CN115216822A - 一种非电镀试剂配方及其非电镀工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非电镀试剂配方及其非电镀工艺，包括以下重量组分，水和硫酸铵、硫酸钠、稀硫酸、氢氧化钠、葡萄糖、络合剂、柠檬酸、草酸、草酸铵、铵水中的一种或几种。发明与现有技术相比的优点在于：硬度提升5HV以上、纯度提升0.1以上、粗糙度提升3级以上、镜面光泽度提升10GU以上，且光泽度更自然灵动、2％浓度常温硫化钾溶液抗变色反应时间增强200秒以上、日常陈列和使用中，不鼓包、无脱膜、不发黑、不失光，氧化变色时间延长180天以上，365天以上不会发黑、翻新效率提高十倍以上、回收成本缩减10％以上、表面附着力增强2倍以上、生产环境要求简单。

Description

一种非电镀试剂配方及其非电镀工艺

技术领域

本发明涉及金属银制品表面处理领域，具体是指一种非电镀试剂配方及其非电镀工艺。

背景技术

贵金属银在电子元件、珠宝首饰、工艺品等各项领域都有广泛运用。由于金属银本身的特性：柔软易 变形、不易打磨抛光平整、不耐腐蚀等特点。在工件制作的的过程中，通常通过添加其他材料来改变工件 硬度，例如S925，S990等；通过抛光机或抛光笔打磨抛光及化学电镀的方法来改变其表面光洁度与粗糙 度；通过化学电镀和表面钝化的方法来增强其抗腐蚀性等。

鉴于以上情况，目前银制品存在以下缺点：高纯度的银制品极易变形，降低纯度后的银制品不符合工 件纯度要求；化学电镀覆膜容易磨损脱落，表面钝化工艺产品表面光泽度低，且两者所用试剂及制作过程 存在环境污染及身体健康的安全隐患，且不适用于食品接触性制品；传统打磨抛光的银制品，很难精细化， 标准化，且表面光洁度低，抗腐蚀性不强。鉴于化学电镀及钝化处理所存在的问题，工作者不断尝试通过 改变试剂及制作方法等消除环保及健康的问题，例如降低毒害成分使用、优化防毒措施、减少作业时间、 提升排放标准、寻找可替代使用物等，但到目前为止，并未探索出优良的方案，环境依然在污染，职业病 依然见涨，产品依然很快氧化变色，使用者过敏依然存在；鉴于产品工艺精细化、标准化的问题，工作人 员通过改善生产设备工具、优化生产制作工艺、加大生产人员培训等方法，不断得到提升。但是，对于工 艺繁复的，品质及标准要求极高的工件产品，还是有一定的局限性。目前银制品工件的生产加工流程基本 为：铸造、打磨、抛光、电镀、出货。因此银制品工件的表面光洁度、表面粗糙度、镜面光泽度、维氏硬 度、品质精细度、纯度及其抗腐蚀性还需要全面提升。

目前国家对于电镀生产有相关特许经营限制，例如地处边远，废水限排等，导致工件加工扭转率及产 能不断降低。电镀行业萎缩，已经严重影响了行业的发展。因此，科学、环保、品质、绿色可持续的优良 发展迫在眉睫。

为了解决上述问题，一种非电镀试剂配方及其非电镀工艺成为整个社会亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：

1、减少环境污染及健康安全隐患。

2、解决电镀表面处理与生产铸造严重脱节的问题，增强生产扭转率、降低翻新及回收成本，促进行 业优良发展。

3、全面提升金属银制品的表面光洁度、表面粗糙度，增强银制品多工艺结合的可行性。

4、全面提升金属银制品镜面光泽度、维氏硬度、品质精细度、纯度及抗腐蚀性等综合性能，增强产 品的美观度及耐用性。

综上所述：作业环保安全，技术适用性强、生产节能高效、制品美观耐用。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种非电镀试剂配方及其非电镀工艺，包括以下重 量组分，水和硫酸铵、硫酸钠、稀硫酸、氢氧化钠、葡萄糖、络合剂、柠檬酸、草酸、柠檬酸铵、草酸铵、 铵水中的一种或几种。

