CN115215655A - 一种等静压石墨制品的混捏方法及其制品 - Google Patents
一种等静压石墨制品的混捏方法及其制品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115215655A CN115215655A CN202210947323.6A CN202210947323A CN115215655A CN 115215655 A CN115215655 A CN 115215655A CN 202210947323 A CN202210947323 A CN 202210947323A CN 115215655 A CN115215655 A CN 115215655A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kneading
- needle coke
- paste
- temperature coal
- coal pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 title claims abstract description 70
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims description 3
- 239000011311 coal-based needle coke Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract description 24
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/522—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/62635—Mixing details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种等静压石墨制品的混捏方法及其制品，涉及石墨制备技术领域，为解决混捏沥青过量会带来成本提高和各向同性变差的问题；本发明包括将针状焦分成两份，一份破碎后筛分成四个粒度分布a、b、c、d；另一份磨成细粉f；将a、b、c、d、f分别投入到不同混捏机中，并分别加入高温煤沥青进行混捏，分别得到糊料A、B、C、D、F；将糊料A、B、C和D混合均匀后进行破碎成两个粒度区间，糊料F磨成细粉；将三种粒径糊料按一定配比加入到混料机中充分混匀，后进行冷等静压成型得到生胚，再经过二次焙烧，一次浸渍，再石墨化得到产品；本发明可降低沥青使用量，避免不同大小颗粒针状焦沥青包裹不均匀，产品各向同性度好。
Description
技术领域
本发明涉及石墨制备技术领域，具体为一种等静压石墨制品的混捏方法及其制品。
背景技术
等静压石墨是指采用等静压成型方式生产的石墨材料。等静压石墨由于成型过程中通过液体压强均匀不变施压，制得的石墨材料性质优异，具有：成型规格大、坯料组织结构均匀、密度高，强度高，各向同性等优点，因此等静压石墨也被称为“各向同性”石墨。
混捏工艺是生产石墨的一道重要工序，是将磨制好的粉末和煤沥青黏结剂按比例投入到加热式混捏机中进行混捏，使粉末焦粒表面均匀附着一层沥青，捏合成可塑性糊料的工艺过程。它对阳极糊、预焙糊、电极糊等产品的各项理化指标都有很大程度的影响。糊料混捏质量的好坏直接影响到后序成型生产的生坯质量并最终影响到成品的质量。现有混捏工艺一般都是将各个粒径的焦炭粉和磨好的沥青粉一起加到混捏机直接混捏，但是由于不同粒径的焦炭粉粒度不一样，其表面积差异较大，一般是粒径越小其表面积越大，所以混捏相同质量的大颗粒粉和小颗粒粉所需沥青包裹量就不同，小颗粒粉所需的沥青就会更多。当将各个粒径放在一起混捏，要达到把小颗粒也全部包裹满沥青好的目标，大颗粒粉表面上沥青量必然过量，使得总沥青量增加，在增加了生产成本的同时，沥青过量还会导致等静压石墨的各向同性变差。因此，亟需一种等静压石墨制品的混捏方法及其制品来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等静压石墨制品的混捏方法及其制品，以解决混捏沥青过量会带来成本提高和各向同性变差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等静压石墨制品的混捏方法，包括以下具体步骤：
(1)原料破碎磨粉：将针状焦分成m和n两份，其中m份破碎后筛分成四个粒度分布a、b、c、d，依次为大于1.0mm且不大于2.0mm、大于0.5且不大于1.0mm、大于0.15且不大于0.5mm、不大于0.15mm；n份磨成D50为30-40μm的细粉f；
(2)混捏：将步骤(1)得到的a、b、c、d、f分别投入到不同混捏机中，并分别加入高温煤沥青进行混捏，其中对于相同质量的针状焦，c、d、f中加入的高温煤沥青质量大于a、b中的加入质量，混捏温度为180-250℃，混捏时间60-100min，混捏结束后出料，分别得到糊料A、B、C、D、F；
(3)糊料破碎磨粉：将糊料A、B、C和D混合均匀后进行破碎成粒度分布0.5-1.5mm、不大于0.5mm两个粒度区间，糊料F磨成D50为30-40μm的细粉；
