CN115217001A - 用于形成模制纤维产品的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于形成模制纤维产品的设备。该设备包括泡沫生成器(23)，用于由纤维、水、空气和发泡化学品形成泡沫。该设备还包括：距离可变的模具(12、13)的模具对(11)；以及装置(24)，用于将泡沫供给到模具(12、13)之间以形成层(10)。作为装置(24)的一部分，模具(12、13)中之一具有若干横向通道(19)，横向通道(19)被设置为在模具(12、13)之间开口，并且模具对(11)从其侧面被密封。

Description

用于形成模制纤维产品的设备

技术领域

本发明涉及一种用于形成模制纤维产品的设备，该设备包括：泡沫生成器，用于由纤维、水、空气和发泡化学品形成泡沫；和距离可变的一对模具；以及于将泡沫供给到模具之间以形成层的装置。

背景技术

欧洲专利第1373620B1号公开了一种用于生产三维纤维幅材产品的设备。该设备利用至少由水、空气和纤维生成泡沫的设备。然后将泡沫供给到模具中，而水和空气通过压制被去除。在产品成形后，通过加热使产品干燥。

在已知的技术中，泡沫被沉积到具有流浆箱的深盆状模具中。由于独立的成形和压制顺序，成形和除水速度较慢，并且泡沫可能会不均匀地散布到模具。该设备主要适用于体积较大的波纹产品(诸如过滤器或绝缘体)。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的用于形成模制纤维产品的设备，该设备比之前的设备更通用且更快。本发明提供了用于形成模制纤维产品的设备，所述设备包括：泡沫生成器，用于由纤维、水、空气和发泡化学品形成泡沫；具有距离可变的模具的模具对；以及装置，用于将泡沫供给到所述模具之间以形成层，其中，作为所述装置的一部分，所述模具之一具有若干横向通道，所述横向通道被设置为在所述模具之间打开，并且所述模具对从其侧面被密封。该设备本身包括多种选择来调整操作和产品。采用用于快速分批操作的多个成形和发泡单元来改进操作。

附图说明

下面通过参考附图详细描述本发明，附图示出了本发明的一些实施例，其中：

图1a示出了根据本发明的设备的成形器的俯视图，

图1b示出了图1a的侧视图，

图2a示出了根据本发明的设备的成形器的排水系统的俯视图，

图2b示出了图2a的侧视图，

图3a示出了根据本发明的模具的俯视图，

图3b示出了图3a的模具以及模制纤维产品的侧视图，

图4a示出了根据本发明的一对模具的侧视图，

图4b示出了图4a的局部放大图。

具体实施方式

图1a-图2b示出了使用根据本发明的设备的生产线的起始。该设备用于形成模制纤维产品。在该设备中，层10由泡沫形成(图3b)。该层是最终产品的一部分，并且其在生产线中被进一步处理。泡沫包括纤维、水、空气和一种或多种发泡化学品。例如，还可以具有填充物和其他常规造纸化学品(如添加剂、颜料、染料和粘合剂)。纤维可以包括来自化学和机械制浆的所有类型的纤维、回收纤维、损纸、副产品、微米或纳米原纤化纤维素和再生纤维以及以上的组合。单个泡沫层的配方可以由自由选择的上述原材料的混合物组成。当然，不同层的配方可能会彼此不同。层通过模具12和13的模具对11形成。在实践中，这些成形模具由若干部分模具或由部分模具中的子模具组成，每个部分模具用于一个产品，子模具用于若干单独的小产品(如杯子)。在图3a中，24个部分模具14组合在一起作为模具。原则上，一个模具为阴模具，另一个模具为相应的阳模具。通过这种方式，在使层成形期间，获得三维形状。必须去除泡沫中的水和空气。这主要是通过闭合该模具对来实现的。换句话说，模具之间的距离会改变。当模具对被闭合时，压力迫使空气和水从供给到模具12和13之间的泡沫中离开。模具的多孔产品表面为水和空气提供离开的通道，而剩余的纤维形成一层。打开所述模具对之后，可以将层移动到下一个处理阶段。泡沫由一个或多个泡沫生成器制成。泡沫生成器还起到泡沫罐的作用，以保持和提供泡沫，用于将泡沫供给到成形部。