进一步地，包括以下重量组分，所述水和硫酸铵、硫酸钠、稀硫酸、氢氧化钠、葡萄糖、络合剂、柠 檬酸、草酸、柠檬酸铵、草酸铵、铵水中的一种或几种的比例为1：0.06-0.08，构成试剂一。

进一步地，包括以下重量组分，所述水和硫酸铵、硫酸钠、稀硫酸、氢氧化钠、葡萄糖、络合剂、柠 檬酸、草酸、柠檬酸铵、草酸铵、铵水中的一种或几种的比例为1：0.05-0.07，构成试剂二。

进一步地，包括以下重量组分，所述水和硫酸铵、硫酸钠、稀硫酸、氢氧化钠、葡萄糖、络合剂、柠 檬酸、草酸、、柠檬酸铵、草酸铵、铵水中的一种或几种的比例为1：0.3-0.5，构成试剂三。

进一步地，包括以下非电镀方法工艺，

(1)将试剂1倒入设备中溶解待其充分反应后，将银制品工件完全浸泡于试剂1中，工件置于阳极， 设备槽板为阴极，通电加热至80度以上，电压范围为300-380V，持续作业10秒以上；

(2)将步骤(1)作业完毕的银制品进行抛光处理，抛光处理结束后，使用常用除蜡除油剂，将工件 表面的抛光蜡等污染物彻底清洗干净；

(3)将步骤(2)作业完毕的工件置于试剂2中进行活化，活化时间为10秒以上；

(4)将步骤(3)作业完毕的银工件置于试剂3中进行固化，固化时间为10秒以上。

发明与现有技术相比的优点在于：

硬度提升5HV以上、纯度提升0.1以上、粗糙度提升3级以上、镜面光泽度提升10GU以上，且光泽 度更自然灵动、2％浓度常温硫化钾溶液抗变色反应时间，增强200秒以上、日常陈列和使用中，不鼓包、 无脱膜、不发黑、不失光，氧化变色时间延长180天以上，365天以上不会发黑、翻新效率提高十倍以上、 回收成本缩减10％以上、表面附着力增强2倍以上、生产环境要求简单，可与铸造环节共建，生产便捷性 提升5倍以上，有效减少环境污染、职业病、佩戴使用过敏。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明。

本发明在具体实施时提供了一种非电镀试剂配方及其非电镀工艺，包括以下重量组分，水和硫酸铵、 硫酸钠、稀硫酸、氢氧化钠、葡萄糖、络合剂、柠檬酸、草酸、柠檬酸铵、草酸铵、铵水中的一种或几种。

实施例一：包括以下重量组分，所述水和硫酸铵、硫酸钠、稀硫酸、氢氧化钠、葡萄糖、络合剂、柠 檬酸、草酸、柠檬酸铵、草酸铵、铵水中的一种或几种的比例为1：0.06-0.08，构成试剂一。

实施例二：包括以下重量组分，所述水和硫酸铵、硫酸钠、稀硫酸、氢氧化钠、葡萄糖、络合剂、柠 檬酸、草酸、柠檬酸铵、草酸铵、铵水中的一种或几种的比例为1：0.05-0.07，构成试剂二。

实施例三：包括以下重量组分，所述水和硫酸铵、硫酸钠、稀硫酸、氢氧化钠、葡萄糖、络合剂、柠 檬酸、草酸、柠檬酸铵、草酸铵、铵水中的一种或几种的比例为1：0.3-0.5，构成试剂三。

非电镀工艺，

(1)将试剂1倒入设备中溶解待其充分反应后，将银制品工件完全浸泡于试剂1中，工件置于阳极， 设备槽板为阴极，通电加热至80度以上，电压范围为300-380V，持续作业10秒以上。在此过程中，通过 液体施加的电极周围形成相对稳定的等离子场，通过等离子体气场离子间的交换作用及中性原子的高频游 离振动实现工件表面解析，从而降低工件表面粗糙度，增强表面光洁度；反复高频振动导致银工件表面温 度急速大幅升降，形成厚度10μm以上的有效硬化层，从而提升银制品表面硬度；与此同时，工件表面银 离子与氢氧根、氨根离子反应形成氢氧化二氨合银有机结膜层，致使工件表面镜面光泽度提升。

(2)将步骤(1)作业完毕的银制品进行抛光处理，目的是消除流程1环节的作业痕迹，例如挂具痕 等，抛光处理结束后，使用常用除蜡除油剂，将工件表面的抛光蜡等污染物彻底清洗干净；

(3)将步骤(2)作业完毕的工件置于试剂2中进行活化，活化时间为10秒以上；以此增加工件表 面银离子活性。

(4)将步骤(3)作业完毕的银工件置于试剂3中进行固化，固化时间为10秒以上。以此降低工件 表面断口敏感度，增强表面结膜层稳定性。

下面为本发明的测试结果：

一、传统电镀产品检测数据：

二、传统电镀产品检测数据：

三、本发明的银饰银饰检测数据如下：

四、该表为本发明工艺产品银饰检测数据：

检验检测报告

五、该表为本发明工艺银饰产品检测数据：

六、本发明的银饰产品人工汗液数据检测如下:

七、本发明的银饰产品镜面光泽度检测数据:

八、工业废水、有组织废气监测报告：

检测报告

一、基本信息

二、检测结果

气象条件：气温：20.4～20.6℃，气压：101.0kPa，相对湿度：64％，风向：东北，风速：1.3m/s，天气状况：晴

1、工业废水

注：根据国家环境保护总局环函[1998]28号文中所作的解释，(水污染物排放限值)DB 44/26-2001中磷酸盐 指总磷，以总磷分析报告数据。

检测报告

2、有组织废气

注：1、“*”表示该项目排气筒高度未达到最低允许高度25m，排放速率限值按对应限值计算结果的50％执行；

2、“ND”表示检测结果低于方法检出限，“/”表示因检测结果低于方法检出限，故无需计算排放速率。

检测报告

三、检测方法、检测仪器、检出限

***报告结束***

作为本发明的进一步阐述，上述检测报告中：“电镀银饰”为传统非电镀工艺产品，“中国银饰”为本 发明工艺产品。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员 受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施 例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种非电镀试剂配方，其特征在于，包括以下重量组分，水和硫酸铵、硫酸钠、稀硫酸、氢氧化钠、葡萄糖、络合剂、柠檬酸、草酸、柠檬酸铵、草酸铵、铵水中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的一种非电镀试剂配方，其特征在于，包括以下重量组分，所述水和硫酸铵、硫酸钠、稀硫酸、氢氧化钠、葡萄糖、络合剂、柠檬酸、草酸、柠檬酸铵、草酸铵、铵水中的一种或几种的比例为1：0.06-0.08，构成试剂一。

3.根据权利要求1所述的一种非电镀试剂配方，其特征在于，包括以下重量组分，所述水和硫酸铵、硫酸钠、稀硫酸、氢氧化钠、葡萄糖、络合剂、柠檬酸、草酸、柠檬酸铵、草酸铵、铵水中的一种或几种的比例为1：0.05-0.07，构成试剂二。

4.根据权利要求1所述的一种非电镀试剂配方，其特征在于，包括以下重量组分，所述水和硫酸铵、硫酸钠、稀硫酸、氢氧化钠、葡萄糖、络合剂、柠檬酸、草酸、柠檬酸铵、草酸铵、铵水中的一种或几种的比例为1：0.3-0.5，构成试剂三。

5.根据权利要求1所述的一种非电镀试剂配方及其非电镀工艺，其特征在于，包括以下电镀方法工艺，

(1)将试剂1倒入设备中溶解待其充分反应后，将银制品工件完全浸泡于试剂1中，工件置于阳极，设备槽板为阴极，通电加热至80度以上，电压范围为300-380V，持续作业10秒以上；

(2)将步骤(1)作业完毕的银制品进行抛光处理，抛光处理结束后，使用常用除蜡除油剂，将工件表面的抛光蜡等污染物彻底清洗干净；

(3)将步骤(2)作业完毕的工件置于试剂2中进行活化，活化时间为10秒以上；

(4)将步骤(3)作业完毕的银工件置于试剂3中进行固化，固化时间为10秒以上。