(4)混料成型：将步骤(3)得到的三种粒径糊料按一定配比加入到混料机中充分混匀，后进行冷等静压成型得到生胚，再经过二次焙烧，一次浸渍，再石墨化得到产品。
优选的，步骤(1)中，a、b、c、d、f重量占总针状焦重量的比例依次为5-15％、15-25％、15-25％、5-15％、30-50％。
优选的，步骤(2)中，高温煤沥青总加入量为a、b、c、d、f针状焦总重量的15-30％。
优选的，高温煤沥青的软化温度在130-160℃。
优选的，步骤(2)中，a针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的2-10％，b针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的5-15％，c针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的15-25％，d针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的6-20％，f针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的35-60％。
优选的，步骤(3)中，0.5-1.5mm、不大于0.5mm两个粒度的重量比为(1～3):1。
优选的，步骤(4)中，0.5-1.5mm、不大于0.5mm及D50为30-40μm的细粉的重量比为(1～3):1:(1.5-4.0)。
优选的，针状焦为油系针状焦或者煤系针状焦。
优选的，步骤(1)中，m份针状焦采用棒销破碎，n份针状焦采用气流磨磨粉。
本发明提供的另一技术方案：一种根据上述方法制备的等静压石墨制品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用不同粒径针状焦粉分别加入沥青混捏的方式，可降低沥青使用量，可有效避免不同大小颗粒针状焦沥青包裹不均匀的问题，另外沥青使用量降低的同时也会使石墨化制品各向同性变好。
具体实施方式
由于不同粒径针状焦粉完全包裹上沥青所需沥青量不同，一般小颗粒粉比表面积大，单位重量所需要的沥青更多，所以将不同粒径焦炭粉一起混捏势必会导致小颗粒粉表面沥青不够或者小颗粒粉表面沥青完全包裹使大颗粒粉表面沥青包裹的过多；因此，本发明提出一种等静压石墨制品的混捏方法，包括以下步骤：
将油系针状焦或者煤系针状焦分成m和n两份，其中m份破碎后筛分成四个粒度分布a、b、c、d，依次为大于1.0mm且不大于2.0mm、大于0.5且不大于1.0mm、大于0.15且不大于0.5mm、不大于0.15mm；n份磨成D50为30-40μm的细粉f；在一种较优的实施方式中，a、b、c、d、f重量占总针状焦重量的比例依次为5-15％、15-25％、15-25％、5-15％、30-50％；
将a、b、c、d、f分别投入到不同混捏机中，并分别加入高温煤沥青进行混捏，高温煤沥青的软化温度在130-160℃，高温煤沥青总加入量宜为a、b、c、d、f针状焦总重量的15-30％，其中对于相同质量的针状焦，c、d、f中加入的高温煤沥青质量大于a、b中的加入质量，在采用上述较优的实施方式时，a针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的2-10％，b针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的5-15％，c针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的15-25％，d针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的6-20％，f针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的35-60％；混捏温度为180-250℃，混捏时间60-100min，混捏结束后出料，分别得到糊料A、B、C、D、F；
将糊料A、B、C和D混合均匀后进行破碎成粒度分布0.5-1.5mm、不大于0.5mm两个粒度区间，糊料F磨成D50为30-40μm的细粉；
将三种粒径糊料按一定配比加入到混料机中充分混匀，较优的，0.5-1.5mm、不大于0.5mm及D50为30-40μm的细粉的重量比可以为(1～3):1:(1.5-4.0)，混匀后进行冷等静压成型得到生胚，再经过二次焙烧，一次浸渍，再石墨化得到产品。
实施例1
(1)原料破碎磨粉：将针状焦分成m份为3吨和n份为2吨，m份通过棒销破碎后经筛分成四个粒度分布a、b、c、d，依次为1.0-2.0mm占10％、0.5-1.0mm占20％、0.15-0.5mm占20％及小于0.15mm占10％；n份通过气流磨磨成D50为35μm的细粉f占40％；
(2)混捏：将步骤(1)得到的a、b、c、d、f分别投入到不同混捏机中，并分别加入50kg、100kg、200kg、150kg、625kg软化温度为150度的高温煤沥青进行混捏，混捏温度均为220℃，混捏时间均为80min，混捏结束后出料，分别得到糊料A、B、C、D、F；
(3)糊料破碎磨粉：将糊料A、B、C和D混合均匀后进行破碎成粒度分布0.5-1.5mm和小于0.5mm两个粒度区间，糊料F磨成D50为35μm的细粉；