根据本发明，泡沫经由模具12或13中的一个被供给，而模具对11从其侧面被密封。因此，即使模具被分开(即，所述模具对被打开)，仍存在用于泡沫的封闭腔。通过这种方式，泡沫的供给较快，时间的选择也比以往更加自由。模具的非产品表面用于泡沫的入口。具体而言，通孔(through opening)位于部分模具的选定边缘，尤其是位于相邻部分模具的相对表面之间。泡沫可以经由两个模具被供给。然而，在所示的实施例中，模具对11由上模具13和下模具12构成，并且上模具13被移动而下模具12被设置为固定的。换句话说，下模具12是固定的，并且泡沫经由该下模具被供给。上模具是活动的。通过这种方式，与下模具连接的管道和其他导管也保持在原位，并且活动的上模具可以是重量轻的。轻的上模具可以快速且准确地移动。这加速了成形阶段。同时，管道和其他导管保持固定。

由于模具对是密封的，所以泡沫可以在模具对11处于打开状态、正在打开和/或正在闭合时被供给。这缩短了成形周期。例如，在图1b中，即使上模具13刚刚上升，泡沫就会被供给到右侧模具对11。另一方面，可以先打开模具对，然后供给泡沫。设备的结构和功能将在后面进行更详细的说明。

穿过模具供给还提供了另一个优点。现在，除了一层之外，还可以逐层地形成多层。在成形后，可将已成形的层从模具对移除。但是，根据本发明，在闭合模具对11之后(即，在层被形成之后)，再次打开模具对，并且供给更多泡沫以形成另外的层15，然后再次闭合模具对11。同样在这里，甚至当模具对正在打开时也可以供给泡沫。在实践中，形成1到10个另外的层，有利的是形成2到4个另外的层。在成形和压制后，空气和未结合的水被去除，然后半成品被转移到下一个处理阶段。下一阶段是热压，以去除结合于纤维的水(图2b)。在成形器之后，具有传送装置16，然后是第一热压17。图3b中示出了具有三层的一个产品，所述三层在热压中最终粘合在一起。出人意料地，另外的层15可以形成在纤维产品的任一侧上。换句话说，当产品形成有一层或多层时，泡沫被供给到前一层的任一侧。例如，可以先形成一个内层作为本体层，然后在内层的两侧上各成形一层作为表面层。然后总共有三层。

可以以另一种方式实现多层产品。根据本发明，产品由来自两个模具对11的多层部分产品组合而成。在所示的实施例中，具有两个彼此靠近的平行模具对11。然后来自于这两个模具对的成形的部分产品可被组合并热压为一个产品。例如，在一个模具对中形成带有一个底层的一个内层。同时在另一个模具对中形成带有一个顶层的一个内层。当组合这些层时，形成了具有四层的产品。

在一个产品中快速形成若干层有很大的好处。然而，根据本发明，在形成另一层之前可以更换泡沫。换句话说，在形成一种产品时可使用具有不同性质的泡沫。通过这种方式，这些层可以彼此不同。如上所述，产品可包括例如由一种泡沫形成的一个或两个内层。然后，可以具有另一种泡沫的至少一个外层。因此，在产品的横截面轮廓中泡沫有所改变。

出人意料地，纤维产品是在没有额外加热的情况下形成的。由于泡沫的含水量低且含有大量空气，因此水被有效去除，并且在成形后产品保持其形状。同时，泡沫保持形状且能耗低。更准确地说，泡沫的温度保持在15-45摄氏度之间，有利地保持在25-35摄氏度之间。如有必要，可对泡沫生成器、泡沫罐或模具进行冷却，以保持温度稳定。此外，在低温下，产品的纤维仍然有一些水分。然后，在热压期间，水分以水和具有热量的蒸汽的形式被带走，这也会使表面光滑，并有助于内部粘合，从而形成结实的层状产品。

