CN115217339A - 捆扎机 - Google Patents

Abstract

提供一种捆扎机，能够进行强制的冷却，并且能够抑制前后方向的尺寸的增加，抑制垃圾、水分等从排气口的侵入。钢筋捆扎机(1A)具有：主体部(10A)、设置于主体部(10A)的下表面(10a6)的手柄部(11A)、设置于主体部(10A)的一侧面(10a1)并且产生在主体部(10A)的内部通过的空气的流动的风扇(15A)及设置于主体部(10A)的一侧面(10a1)并且排出通过主体部(10A)的内部的空气的排气口(18A)。排气口(18A)通过在主体部(10A)的一侧面(10a1)设置朝向下方的开口而构成。

Description

捆扎机

技术领域

本发明涉及用捆扎丝捆扎钢筋等捆扎物的捆扎机。

背景技术

在混凝土建筑物中，为了提高强度而使用钢筋，在混凝土浇注时用捆扎丝进行捆扎，以使钢筋不会从预定的位置偏移。

以往，提出了一种被称为钢筋捆扎机的捆扎机，将捆扎丝卷绕于两根以上的钢筋，并将卷绕到钢筋的捆扎丝绞合而用捆扎丝捆扎该两根以上的钢筋。

钢筋捆扎机具备进给捆扎丝等捆扎线的捆扎线进给机构和扭转捆扎线的捆扎线扭转机构。捆扎线进给机构和捆扎线扭转机构由马达驱动，但由于驱动马达，马达的温度上升，由于马达的温度上升，外壳内部的温度上升。如果为了提高捆扎强度而加粗捆扎丝的线径，则要求扭转捆扎丝的马达的高输出。另外，在将捆扎丝向反方向进给并卷绕于钢筋的结构的钢筋捆扎机中，要求进给捆扎丝的马达的高输出。高输出的马达由于发热量变大，所以需要冷却外壳内部。而且，在连续作业中，由于马达停止的时间变短，所以马达的温度难以下降。

因此，提出了在外壳的后端部配置有冷却风扇和排气狭缝作为外壳内部的冷却单元的钢筋捆扎机(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4144473号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在外壳的后端部配置有冷却风扇和排气狭缝的钢筋捆扎机中，沿着扭转轴的轴向的外壳的前后方向的尺寸增加。在具有手柄的形态下，比手柄靠后方的外壳向后方延伸的形状会导致使用感的恶化。另外，在钢筋捆扎机的使用形态中，排气狭缝朝上，垃圾、水分等容易从排气狭缝侵入到外壳内。

本发明是为了解决这样的课题而完成的，其目的在于提供一种能够进行强制的冷却并且抑制了前后方向的尺寸的增加的捆扎机。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明为一种捆扎机，具备：主体部；捆扎丝进给部，由具有一个马达的一个驱动部驱动，进给捆扎丝；卷曲形成部，构成将由所述捆扎丝进给部进给的捆扎丝向捆扎物的周围卷绕的路径；切断部，切断卷绕于捆扎物的捆扎丝；捆扎部，包括使卡定捆扎丝的捆扎丝卡定体动作的旋转轴，由具有其他马达的其他驱动部驱动，扭转捆扎丝；手柄部，设置于所述主体部的在与所述旋转轴的轴向交叉的第一方向上的一侧；送风机，产生在所述主体部的内部通过的空气的流动；及排气口，设置于所述主体部的在与所述旋转轴的轴向及所述手柄部的延伸方向交叉的第二方向上的一侧或另一侧，将由所述送风机产生的通过所述主体部的内部的空气排出。

在本发明中，通过驱动送风机，产生通过主体部的内部并向外部排出的空气的流动。

发明效果

根据本发明，通过从外部向主体部内取入空气，并将主体部内的温度上升了的空气排出到外部，能够抑制主体部内的温度上升。因此，能够抑制马达等的温度上升。另外，通过不在主体部的后表面设置送风机，能够抑制沿着旋转轴的轴向的主体部的尺寸增加的情况。另外，根据本发明，即使在把持手柄部、将钢筋捆扎机的旋转轴的轴向的一侧朝下或朝侧面使用的情况下，排气口也不会朝向上侧。由此，能够防止雨水等水分、垃圾等从排气口侵入到外壳内的情况。

附图说明

图1A是表示第一实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从一侧面观察到的局部分解侧视图。

图1B是表示第一实施方式的钢筋捆扎机的主要部分结构的一例的后视剖视图。

图2A是表示第一实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从一侧面的下方观察到的外观立体图。

图2B是表示第一实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的外观侧视图。

图3A是表示第一实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的内部结构图。

图3B是表示第一实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的内部结构图。

图4A是表示第一实施方式的钢筋捆扎机的主要部分结构的侧视图。

图4B是表示第一实施方式的钢筋捆扎机的主要部分结构的俯视图。

图4C是表示第一实施方式的钢筋捆扎机的主要部分结构的俯视剖视图。

图5A是表示第二实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的内部结构图。

图5B是表示第二实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的外观侧视图。

图6A是表示第三实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的内部结构图。

图6B是表示第三实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面的下方观察到的外观立体图。

图7A是表示第四实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的内部结构图。

图7B是表示第四实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的外观侧视图。

图8A是表示第五实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从一侧面观察到的内部结构图。

图8B是表示第五实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的内部结构图。

图8C是表示第五实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从一侧面的上方观察到的外观立体图。

图8D是表示第五实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面的下方观察到的外观立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对作为本发明的捆扎机的实施方式的钢筋捆扎机的一例进行说明。另外，在本实施方式中，构成钢筋捆扎机的主体部的侧面、上表面、下表面、前表面、后表面的各面包括平坦地构成的面、由曲面构成的面。

<第一实施方式>

<本实施方式的钢筋捆扎机的结构例>

图1A是表示本实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从一侧面观察到的局部分解侧视图，图1B是表示本实施方式的钢筋捆扎机的主要部分结构的一例的后视剖视图。另外，图2A是表示本实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从一侧面的下方观察到的外观立体图，图2B是表示本实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的外观侧视图。而且，图3A、图3B是表示本实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的内部结构图。另外，图1B是图3B的A-A剖视图。

钢筋捆扎机1A是作业者手持使用的形态，具备主体部10A和设置于主体部10A的第一方向D1的一侧的下表面10a6的手柄部11A。另外，钢筋捆扎机1A将捆扎丝W向箭头F所示的正方向进给，卷绕于作为捆扎物的钢筋S的周围，将卷绕到钢筋S的周围的捆扎丝W向箭头R所示的反方向进给而卷绕到钢筋S并切断之后，扭转捆扎丝W，将钢筋S用捆扎丝W捆扎。

为了实现上述功能，钢筋捆扎机1A具备：料盒2A，收容捆扎丝W；捆扎丝进给部3A，进给捆扎丝W；及捆扎丝引导件4A，引导被捆扎丝进给部3A进给的捆扎丝W。另外，钢筋捆扎机1A具备：卷曲形成部5A，构成将由捆扎丝进给部3A进给的捆扎丝W向钢筋S的周围卷绕的路径；及切断部6A，将卷绕到钢筋S的捆扎丝W切断。钢筋捆扎机1A还具备：捆扎部7A，将卷绕到钢筋S的捆扎丝W扭转；及驱动部8A，驱动捆扎部7A。

料盒2A为收容部的一例，以能够旋转、装卸的方式收纳卷轴20，长条状的捆扎丝W以能够放卷的方式卷绕于该卷轴20。捆扎丝W使用由能够塑性变形的金属线构成的捆扎丝、金属线被树脂包覆而成的捆扎丝、或作为绞合线的捆扎丝。卷轴20将一根或多根捆扎丝W卷绕于未图示的毂部，从卷轴20拉出一根捆扎丝W或同时拉出多根捆扎丝W。

捆扎丝进给部3A具备：一对进给齿轮30，夹持并进给一根或并列的多根捆扎丝W；进给马达31，驱动进给齿轮30；及传递机构32，将进给马达31的旋转动作传递给进给齿轮30。进给马达31是一个驱动部的一例，以朝向外侧向侧方突出的形态安装于作为主体部10A的第二方向D2的一侧的一例的一侧面10a1。捆扎丝进给部3A中，进给马达31的旋转动作经由传递机构32传递给进给齿轮30而使进给齿轮30旋转。

由此，捆扎丝进给部3A将夹持在一对进给齿轮30之间的捆扎丝W沿着捆扎丝W的延伸方向进给。在进给多根、例如两根捆扎丝W的结构中，两根捆扎丝W以并列的状态被进给。

捆扎丝进给部3A通过切换进给马达31的旋转方向的正反，从而切换进给齿轮30的旋转方向，捆扎丝W的进给方向被切换为作为一个方向的正方向和作为与一个方向朝向相反的另一个方向的反方向。