(4)混料成型：将步骤(3)得到的0.5-1.5mm、小于0.5mm和细粉糊料按2:1:3重量配比加入到混料机中充分混匀，后进行冷等静压成型得到生胚，再经过二次焙烧，一次浸渍，再石墨化得到产品。
实施例2
(1)原料破碎磨粉：将针状焦分成m份为2.5吨和n份为2.5吨，m份通过棒销破碎后经筛分成四个粒度分布a、b、c、d，依次为1.0-2.0mm占5％、0.5-1.0mm占20％、0.15-0.5mm占15％及小于0.15mm占10％；n份通过气流磨磨成D50为30μm的细粉f占50％；
(2)混捏：将步骤(1)得到的a、b、c、d、f分别投入到不同混捏机中，并分别加入30kg、100kg、250kg、150kg、795kg软化温度为160℃的高温煤沥青进行混捏，混捏温度均为250℃，混捏时间均为60min，混捏结束后出料，分别得到糊料A、B、C、D、F；
(3)糊料破碎磨粉：将糊料A、B、C和D混合均匀后进行破碎成粒度分布0.5-1.5mm和小于0.5mm两个粒度区间，糊料F磨成D50为30-40μm的细粉；
(4)混料成型：将步骤(3)得到的0.5-1.5mm、小于0.5mm和细粉糊料按1:1:4重量配比加入到混料机中充分混匀，后进行冷等静压成型得到生胚，再经过二次焙烧，一次浸渍，再石墨化得到产品。
实施例3
(1)原料破碎磨粉：将针状焦分成m份为3.5吨和n份为1.5吨，m份通过棒销破碎后经筛分成四个粒度分布a、b、c、d，依次为1.0-2.0mm占15％、0.5-1.0mm占20％、0.15-0.5mm占25％及小于0.15mm占10％；n份通过气流磨磨成D50为40μm的细粉f占30％；
(2)混捏：将步骤(1)得到的a、b、c、d、f分别投入到不同混捏机中，并分别加入50kg、100kg、225kg、150kg、400kg软化温度为130℃的高温煤沥青进行混捏，混捏温度均为180℃，混捏时间均为100min，混捏结束后出料，分别得到糊料A、B、C、D、F；
(3)糊料破碎磨粉：将糊料A、B、C和D混合均匀后进行破碎成粒度分布0.5-1.5mm和小于0.5mm两个粒度区间，糊料F磨成D50为30-40μm的细粉；
(4)混料成型：将步骤(3)得到的0.5-1.5mm、小于0.5mm和细粉糊料按3:1:1.5重量配比加入到混料机中充分混匀，后进行冷等静压成型得到生胚，再经过二次焙烧，一次浸渍，再石墨化得到产品。
实施例4
(1)原料破碎磨粉：将针状焦分成m份为2.5吨和n份为2.5吨，m份通过棒销破碎后经筛分成四个粒度分布a、b、c、d，依次为1.0-2.0mm占5％、0.5-1.0mm占15％、0.15-0.5mm占15％及小于0.15mm占15％；n份通过气流磨磨成D50为40μm的细粉f占50％；
(2)混捏：将步骤(1)得到的a、b、c、d、f分别投入到不同混捏机中，并分别加入25kg、100kg、125kg、150kg、600kg软化温度为150℃的高温煤沥青进行混捏，混捏温度均为230℃，混捏时间均为90min，混捏结束后出料，分别得到糊料A、B、C、D、F；
(3)糊料破碎磨粉：将糊料A、B、C和D混合均匀后进行破碎成粒度分布0.5-1.5mm和小于0.5mm两个粒度区间，糊料F磨成D50为30-40μm的细粉；
(4)混料成型：将步骤(3)得到的0.5-1.5mm、小于0.5mm和细粉糊料按2:1:3重量配比加入到混料机中充分混匀，后进行冷等静压成型得到生胚，再经过二次焙烧，一次浸渍，再石墨化得到产品。
对比例1
(1)原料破碎磨粉：将针状焦分成m份为3吨和n份为2吨，m份通过棒销破碎后经筛分成四个粒度分布a、b、c、d，依次为1.0-2.0mm占10％、0.5-1.0mm占20％、0.15-0.5mm占20％及小于0.15mm占10％；n份通过气流磨磨成D50为35μm的细粉f占40％；
(2)混捏：将步骤(1)得到五个粒度依次加入到混捏机中搅拌混匀，并加入软化温度为150度的高温煤沥青把颗粒完全包裹，需要沥青用量为1300kg，混捏温度均为220℃，混捏时间均为80min，混捏结束后出料，分别得到糊料A、B、C、D、F；
(3)糊料破碎磨粉：将糊料A、B、C和D混合均匀后进行破碎成粒度分布0.5-1.5mm和小于0.5mm两个粒度区间，糊料F磨成D50为35μm的细粉；
(4)混料成型：将步骤(3)得到的0.5-1.5mm、小于0.5mm和细粉糊料按2:1:3重量配比加入到混料机中充分混匀，后进行冷等静压成型得到生胚，再经过二次焙烧，一次浸渍，再石墨化得到产品。
对比例2
(1)原料破碎磨粉：将5吨针状焦通过气流磨磨成D50为35μm的细粉f；
(2)混捏：将步骤(1)得到细粉加入到混捏机中，并加入软化温度为150度的高温煤沥青把颗粒完全包裹，需要沥青用量为1550kg，混捏温度均为220℃，混捏时间均为80min，混捏结束后出料，分别得到糊料A、B、C、D、F；
(3)糊料破碎磨粉：将糊料A、B、C和D混合均匀后进行破碎成粒度分布0.5-1.5mm和小于0.5mm两个粒度区间，糊料F磨成D50为35μm的细粉；
(4)混料成型：将步骤(3)得到的0.5-1.5mm、小于0.5mm和细粉糊料按2:1:3重量配比加入到混料机中充分混匀，后进行冷等静压成型得到生胚，再经过二次焙烧，一次浸渍，再石墨化得到产品。
