CN103074636A - 零排放的金属表面除锈、除垢、磷化、钝化、抗氧化防腐清洗剂(hw、hm系列)—韩氏生态循环法之二—之六 - Google Patents
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Abstract
本发明是“韩氏生态循环法”之二-之六,用于金属表面处理的除锈、除垢、磷化、钝化、抗氧化防腐,五类清洗材料(HW、HM系列产品)和工艺的循环技术。这五类清洗技术采用同一种常温浸泡的处理方式,同一种再生循环的回用方法,达到同一种循环技术的经济目的。依据企业生产有的需要(加上脱脂)其中的两类、三类、甚至五类合成一步法同时进行——“韩氏生态循环法”其特征是运用物质在自然生存状态(生态)下,各自不同的物理化学性能及其相关联的反应呈现的潜在能量——自然生态能量,使工作液中的材料和水再生循环利用,从根本上彻底清除传统金属表面清洗行业用水多、排量大、污染重的三废污染源。从源头实现生态循环技术经济的创新,达到三废零排放,在基础生产领域实践资源节约和环境友好,使生产与资源、经济与环境和谐的可持续发展。
Description
技术领域:
本发明是服务于金属表面处理工业生产中清洗的新材料新工艺,我国表面处理2007年以来每年消费都超过5000亿元。本发明涉及金属(如电缆铜丝、石油井管杆、手机、电脑、汽车的产品及零件)表面处理的除锈、除垢、磷化、钝化、抗氧化防腐五类清洗材料和循环工艺:无毒害、安全、无污染、成本低、效益高。在不另外增加新材料新能量的前提下,仅仅运用物质本身的自然生态能量,清除气态、液态、固态三废污染源,实现零排放,利于生产工人的身心健康。在工业生产中节约资源、能源,特别是节约大量的水资源,降低产业生产成本,增加效益,保护环境。
背景技术:
表面处理行业传统的清洗工艺多采用:
之二.除锈:
据不同金属分别用盐酸.硝酸.硫酸清洗除锈,生成有毒害、呛人的黄、红烟雾,产生严重的腐蚀性三废污染,并容易对清洗件的金属本身:外层溶解形成过腐蚀,内部渗氢产生氢脆,危及使用安全、缩短使用寿命。
之三.除垢:
对大量铁、铜的管、杆、罐及其他金属制品内外表面的垢,采用盐酸、硝酸或其它无机强酸清洗除垢,产生严重三废污染,同时易对金属制品形成外层过蚀和内部氢脆。
之四.磷化:
使用有毒物亚硝酸盐.硝酸盐.草酸盐,并须频繁的检化验大量磷酸磷化液的多种参数,最终生成严重的毒害物和富营养的三废污染。
之五.钝化:
绝大多数采用毒害性的铬酸及其盐加其他无机强酸,产生严重的毒害性三废污染。
之六.抗氧化防腐:
用乙醇.甲醇抗氧化,对人有毒害又有易燃易爆的安全隐患,用苯并三氮唑防腐,在生产工艺中突遇高温金属的瞬间,分解出苯胺.硝基苯毒害物,形成毒害性三废污染。
之二——之六实施的皆是“先污染后治理”,用废清洗水稀释废工作液,再经多次繁琐处理后“达标排放”,消耗、流失大量水资源——形成严重的污染和极大的浪费。生产中造成有毒害的气体、液体、固体三废污染源,危及工人身心安全健康,对生产环境及设备,对大气、水土自然资源形成强腐蚀、重污染。本发明根除上述强腐蚀性重污染源,把传统金属表面清洗行业的工业生产,从源头改革、创建成循环经济的环保产业。
发明内容:
1.本发明“韩氏生态循环法”提供用于生产的浓缩型五类水基工艺材料,摒弃毒害物、根除三废污染源。是近中性、无毒害、无腐蚀、安全、往复循环应用的金属表面除锈、除垢、磷化、钝化、抗氧化防腐五类清洗剂。同时分别具有:大至飞机、火车,小至自行车、雨伞、水龙头各种制品及零部件中多种金属的广泛适用性;并分别具有缓蚀、络合、活化、或润滑、耐蚀、防锈、钝化、防腐的多功能复合性。复杂问题简单化,体现出前瞻性、适用性、经济性的创新。
