经开口(124)。
2.按照权利要求1所述的热导体，其特征在于，所述热导体区段(82、84)中的至少一部分热导体区段彼此连接地设置，以用于提供所述热导体(66)的绕线状延伸的结构。
3.按照权利要求2所述的热导体，其特征在于，所述热导体区段(82、84)中的至少一部分热导体区段构成所述热导体(66)的至少局部地波纹状缠绕的结构。
4.按照权利要求2或3所述的热导体，其特征在于，所述热导体区段中的至少一部分热导体区段构成热导体的至少局部地螺旋状缠绕的结构。
5.按照上述权利要求中任一项所述的热导体，其特征在于，至少一个流经开口(124)、优选所述流经开口(124)中的一部分流经开口或每个流经开口(124)沿热导体区段纵向方向(H)延伸。
6.按照上述权利要求中任一项所述的热导体，其特征在于，与至少一个流经开口(124)、优选所述流经开口(124)中的一部分流经开口或每个流经开口(124)相配设地在所述热导体(66)上设置有导流元件(130)。
7.按照权利要求6所述的热导体，其特征在于，在至少一个流经开口(124)、优选所述流经开口(124)中的一部分流经开口或每个流经开口(124)中，所配设的导流元件(130)从所述流经开口(124)的纵向端部区域(132)出发沿流经开口纵向方向(D)至少局部地延伸超过所述流经开口(124)。
8.按照权利要求6或7所述的热导体，其特征在于，在至少一个流经开口(124)、优选所述流经开口(124)中的一部分流经开口或每个流经开口(124)中，所配设的导流元件(130)至少局部地关于所述热导体(66)错开。
9.按照上述权利要求中任一项所述的热导体，其特征在于，所述热导体(66)基本上板状地构造，或/和所述热导体(66)通过从金属扁材(140)分离出来而提供。
10.用于制造用于内燃机的排气设备(122)的排气加热布置结构(120)的热导体(66)的方法，所述方法包括如下措施：
a)提供金属扁材坯件(140)，
b)从所述金属扁材坯件(140)分离出至少一个热导体(66)，所述热导体具有多个热导体区段(82、84)，
c)在至少一个热导体(66)的至少一个热导体区段(82、84)中提供至少一个流经开口(124)、优选多个流经开口(124)，。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述措施b)中，通过从所述金属扁材坯件(140)冲出或剪出而分离出至少一个、优选每个热导体(66)。
12.按照权利要求10或11所述的方法，其特征在于，与至少一个热导体(66)、优选每个热导体(66)相配设地，为了提供至少一个流经开口(124)、优选所述流经开口(124)中的一部分流经开口或所有流经开口(124)，在实施所述措施b)时实施所述措施c)。
13.按照权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，与至少一个热导体(66)、优选每个热导体(66)相配设地，为了提供至少一个流经开口(124)、优选所述流经开口(124)中的一部分流经开口或所有流经开口(124)，在实施所述措施b)之前实施所述措施c)。
14.按照权利要求10至13中任一项所述的方法，其特征在于，与至少一个热导体(66)、优选每个热导体(66)相配设地，为了提供至少一个流经开口(124)、优选多个或所有流经开口(124)，在实施所述措施b)之后实施所述措施c)。
15.按照权利要求13或14所述的方法，其特征在于，与至少一个热导体(66)、优选每个热导体(66)相配设地，为了提供至少一个流经开口(124)、优选所述流经开口(124)中的一部分流经开口或每个流经开口(124)，以彼此不同的加工措施实施所述措施b)和c)。
16.按照权利要求10至15中任一项所述的方法，其特征在于，与至少一个热导体(66)、优选每个热导体(66)相配设地，在所述措施c)中与至少一个流经开口(124)、优选所述流经开口(124)中的一部分流经开口或所有流经开口(124)相配设地构成导流元件(130)。
17.用于内燃机的排气设备的排气加热布置结构，所述排气加热布置结构包括支架布置结构(16)和至少一个、优选多个沿排气主流动方向相继的、通过所述支架布置结构(10)支承在排气引导壳体(10)上的、按照权利要求1至9中任一项所述的热导体(66)，所述热导体优选利用按照权利要求10至16中任一项所述的方法制造。
18.用于内燃机的排气设备，所述排气设备包括至少一个按照权利要求17所述的排气加热布置结构(120)。
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