上述实施例1和对比例1将针状焦磨成的各个粒径比例和重量是相同的，区别点在于实施例1是将各个粒径分别混捏，而对比例1是各个粒径先混匀再加入沥青一起混捏，可以从沥青用量明显看出对比例1所需最低的沥青用量为1300kg要大于实施例1的1125kg；对比例2采用的是同重量的D50为35μm的细粉，所需最低沥青用量1550kg远大于实施1，不难看出细粉所需沥青量比大颗粒所需沥青更大。
实施例1、对比例1和对比例2的冷等静压、焙烧、浸渍、石墨化等步骤均相同，测得实施例1产品各向同性度1.04，对比例1产品各向同性度1.06对比例2产品各向同性度1.07，显然实施例1产品各向同性更好，这也主要是由于沥青用量较少、包裹均匀。
以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种等静压石墨制品的混捏方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)原料破碎磨粉：将针状焦分成m和n两份，其中m份破碎后筛分成四个粒度分布a、b、c、d，依次为大于1.0mm且不大于2.0mm、大于0.5且不大于1.0mm、大于0.15且不大于0.5mm、不大于0.15mm；n份磨成D50为30-40μm的细粉f；
(2)混捏：将步骤(1)得到的a、b、c、d、f分别投入到不同混捏机中，并分别加入高温煤沥青进行混捏，其中对于相同质量的针状焦，c、d、f中加入的高温煤沥青质量大于a、b中的加入质量，混捏温度为180-250℃，混捏时间60-100min，混捏结束后出料，分别得到糊料A、B、C、D、F；
(3)糊料破碎磨粉：将糊料A、B、C和D混合均匀后进行破碎成粒度分布0.5-1.5mm、不大于0.5mm两个粒度区间，糊料F磨成D50为30-40μm的细粉；
(4)混料成型：将步骤(3)得到的三种粒径糊料按一定配比加入到混料机中充分混匀，后进行冷等静压成型得到生胚，再经过二次焙烧，一次浸渍，再石墨化得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制品的混捏方法，其特征在于：所述步骤(1)中，a、b、c、d、f重量占总针状焦重量的比例依次为5-15％、15-25％、15-25％、5-15％、30-50％。
3.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制品的混捏方法，其特征在于：所述步骤(2)中，高温煤沥青总加入量为a、b、c、d、f针状焦总重量的15-30％。
4.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制品的混捏方法，其特征在于：所述高温煤沥青的软化温度在130-160℃。
5.根据权利要求2所述的一种等静压石墨制品的混捏方法，其特征在于：所述步骤(2)中，a针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的2-10％，b针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的5-15％，c针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的15-25％，d针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的6-20％，f针状焦中加入的高温煤沥青占高温煤沥青总加入量的35-60％。
6.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制品的混捏方法，其特征在于：所述步骤(3)中，0.5-1.5mm、不大于0.5mm两个粒度的重量比为(1～3):1。
7.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制品的混捏方法，其特征在于：所述步骤(4)中，0.5-1.5mm、不大于0.5mm及D50为30-40μm的细粉的重量比为(1～3):1:(1.5-4.0)。
8.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制品的混捏方法，其特征在于：所述针状焦为油系针状焦或者煤系针状焦。
9.根据权利要求1所述的一种等静压石墨制品的混捏方法，其特征在于：所述步骤(1)中，m份针状焦采用棒销破碎，n份针状焦采用气流磨磨粉。
10.一种根据权利要求1至9任意一项所述的方法制备的等静压石墨制品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210947323.6A CN115215655A (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种等静压石墨制品的混捏方法及其制品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210947323.6A CN115215655A (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种等静压石墨制品的混捏方法及其制品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115215655A true CN115215655A (zh) | 2022-10-21 |
