CN115214256A - 一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜 - Google Patents

Abstract

本发明属于装饰膜技术领域，具体的说是一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，包括：从下到上分布的基膜层、脱膜层、保护层、装饰层以及粘结层；所述装饰层具有凹凸纹理，用于形成表面纹理触感和/或图案；所述粘结层内含有加固物，所述加固物为具有特定形状的热固性树脂；本发明结构简单，能够提高装饰膜与注塑产品之间的结合强度，避免装饰膜出现分离、翘曲变形的问题，同时，加固物能够对装饰层提升强度，避免注塑时出现冲墨的问题，提升注塑时的良品率。

Description

一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜

技术领域

本发明涉及装饰膜技术领域，尤其涉及一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜。

背景技术

模内注塑装饰技术用膜主要有两大类，即模内覆膜用装饰膜和模内转印用装饰膜。前者是将装饰涂层及其承载基膜在注塑过程中全部转移在注塑构件的表面，后者在注塑过程中仅将相关图案装饰层和硬化层转移到塑料构件表面，而承载这些装饰层的基膜(一种聚酯薄膜)则与其分离，模内转印注塑技术以其自动化送膜和注塑完美结合成为当今高级塑料结构件的表面装饰主流工艺。

目前市面上的装饰膜产品其转印涂层一般都有四层或四层以上结构。其结构一般包括：基膜、脱模层、保护层、装饰层，粘合层，其中部分产品在装饰层和粘合层之间还设有支持层或附着力促进层，但是在实际生产中依旧存在一些质量缺陷，影响到注塑产品的质量，导致注塑产品报废，如：刘色荣，林有希，卢美月.模内覆膜装饰制品质量缺陷影响因素分析[J].机械制造与自动化，2016，45(2):31-35中记载的质量缺陷通常包括冲墨、翘曲变形和分离，此外，这些表面缺陷大多存在在装饰膜与注塑产品之间结合效果不佳的问题，并且，若装饰膜与注塑产品之间的结合不佳也会影响到注塑产品的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，来解决装饰膜与注塑产品之间出现冲墨、分离、翘曲变形的质量缺陷的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，包括：

从下到上分布的基膜层、脱膜层、保护层、装饰层以及粘结层；

所述装饰层具有凹凸纹理，用于形成表面纹理触感和/或图案；

所述粘结层内含有加固物，所述加固物为具有特定形状的热固性树脂。

优选的，所述热固性树脂的固化时玻璃态转变温度大于等于注塑温度，所述加固物在注塑压力下嵌入到注塑产品的表面中。

优选的，所述加固物包括网状树脂和柱状树脂，所述网状树脂包埋于粘结层中，所述柱状树脂均匀分布在粘结层中。

优选的，所述柱状树脂包括中间杆和弯曲端，所述弯曲端位于中间杆的两端，所述弯曲端共有多个，绕中间杆均匀分布。

优选的，所述网状树脂位于连接层中靠近装饰层的位置，所述装饰层上设置有微孔。

优选的，所述保护层由热固性树脂制成，所述保护层中的热固性树脂在加热固化时先于加固物中的热固性树脂软化、转变为玻璃态。

优选的，所述柱状树脂中的一半混合在组成粘接层的粘接剂中，另外一半利用静电效应将其喷涂、种植到涂布后的粘结层上。

优选的，所述粘接层为热塑性树脂制成，所述粘接层中热塑性树脂的玻璃化温度小于注塑温度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明所述一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，通过在粘接层中设置由热固性树脂制成的加固物，能够有效地提升装饰膜与注塑产品之间的结合强度，避免装饰膜出现分、翘曲变形的问题，提升在注塑产品的表面质量，减少注塑产品的报废率。

2.本发明所述一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，通过设置网状树脂，能够提升注塑过程中对装饰层的保护效果，避免注塑时出行冲墨的情况，导致装饰膜出现破损、变形，影响到注塑效果，导致注塑产品的良品率低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1是本发明的装饰膜的局部结构示意图；