2.本发明提供液体的再生循环工艺:采用节能简便地常温浸泡,溶解反应气体再利用,在反应中使被处理产物从混合物的液体中分离,取出纯净的固态金属盐、碱,再生成新资源;工作液和清洗水不受任何污染破坏,可再生循环利用。实现气体物、液体物、固体物的零排放。
3.本发明提供的五类清洗材料和工艺,由于使生产中“失效”的液水可持续的再生循环利用,而终止了“先污染后治理”的“中和排放”和“达标排放”。实现节约资源、能源和大量污染流失的水资源,降低生产成本,杜绝无休止的合法排污对环境的危害,改造重污染的金属表面清洗传统产业,从源头创建成绿色的循环经济生态工业。
具体实施方式:
1.运用物质的自然生态能量实现广泛多功能的清洗:
本发明根据功能需求,在水中分别加入近中性、无毒害的各类功能性原辅材料,有生物降解性能的阴、阳离子型、非离子型、两性表面活性剂,运用其各自的自然生态能量,达到多功能复合性、广泛适用性的清洗。
仅以处理难度大、需求面很广、数量特别多的石油井管杆除垢的产品配方、生产方法及应用实例如下:
产品型号:HW-19重垢浸泡溶脱剂:
功能:浸泡、软化、疏松、溶脱型清除石油田井中管、杆表面的重垢,PH=3.8,可用于各类垢的清除。
配方kg/t:OP-10① 乌洛托品② 聚乙二醇 冰乙酸 氯化钠 自来水
15 25 18 252 45 645
生产规程:1、2、3各项分别用40-50℃热水溶净,依次加入搅拌均匀冷却,再用自来水分别溶净4、5项,依次加入揽拌均匀,生产出浓缩型透明的水基工艺材料,静置后装桶、贴商标标签、出厂。
(产、运、存、储、用皆应≥5℃)
使用:据垢的不同成分和量,取适量的HW-19,加4-19倍自来水稀释成工作液,用物理方法通透的划破垢层三条以上划痕,再放入工作液常温浸泡被处理件除垢——20-5%HW-19水溶液浸泡≥3天——水洗-进入下工序。
(1)除垢的广泛适用性:
据被处理件表面垢的成份、多少、厚薄、实疏,除垢液添加材料与HW-19同比例的应用量,配方实例如下:
钙镁为主的垢——氯化铵:15-57g/L
增溶更难溶脱垢——尿素:11-37g/L
(2)除垢同时的多功能复合性:
适应除垢需求,多功能复合性除垢液添加材料与HW-19同比例的应用量,配方实例如下:
缓蚀-三乙醇胺:5-11g/L
络合-EDTANa2③:3-23g/L
润滑-磷酸盐④:8-24g/L
防锈、杀菌-甜菜碱⑤:7-25g/L
(3)除垢工艺操作流程:
除垢生产操作规程——据被处理件的需求、结构、状态设计适宜且简便易行的塑料工卡具,
固定被处理件,按下述流程进行处理:
除垢生产工艺流程——工卡具带被处理件(经脱腊除油)放入除垢工作液中(摘除工卡具)——常温浸泡≥3天至垢溶脱止——用物理方法净垢——水洗——水洗——进入下工序(钝化)
2.利用物质的自然生态能量吸附分离处理产物实现再生循环:
(1)本发明利用水的高溶解性;活性剂降低表面张力、润湿、增溶和各类近中性、无毒害的功能性原料的功效;活性炭吸附气态物、胶状物、有机物的功能——溶解反应中的气态物有效利用;吸附取出造成失效的固态处理产物:各类金属的盐、碱,是纯而净的再生资源,催生企业或行业间的共生产业链;净化的工作液(清洗水)再生成较稀的原生存状态循环再利用。实施气、液、固三态物的零排放,根除三废污染源。
(2)再生循环应用材料和设施:
(3)再生循环操作规程:
失效的工作液及清洗水,按1-5g/L加入活性炭搅拌均匀,静置吸附沉降≥11小时,待处理产物沉淀完全后,用过滤机滤出沉淀(各类金属的盐、碱再生资源另行应用),净化的较稀工作液加原浓缩液循环再利用,净化的清洗水仍用于原清洗工序。
3.推进重污染的传统金属表面清洗产业环保升级:
本发明提供的再生循环技术,只需活性炭、过滤机和塑料槽,再生投入小于“先污染后治理”的投入,循环成本低于“达标排放”的成本,而且省地、省工、管理精炼,技术简便容易掌握,确保气、液、固三态物的零排放。革新用水多、排量大、污染重的传统金属表面清洗产业,实现节约资源、能源、水源,降污减排,低碳环保、生态循环的提升、优化、升级,使企业追求的经济效益与民生需求的环境效益高度和谐统一。