Family
ID=83615959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210947323.6A Pending CN115215655A (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种等静压石墨制品的混捏方法及其制品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115215655A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078967A (ja) * | 2008-11-04 | 2009-04-16 | Toyo Tanso Kk | 高熱伝導黒鉛材料及びその製造方法 |
| CN102381700A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-03-21 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 一种石墨材料的制造方法 |
| CN103754860A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 重庆东星高温材料有限公司 | 一种增强环保型炭电极及其制备方法 |
| CN106698414A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种制备特种石墨材料的原料组合物和方法 |
| CN107986786A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-04 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨制品及生产方法 |
| CN108424144A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-21 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种等静压石墨的制备方法 |
| CN108706973A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-10-26 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种高强度高导热石墨材料的制备方法 |
| CN111778810A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-16 | 苏州东振路桥工程有限公司 | 一种热拌沥青混合料的拌和方法 |
| CN113816743A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-21 | 开封平煤新型炭材料科技有限公司 | 高强度石墨电极接头制备装置及工艺 |
| CN113999010A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-01 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 一种高性能特种石墨的制备方法 |
| CN114163236A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-11 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 一种提高石墨各向同性度的方法 |
-
2022
- 2022-08-09 CN CN202210947323.6A patent/CN115215655A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078967A (ja) * | 2008-11-04 | 2009-04-16 | Toyo Tanso Kk | 高熱伝導黒鉛材料及びその製造方法 |
| CN102381700A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-03-21 | 中钢集团吉林炭素股份有限公司 | 一种石墨材料的制造方法 |
| CN103754860A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 重庆东星高温材料有限公司 | 一种增强环保型炭电极及其制备方法 |
| CN106698414A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种制备特种石墨材料的原料组合物和方法 |