捆扎丝引导件4A相对于向正方向进给捆扎丝W的进给方向设置于捆扎丝进给部3A的上游侧的预定位置。在进给两根捆扎丝W的结构中，捆扎丝引导件4A限制两根捆扎丝W的径向的朝向，将进入的两根捆扎丝W并列地引导到一对进给齿轮30之间。

捆扎丝引导件4A中，相对于向正方向进给的捆扎丝W的进给方向靠下游侧的开口具有限制捆扎丝W的径向的朝向那样的形状。与此相对，相对于向正方向进给的捆扎丝W的进给方向靠上游侧的开口与下游侧的开口相比开口面积比较大。

卷曲形成部5A具备：卷曲引导件50，对由捆扎丝进给部3A进给的捆扎丝W赋予卷痕；及导向引导件51，将由卷曲引导件50赋予了卷痕的捆扎丝W向捆扎部7A引导。在钢筋捆扎机1A中，由捆扎丝进给部3A进给的捆扎丝W的路径被卷曲形成部5A限制，由此，捆扎丝W的轨迹成为如图3A中双点划线所示的环Ru，捆扎丝W被卷绕于钢筋S的周围。

切断部6A具备固定刀片部60、通过与固定刀片部60的协作来切断捆扎丝W的可动刀片部61及将捆扎部7A的动作传递给可动刀片部61的传递机构62。切断部6A通过以固定刀片部60为支点轴的可动刀片部61的旋转动作来切断捆扎丝W。

捆扎部7A具备卡定捆扎丝W的捆扎丝卡定体70和使捆扎丝卡定体70动作的旋转轴72。驱动部8A具备作为其他驱动部的一例的马达80及进行减速和转矩的放大的减速器81。捆扎部7A的旋转轴72与驱动部8A的马达80经由减速器81连结，旋转轴72经由减速器81被马达80驱动。

从上方观察主体部10A时旋转轴72设置于大致中央，在箭头A1、A2所示的前后方向上延伸。减速器81例如通过使用了行星齿轮的结构，使输入轴和输出轴位于同轴上。由此，马达80在沿着旋转轴72的轴向的另一侧即主体部10A的后部，与旋转轴72设置在同轴上。

在钢筋捆扎机1A中，上述卷曲形成部5A的卷曲引导件50和导向引导件51从沿着旋转轴72的轴向的一侧即主体部10A的前表面10a4突出设置。另外，钢筋捆扎机1A在由卷曲形成部5A引导并由捆扎丝卡定体70卡定的捆扎丝W的进给路径上具备与捆扎丝W的前端抵接的进给限制部90。而且，钢筋捆扎机1A的与钢筋S抵接的抵接部91在主体部10A的前侧的端部处设置在卷曲引导件50与导向引导件51之间。

钢筋捆扎机1A的手柄部11A从主体部10A向下方延伸。另外，在手柄部11A的下部以能够装卸的方式安装有电池9A。而且，钢筋捆扎机1A的料盒2A设置于手柄部11A的前方。钢筋捆扎机1A将上述的捆扎丝进给部3A、切断部6A、捆扎部7A、驱动捆扎部7A的驱动部8A等收纳于主体部10A。

钢筋捆扎机1A在手柄部11A的前侧设置作为操作部的一例的扳机12A，在手柄部11A的内部设置开关13A。钢筋捆扎机1A中，根据通过扳机12A的操作而被推压的开关13A的状态，控制部14A对马达80及进给马达31进行控制。

钢筋捆扎机1A具备操作部19，该操作部19接受电源的接通、断开、捆扎丝W的捆扎强度的设定等操作。操作部19设置于作为沿着主体部10A的旋转轴72的轴向的另一侧的一例的后表面10a3，具备能够设定捆扎丝W的捆扎强度的捆扎力设定部19a和电源开关19b等。

钢筋捆扎机1A具备风扇15A，该风扇15A产生通过主体部10A内的空气的流动，对由于被驱动而发热的马达80、进给马达31进行冷却。另外，钢筋捆扎机1A在主体部10A的在与旋转轴72的轴向及手柄部11A的延伸方向相交的第二方向D2上的一侧面10a1具备风扇15A的安装部15Aa。风扇15A是送风机的一例，以朝向外侧向侧方突出的形态安装于主体部10A的一侧面10a1的安装部15Aa。进给马达31相对于风扇15A设置于沿着旋转轴72的轴向的一侧即前方。即，风扇15A设置于进给马达31的后方。另外，风扇15A设置于马达80的侧方。作为风扇15A，例如能够使用轴流风扇、离心风扇、鼓风机等。

在主体部10A中，安装部15Aa中安装风扇15A的位置开口，风扇15A的吸气口与主体部10A的内部相连以使空气通过。

钢筋捆扎机1A在主体部10A的一侧面10a1具备覆盖安装部15Aa的罩16A。罩16A是凸状外装部的一例，以覆盖安装于主体部10A的一侧面10a1的风扇15A、捆扎丝进给部3A的进给马达31、传递机构32及一个进给齿轮30等的形状，且以朝向外侧向侧方突出的形状构成。

钢筋捆扎机1A具备第一吸气口17Aa，该第一吸气口17Aa利用由风扇15A产生的空气的流动将外部的空气吸入到主体部10A的内部。第一吸气口17Aa通过在主体部10A的侧面、例如作为主体部10A的第二方向D2的另一侧的一例的另一侧面10a2的预定位置设置开口而构成。主体部10A的在另一侧面10a2上与手柄部11A连接的部位成为朝向外侧向侧方突出的形状的凸部10b，在凸部10b的下侧，在与手柄部11A相连的部位的一部分设置有朝向内侧凹陷的凹部10c。第一吸气口17Aa设置于凹部10c，构成为在从上方观察钢筋捆扎机1A时第一吸气口17Aa不露出。

另外，钢筋捆扎机1A也可以在扳机12A与主体部10A之间的间隙构成吸入空气的第二吸气口17Ab。由于扳机12A是相对于主体部10A可动的构件，因此在扳机12A与主体部10A之间设置有间隙。当利用风扇15A产生了在主体部10A内通过的空气的流动时，空气也从这样的扳机12A与主体部10A之间的间隙被吸入。因此，由扳机12A与主体部10A之间的间隙构成第二吸气口17Ab。另外，可以由扳机12A以外的开关类、例如在配置于马达80的后方的操作部19设置的捆扎力设定部19a、电源开关19b与主体部10A之间的间隙构成吸气口，也可以由主体部10A与从主体部10A露出到外部并相对于主体部10A可动的开关类等可动构件之间的间隙构成吸气口。

钢筋捆扎机1A在第一吸气口17Aa的内侧的主体部10A内具备过滤器17c。过滤器17c从由风扇15A吸入到主体部10A内的空气中除去粉尘等，并且抑制粉尘、垃圾、水分等异物向主体部10A内的侵入。

钢筋捆扎机1A在主体部10A的与设有第一吸气口17Aa的另一侧面10a2相反的一侧的侧面即一侧面10a1，设置朝向沿着手柄部11A延伸的方向的下方的开口而具备排气口18A。排气口18A通过在朝向外侧向侧方突出的形状的罩16A中与风扇15A相对的部位的下表面设置开口而构成。另外，钢筋捆扎机1A在排气口18a的内侧具备过滤器18a。过滤器18a抑制粉尘、垃圾、水分等异物向主体部10A内的侵入。另外，也可以将风扇15A设置于主体部10A的在第二方向D2上的另一侧面10a2侧。在该情况下，优选采用将第一吸气口17Aa设置于主体部10A的一侧面10a1、将排气口18A设置于与风扇15A相同的一侧即主体部10A的另一侧面10a2的结构。

图4A是表示本实施方式的钢筋捆扎机的主要部分结构的侧视图，图4B是表示本实施方式的钢筋捆扎机的主要部分结构的俯视图，图4C是表示本实施方式的钢筋捆扎机的主要部分结构的俯视剖视图。接着，参照各图，对捆扎部7A的详细情况及捆扎部7A与驱动部8A的连接构造进行说明。

如上所述，捆扎部7A具备卡定捆扎丝W的捆扎丝卡定体70和使捆扎丝卡定体70动作的旋转轴72。捆扎部7A的旋转轴72与驱动部8A的马达80经由减速器81连结，旋转轴72经由减速器81被马达80驱动。

捆扎丝卡定体70具备：与旋转轴72连结的中心钩70C；相对于中心钩70C开闭的第一侧钩70L和第二侧钩70R；及与旋转轴72的旋转动作联动而使第一侧钩70L和第二侧钩70R动作的套筒71。

在捆扎部7A中，将设有中心钩70C及第一侧钩70L、第二侧钩70R的一侧作为前侧，将旋转轴72与减速器81连结的一侧作为后侧。

中心钩70C经由能够相对于旋转轴72旋转且能够与旋转轴72一体地在轴向上移动的结构而与旋转轴72的一个端部即前端连结。

第一侧钩70L的沿着旋转轴72的轴向的一个端部即前端侧相对于中心钩70C位于一个侧部。另外，第一侧钩70L的沿着旋转轴72的轴向的另一个端部即后端侧由轴71b以能够旋转的方式支承于中心钩70C。