泡沫在泡沫生成器外部在管道流动中保持形状的时间相当短，例如最多一两分钟。根据本发明，泡沫在供给之前和之后循环。在实践中，在供给之前，产生的泡沫被引导到模具附近。如果未被供给到模具中，则会循环回到泡沫生成部。相应地，如果泡沫被引入到模具中，则将再次循环回到生产中，直到模具对打开。就在模具对打开的时候，泡沫被供给到模具空间中。当模具对被再次闭合时，供给停止并且水从模具对中被排出。同时空气被去除。真空可有助于通过压制去除水和空气。在实践中，排出的水被收集并返回到泡沫生成部。有利的是，来自不同泡沫的水都具有其自己的罐或单个罐中的隔室。泡沫可以补充有至少一种化学品，化学品循环回到泡沫生成部。这样，返回的水中包括所述化学品，其在产生更多泡沫时使用。

尽管通过根据本发明的设备也可以制造单层产品，但是当形成多个层时，该设备是有利的。泡沫由水、空气、纤维和发泡化学品制成。泡沫中含有所讨论的纤维的小组分(fraction)或小颗粒。此外，发泡化学品用于帮助泡沫生成并使泡沫保持形状。纤维可能会有很大差异，例如，可以使用木质或植物纤维(例如稻草、甘蔗渣和竹子)，但也可以使用人造纤维素纤维。在适当的泡沫中，水、纤维和可能的添加剂均匀地分布在泡沫的泡壁上。换句话说，泡沫是非絮凝的异质纤维原料，其中气泡的空气将纤维和任何其他原料带到成形操作中。使用泡沫时，纤维的留着率也很高。在实践中，在由厚泡沫作为载体介质形成的产品中，保留有99％以上的纤维。此外，根据用途，添加剂可具有不同的留着率。在实践中，添加剂可以跟随水并在操作中循环，从而节省例如发泡化学品。

对于形成若干层的纤维产品，能够以多种方式定制产品的性能。例如，通过不同的泡沫组合物可形成基本结构和表面性质。在实践中，每一层都可以具有其自己的处理。例如，产品的刚性本体可以由较便宜的纤维形成，然后表面层由具有更高质量的材料形成。与使用水状(aqueous，水性)纤维浆料的已知处理相比，在泡沫中纤维密度要高得多。同时，泡壁内循环的水量也少得多，因此成形时易于去除水。具有较少水量的泡沫可以实现操作的快速循环。

根据该设备，现在可以针对产品的不同层更换泡沫组分或类型。优选地，在同一个泡沫循环中还有另外一对模具。通过这种方式，循环几乎无间断地继续。同时，在泡沫循环中泡沫保持活力和均匀。在循环中，泡沫以每秒数米的速度流动。尽管如此，泡沫还是会被快速供给到模具空间内，尤其是在使用真空时。

在适当的泡沫中，气泡不会分离，并且纤维分布均匀。在成形期间，泡沫被分配到两个模具之间的模具空间中。模具空间的体积是根据例如所需的层厚度限定的。

通过密封的模具对，调整成形操作的可能性比以前大得多。例如，下一层可以形成在前一层的任一侧上。此外，可以在模具对正在打开的过程中就开始供给。这是有利的，因为在打开过程中，模具空间立即充满泡沫，而没有多余的空气。

根据本发明，泡沫穿过模具被供给。图3a示出了带有入口18的模具12。更准确地说，每个入口均穿过模具12连接到横向(lateral，侧向)通道19，并且还具有返回导管20。通过这种方式，泡沫恒定地流动穿过模具。有利的是，横向通道19经由模具表面上的若干开口21在产品之间打开，更精确地说，通向模具的产品区域之间的颈部区域。通过这种方式，泡沫将在模具之间快速且均匀地扩散。这里，开口位于产品之间的颈部区域上，并且开口是向上的。同时，相对的模具在开口21的点位处具有销22。销具有两个主要任务。首先，在闭合期间每个销引导模具。这样可以保持模具对的形状和产品的精确性。其次，每个销封闭其自己的开口。因此，闭合模具对会自动地切断供给，防止回流到入口或横向通道。反之亦然，打开模具对会打开横向通道并且泡沫填充模具空间。

也可以使用真空。真空有助于水和空气的去除。甚至在供给期间，但最迟在闭合开始时，真空也可以被打开。在成形过程中，模具空间减小，但不像成形后的实际压制中那样闭合。模具的行程长度根据产品的目标厚度或是用机械止动件通过测量模具空间中的压力来调整或是通过模具的位置来调整。此外，在期望模具的表面上可以将产品保持处于真空状态下，以在先前层的选定侧上形成另外的层。