图2是本发明的加固物中的网状树脂的局部结构示意图；

图3是本发明的加固物中的柱状树脂的结构示意图。

图示说明：基膜层1、脱膜层2、保护层3、装饰层4、粘结层5、加固物6、网状树脂61、柱状树脂62、弯曲端621、中间杆622。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明所述一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，包括：

从下到上分布的基膜层1、脱膜层2、保护层3、装饰层4以及粘结层5；

所述装饰层4具有凹凸纹理，用于形成表面纹理触感和/或图案；

所述粘结层5内含有加固物6，所述加固物6为具有特定形状的热固性树脂；

在上述的装饰膜中，对于基膜层1是由包括但不限于透明的PET、PE、PC、PU材质的透明薄膜制成，之后，在基膜层1上使用蜡质材料或者含硅油涂层通过涂刷或者印刷的方式制成脱模层，以便于在注塑完成后，将基膜层1与注塑产品相互分离，之后，制备完成脱模层之后，在脱膜层2上覆盖上装饰层4，而装饰层4通过印刷或者压花辊压制的方式制成，或者先将制备装饰层4的膜层覆盖到脱膜层2上，再通过印刷或者压花辊的压制的方式制得装饰层4，在此之后，将产生粘接效果的粘接剂或胶水涂覆到装饰层4上，以形成粘接层，

在使用时，通过人工或者机械的方式将装饰膜放入到注塑模具中并通过真空吸附的方式将装饰膜固定在注塑模具中，之后开始注塑过程，使得装饰膜结合到注塑产品的表面上，之后，打开注塑模具，将基层从注塑产品的表面上分离，并清洁注塑产品的表面，以去除残留的脱膜层2，从而得到表面具有纹理触感的注塑产品，

同时，由于装饰膜上的粘结层5中含有加固物6，且加固物6为热固性树脂制成的，因此，在注塑的过程中，加固物6软化后也会使装饰膜与注塑产品之间发生粘接，同时，由于热固性树脂再次受热后即发生固化，不能重新加热转变为玻璃态，因此，在与粘接层中的粘接剂或胶水配合后，能够在一定程度上保证注塑产品在使用的过程中，不会因为使用环境的温度，而影响到装饰膜与注塑产品之间的结合强度，导致装饰膜出现分离、脱落或者翘曲变形的情况，影响到注塑产品的美观度以及其使用寿命。

作为本发明一种实施方式，所述热固性树脂的固化时玻璃态转变温度大于等于注塑温度，所述加固物6在注塑压力下嵌入到注塑产品的表面中；

在注塑过程中，粘流态的物料刚刚注射进入到注塑模具内时，加固物6没有足够的时间吸收到足够的热量，产生软化，变为玻璃态，此时，加固物6仍旧保持自身特定的形状，从而在注塑压力的作用下，导致加固物6的部分区域嵌入到注塑产品的表面中，之后，在后续的注塑过程中，加固物6吸收到足够的热量，发生软化，转变为玻璃态，从而使加固物6与注塑产品的表面结合更加紧密，配合粘接层中的粘接剂或胶水，使得装饰膜与注塑产品之间结合更加紧密，避免出现装饰膜与注塑产品之间出现分离、脱落或翘曲变形的情况，同时，由于加固物6为热固性树脂制成，在注塑完成后，加固物6重新固定并不能再次受热转变为玻璃态，保证注塑产品在后续使用过程中，装饰膜与注塑产品之间的结合强度，进一步的保证注塑产品表面的装饰膜不会出现分离、脱落或翘曲变形的情况，影响到注塑产品的正常使用以及影响到注塑产品的美观程度，同时，通过选择固化时玻璃态转变温度大于等于注塑温度的热固性树脂，使得加固物6在注塑的时候不能在注塑的初期即吸收到足够的热量，导致加固物6软化、转变为玻璃态，从而导致加固物6上的部分区域不能嵌入到注塑产品的表面中，从而影响到注塑完成后装饰膜与注塑产品表面之间的结合强度，在使用过程中容易出现装饰膜分离、脱落或翘曲变形的问题，使注塑产品的使用寿命受到影响。