Claims (3)
1.一种零排放的金属表面五类清洗剂(HW、HM系列产品)——“韩式生态循环法”之二——之六。金属表面清洗生产用HW、HM系列中相关产品,其特征是持续地循环应用于:
之二.除锈:
包括清除铁锈及高温灼烧氧化皮.各类有色金属在常态下自然生成的氧化膜及灼烧氧化层。绝对不用盐酸.硝酸.硫酸,根除氯、氮、硫毒害呛人的酸气、强酸重腐蚀的三废污染危害。对被清洗件或产品的金属基材彻底清除外层的过蚀和内部的氢脆,确保使用安全和实用寿命。
之三.除垢:
包括钙镁的水垢.各类金属盐的垢及石油井管杆的杂盐垢,绝对不用盐酸.硝酸.硫酸、氢氟酸、根除氯、氮、硫、氟毒害呛人的酸气、强酸重腐蚀的三废污染危害。对被清洗件、管、杆、罐的金属基材彻底清除外层的过蚀和内部的氢脆,必须保证使用安全和实际应用寿命。
之四.磷化:
绝对不用亚硝酸盐、硝酸盐、草酸盐,无需频繁的检测化验磷酸磷化的多项参数,彻底根除磷化中的毒害物及排放于水中生成富营养的严重三废污染。
之五.钝化:
绝对不用铬酸及其盐加无机强酸,彻底根除其三价铬、六价铬的严重毒害性三废污染。
之六.抗氧化防腐:
高温下气态中确保对拉拔金属丝材新鲜表面的抗氧化,水中冷却防腐蚀。绝对不用乙醇、甲醇、苯并三氮唑,彻底清除其三废污染对人身的直接毒害和易燃易爆的安全隐患。
之二到之六主要选择自然界能自行再生循环、又能人工合成,以地球储量丰富的碳、氢、氧生成的绿色有机物、安全、不燃、不爆、无毒害的功能性材料为主,优选不会耗竭的原料资源,形成绿色材料的组方,设计仿生功效、没有公害的产品,对被处理件用常温浸泡,节能简便地实现原基材或金属镀层(包括两性金属基材和薄镀层表面精细的清洗)的洁净、各类功能性表面的需求。
2.据权利要求1所述,其特征在于一类水基工艺材料具有分别应用于多种不同金属(镁、铝、钛、钨、锌、铬、铁、钴、镍、钼、锡、铜、铑、银、钯、铂、金、钢及其合金,碲化铋、不锈钢)、多种不同金属镀层(锌、镉、铜、镍、钴、铬、锡、铅、铁、银、金、钯、铂、铑、铟及其合金)的广泛适用性;据企业产品生产工艺需要,对脱脂、除锈、磷化、钝化、防腐,可以达到其中的两项、或三项、或五项合成一步法的复合功能,或一类材料分别具有缓蚀、络合、活化、或润滑、耐蚀、防锈、钝化、防腐的多功能复合性;一类材料能适用于不同的:常温浸泡、加热(减排CO2)、喷淋、超声波、滚光(抛)、阴极移动、阴、阳极电解,应对多种工艺条件、操作方式的适应性。使复杂的问题简单化,节能节水,节约资源,提高劳动生产效率,为企业生产降低成本提高效益。
3.据权利要求1.2所述,其特征在于运用各类物质在生存状态下本身固有的物理化学能量——不另加新材料新能量,仅用自身的自然生态能量分离固态处理产物,用活性碳净化液水再生循环利用。在生产、应用、服务的系统中,运用施展潜能的再生循环工艺设计兑现五个同步:功能性与分离干扰物同步;不排放与原料再利用同步;废液再生与功能不变同步;资源化与循环低费用同步;资源效益与生态效益同步。从而从源头设计实现气体、液体、固体往复循环利用的零排放,消灭三废污染源,终止“先污染后治理”的“中和排放”和“达标排放”的现代历史,在金属表面清洗的工业生产领域落实、兑现、实施“中华人民共和国循环经济促进法”的新法制要求。
注:
①OP-10:烷基酚聚氧乙烯醚(APE)
②乌洛托品:六亚甲基四胺(优洛托品)
③EDTANa2:乙二胺四乙酸二钠
④磷酸盐:磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠
⑤甜菜碱:N.N-二甲基十二烷基胺乙内酯。
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