第二侧钩70R的沿着旋转轴72的轴向的一个端部即前端侧相对于中心钩70C位于另一个侧部。另外，第二侧钩70R的沿着旋转轴72的轴向的另一个端部即后端侧由轴71b以能够旋转的方式支承于中心钩70C。

由此，捆扎丝卡定体70中，通过以轴71b为支点的旋转动作，第一侧钩70L的前端侧向相对于中心钩70C接近和离开的方向开闭。另外，第二侧钩70R的前端侧向相对于中心钩70C接近和离开的方向开闭。

旋转轴72经由具有能够与减速器81一体旋转且能够相对于减速器81在轴向上移动的结构的连结部72b，将另一个端部即后端与减速器81连结。连结部72b具备弹簧72c，该弹簧72c对旋转轴72向接近减速器81的方向即后方施力，限制旋转轴72沿着轴向的位置。由此，旋转轴72构成为能够一边受到被弹簧72c向后方推压的力，一边向作为从减速器81离开的方向的前方移动。因此，当使捆扎丝卡定体70沿着轴向向前方移动的力施加到捆扎丝卡定体70时，旋转轴72能够一边受到被弹簧72c向后方推压的力一边向前方移动。

套筒71是从箭头A1所示的前方向的端部起沿着旋转轴72的轴向的预定长度的范围在径向上被分割成两部分的形状，是第一侧钩70L、第二侧钩70R能够开闭地进入的形状。另外，套筒71呈覆盖旋转轴72的周围的筒状，具有向供旋转轴72插入的筒状的空间的内周面突出的未图示的凸部，该凸部进入到在旋转轴72的外周沿着轴向形成的进给丝杠72a的槽部。当旋转轴72旋转时，套筒71通过未图示的凸部和旋转轴72的进给丝杠72a的作用，根据旋转轴72-的旋转方向朝沿着旋转轴72的轴向的方向即前后方向移动。另外，套筒71与旋转轴72一体地旋转。

套筒71具备对第一侧钩70L和第二侧钩70R进行开闭的开闭销71a。

开闭销71a插入到设于第一侧钩70L和第二侧钩70R的开闭引导孔73中。开闭引导孔73具有沿着套筒71的移动方向延伸并将与套筒71联动地移动的开闭销71a的直线方向的运动转换为基于以轴71b为支点的第一侧钩70L及第二侧钩70R的旋转的开闭动作的形状。

捆扎丝卡定体70通过套筒71向箭头A2所示的后方向移动，从而根据开闭销71a的轨迹和开闭引导孔73的形状，第一侧钩70L和第二侧钩70R通过以轴71b为支点的旋转动作而向从中心钩70C离开的方向移动。

由此，第一侧钩70L及第二侧钩70R相对于中心钩70C打开，在第一侧钩70L与中心钩70C之间、第二侧钩70R与中心钩70C之间形成供捆扎丝W通过的进给路径。

在第一侧钩70L及第二侧钩70R相对于中心钩70C打开的状态下，由捆扎丝进给部3A进给的捆扎丝W通过中心钩70C与第一侧钩70L之间。通过中心钩70C与第一侧钩70L之间的捆扎丝W被引导到卷曲形成部5A。并且，由卷曲形成部5A赋予卷痕并被引导到捆扎部7A的捆扎丝W通过中心钩70C与第二侧钩70R之间。

捆扎丝卡定体70中，通过套筒71向箭头A1所示的前方向移动，从而根据开闭销71a的轨迹和开闭引导孔73的形状，第一侧钩70L和第二侧钩70R通过以轴71b为支点的旋转动作而向接近中心钩70C的方向移动。由此，第一侧钩70L及第二侧钩70R相对于中心钩70C闭合。

当第一侧钩70L相对于中心钩70C闭合时，夹在第一侧钩70L与中心钩70C之间的捆扎丝W以能够在第一侧钩70L与中心钩70C之间移动的形态被卡定。另外，当第二侧钩70R相对于中心钩70C闭合时，夹在第二侧钩70R与中心钩70C之间的捆扎丝W以不会从第二侧钩70R与中心钩70C之间脱出的形态被卡定。

捆扎丝卡定体70具备弯曲部71c1，该弯曲部71c1通过将捆扎丝W的一个端部即前端侧向预定的方向按压而将其弯曲，从而将捆扎丝W成形为预定的形状。另外，捆扎丝卡定体70具备弯曲部71c2，该弯曲部71c2通过将由切断部6A切断的捆扎丝W的另一个端部即末端侧向预定的方向按压而将其弯曲，从而将捆扎丝W成形为预定的形状。

套筒71的由箭头A1所示的前方向的端部为夹着第一侧钩70L及第二侧钩70R和中央钩70C而被分割成两部分的形状，在不旋转的区域中，在位于上侧的前方的端部形成有弯曲部71c1，在位于下侧的前方的端部形成有弯曲部71c2。

套筒71通过在由切断部6A切断捆扎丝W之后进一步向箭头A1所示的前方向移动，从而利用弯曲部71c1推压被中心钩70C和第二侧钩70R卡定的捆扎丝W的前端侧，使捆扎丝W的前端侧向钢筋S侧弯曲。另外，套筒71利用弯曲部71c2推压被中心钩70C和第一侧钩70L卡定并被切断部6A切断的捆扎丝W的末端侧，使捆扎丝W的末端侧向钢筋S侧弯曲。

捆扎部7A具备旋转限制部74，该旋转限制部74限制与旋转轴72的旋转动作联动的捆扎丝卡定体70及套筒71的旋转。旋转限制部74在套筒71设置旋转限制叶片74a，在主体部10A设置旋转限制爪74b。

旋转限制叶片74a构成为在套筒71的周向上以预定的间隔设置从套筒71的外周向径向突出的多个凸部。旋转限制叶片74a固定于套筒71，并与套筒71一体地移动、旋转。

在利用捆扎丝卡定体70卡定捆扎丝W而将捆扎丝W卷绕于钢筋S之后，利用切断部6A进行切断，进一步利用套筒71的弯曲部71c1、71c2将捆扎丝W弯折而成形的动作区域中，旋转限制部74使旋转限制叶片74a卡定于旋转限制爪74b。在旋转限制叶片74a与旋转限制爪74b卡定时，与旋转轴72的旋转联动的套筒71的旋转被限制，通过旋转轴72的旋转动作，套筒71向前后方向移动。

另外，在将由捆扎丝卡定体70卡定的捆扎丝W扭转的动作区域中，旋转限制部74使旋转限制叶片74a与旋转限制爪74b的卡定解除。当旋转限制叶片74a与旋转限制爪74b的卡定被解除时，套筒71与旋转轴72的旋转联动地旋转。捆扎丝卡定体70与套筒71的旋转联动，卡定了捆扎丝W的中心钩70C、第一侧钩70L及第二侧钩70R旋转。将在沿着旋转轴72的轴向的套筒71及捆扎丝卡定体70的动作区域中，利用捆扎丝卡定体70卡定捆扎丝W的动作区域称为第一动作区域。另外，将在第一动作区域中扭转被捆扎丝卡定体70卡定的捆扎丝W的动作区域称为第二动作区域。

捆扎部7A设置成移动构件83能够与套筒71联动地移动。移动构件83相对于套筒71以能够旋转的方式被安装，不与套筒71的旋转联动，而与套筒71联动地在前后方向上移动。

移动构件83具备与传递机构62卡合的卡合部83a。在捆扎部7A中，当移动构件83与套筒71联动地在前后方向上移动时，传递机构62将移动构件83的动作传递给可动刀片部61，使可动刀片部61旋转。由此，通过套筒71向前方移动的动作，可动刀片部61向预定的方向旋转，捆扎丝W被切断。

捆扎部7A具备使得能够在对捆扎丝W施加张力的状态下进行捆扎的张力施加弹簧92。张力施加弹簧92设置于套筒71的外侧，对套筒71和捆扎丝卡定体70向沿着旋转轴72的轴向从抵接部91离开的方向施力。张力施加弹簧92例如由在轴向上伸缩的螺旋弹簧构成，在旋转限制叶片74a与将套筒71以能够旋转且能够在轴向上滑动的方式支承的支承框76d之间，嵌合于套筒71的外周。

张力施加弹簧92根据套筒71沿着旋转轴72的轴向的位置而在支承框76d与旋转限制叶片74a之间被压缩，对套筒71向沿着旋转轴72的轴向从抵接部91离开的方向即后方施力。由此，张力施加弹簧92向维持通过将捆扎丝W向反方向进给并向钢筋S卷绕的动作而施加于捆扎丝W的张力的方向，对具备套筒71的捆扎丝卡定体70施力。