在压缩过程中，下一层的泡沫通过快速阀开口更换到下一个模具开口，下一层的泡沫在所述下一个模具开口处被供给。

意想不到的是，成形是在不加热的情况下进行的，以控制供产品均匀成形的最佳泡沫结构。在实践中，成形在恒定的操作温度下进行，有利的是在15-45摄氏度之间。除了这对模具之外，在整个泡沫系统中也都保持着这个温度，以确保例如对于产品质量的最佳泡沫尺寸并且泡沫的寿命变得更长。此外，空气比蒸汽更容易去除，并且层保持完好且操作保持稳定。在实践中，泡沫包含超过50％、有利地55％-75％的空气。

在使用中纤维能够达到供高质量成形的最佳气泡尺寸。通常，在成形中泡沫的最佳气泡尺寸的直径约为10μm-500μm，优选为50μm-150μm。此外，通过在泡沫罐的泡沫生成器附近持续回收供应的泡沫，确保泡沫的新鲜度和恒定的质量。实际上，泡沫生成器是内置有搅拌装置的罐。如图1a和图1b所示，每层的泡沫通过其自己的管道循环至模具并返回至泡沫罐。此外，从模具中吸出的水可以在其自己的管道中循环回到水罐。

出人意料地，与现有技术的水状浆料成形相比，泡沫处理同时实现了高浓度和良好的成形。所述水基处理要求更高的热量和除水时间，而浓度则低得多，并且由于絮凝作用导致成形较差。泡沫处理中所使用的更少的水可更容易地从较小的开口中去除。优选地，模具表面可通过小毛细孔或甚至从对于水状浆料处理而言透水性不足的孔来透过气体。这样可以通过减少孔印记或甚至完全从产品表面去除孔印记而提高产品质量。层状产品是由上下堆叠的层形成的，在这种情况下，通过前一层或其下面的紧挨着模具的层进行压制和除水，并最迟在热压中结合层结构。层状产品可以以任选的层顺序形成。换句话说，成形可以从中间层或从其中一个表面层开始。

通过伺服控制的阀能实现高速成层(layering)，在这种情况下，泡沫供应阀、空气阀和除水阀可以快速且准确地同步运行。真空系统也紧邻模具布置，以确保快速运行。在成形中通过经由层界面除水，确保层彼此间的粘合。在随后的热压过程中继续进行粘合，其中产品中产生的热量和蒸汽以及被驱动穿过边界层的蒸汽也加强了层彼此间的粘合。可以用相同的纤维来成层，但不同的层中可以使用不同的添加剂。该设备形成包含若干产品的产品坯料，坯料优选是均匀的以转移到进一步的操作。产品坯料可被支撑以进行热压并从那里向前输送。在转移产品坯料后，在成形前，最好用水将模具喷洗干净。通过解释如何在每个阶段改进任何产品性能，在进一步的处理中，下一个形成的产品的性能(例如表面性能)在每个阶段都会受到进一步的影响。

第一热压以水的形式且部分为蒸汽的形式从产品中去除水。热光滑模具提供第二光滑表面，用于使产品的第二表面光滑。配对物(counterpart)在除水方向上具有真空。第二热压使施加于另一个表面的剩余水分从产品蒸发，并给产品的产品表面提供光滑的表面。还有一些应用工具，可用于对产品的层或表面进行处理或修整，以适应不同的最终用途要求。通过干燥装置，产品的被处理的表面以非接触且快速的方式(优选使用热空气或辐射加热)被干燥。实际产品通过冲压或切割从产品坯料分离下来，并自动包装。优质产品具有若干层。这些产品的制造需要时间，但收益更好。

附图示出了用于形成模制纤维产品的设备。该设备包括用于由纤维、水、空气和发泡化学品形成泡沫的泡沫生成器23。如上所述，泡沫的性质可能会有所不同。此外，该设备包括模具12和模具13的模具对11，模具12和模具13距离可变。换句话说，模具之间的距离可以改变。在实践中，在供给泡沫后，模具被压制在一起以去除水和空气，从而形成产品。

