CN115217109A - 桩基钢筋笼定位设备及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩基钢筋笼定位设备及其施工方法，该设备通过叉杆的撑开角度调节桩基钢筋笼的位置，使得桩基钢筋笼与桩孔同轴设置，另一方面，多套定位装置的叉杆压抵于桩孔孔壁又能起到抗浮功能，待浇筑即将完成时即可拆除，周转使用。本发明解决了现有的桩基钢筋笼的定位方法存在定位位置不稳定且不可调节的问题。

Description

桩基钢筋笼定位设备及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种桩基钢筋笼定位设备及其施工方法。

背景技术

目前，对应桩基钢筋笼的定位一般采用耳筋的定位方法，或焊接支撑在钢筋加强箍筋上定位方法。现有的桩基钢筋笼的定位方法存在定位位置不稳定且不可调节。具体的，当钢筋笼口位于护筒内时，因护筒直径比桩基直径大20cm，所以耳筋无法有效定位在护筒上，在浇筑混凝土时混凝土挤压容易造成钢筋笼偏位,导致桩基偏位；当钢筋笼口位于护筒以下时，由于桩基护壁不平整，护壁地质或较为松软，耳筋陷入护壁里造成桩基钢筋笼偏位，导致桩基偏位；当混凝土浇筑至钢筋笼的一半时由于桩基钢筋笼存本身的竖向应力释放，也可导致钢筋笼左右偏位；钢筋笼在定位后浇筑的过程，桩基短而浇筑过快导致钢筋笼上浮，采取措施下落后无法将桩基钢筋笼重新对中，在浇筑桩基混凝土的过程中也无法随时检查和调整桩基钢筋笼偏位。偏位过大导致桩基报废，造成质量事故，需要重新施工桩基，或在周围增加护桩，造成施工成本增加和延长施工工期的不利后果，不利于缩短施工工期和保证施工质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种桩基钢筋笼定位设备及其施工方法，以解决现有的桩基钢筋笼的定位方法存在定位位置不稳定且不可调节的问题。

为实现上述目的，提供一种桩基钢筋笼定位设备，包括：

至少四定位装置，所述定位装置包括用于可拆卸地套设于桩基钢筋笼的笼口处的竖向主筋的锁附套管、叉杆和驱动组件，所述叉杆具有相对的一上端和一下端，所述叉杆的下端可翻转地安装于所述锁附套管的下端，所述驱动组件包括固设于所述锁附套管的上部的导向套管、顶撑杆和驱动杆，所述导向套管竖向设置，所述导向套管的管壁开设有竖向设置的滑孔，所述滑孔内滑设有滑移件，所述顶撑杆的两端分别铰接连接于所述滑移件和所述叉杆，所述驱动杆的一端可活动地插设于所述导向套管的上端且安装于所述滑移件，在所述驱动杆向下推动所述滑移件后，所述顶撑杆向外向下推抵所述叉杆，使得所述叉杆的上端压抵于桩基孔壁，所述导向套管安装有用于锁定所述驱动杆的锁定件；以及

交叉设置的两定心线，所述定心线连接于所述桩基钢筋笼的径向方向上相对的两所述定位装置的驱动杆的上端之间。

进一步的，所述桩基钢筋笼的多根所述竖向主筋箍设有支撑于所述锁附套管的端面的加强箍，所述加强箍竖设有定位柱，所述锁附套管的下端连接有定位套管，所述定位套管可拆卸地套设于所述定位柱。

进一步的，所述锁附套管的远离所述桩基钢筋笼的轴心的一侧连接有基座，所述基座的远离所述锁附套管的一侧开设有竖向通槽，所述叉杆的下端伸至所述竖向通槽内，所述竖向通槽的相对的两槽壁之间连接有固定轴，所述叉杆的下端开设有轴孔，所述固定轴可转动地穿设于所述轴孔中。

进一步的，所述竖向通槽的宽度适配于所述叉杆的外径。

进一步的，所述滑移件具有相对的第一端和第二端，所述滑移件的中部滑设于所述滑孔中，所述滑移件的第一端伸至所述导向套管的外部且铰接于所述顶撑杆，所述滑移件的第二端伸至所述导向套管的内部且安装于所述驱动杆的下端。

进一步的，所述导向套管的上端连接有螺纹套管，所述驱动杆的中部形成有外螺纹，所述螺纹套管螺合于所述驱动杆的中部，所述驱动杆的下端伸至所述导向套管中且可转动地安装于所述滑移件的第二端。

进一步的，所述驱动杆的下端的端面开设有与所述驱动杆同轴设置的插孔，所述滑移件连接有插杆，所述插杆可转动地插设于所述插孔中，所述插杆的远离所述滑移件的一端形成有限位翼缘，所述插孔的孔口处形成有用于防止损失插杆脱离损失插孔的防脱翼缘。

进一步的，所述叉杆的上端抗滑钢垫。

本发明提供一种桩基钢筋笼定位设备的施工方法，包括以下步骤：

于桩基土体钻进形成桩孔；

将至少四定位装置安装于所述桩基钢筋笼的上端的笼口，至少四定位装置沿所述桩基钢筋笼的圆周方向设置，其中，将所述定位装置的锁附套管套设于所述桩基钢筋笼的笼口处的竖向主筋，使得所述顶针装置的叉杆对准于所述桩基钢筋笼的外部；

下放安装有所述定位装置的桩基钢筋笼；

在所述桩基钢筋笼下放至设计标高后，向下推动多个所述定位装置的驱动组件的驱动杆，所述驱动杆向下推动所述驱动组件的滑移件，所述顶撑杆向外向下推抵所述叉杆，使得所述叉杆的上端压抵于桩基孔壁，进而使得所述桩基钢筋笼与所述桩孔同轴设置；

将两定心线连接于所述桩基钢筋笼的径向方向上相对的两所述定位装置的驱动杆的上端之间，并以两所述定心线的交点作为所述桩基钢筋笼的轴心是否与所述桩孔的轴心重合，若不重合，则通过调整多个定位装置的驱动杆以调节叉杆与所述锁附套管的角度，使得所述桩基钢筋笼的轴心与所述桩孔的轴心重合；

在所述桩基钢筋笼的轴心与所述桩孔的轴心重合后，通过锁定件将所述驱动杆锁定于所述导向套管以锁定所述桩基钢筋笼的位置。

本发明的有益效果在于，本发明的桩基钢筋笼定位设备，一方面，通过叉杆的撑开角度调节桩基钢筋笼的位置，使得桩基钢筋笼与桩孔同轴设置，另一方面，多套定位装置的叉杆压抵于桩孔孔壁又能起到抗浮功能，待浇筑即将完成时即可拆除，周转使用。本发明的桩基钢筋笼定位设备即保证桩基中心不偏移，可大幅提高桩基质量，减少施工成本和质量风险，减少工期风险。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的桩基钢筋笼定位设备的结构示意图。

图2为本发明实施例的驱动组件的结构示意图。

图3为本发明实施例的滑移件的结构示意图。

图4为本发明实施例的定位装置收拢状态的结构示意图。

图5为本发明实施例的定位装置收拢状态的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图4所示，本发明提供了一种桩基钢筋笼定位设备，包括：至少四定位装置1和两定心线2。

在本实施例中，四定位装置1的数量四套。多套定位装置沿桩基钢筋笼的圆周方向间隔设置。较佳的，四套定位装置等间距设置。

具体的，定位装置1包括锁附套管11、叉杆12和驱动组件13。其中，锁附套管11用于可拆卸地套设于桩基钢筋笼6的笼口处的竖向主筋61。在本实施例中，桩基钢筋笼的笼口的多个竖向主筋的外部箍设有加强箍。锁附套管在套设于竖向主筋后压抵于加强箍的上部。

叉杆12具有相对的一上端和一下端。叉杆12的下端可翻转地安装于锁附套管11的下端。

驱动组件13包括导向套管131、顶撑杆132和驱动杆133。

导向套管固设于锁附套管11的上部。导向套管131竖向设置。导向套管131的管壁开设有竖向设置的滑孔。滑孔内滑设有滑移件111。顶撑杆132的两端分别铰接连接于滑移件111和叉杆12。驱动杆133的一端可活动地插设于导向套管131的上端且安装于滑移件111。在驱动杆133向下推动滑移件111后，顶撑杆132向外向下推抵叉杆12使得叉杆12的上端压抵于桩基孔壁，导向套管131安装有用于锁定驱动杆133的锁定件。

每一根定心线2沿水平方向设置，而两根定心线交叉设置。定心线2连接于桩基钢筋笼6的径向方向上相对的两定位装置的驱动杆133的上端之间。

在施工时，将多套定位装置安装于桩基钢筋笼的笼口的竖向主筋后，通过驱动杆驱动滑移件，进而滑移件通过顶撑杆撑开叉杆，使得多套定位装置的叉杆压抵于桩基孔壁。通过调节多套定位装置的叉杆的撑开角度(即叉杆与锁附套管之间的夹角角度)的大小，使得桩基钢筋笼与桩孔同轴设置。

在桩基钢筋笼与桩孔同轴设置，将两根定心线分别连接于桩基钢筋笼6的径向方向上相对的两定位装置的驱动杆133的上端之间，施工人员通过两根定心线的交点检测桩基钢筋笼与桩孔是否同轴设置，即桩基钢筋笼的轴心与桩孔的轴心是否重合设置。