由此，张力施加弹簧92在套筒71向前方移动而被压缩时，对卷绕于钢筋S之后由切断部6A切断的捆扎丝W以比向卷绕于钢筋S的该捆扎丝W松弛的方向施加的力大的力施加张力。由此，能够在对切断后的捆扎丝W施加张力的状态下进行捆扎。

另外，捆扎丝卡定体70构成为，套筒71受到被张力施加弹簧92向后方推压的力，并且旋转轴72能够一边受到被弹簧72c向后方推压的力，一边向前方移动。

<本实施方式的钢筋捆扎机的动作例>

接着，参照各图，对本实施方式的由钢筋捆扎机1A用捆扎丝W捆扎钢筋S的动作进行说明。在此，作为钢筋捆扎机1A的使用形态，例如有将钢筋捆扎机1A朝下使用的情况和将钢筋捆扎机1A朝侧面使用的情况。在本实施方式中，所谓将钢筋捆扎机1A朝下使用的情况，是在捆扎对象物处于地面侧时使手柄部11A朝侧面、旋转轴72的轴向的一侧的卷曲形成部5A侧朝下的状态下实施紧固作业的情况。另外，所谓将钢筋捆扎机1A朝侧面使用的情况，是在捆扎对象物处于壁面侧时使手柄部11A朝下、旋转轴72的轴向的一侧的卷曲形成部5A侧朝侧面的状态下实施捆扎作业的情况。

钢筋S被放入到卷曲形成部5A的卷曲引导件50与导向引导件51之间，当扳机12A被操作时，进给马达31被向正转方向驱动，由捆扎丝进给部3A将捆扎丝W向箭头F所示的正方向进给。

在利用多根、例如两根捆扎丝W捆扎钢筋S的结构的情况下，通过捆扎丝引导件4A，将两根捆扎丝W以沿着由该捆扎丝W形成的环Ru的轴向并列的状态进给。

被向正方向进给的捆扎丝W通过中心钩70C与第一侧钩70L之间，被进给到卷曲形成部5A的卷曲引导件50。捆扎丝W通过卷曲引导件50，由此被赋予向钢筋S的周围卷绕的卷痕。

由卷曲引导件50赋予了卷痕的捆扎丝W被导向引导件51引导，进一步由捆扎丝进给部3A向正方向进给，由此被导向引导件51引导到中心钩70C与第二侧钩70R之间。并且，捆扎丝W被进给至前端与进给限制部90抵接为止。当捆扎丝W的前端被进给至与进给限制部90抵接的位置时，停止进给马达31的驱动。

在停止捆扎丝W向正方向的进给之后，马达80被向正转方向驱动。套筒71在由捆扎丝卡定体70卡定捆扎丝W的第一动作区域中，通过使旋转限制叶片74a卡定于旋转限制爪74b，由此限制与旋转轴72的旋转联动的套筒71的旋转。由此，马达80的旋转被转换为直线移动，套筒71向作为前方向的箭头A1方向移动。

当套筒71向前方向移动时，开闭销71a通过开闭引导孔73。由此，第一侧钩70L通过以轴71b为支点的旋转动作而向接近中心钩70C的方向移动。当第一侧钩70L相对于中心钩70C闭合时，夹在第一侧钩70L与中心钩70C之间的捆扎丝W以能够在第一侧钩70L与中心钩70C之间移动的形态被卡定。

另外，第二侧钩70R通过以轴71b为支点的旋转动作而向接近中心钩70C的方向移动。当第二侧钩70R相对于中心钩70C闭合时，夹在第二侧钩70R与中心钩70C之间的捆扎丝W以不会从第二侧钩70R与中心钩70C之间脱出的形态被卡定。

在使套筒71前进至通过第一侧钩70L及第二侧钩70R闭合的动作来卡定捆扎丝W的位置之后，暂时停止马达80的旋转，将进给马达31向反转方向驱动。

由此，一对进给齿轮30反转，夹持在一对进给齿轮30之间的捆扎丝W向由箭头R所示的反方向进给。由于捆扎丝W的前端侧以不会从第二侧钩70R与中心钩70C之间脱出的方式被卡定，因此通过将捆扎丝W向反方向进给的动作，捆扎丝W被卷绕于钢筋S。

在将捆扎丝W卷绕于钢筋S而停止了进给马达31的反转方向的驱动后，将马达80向正转方向驱动，由此使套筒71进一步向箭头A1所示的前方移动。

套筒71向前方移动的动作由传递机构62传递到切断部6A，由此可动刀片部61旋转，由第一侧钩70L和中心钩70C卡定的捆扎丝W通过固定刀片部60和可动刀片部61的动作而被切断。

当捆扎丝W被切断时，施加于捆扎丝W的张力被释放，套筒71要向前方移动。若套筒71向前方移动，则将由捆扎丝卡定体70卡定的捆扎丝W向后方牵拉的力降低，卷绕于钢筋S的捆扎丝W在扭转之前松弛。

与此相对，在本实施方式中，钢筋捆扎机1A中，在使套筒71及捆扎丝卡定体70向前方移动而切断捆扎丝W的动作区域中，旋转限制叶片74a与张力施加弹簧92接触，张力施加弹簧92在支承框76d与旋转限制叶片74a之间被压缩，套筒71及捆扎丝卡定体70被张力施加弹簧92向后方施力。

由此，通过抑制套筒71向前方的移动，从而抑制将由捆扎丝卡定体70卡定的捆扎丝W向后方牵拉的力降低的情况，进而抑制卷绕于钢筋S的捆扎丝W在扭转之前松弛的情况。

通过将马达80向正转方向驱动，由此使套筒71向箭头A1所示的前方移动而切断捆扎丝W，几乎与此同时，弯曲部71c1向接近钢筋S的方向移动。由此，由弯曲部71c1将被中心钩70C和第二侧钩70R卡定的捆扎丝W的前端侧向钢筋S侧推压，使该捆扎丝W的前端侧以卡定位置为支点向钢筋S侧弯曲。通过套筒71进一步向前方向移动，卡定在第二侧钩70R与中心钩70C之间的捆扎丝W以被弯曲部71c1夹持的状态被保持。

另外，利用弯曲部71c2将保持在构成套筒71的弯曲部71c2的第一捆扎丝保持部71c2a及第二捆扎丝保持部71c2b与第一侧钩70L的防脱部70La之间且被切断部6A切断的捆扎丝W的末端侧进一步向钢筋S侧按压，由此使捆扎丝W的末端侧以卡定位置为支点向钢筋S侧弯曲。通过套筒71进一步向前方向移动，卡定在第一侧钩70L与中心钩之间的捆扎丝W以被弯曲部71c2夹持的状态被保持。

在将捆扎丝W的前端侧及末端侧向钢筋S侧弯折后，马达80进一步向正转方向驱动，由此套筒71进一步向前方移动。当套筒71移动至预定的位置而到达对由捆扎丝卡定体70卡定的捆扎丝W进行扭转的动作区域时，旋转限制叶片74a与旋转限制爪74b的卡定被解除。

由此，通过将马达80进一步向正转方向驱动，套筒71与旋转轴72联动地旋转，由捆扎丝卡定体70卡定的捆扎丝W被扭转。

捆扎部7A在套筒71旋转而使捆扎丝W扭转的第二动作区域中，通过使被捆扎丝卡定体70卡定的捆扎丝W扭转，由此对捆扎丝卡定体70施加将捆扎丝卡定体70沿着旋转轴72的轴向向前方牵拉的力。另一方面，通过套筒71向前方移动至能够旋转的位置，张力施加弹簧92被进一步压缩，套筒71受到被张力施加弹簧92向后方推压的力。

由此，当对捆扎丝卡定体70施加了使捆扎丝卡定体70沿着轴向向前方移动的力时，套筒71受到被张力施加弹簧92向后方推压的力，并且旋转轴72一边受到被弹簧72c向后方推压的力一边向前方移动，由此捆扎丝卡定体70和旋转轴72一边向前方移动一边扭转捆扎丝W。

由此，捆扎丝W的由捆扎丝卡定体70卡定的部位被向后方牵拉，向钢筋S的切线方向施加张力，捆扎丝W被牵拉成与钢筋S紧贴。捆扎部7A在套筒71旋转而扭转捆扎丝W的第二动作区域中，当捆扎丝卡定体70与旋转轴72联动地进一步旋转时，捆扎丝卡定体70及旋转轴72一边向捆扎丝W的被扭转的部位与钢筋S之间的间隙变小的方向即前方移动，一边进一步扭转捆扎丝W。

因此，捆扎丝W通过在捆扎丝卡定体70及旋转轴72受到被张力施加弹簧92及弹簧72c向后方推压的力的状态下一边向前方移动一边被扭转，由此捆扎丝W的被扭转的部位与钢筋S之间的间隙变小，以沿着钢筋S的形态与钢筋S紧贴。由此，能够消除将捆扎丝W扭转之前的松弛，在使捆扎丝W与钢筋S紧贴的状态下进行捆扎。