此外，该设备还包括用于将泡沫供给到模具12和模具13之间以形成层10的装置24。单层可形成产品，但有利地，产品包括若干层，现在这通过根据本发明的设备是可行的。根据本发明，作为装置24的一部分，模具12或模具13中之一具有若干横向通道19，所述横向通道被设置为在模具12和模具13之间打开。通过这种方式，泡沫被快速且均匀地供给。此外，模具对11从其侧面被密封。然后，即使在模具分开时以及在移动过程中也可以供给泡沫。这缩短了操作周期，并在调整操作和产品时提供了更多选择。

为了密封，模具对11具有外套筒25，所述外套筒被设置为即使模具12和模具13彼此相隔一定距离也密封模具对11。通过这种方式形成了封闭的模具空间，并且大量的泡沫可以被供给到模具空间(其类似于封闭的腔体)。有利的是，外套筒25相对于模具对11可调节。因此，当产品被移除并转移到热压时，套筒可以滑动并为产品留出空间。可以具有一个共同的套筒，或者两个模具都具有其自己的套筒。

泡沫生成器23设置在模具对11附近。然后泡沫保持其形状，直到泡沫到达模具空间。在实践中，泡沫生成器连同其罐与模具对相距不到20米，有利的，不到10米。此外，泡沫生成器23经由歧管26通过入口18连接到横向通道19。如图3a所示，每个横向通道19具有其自己的入口18。这里有七个入口。当入口位于两侧时，有足够的空间用于入口及其连接。泡沫通过歧管均匀分配到所有横向通道。

在歧管26之前有返回到泡沫生成器23的短循环部27。通过这种方式，泡沫保持高质量。可以通过打开供给阀28将泡沫供给到歧管26。这需要时间并且泡沫可被阻止流向短循环部。根据本发明，每个横向通道19均在整个模具12上延伸，并连接到与泡沫生成器23连接的返回导管20。通过这种方式，稳定了新鲜泡沫供给并恒定地通过模具循环。将在后面描述实际的供给。无论如何，供给只需要数秒钟。

如所示的，该设备还包括独立地连接到同一歧管26的一个或多个另外的泡沫生成器29。通过这种方式，可以使用不同的泡沫来成形多层产品。同时，可以快速地将泡沫从一种更换为另一种，并且所有泡沫生成器都可以保持有准备好用于成形的泡沫。为此，每个泡沫生成器23在歧管26之前具有用于泡沫的短循环部27。在供给期间，短循环部27通过阀30关闭并且供给阀被打开。此外，返回导管20连接到返回歧管31，所述返回歧管具有返回到每个泡沫生成器的连接。

图1b从后面示出了根据本发明的成形器。有利地，设备包括两个平行的模具对11，这两个平行的模具对连接到同一泡沫生成器23但被设置为在不同的阶段工作。另外的泡沫生成器也是共享的。通过这样的方式，该设备是紧凑且快速的。在图1b中，左侧模具对正在闭合，而右侧模具对正在打开。因此，可以灵活使用不同的泡沫，并且热压可以轮流从两个成形器获得产品。另一方面，一个大的泡沫生成器可以为若干成形器供应泡沫。

有利地，模具对11包括上模具13和下模具12。此外，上模具13是活动的，而下模具12被固定布置，也包括横向通道19。通过这样的方式，移动的质量最小化，且入口也可以是固定的。

在成形期间具有封闭模具空间的模具可以被分开。这可以用作控制参数。此外，打开的模具对为泡沫提供了空间。在实践中，模具12和模具13之间的距离为10mm-100mm，优选为20mm-60mm。一般来说，层越厚，距离越大。此外，入口18的直径为40mm-120mm，优选为60mm-100mm。通过这种方式，泡沫的流动速度保持适中。在实践中，速度是每秒1-3米。

如上所述，模具对11包括若干部分模具14或子模具。在图3a中，24个部分模具组合为下模具12。在这里，一次形成24个板(plates)。产品坯料32也示于图3b中。在这里，产品坯料具有三层，各个产品随后在操作中被分离。模具具有框架，不同的部分模具或子模具可以改变到所述框架中。因此，通过一个设备可以形成许多种产品。