作为本发明一种实施方式，所述加固物6包括网状树脂61和柱状树脂62，所述网状树脂61包埋于粘结层5中，所述柱状树脂62均匀分布在粘结层5中；

在使用的时候，由于加固物6软化、转变为玻璃态的温度大于等于注塑温度，因此，在注塑的初期，也即粘流态物料注入到模具中的过程中，加固物6仍旧具有保持原有形状的特性，因此，在加固物6中的网状树脂61的作用下，粘接层以及粘接层附着的装饰层4都会有着保持原有形状的趋势，从而在注塑过程中，避免受到注入注塑模具中的粘流态物料的冲击、冲刷影响，导致出现冲墨现象，影响到注塑完成后的注塑产品的表面质量，导致出现废品，增加生产成本，同时，在注塑的过程中，当网状树脂61吸收到足够的热量后，网状树脂61同样软化、转变为玻璃态，接触到装饰层4，同时，由于网状树脂61吸收到足够的热量需要一定的时间，因此，在网状树脂61软化、转变为玻璃态时，粘流态的物料注入到注塑模具中的过程中应当已经完成或接近尾声，不会对装饰层4产生冲击、冲刷，影响到装饰层4的完整性或使其出现变形，并且，网状树脂61也不会出现变形、破损的情况，而是会分布在粘接层中并保持大体外形不变，因此，在注塑完成后，网状树脂61固化后，会直接的对装饰层4产生支撑与加强的作用效果，避免在注塑产品使用的过程中，注塑产品上的装饰膜受到外界因素影响，而出现局部分离、破损，影响到注塑产品的正常使用及其美观程度，

同时，在注塑过程中，柱状树脂62与网状树脂61具有相同的变化过程，不同之处在于柱状树脂62的一部分会直接插入到注塑产品的表面中，而注塑产品的另一部分，在注塑过程中会接触并挤压到装饰层4，并且由于装饰膜贴附在注塑模具上，因此，柱状树脂62的另一部分不会对装饰层4产生损伤，从而在完成注塑过程后，固化的柱状树脂62会进一步的加强装饰膜与注塑产品之间的结合强度，避注塑产品表面的装饰膜受到外力作用而与注塑产品发生分离，影响到注塑产品的正常使用。

作为本发明一种实施方式，所述柱状树脂62包括中间杆622和弯曲端621，所述弯曲端621位于中间杆622的两端，所述弯曲端621共有多个，绕中间杆622均匀分布；

在注塑过程中，柱状树脂62上中间杆622两端的弯曲端621会插入到粘接层以及注塑产品的表面中，并且由于弯曲端621具有的弯曲形状，能够在注塑完成后，提高柱状树脂62与粘接层、注塑产品表面的结合牢固程度，进一步的保证装饰膜与注塑产品之间的结合强度，避免装饰膜出现分离、脱落的情况。

同时，柱状树脂62在生产的时候，直接采用挤出的方式进行生产，同时，在挤出的时候，使的多跟共同挤出，形成单个中间杆622上有多个弯曲端621的形状，提升柱状树脂62固化后的加固效果。

作为本发明一种实施方式，所述网状树脂61位于连接层中靠近装饰层4的位置，所述装饰层4上设置有微孔；

在注塑的时候，当网状树脂61软化并转变为玻璃态之后，在注塑压力的作用下，部分玻璃态的热固性树脂浸入到装饰层4的微孔中，进而进一步的将装饰层4与网状树脂61进行结合保证在注塑产品使用的过程中，对装饰层4进行一定的加强，避免装饰层4受到外力作用后直接破损，影响到注塑产品的正常使用，同时，通过在装饰层4上设置微孔，能够在注塑的时候，使得部分粘接层进入到装饰层4中，释放一定的挤压作用力，避免装饰膜防止到注塑模具中之后，存在微小的缺陷，导致在注塑的过程中，缺陷位置受到较大压力，导致装饰层4受损，影响到注塑产品的注塑质量，引起注塑产品报废。