当检测到由于扭转捆扎丝W而施加于马达80的负荷达到最大时，停止马达80的正转。接着，通过向反转方向驱动马达80，旋转轴72反转，当套筒71追随旋转轴72的反转而反转时，旋转限制叶片74a被旋转限制爪74b卡定，由此限制与旋转轴72的旋转联动的套筒71的旋转。由此，套筒71向作为后方向的箭头A2方向移动。

当套筒71向后方向移动时，弯曲部71c1、71c2离开捆扎丝W，弯曲部71c1、71c2对捆扎丝W的保持被解除。另外，当套筒71向后方移动时，开闭销71a通过开闭引导孔73。由此，第一侧钩70L通过以轴71b为支点的旋转动作而向离开中心钩70C的方向移动。另外，第二侧钩70R通过以轴71b为支点的旋转动作而向离开中心钩70C的方向移动。由此，捆扎丝W从捆扎丝卡定体70脱出。

在钢筋捆扎机1A中，由于在扭转捆扎丝W的动作等中驱动马达80，从而马达80的温度上升。另外，由于在进给捆扎丝W的动作中驱动进给马达31，从而进给马达31的温度上升。

对此，在钢筋捆扎机1A中，通过驱动风扇15A，由此从设置于主体部10A的另一侧面10a2的第一吸气口17Aa向主体部10A内吸入空气，从第一吸气口17Aa吸入的空气通过主体部10A内，从设置于主体部10A的一侧面10a1的排气口18A排出。另外，还从由扳机12A等可动构件与主体部10A之间的间隙构成的第二吸气口17Ab向主体部10A内吸入空气。

由此，通过从外部向主体部10A内取入空气，并将主体部10A内的温度上升了的空气排出到外部，能够抑制主体部10A内的温度上升。由此，能够抑制马达80、进给马达31的温度上升。特别是，在主体部10A中设置有马达80的位置的附近，在主体部10A的另一侧面10a2设置有第一吸气口17Aa，在一侧面10a1设置有排气口18A，由此，如图1B中双点划线所示，容易产生通过马达80的周围的空气的流动CA，能够提高抑制马达80的温度上升的效果。

在具有手柄部且马达设置于主体部的后部的捆扎机等电动工具中，已知有在主体部的后部设置风扇的结构。如果是这样的结构，则主体部的前后方向的长度变长，与不具备风扇的结构相比，产生使用感的差异。另外，如果是排气口位于主体部的后部的结构，则在将电动工具朝下使用的情况下，排气口朝上。因此，垃圾、水分等容易从排气口侵入。

与此相对，钢筋捆扎机1A为如下结构：进给马达31以向主体部10A的一侧面10a1突出的形态设置，主体部10A的一侧面10a1具有突出的部位。因此，即使采用在主体部10A的一侧面10a1具备风扇15A的结构，也不易产生使用感的差异。

另外，钢筋捆扎机1A由于在主体部10A的一侧面10a1设置朝向沿着手柄部11A延伸的方向的开口而具备排气口18A，从而在将钢筋捆扎机1A朝侧面使用的形态下，排气口18A朝下，在将钢筋捆扎机1A朝下使用的形态下，排气口18A朝侧面。由此，能够抑制垃圾、水分等从排气口18A侵入的情况。而且，钢筋捆扎机1A由于在主体部10A的另一侧面10a2设置凹部10c而具备第一吸气口17Aa，从而在将钢筋捆扎机1A朝侧面使用的形态下，从上方观察钢筋捆扎机1A时，第一吸气口17Aa不朝上露出，在将钢筋捆扎机1A朝下使用的形态下，第一吸气口17Aa朝侧面。由此，能够抑制垃圾、水分等从第一吸气口17Aa侵入的情况。

<第二实施方式>

在第二实施方式中，在将风扇15B设置于马达80的上方这一点上，与在马达80的侧方设置风扇15A的第一实施方式不同。另外，在第二实施方式的钢筋捆扎机1B中，对于与第一实施方式的钢筋捆扎机1A共通的结构及动作，通过引用第一实施方式的说明而省略重复的说明。

图5A是表示第二实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的内部结构图。图5B是表示第二实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的外观侧视图。

如图5A及图5B所示，钢筋捆扎机1B除了上述的捆扎丝进给部3A、卷曲形成部5A、切断部6A、捆扎部7A、主体部10A及手柄部11A等结构之外，还具备作为送风机的一例的风扇15B、第一吸气口17Ba、第二吸气口17Bb及排气口18B。另外，主体部10A在与旋转轴72的轴向及手柄部11A的延伸方向交叉的第二方向D2上分别具有一侧面10a1和另一侧面10a2。

风扇15B产生通过主体部10A内的空气的流动，对由于被驱动而发热的马达80及进给马达31进行冷却。风扇15B位于作为主体部10A的在第一方向D1上的另一侧的一例的上表面10a5侧、且设置于作为马达80的周边部的上方。更具体而言，风扇15B配置于由马达80的上表面、控制部14A的后表面、构成主体部10A的壳体的上表面及后表面包围的空间部。另外，风扇15B也可以配置在控制部14A与主体部10A的上表面10a5之间、控制部14A与马达80之间、控制部14A与主体部10A的一侧面10a1或另一侧面10a2之间。作为风扇15B，例如能够使用轴流风扇、离心风扇、鼓风机等。风扇15B安装于固定到主体部10A的预定位置的安装部15Ba。在安装部15Ba的安装风扇15B的位置形成有未图示的开口，风扇15B的吸气口与主体部10A的内部经由该开口连通。

第一吸气口17Ba利用由风扇15B产生的空气的流动将外部的空气吸入到主体部10A的内部。第一吸气口17Ba位于主体部10A的前表面10a4侧、且设置于作为第一引导件的卷曲引导件50的基端部与作为第二引导件的导向引导件51的基端部之间。例如，第一吸气口17Ba能够由捆扎丝卡定体70与主体部10A的壳体之间的间隙、捆扎丝卡定体70与卷曲形成部5A之间的间隙等构成。

第二吸气口17Bb设置于扳机12A与主体部10A之间的间隙，利用由风扇15B产生的空气的流动将外部的空气吸入到主体部10A的内部。另外，第二吸气口17Bb也可以由扳机12A以外的开关类、例如在配置于马达80的后方的操作部19设置的捆扎力设定部19a、电源开关19b与主体部10A之间的间隙等构成。

排气口18B将从第一吸气口17Ba等吸入到主体部10A的内部的空气排出到外部。排气口18B设置于作为主体部10A的在与旋转轴72的轴向及手柄部11A的延伸方向交叉的第二方向D2上的另一侧的一例的另一侧面10a2侧。具体而言，排气口18B形成于马达80的附近、且与马达80的另一个侧部相对的位置处的主体部10A的另一侧面10a2。另外，排气口18B由在厚度方向上贯通主体部10A的壳体的多个开口构成，这些开口朝向侧方并且在主体部10A的另一侧面10a2的前后方向上排列形成。另外，排气口18B也可以由单个开口构成。另外，排气口18B也可以设置于主体部10A的与另一侧面10a2相反的一侧的一侧面10a1。

在第二实施方式中，为如下构造：在主体部10A的前侧设置有第一吸气口17Ba，并且在主体部10A的后侧设置有排气口18B，在该第一吸气口17Ba与排气口18B之间配置有进给马达31和马达80。

当在钢筋捆扎机1B中驱动了风扇15B时，从形成于主体部10A的前表面10a4侧的第一吸气口17Ba、由扳机12A与主体部10A之间的间隙构成的第二吸气口17Bb向主体部10A内吸入空气。从第一吸气口17Ba等吸入的空气通过由风扇15B的驱动实现的空气的吸入，从主体部10A内的前侧朝向后侧沿着旋转轴72流动，通过作为进给马达31及马达80的周边部的上方、下方、左右侧方。在第二实施方式中，如图5A的双点划线所示，形成有从主体部10A内的前侧朝向后侧的空气的流动(风路)CB。马达80的周边部的空气由风扇15B吸入。所吸入的空气的流动通过风扇15B从轴向转换为与该轴向正交的侧方，从设置于主体部10A的另一侧面10a2的排气口18B排出到外部。

根据第二实施方式的钢筋捆扎机1B，通过从第一吸气口17Ba向主体部10A内取入外部的空气，并将主体部10A内的温度上升了的空气从排气口18B排出到外部，能够抑制主体部10A内的温度上升。由此，能够抑制马达80、进给马达31的温度上升。特别是，通过在主体部10A中在马达80及风扇15B的侧方设置排气口18B，从而在使用将所吸入的空气向侧方吹出的风扇15B的情况下，能够将从第一吸气口17Ba沿轴向吸入的空气的流动转换为侧方，从位于该侧方的排气口18B效率地排出空气，由此能够提高抑制马达80的温度上升的效果。

另外，钢筋捆扎机1B不是在主体部10A的后表面10a3侧，而是在主体部10A的另一侧面10a2设置排气口18B，由此，在将钢筋捆扎机1B朝侧面使用的形态下，排气口18B朝侧面(侧方)，在将钢筋捆扎机1B朝下使用的形态下，排气口18B也朝侧面。由此，能够抑制垃圾、水分等从排气口18B侵入的情况。而且，钢筋捆扎机1B由于在主体部10A的前表面10a4侧具备第一吸气口17Ba，从而在将钢筋捆扎机1B朝侧面使用的形态下，从上方观察钢筋捆扎机1B时，第一吸气口17Ba不朝上露出，在将钢筋捆扎机1B朝下使用的形态下，第一吸气口17Ba朝下。由此，能够抑制垃圾、水分等还从第一吸气口17Ba侵入的情况。

另外，根据第二实施方式，在第一吸气口17Ba与排气口18B之间且在空气的流动CB之中分别配置进给马达31和马达80，因此能够利用空气的流动CB高效地冷却进给马达31和马达80这两者。

另外，在第二实施方式中，由于未将排气口18B设置于主体部10A的下表面10a6侧，因此在使用者把持手柄部11A进行作业时，能够防止从排气口18B排出的空气接触使用者的手的情况。由此，即使在例如夏天等炎热的季节进行捆扎作业的情况下，也能够避免温度因马达80等的驱动而上升了的空气接触用户的手而使用户感到不舒服的情况，能够防止作业效率的降低。

<第三实施方式>

在第三实施方式中，在将风扇15C设置于马达80的下方这一点上，与在马达80的侧方设置风扇15A的第一实施方式不同。另外，在第三实施方式的钢筋捆扎机1C中，对于与第一实施方式的钢筋捆扎机1A共通的结构及动作，通过引用第一实施方式的说明而省略重复的说明。

图6A是表示第三实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的内部结构图。图6B是表示第三实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面的下方观察到的外观立体图。

如图6A及图6B所示，钢筋捆扎机1C除了上述的捆扎丝进给部3A、卷曲形成部5A、切断部6A、捆扎部7A、主体部10A及手柄部11A等结构之外，还具备作为送风机的一例的风扇15C、第一吸气口17Ca、第二吸气口17Cb及排气口18C。

风扇15C产生通过主体部10A内的空气的流动，对由于被驱动而发热的马达80及进给马达31进行冷却。风扇15C位于作为主体部10A的在第一方向D1上的一侧的一例的下表面10a6侧、且设置于作为马达80的周边部的下方。更具体而言，风扇15C配置于手柄部11A的后方、且由马达80的下表面和构成主体部10A的壳体的下表面及后表面包围的空间部。作为风扇15C，例如能够使用轴流风扇、离心风扇、鼓风机等。风扇15C安装于固定到主体部10A的预定位置的安装部15Ca。在安装部15Ca的安装风扇15C的位置形成有未图示的开口，风扇15C的吸气口与主体部10A的内部经由该开口连通。

第一吸气口17Ca利用由风扇15C产生的空气的流动将外部的空气吸入到主体部10A的内部。第一吸气口17Ca位于主体部10A的前表面10a4侧、且设置于作为第一引导件的卷曲引导件50的基端部与作为第二引导件的导向引导件51的基端部之间。例如，第一吸气口17Ca能够由捆扎丝卡定体70与构成主体部10A的壳体之间的间隙、捆扎丝卡定体70与卷曲形成部5A之间的间隙构成。

第二吸气口17Cb设置于扳机12A与主体部10A之间的间隙，利用由风扇15C产生的空气的流动将外部空气吸入到主体部10A的内部。另外，第二吸气口17Cb也可以由扳机12A以外的开关类、例如在配置于马达80的后方的操作部19设置的捆扎力设定部19a、电源开关19b与主体部10A之间的间隙等构成。

排气口18C将从第一吸气口17Ca等吸入到主体部10A的内部的空气排出到外部。排气口18C设置于作为主体部10A的在与旋转轴72的轴向及手柄部11A的延伸方向交叉的第二方向D2上的另一侧的一例的另一侧面10a2侧。更具体而言，排气口18C形成于马达80的附近、且与马达80的一个侧部相对的位置处的主体部10A的另一侧面10a2。另外，排气口18C由在厚度方向上贯通主体部10A的壳体的多个开口构成，这些开口大致朝向侧方并且在主体部10A的另一侧面10a2的前后方向上排列形成。另外，排气口18C也可以由单个开口构成。另外，排气口18C也可以设置于主体部10A的与另一侧面10a2相反的一侧的一侧面10a1。

在第三实施方式中，为如下构造：在主体部10A的前侧设置有第一吸气口17Ca，并且在主体部10A的后侧设置有排气口18C，在该第一吸气口17Ca与排气口18C之间配置有进给马达31和马达80。

当在钢筋捆扎机1C中驱动了风扇15C时，从形成于主体部10A的前表面10a4侧的第一吸气口17Ca、由扳机12A与主体部10A之间的间隙构成的第二吸气口17Ca向主体部10A内吸入空气。从第一吸气口17Ca等吸入的空气通过由风扇15C的驱动实现的空气的吸入，从主体部10A内的前侧朝向后侧沿着旋转轴72流动，通过作为进给马达31及马达80的周边部的上方、下方、左右侧方。在第三实施方式中，如图6A的双点划线所示，形成有从主体部10A内的前侧朝向后侧的空气的流动(风路)CC。马达80的周边部的空气由风扇15C吸入。所吸入的空气的流动通过风扇15C从轴向转换为与该轴向正交的侧方，从设置于主体部10A的另一侧面10a2的排气口18C排出到外部。

根据第三实施方式的钢筋捆扎机1C，通过从第一吸气口17Ca向主体部10A内取入外部的空气，并将主体部10A内的温度上升了的空气从排气口18C排出到外部，能够抑制主体部10A内的温度上升。由此，能够抑制马达80、进给马达31的温度上升。特别是，通过在主体部10A中在马达80及风扇15C的侧方设置排气口18C，从而在使用将所吸入的空气向侧方吹出的风扇15C的情况下，能够将从第一吸气口17Ca沿轴向吸入的空气的流动转换为侧方，从位于该侧方的排气口18C高效地排出空气，由此能够提高抑制马达80的温度上升的效果。

另外，钢筋捆扎机1C不是在主体部10A的后表面10a3侧，而是在主体部10A的另一侧面10a2具备排气口18C，由此，在将钢筋捆扎机1C朝侧面使用的形态下，排气口18C朝侧面，在将钢筋捆扎机1C朝下使用的形态下，排气口18C也朝侧面。由此，能够抑制垃圾、水分等从排气口18C侵入的情况。而且，钢筋捆扎机1C由于在主体部10A的前表面10a4侧具备第一吸气口17Ca，从而在将钢筋捆扎机1C朝侧面使用的形态下，在从上方观察钢筋捆扎机1C时，第一吸气口17Ca不朝上露出。另外，在将钢筋捆扎机1C朝下使用的形态下，第一吸气口17Ca朝下。由此，能够抑制垃圾、水分等还从第一吸气口17Ca侵入的情况。

另外，根据第三实施方式，在第一吸气口17Ca与排气口18C之间且在空气的流动CC之中分别配置进给马达31和马达80，因此能够利用空气的流动CC高效地冷却进给马达31和马达80这两者。

另外，在第三实施方式中，由于未将排气口18C设置于主体部10A的下表面10a6侧，因此在使用者把持手柄部11A进行作业时，能够防止从排气口18C排出的空气接触使用者的手的情况。由此，即使在例如夏天等炎热的季节进行捆扎作业的情况下，也能够避免温度因马达80等的驱动而上升了的空气接触用户的手而使用户感到不舒服的情况，能够防止作业效率的降低。

<第四实施方式>

在第四实施方式中，在将风扇15D设置于马达80的后方这一点上，与在马达80的侧方设置风扇15A的第一实施方式不同。另外，在第四实施方式的钢筋捆扎机1D中，对于与第一实施方式的钢筋捆扎机1A共通的结构及动作，通过引用第一实施方式的说明而省略重复的说明。

图7A是表示第四实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的内部结构图。图7B是表示第四实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的外观侧视图。

如图7A及图7B所示，钢筋捆扎机1D除了上述的捆扎丝进给部3A、卷曲形成部5A、切断部6A、捆扎部7A、主体部10A及手柄部11A等结构之外，还具备作为送风机的一例的风扇15D、第一吸气口17Da、第二吸气口17Db及排气口18D。

风扇15D产生通过主体部10A内的空气的流动，对由于被驱动而发热的马达80及进给马达31进行冷却。风扇15D位于作为主体部10A的比马达80靠旋转轴72的轴向的另一侧的后表面10a3侧、且设置于作为马达80的周边部的后方。更具体而言，风扇15D配置于由马达80的后表面、操作部19和构成主体部10A的外壳上表面及下表面包围的空间部。作为风扇15D，例如能够使用轴流风扇、离心风扇、鼓风机等。风扇15D安装于固定到主体部10A的预定位置的安装部15Da。在安装部15Da的安装风扇15D的位置形成有未图示的开口，风扇15D的吸气口与主体部10A的内部经由该开口连通。