根据本发明，横向通道19设置在部分模具14或子模具之间，并且它们包括通向模具表面的开口21。通过这种方式，每个部分模具或子模具都被均匀地填充泡沫。因此，产品是均匀的，且操作是迅速的。下一个特性也会影响到速度。根据本发明，模具对11包括活动销22，每个活动销被设置为封闭相应的开口21，以便控制泡沫的流动。在实践中，泡沫循环穿过模具。当上模具被提起时，销从开口中出来，并且泡沫流入到模具空间中。填充是快速的，并且再次当模具对闭合时，销会封闭开口。该调节功能(valving feature，阀调功能)可以与歧管之前的实际阀一起使用，或者可单独使用。当开口闭合时，可以改变泡沫。每种泡沫都会返回到其自己的泡沫生成器中。得益于快速阀，可以防止或至少最小化不同泡沫的混合。

在模具空间充满泡沫后，通过压制去除水和空气。模具表面是多孔的。因此，水和空气可以穿过模具表面，而纤维积聚在模具表面上。换句话说，下模具12是多孔的，并且下方有收集设备33。通过这种方式，水将自然下落。然而，收集设备33包括连接回到泡沫生成器23的负压(underpressurized)水容器34。首先，收集设备33还收集空气。然后模具将被完全清空以进行下一次成形。而且，由于空气，水更高效地流动。在这里，水通过中间的导管从模具的下方被去除。此外，可以通过来自相对模具的过压(overpressure，超压)和/或通过真空系统的模具端的排气阀(bleed air valve，放气阀)用置换空气来帮助除水。同样，在水容器中有用于每种泡沫的其自己的部分。通过这种方式，去除的水可以再次用于相关的泡沫生成器。为此，附有两个泵35。在图2a中，点线示出了通过接头36被引导到密封水容器的负压。虚线示出了从模具对排出的水。

Claims (15)

1.用于形成模制纤维产品的设备，所述设备包括：泡沫生成器(23)，用于由纤维、水、空气和发泡化学品形成泡沫；具有距离可变的模具(12、13)的模具对(11)；以及装置(24)，用于将泡沫供给到所述模具(12、13)之间以形成层(10)，其特征在于，作为所述装置(24)的一部分，所述模具(12、13)之一具有若干横向通道(19)，所述横向通道被设置为在所述模具(12、13)之间打开，并且所述模具对(11)从其侧面被密封。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，为了密封，所述模具对(11)具有外套筒(25)，所述外套筒被设置为甚至在所述模具(12、13)彼此相距一定距离时也密封所述模具对(11)。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述外套筒(25)相对于所述模具对(11)是能调节的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述泡沫生成器(23)设置在所述模具对(11)附近，并经由歧管(26)通过入口(18)连接到所述横向通道(19)。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，每个横向通道(19)在整个模具(12)上延伸，并连接到与所述泡沫生成器(23)连接的返回导管(20)。

6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，所述设备包括与所述歧管(26)独立地连接的一个或多个另外的泡沫生成器(29)。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，每个泡沫生成器(23)在所述歧管(26)之前具有用于泡沫的短循环部(27)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，在成形期间，所述模具(12、13)之间的距离为10mm-100mm，优选为20mm-60mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，所述入口(18)的直径为40mm-120mm，优选为60mm-100mm。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述模具对(11)包括若干部分模具(14)或子模具。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述横向通道(19)设置在部分模具(14)或子模具之间，并且它们包括模具表面开口(21)。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述模具对(11)包括活动销(22)，每个所述活动销被设置为封闭相应的向上开口(21)，以控制泡沫的流动。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的设备，其特征在于，所述模具对(11)包括上模具(13)和下模具(12)，并且所述上模具(13)是活动的，而所述下模具(12)被设置为是固定的，且包括所述横向通道(19)。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述下模具(12)是多孔的，并且在所述下模具(12)的下方具有收集设备(33)，并且所述收集设备(33)包括相邻的负压水容器(34)，所述负压水容器连接回到所述泡沫生成器(23)。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括两个平行的模具对(11)，所述两个平行的模具对连接到同一泡沫生成器(23)，但被设置为在不同阶段工作。

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