本发明的桩基钢筋笼定位设备，一方面，通过叉杆的撑开角度调节桩基钢筋笼的位置，使得桩基钢筋笼与桩孔同轴设置，另一方面，多套定位装置的叉杆压抵于桩孔孔壁又能起到抗浮功能，待浇筑即将完成时即可拆除，周转使用。本发明的桩基钢筋笼定位设备即保证桩基中心不偏移，可大幅提高桩基质量，减少施工成本和质量风险，减少工期风险。

在一些实施例中，竖向主筋为多棱柱形，相应的锁附套管的内腔与竖向主筋的形状相匹配。

在本实施例中，参阅图5，竖向主筋为圆形钢筋。桩基钢筋笼6的多根竖向主筋61箍设有支撑于锁附套管11的端面的加强箍62。加强箍62竖设有定位柱63。锁附套管11的下端连接有定位套管114。定位套管114可拆卸地套设于定位柱63。

参阅图2和图3，锁附套管11的远离桩基钢筋笼6的轴心的一侧连接有基座113。在本实施例中，基座设置于锁附套管的下端。基座113的远离锁附套管11的一侧开设有竖向通槽。叉杆12的下端伸至竖向通槽内。竖向通槽的相对的两槽壁之间连接有固定轴。叉杆12的下端开设有轴孔。固定轴可转动地穿设于轴孔中。

在本实施例中，竖向通槽的宽度适配于叉杆12的外径。

继续参阅图2和图3，滑移件111具有相对的第一端和第二端。滑移件111的中部滑设于滑孔中。滑移件111的第一端伸至导向套管131的外部且铰接于顶撑杆132。滑移件111的第二端伸至导向套管131的内部且安装于驱动杆133的下端。

作为一种较佳的实施方式，导向套管131的上端连接有螺纹套管134，驱动杆133的中部形成有外螺纹。螺纹套管134螺合于驱动杆133的中部。驱动杆133的下端伸至导向套管131中。且驱动杆133的下端可转动地安装于滑移件111的第二端。

继续参阅图2和图3，驱动杆133的下端的端面开设有插孔。驱动杆133的插孔与驱动杆133同轴设置。滑移件111连接有插杆112。插杆112可转动地插设于插孔中。插杆112的远离滑移件111的一端形成有限位翼缘。插孔的孔口处形成有用于防止损失插杆112脱离损失插孔的防脱翼缘。

在一些实施例中，叉杆12的上端抗滑钢垫，进而增大叉杆的上端与桩基孔壁的摩擦力，使得定位装置更加稳定。此时桩基钢筋笼获得一个抵抗桩基钢筋笼上浮的向下的力，将桩基钢筋笼稳定在一个位置上。

本发明提供一种桩基钢筋笼定位设备的施工方法，包括以下步骤：

S1：于桩基土体钻进形成桩孔。桩孔的孔口处设置有护筒3。

S2：将至少四定位装置安装于桩基钢筋笼的上端的笼口，至少四定位装置沿桩基钢筋笼的圆周方向设置，其中，将定位装置的锁附套管套设于桩基钢筋笼的笼口处的竖向主筋，使得顶针装置的叉杆对准于桩基钢筋笼的外部。

S3：下放安装有定位装置的桩基钢筋笼。

S4：在桩基钢筋笼下放至设计标高后，向下推动多个定位装置的驱动组件的驱动杆，驱动杆向下推动驱动组件的滑移件，顶撑杆向外向下推抵叉杆，使得叉杆的上端压抵于桩基孔壁，进而使得桩基钢筋笼与桩孔同轴设置。

S5：将两定心线连接于桩基钢筋笼的径向方向上相对的两定位装置的驱动杆的上端之间，并以两定心线的交点作为桩基钢筋笼的轴心是否与桩孔的轴心重合，若不重合，则通过调整多个定位装置的驱动杆以调节叉杆与锁附套管的角度，使得桩基钢筋笼的轴心与桩孔的轴心重合。

S6：在桩基钢筋笼的轴心与桩孔的轴心重合后，通过锁定件将驱动杆锁定于导向套管以锁定桩基钢筋笼的位置。

本发明提供的桩基钢筋笼定位设备的施工方法，在闭合时将多个定位装置的锁附分别套入桩基钢筋笼的笼口的竖向主筋。下放钢筋笼时沉入桩基中，露出驱动杆的上端。桩基钢筋笼初步对位后下放到设计高程，在驱动杆上系上定心线做辅助桩基钢筋笼定位线交错出桩基中心点与设计中心点比较，通过本定位装将桩基钢筋笼精准定位，定位后通过平均加力将四套定位装置的叉杆的抗滑钢垫更加稳固的支撑在桩基孔壁上，此时桩基钢筋笼获得一个抵抗桩基钢筋笼上浮的向下的力，将桩基钢筋笼稳定在一个位置上。如此即可实现定位和抗浮功能，待浇筑即将完成时即可拆除，周转使用。保证桩基中心不偏移，可大幅提高桩基质量，减少施工成本和质量风险，减少工期风险。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种桩基钢筋笼定位设备，其特征在于，包括：

至少四定位装置，所述定位装置包括用于可拆卸地套设于桩基钢筋笼的笼口处的竖向主筋的锁附套管、叉杆和驱动组件，所述叉杆具有相对的一上端和一下端，所述叉杆的下端可翻转地安装于所述锁附套管的下端，所述驱动组件包括固设于所述锁附套管的上部的导向套管、顶撑杆和驱动杆，所述导向套管竖向设置，所述导向套管的管壁开设有竖向设置的滑孔，所述滑孔内滑设有滑移件，所述顶撑杆的两端分别铰接连接于所述滑移件和所述叉杆，所述驱动杆的一端可活动地插设于所述导向套管的上端且安装于所述滑移件，在所述驱动杆向下推动所述滑移件后，所述顶撑杆向外向下推抵所述叉杆，使得所述叉杆的上端压抵于桩基孔壁，所述导向套管安装有用于锁定所述驱动杆的锁定件；以及

交叉设置的两定心线，所述定心线连接于所述桩基钢筋笼的径向方向上相对的两所述定位装置的驱动杆的上端之间。

2.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼定位设备，其特征在于，所述桩基钢筋笼的多根所述竖向主筋箍设有支撑于所述锁附套管的端面的加强箍，所述加强箍竖设有定位柱，所述锁附套管的下端连接有定位套管，所述定位套管可拆卸地套设于所述定位柱。

3.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼定位设备，其特征在于，所述锁附套管的远离所述桩基钢筋笼的轴心的一侧连接有基座，所述基座的远离所述锁附套管的一侧开设有竖向通槽，所述叉杆的下端伸至所述竖向通槽内，所述竖向通槽的相对的两槽壁之间连接有固定轴，所述叉杆的下端开设有轴孔，所述固定轴可转动地穿设于所述轴孔中。

4.根据权利要求3所述的桩基钢筋笼定位设备，其特征在于，所述竖向通槽的宽度适配于所述叉杆的外径。

5.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼定位设备，其特征在于，所述滑移件具有相对的第一端和第二端，所述滑移件的中部滑设于所述滑孔中，所述滑移件的第一端伸至所述导向套管的外部且铰接于所述顶撑杆，所述滑移件的第二端伸至所述导向套管的内部且安装于所述驱动杆的下端。

6.根据权利要求5所述的桩基钢筋笼定位设备，其特征在于，所述导向套管的上端连接有螺纹套管，所述驱动杆的中部形成有外螺纹，所述螺纹套管螺合于所述驱动杆的中部，所述驱动杆的下端伸至所述导向套管中且可转动地安装于所述滑移件的第二端。

7.根据权利要求6所述的桩基钢筋笼定位设备，其特征在于，所述驱动杆的下端的端面开设有与所述驱动杆同轴设置的插孔，所述滑移件连接有插杆，所述插杆可转动地插设于所述插孔中，所述插杆的远离所述滑移件的一端形成有限位翼缘，所述插孔的孔口处形成有用于防止损失插杆脱离损失插孔的防脱翼缘。

8.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼定位设备，其特征在于，所述叉杆的上端抗滑钢垫。

9.一种如权利要求1～8中任意一项所述的桩基钢筋笼定位设备的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

于桩基土体钻进形成桩孔；

将至少四定位装置安装于所述桩基钢筋笼的上端的笼口，至少四定位装置沿所述桩基钢筋笼的圆周方向设置，其中，将所述定位装置的锁附套管套设于所述桩基钢筋笼的笼口处的竖向主筋，使得所述顶针装置的叉杆对准于所述桩基钢筋笼的外部；

下放安装有所述定位装置的桩基钢筋笼；

在所述桩基钢筋笼下放至设计标高后，向下推动多个所述定位装置的驱动组件的驱动杆，所述驱动杆向下推动所述驱动组件的滑移件，所述顶撑杆向外向下推抵所述叉杆，使得所述叉杆的上端压抵于桩基孔壁，进而使得所述桩基钢筋笼与所述桩孔同轴设置；

将两定心线连接于所述桩基钢筋笼的径向方向上相对的两所述定位装置的驱动杆的上端之间，并以两所述定心线的交点作为所述桩基钢筋笼的轴心是否与所述桩孔的轴心重合，若不重合，则通过调整多个定位装置的驱动杆以调节叉杆与所述锁附套管的角度，使得所述桩基钢筋笼的轴心与所述桩孔的轴心重合；

在所述桩基钢筋笼的轴心与所述桩孔的轴心重合后，通过锁定件将所述驱动杆锁定于所述导向套管以锁定所述桩基钢筋笼的位置。

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