第一吸气口17Da利用由风扇15D产生的空气的流动将外部的空气吸入到主体部10A的内部。第一吸气口17Da位于主体部10A的前表面10a4侧、且设置于作为第一引导件的卷曲引导件50的基端部与作为第二引导件的导向引导件51的基端部之间。例如，第一吸气口17Da能够由捆扎丝卡定体70与构成主体部10A的壳体之间的间隙、捆扎丝卡定体70与卷曲形成部5A之间的间隙构成。

第二吸气口17Db设置于扳机12A与主体部10A之间的间隙，利用由风扇15D产生的空气的流动将外部空气吸入到主体部10A的内部。另外，第二吸气口17Db也可以由扳机12A以外的开关类、例如在配置于马达80的后方的操作部19设置的捆扎力设定部19a、电源开关19b与主体部10A之间的间隙等构成。

排气口18D将从第一吸气口17Da等吸入到主体部10A的内部的空气排出到外部。排气口18D设置于作为主体部10A的在与旋转轴72的轴向及手柄部11A的延伸方向交叉的第二方向D2上的另一侧的一例的另一侧面10a2侧。排气口18D形成于马达80的附近、且与马达80的另一个侧部相对的位置处的主体部10A的另一侧面10a2。排气口18D由在厚度方向上贯通主体部10A的壳体的多个开口构成，这些开口朝向侧方并且在主体部10A的另一侧面10a2的上下方向上排列形成。另外，排气口18D也可以由单个开口构成。另外，排气口18D也可以设置于主体部10A的与另一侧面10a2相反的一侧的一侧面10a1。

在第四实施方式中，为如下构造：在主体部10A的前侧设置有第一吸气口17Da，并且在主体部10A的后侧设置有排气口18D，在该第一吸气口17Da与排气口18D之间配置有进给马达31和马达80。

当在钢筋捆扎机1D中驱动了风扇15D时，从形成于主体部10A的前表面10a4侧的第一吸气口17Da、由扳机12A与主体部10A之间的间隙构成的第二吸气口17Db向主体部10A内吸入空气。从第一吸气口17Da等吸入的空气通过由风扇15D的驱动实现的空气的吸入，从主体部10A内的前侧朝向后侧沿着旋转轴72流动，通过作为进给马达31及马达80的周边部的上方、下方、左右侧方。这样，在第四实施方式中，如图7A的双点划线所示，形成有从主体部10A内的前侧朝向后侧的空气的流动(风路)CD。马达80的周边部的空气由风扇15D吸入。所吸入的空气的流动通过风扇15D从轴向转换为与该轴向正交的侧方，从设置于主体部10A的另一侧面10a2的排气口18D排出到外部。

根据第四实施方式的钢筋捆扎机1D，通过从第一吸气口17Da向主体部10A内取入外部的空气，并将主体部10A内的温度上升了的空气从排气口18D排出到外部，能够抑制主体部10A内的温度上升。由此，能够抑制马达80、进给马达31的温度上升。特别是，通过在主体部10A中在马达80及风扇15D的侧方设置排气口18D，从而在使用将所吸入的空气向侧方吹出的风扇15D的情况下，能够将从第一吸气口17Da沿轴向吸入的空气的流动转换为侧方，从位于该侧方的排气口18D高效地排出空气，由此能够提高抑制马达80的温度上升的效果。

另外，钢筋捆扎机1D不是在主体部10A的后表面10a3侧，而是在主体部10A的另一侧面10a2具备排气口18D，由此，在将钢筋捆扎机1D朝侧面使用的形态下，排气口18D朝侧面，在将钢筋捆扎机1D朝下使用的形态下，排气口18D也朝侧面。由此，能够抑制垃圾、水分等从排气口18D侵入的情况。而且，钢筋捆扎机1D由于在主体部10A的前端侧具备第一吸气口17Da，从而在将钢筋捆扎机1D朝侧面使用的形态下，在从上方观察钢筋捆扎机1D时，第一吸气口17Da不朝上露出。另外，在将钢筋捆扎机1D朝下使用的形态下，第一吸气口17Da朝下。由此，能够抑制垃圾、水分等还从第一吸气口17Da侵入的情况。

另外，根据第四实施方式，在第一吸气口17Da与排气口18D之间且在空气的流动CD之中分别配置进给马达31和马达80，因此能够利用空气的流动CD高效地冷却进给马达31和马达80这两者。

另外，在第四实施方式中，由于未将排气口18D设置于主体部10A的下表面10a6侧，因此在使用者把持手柄部11A进行作业时，能够防止从排气口18D排出的空气接触使用者的手的情况。由此，即使在例如夏天等炎热的季节进行捆扎作业的情况下，也能够避免温度因马达80等的驱动而上升了的空气接触用户的手而使用户感到不舒服的情况，能够防止作业效率的降低。

<第五实施方式>

图8A是表示第五实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从一侧面观察到的内部结构图，图8B是表示第五实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的内部结构图。图8C是表示第五实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从一侧面观察到的外观立体图，图8D是表示第五实施方式的钢筋捆扎机的整体结构的一例的从另一侧面观察到的外观立体图。

如图8A及图8B所示，钢筋捆扎机1E除了上述的捆扎丝进给部3A、卷曲形成部5A、切断部6A、捆扎部7A、主体部10A及手柄部11A等结构之外，还具备作为送风机的一例的风扇15E、第一吸气口17Ea、第二吸气口17Eb及排气口18E。

风扇15E产生通过主体部10A内的空气的流动，对由于被驱动而发热的马达80及进给马达31进行冷却。风扇15E位于作为主体部10A的旋转轴72的轴向的一侧的前表面10a4侧、且设置于作为进给马达31的周边部的前方。在本实施方式中，如图8A及图8C所示，进给马达31内置于凸部16E的内侧，该凸部16E是从主体部10A的一侧面10a1向外侧突出的形状的凸状外装部的一例。风扇15E配置于构成主体部10A的凸部16E的内侧且比进给马达31靠前方处，即配置于形成在进给马达31与进给齿轮30之间的空间部。作为风扇15E，例如能够使用轴流风扇、离心风扇、鼓风机等。风扇15E安装于固定到主体部10A的预定位置的安装部15Ea。在安装部15Ea的安装风扇15E的位置形成有未图示的开口，风扇15E的吸气口与主体部10A的内部经由该开口连通。

第一吸气口17Ea利用由风扇15E产生的空气的流动将外部的空气吸入到主体部10A的内部。第一吸气口17Ea设置于作为主体部10A的在与旋转轴72的轴向及手柄部11A的延伸方向交叉的第二方向D2上的另一侧的一例的另一侧面10a2侧。在本实施方式中，如图8D所示，在主体部10A的另一侧面10a2安装有向外侧稍微突出的罩10E，主体部10A与罩10E相连的部位成为阶梯部10Ea。排气口18E形成于马达80的附近且与马达80的一个侧部相对的位置处的罩10E的阶梯部10Ea。另外，排气口18E由在厚度方向上贯通主体部10A的壳体的多个开口构成，这些开口大致朝向侧方并且在主体部10A的另一侧面10a2的前后方向上排列形成。另外，排气口18E也可以由单个开口构成。

第二吸气口17Eb设置于扳机12A与主体部10A之间的间隙，利用由风扇15E产生的空气的流动将外部空气吸入到主体部10A的内部。另外，第二吸气口17Eb也可以由扳机12A以外的开关类、例如在配置于马达80的后方的操作部19设置的捆扎力设定部19a、电源开关19b与主体部10A之间的间隙等构成。另外，如在上述第二实施方式等中所说明的那样，也可以将设置于主体部10A的前端部的间隙作为吸气口。

排气口18E将从第一吸气口17Ea等吸入到主体部10A的内部的空气排出到外部。排气口18E设置于作为主体部10A的在与旋转轴72的轴向及手柄部11A的延伸方向交叉的第二方向D2上的一侧的一例的一侧面10a1。在本实施方式中，排气口18E设置于作为风扇15E的附近的前方且凸部16E的前端面16Ea，该凸部16E从主体部10A的与设置第一吸气口17Ea的一侧相反的一侧的一侧面10a1突出。另外，排气口18E由在厚度方向上贯通构成凸部16E的壳体的多个开口构成，这些开口大致朝向前方，并且在前端面16Ea的上下方向上排列形成。另外，排气口18E也可以由单个开口构成。

在第五实施方式中，为如下构造：在主体部10A的前侧设置有第一吸气口17Ea，并且在主体部10A的前侧设置有排气口18E，在该第一吸气口17Ea与排气口18E之间配置有进给马达31和马达80。

当在钢筋捆扎机1E中驱动了风扇15E时，从形成于主体部10A的另一侧面10a2侧的第一吸气口17Ea等向主体部10A内吸入空气。从第一吸气口17Ea等吸入的空气通过由风扇15E的驱动实现的空气的吸入，从主体部10A内的后侧朝向前侧沿着旋转轴72流动，通过作为进给马达31及马达80的周边部的上方、下方、左右侧方。这样，在第五实施方式中，如图8A及图8B的双点划线所示，形成从主体部10A内的后侧朝向前侧的空气的流动(风路)CE。马达80的周边部的空气从设置于主体部10A的一侧面10a1的排气口18E排出到外部。

根据第五实施方式的钢筋捆扎机1E，通过从第一吸气口17Ea向主体部10A内取入外部的空气，并将主体部10A内的温度上升了的空气从排气口18E排出到外部，能够抑制主体部10A内的温度上升。由此，能够抑制马达80、进给马达31的温度上升。特别是，在主体部10A中设置有马达80的位置的附近，在主体部10A的一侧面10a1设置有排气口18E，由此，如图8A及8B中双点划线所示，容易产生通过马达80的周围的空气的流动CE，能够提高抑制马达80的温度上升的效果。

另外，钢筋捆扎机1E为如下结构：进给马达31以向主体部10A的一侧面10a1突出的形态设置，主体部10A的一侧面10a1具有突出的部位。因此，即使采用在主体部10A的一侧面10a1具备风扇15E的结构，也不易产生使用感的差异。

另外，钢筋捆扎机1E不是在主体部10A的后表面10a3侧，而是在主体部10A的一侧面10a1具备排气口18E，由此，在将钢筋捆扎机1E朝侧面使用的形态下，排气口18E大致朝侧面，在将钢筋捆扎机1E朝下使用的形态下，排气口18E也朝侧面。由此，能够抑制垃圾、水分等从排气口18E侵入的情况。而且，钢筋捆扎机1E由于在主体部10A的另一侧面10a2侧具备第一吸气口17Ea，从而在将钢筋捆扎机1E朝侧面使用的形态下，在从上方观察钢筋捆扎机1E时，第一吸气口17Ea不朝上露出。另外，在将钢筋捆扎机1E朝下使用的形态下，第一吸气口17Ea朝下。由此，能够抑制垃圾、水分等从第一吸气口17Ea侵入的情况。

另外，根据第五实施方式，在第一吸气口17Ea与排气口18E之间且在空气的流动CE之中分别配置进给马达31和马达80，因此能够利用空气的流动CE高效地冷却进给马达31和马达80这两者。

另外，在第五实施方式中，由于未将排气口18E设置于主体部10A的下表面10a6侧，因此在使用者把持手柄部11A进行作业时，能够防止从排气口18E排出的空气接触使用者的手的情况。由此，即使在例如夏天等炎热的季节进行捆扎作业的情况下，也能够避免温度因马达80等的驱动而上升了的空气接触用户的手而使用户感到不舒服的情况，能够防止作业效率的降低。

另外，风扇15A、15B、15C、15D、15E可以为在电源接通的期间始终被驱动的结构，也可以为在扳机12A被操作的期间被驱动的结构。例如，可以通过控制部14A的控制进行驱动控制。另外，也可以为具备检测主体部10A内等的温度的温度传感器并根据温度来控制有无驱动、输出的结构。另外，在上述第一至第五实施方式中，对将风扇15A、15B、15C、15D、15E分别以单体设置到主体部10A内的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以将风扇15A、15B、15C、15D、15E中的两台以上的风扇组合起来设置到主体部10A内。另外，在风扇15B、15C、15D、15E也可以与风扇15A同样地，设置对粉尘、垃圾、水分等异物向主体部10A内的侵入进行抑制的过滤器。

附图标记说明

1A、1B、1C、1D、1E…钢筋捆扎机，10A…主体部，10a1…一侧面(第二方向的一侧)，10a2…另一侧面(第二方向的另一侧)，10a5…上表面(第一方向的另一侧)，10a6…下表面(第一方向的一侧)，10c…凹部，11A…手柄部，12A…扳机(操作部)，15A、15B、15C、15D、15E…风扇(送风机)，15Aa、15Ba、15Ca、15Da、15Ea…安装部，16A…罩(凸状外装部)，16E…凸部(凸状外装部)，17Aa、17Ba、17Ca、17Da、17Ea…第一吸气口，17Ab、17Bb、17Cb、17Db、17Eb…第二吸气口，17c…过滤器，18A、18B、18C、18D、18E…排气口，18a…过滤器，19…操作部，19a…捆扎力设定部，19b…电源开关，2A…料盒，20…卷轴，3A…捆扎丝进给部，30…进给齿轮，31…进给马达(一个驱动部)，5A…卷曲形成部，50…卷曲引导件(第一引导件)，51…导向引导件(第二引导件)，6A…切断部，7A…捆扎部，70…捆扎丝卡定体，72…旋转轴，8A…驱动部，80…马达(其他驱动部)，W…捆扎丝。

Claims (15)

1.一种捆扎机，具备：

主体部；

捆扎丝进给部，由具有一个马达的一个驱动部驱动，进给捆扎丝；

卷曲形成部，构成将由所述捆扎丝进给部进给的捆扎丝向捆扎物的周围卷绕的路径；

切断部，切断卷绕于捆扎物的捆扎丝；

捆扎部，包括使卡定捆扎丝的捆扎丝卡定体动作的旋转轴，由具有其他马达的其他驱动部驱动，扭转捆扎丝；

手柄部，设置于所述主体部的在与所述旋转轴的轴向交叉的第一方向上的一侧；

送风机，产生在所述主体部的内部通过的空气的流动；及

排气口，设置于所述主体部的在与所述旋转轴的轴向及所述手柄部的延伸方向交叉的第二方向上的一侧或另一侧，将由所述送风机产生的通过所述主体部的内部的空气排出。

2.根据权利要求1所述的捆扎机，其中，

在所述主体部的内部，在沿着所述旋转轴的轴向的一侧设置有所述一个驱动部，在沿着所述旋转轴的轴向的另一侧设置有所述其他驱动部，

所述送风机设置于所述一个驱动部或所述其他驱动部的周边部。

3.根据权利要求2所述的捆扎机，其中，

所述送风机相对于所述其他驱动部而设置于所述主体部的所述第二方向的所述一侧或所述另一侧。

4.根据权利要求2或3所述的捆扎机，其中，

所述送风机设置于比所述一个驱动部靠所述旋转轴的轴向的所述一侧处。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的捆扎机，其中，

所述送风机相对于所述其他驱动部而设置于所述主体部的所述第一方向的另一侧。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的捆扎机，其中，

所述送风机相对于所述其他驱动部而设置于所述主体部的所述第一方向的所述一侧。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的捆扎机，其中，

所述送风机设置于比所述其他驱动部靠所述旋转轴的轴向的所述另一侧处。

8.根据权利要求3所述的捆扎机，其中，

所述主体部在所述第二方向的所述一侧或所述另一侧具备朝向外侧向侧方突出的凸状外装部，

所述送风机设置于所述凸状外装部的内侧。

9.根据权利要求8所述的捆扎机，其中，

所述排气口通过在从所述主体部向侧方突出的所述凸状外装部中在沿着所述手柄部的延伸方向的面设置开口而构成。

10.根据权利要求3至7中任一项所述的捆扎机，其中，

所述排气口设置于与所述送风机的一个侧部相对的位置处的所述主体部的所述第二方向的所述一侧或所述另一侧。

11.根据权利要求3至10中任一项所述的捆扎机，其中，

所述一个驱动部相对于所述送风机而位于沿着所述旋转轴的轴向的一侧且设置于所述主体部的所述第二方向的所述一侧或所述另一侧。

12.根据权利要求3或4所述的捆扎机，其中，

在所述主体部的与设置所述排气口的一侧相反的一侧的所述一侧或所述另一侧，具备吸入在所述主体部的内部通过的空气的第一吸气口。

13.根据权利要求12所述的捆扎机，其中，

所述主体部在所述第二方向上的所述一侧或所述另一侧中在与所述手柄部相连的部位，设置有朝向外侧向侧方突出的凸部，在从所述凸部与所述手柄部相连的部位，设置有朝向内侧凹陷的凹部，所述第一吸气口设置于所述凹部。

14.根据权利要求3至13中任一项所述的捆扎机，其中，

所述卷曲形成部具有第一引导件和第二引导件，并从所述主体部的所述旋转轴的轴向的一侧的端部突出地设置，

在所述主体部的所述旋转轴的轴向的一侧的端部且在所述第一引导件与所述第二引导件之间，具备吸入在所述主体部的内部通过的空气的第一吸气口。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的捆扎机，其中，

所述捆扎机具备接受操作的操作部，

在所述主体部与所述操作部之间的间隙具备吸入在所述主体部的内部通过的空气的第二吸气口。

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