作为本发明一种实施方式，所述保护层3由热固性树脂制成，所述保护层3中的热固性树脂在加热固化时先于加固物6中的热固性树脂软化、转变为玻璃态；

在使用的时候，选择保护层3中的热固性树脂在加热固化时先于加固物6中的热固性树脂软化、转变为玻璃态，使得加固物6中柱状树脂62和网状树脂61通过微孔穿入到装饰层4的另一层后，能够进入到保护层3中并与之充分接触，从而在注塑完成后，加固物6中的网状树脂61和柱状树脂62与保护层3充分结合，提高加固物6对保护层3强度的提升效果，避免在注塑产品使用过程中，装饰膜表面的保护层3受损，导致装饰层4暴露在外界环境中，影响到装饰膜的使用寿命以及导致装饰膜破损，影响到注塑产品的正常使用和美观程度。

作为本发明一种实施方式，所述柱状树脂62中的一半混合在组成粘接层的粘接剂中，另外一半利用静电效应将其喷涂、种植到涂布后的粘结层5上；

在生产过程中，混合在粘接剂中的一半柱状树脂62能够充分的粘接层的强度，避免装饰膜出现分离、脱落的情况，同时，在将粘接层涂覆完成之后，利用静电植绒时的基本原理，即静电效应通过喷涂的方式将柱状树脂62进行种植，使得柱状树脂62能够相对与粘接层的表面垂直，从而使得注塑时能够有尽量多的柱状树脂62插入到注塑产品的表面中，进一步的提升装饰膜与注塑产品之间的结合强度。

作为本发明一种实施方式，所述粘接层为热塑性树脂制成，所述粘接层中热塑性树脂的玻璃化温度小于注塑温度；

在使用的时候，利用热塑性树脂制备粘接层，并且由于粘接层中热塑性树脂的玻璃化温度小于注塑温度，能够在粘流态物料注入到注塑模具中的初期时保持原始形态，避免装饰膜、粘接层被注入的物料冲击、冲刷，而发生破损、变形，从而保证在注塑完成后，注塑产品的表面质量良好，降低出现废品的概率，同时，使用热塑性树脂制备粘接层，能够避免使用胶水进行粘接，更好地利用树脂之间的特性，使之粘接更加充分、更加牢固。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于：包括：

从下到上分布的基膜层(1)、脱膜层(2)、保护层(3)、装饰层(4)以及粘结层(5)；

所述装饰层(4)具有凹凸纹理，用于形成表面纹理触感和/或图案；

所述粘结层(5)内含有加固物(6)，所述加固物(6)为具有特定形状的热固性树脂。

2.根据权利要求1所述一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于：所述热固性树脂的固化时玻璃态转变温度大于等于注塑温度，所述加固物(6)在注塑压力下嵌入到注塑产品的表面中。

3.根据权利要求2所述一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于：所述加固物(6)包括网状树脂(61)和柱状树脂(62)，所述网状树脂(61)包埋于粘结层(5)中，所述柱状树脂(62)均匀分布在粘结层(5)中。

4.根据权利要求3所述一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于：所述柱状树脂(62)包括中间杆(622)和弯曲端(621)，所述弯曲端(621)位于中间杆(622)的两端，所述弯曲端(621)共有多个，绕中间杆(622)均匀分布。

5.根据权利要求3所述一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于：所述网状树脂(61)位于连接层中靠近装饰层(4)的位置，所述装饰层(4)上设置有微孔。

6.根据权利要求5所述一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于：所述保护层(3)由热固性树脂制成，所述保护层(3)中的热固性树脂在加热固化时先于加固物(6)中的热固性树脂软化、转变为玻璃态。

7.根据权利要求3所述一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于：所述柱状树脂(62)中的一半混合在组成粘接层的粘接剂中，另外一半利用静电效应将其喷涂、种植到涂布后的粘结层(5)上。

8.根据权利要求7所述一种具有表面纹理触感的模内注塑装饰膜，其特征在于：所述粘接层为热塑性树脂制成，所述粘接层中热塑性树脂的玻璃化温度小于注塑温度。

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