| CN107986786A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-04 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨制品及生产方法 |
| CN108424144A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-21 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种等静压石墨的制备方法 |
| CN108706973A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-10-26 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种高强度高导热石墨材料的制备方法 |
| CN111778810A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-16 | 苏州东振路桥工程有限公司 | 一种热拌沥青混合料的拌和方法 |
| CN113816743A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-21 | 开封平煤新型炭材料科技有限公司 | 高强度石墨电极接头制备装置及工艺 |
| CN113999010A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-01 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 一种高性能特种石墨的制备方法 |
| CN114163236A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-11 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 一种提高石墨各向同性度的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 孟献梁等: "《煤炭加工利用概论》", 中国矿业大学出版社, pages: 314 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101723357B (zh) | 一种高密度炭素制品的生产工艺 | |
| CN101487128A (zh) | 一种生阳极的制造工艺 | |
| CN112321300A (zh) | 一种用于曲面玻璃热弯模具的高导热低孔隙石墨及其制备方法 | |
| CN101711976B (zh) | 制氮碳分子筛的制造方法 | |
| CN107189796A (zh) | 电石生产用原料的成型方法 | |
| CN115215655A (zh) | 一种等静压石墨制品的混捏方法及其制品 | |
| CN107151143A (zh) | 一种超大规格石墨方电极及其制备方法 | |
| CN117438129A (zh) | 一种再生石墨电极及其制备方法 | |
| CN113929461A (zh) | 一种各项同性碳材料制备方法 | |
| CN109503167A (zh) | 一种陶瓷相增强的高强度石墨板及其制备方法 | |
| CN110683845A (zh) | 一种极细结构炭素石墨制品的制备方法 | |
| CN114014687B (zh) | 一种利用气化灰渣制备的加气混凝土砌块以及制备方法 | |
| CN206266229U (zh) | 一种电石原料成型的专用系统 | |
| CN110028327A (zh) | 利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料和铝镁碳砖的方法 | |
| CN101768456A (zh) | 一种用无烟煤粉制作的铸造型焦及其生产方法 | |
| CN113661151A (zh) | 高密度人造石墨电极的制造方法 | |
| CN114163236A (zh) | 一种提高石墨各向同性度的方法 | |
| CN113372118A (zh) | 一种特种石墨材料的制备方法 | |
| CN113816743A (zh) | 高强度石墨电极接头制备装置及工艺 | |
| CN115403383A (zh) | 一种曲面玻璃热弯用石墨模具材料制造方法 | |
| CN116588925A (zh) | 一种合成石墨的制备工艺 | |
| CN103130208A (zh) | 采用压球工艺生产炭素中间体的方法 | |
| JPS61295216A (ja) | 高密度・高強度等方性黒鉛材の製造法 | |
| WO2023131335A1 (zh) | 树脂炭素阳极生坯及制备方法、生坯中间体及制备方法、炭素阳极及制备方法 | |
| CN109054685A (zh) | 焦粉粘合剂，适用于密闭电石炉生产的焦球及其制备方法，密闭电石炉电石生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221021 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |