CN115213985A - 一种预制墙板覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制墙板覆膜装置，涉及预制墙板技术领域。该种预制墙板覆膜装置，包括覆膜机，所述覆膜机上输送有贴膜及预制板并对其贴合设置，所述覆膜机上出料的一侧设置有移动板，所述覆膜机的两侧分别设置有用于移动板移动的移动组件及移动过程中导向的导向组件。该种预制墙板覆膜装置，通过操作板的横向移动对预制板进行断料切割完成后，驱动操作板受力进行复位，在操作板复位运动的同时，通过第四电机驱动转动杆一端的清理盘进行转动，通过清理盘的转动，对切割断料后预制板的切口处进行摩擦清理，修去切割端面处产生的毛边凸起，便于预制板切割端面上的贴膜更加紧密的覆膜贴合在预制板上，提高了预制板覆膜加工的质量。

Description

一种预制墙板覆膜装置
技术领域
本发明涉及预制墙板加工技术领域，具体为一种预制墙板覆膜装置。
背景技术
墙板，古时明清家具部件名称。位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”。现指一种建材。是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。
装配式大板结构用预制混凝土墙板和楼板拼装成的房屋结构，是第二次世界大战后发展起来的一种工业化程度较高的建筑结构体系。主要优点是可以进行商品化生产，现场施工效率高，劳动强度低，自重较轻，结构强度与变形能力均比混合结构好。但造价较高，需用大型的运输吊装机械，平面布置不够灵活。墙板按建筑功能分为内墙板和外墙板。内墙板主要用作承重构件，用单一材料做成。外墙板一般为非承重墙板,兼有保温、隔热、防水等功能，构造较为复杂,有的用多种材料做成复合墙板。墙板按所用材料不同分为混凝土空心墙板、实心墙板、轻集料混凝土墙板、工业废料混凝土墙板、振动砖墙板等。装配式大板结构的连结构造是房屋能否充分发挥强度、保证必要的刚度和空间整体性能的关键。
木质的预制墙板在加工的过程中，需要通过覆膜机在墙板上贴合贴膜，对墙板进行覆膜加工，覆膜加工的过程中，通过覆膜机对覆膜加工后的木质预制墙板进行切割断料，但是切割后预制墙板的切割端面上易发生毛边凸起，降低了覆膜贴合的效果，不便于预制墙板的覆膜加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制墙板覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制墙板覆膜装置，包括覆膜机，所述覆膜机上输送有贴膜及预制板并对其贴合设置，所述覆膜机上出料的一侧设置有移动板，所述覆膜机的两侧分别设置有用于移动板移动的移动组件及移动过程中导向的导向组件，所述移动板上设置有用于覆膜锻炼切割的切割组件及切割过程中限位的限位组件；
切割组件包括固定在移动板一侧的L型架，所述L型架上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹啮合连接有操作板，所述操作板的下端安装有切刀，所述操作板上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与L型架相固定，所述L型架上安装有用于丝杆驱动的第一电机，所述操作板上设置有用于切割后清理的清理组件。
优选的，所述移动组件包括分别固定在覆膜机及移动板上的第一固定板及第二固定板，所述第一固定板上螺纹啮合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹啮合连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的一端与第二固定板相固定，所述第一固定板上安装有用于第一螺纹杆驱动的第二电机；
所述导向组件包括分别固定在覆膜机及移动板上的第三固定板及第四固定板，所述第三固定板及第四固定板之间分别固定第一导杆及第一套管，所述第一导杆滑动连接在第一套管上。
优选的，所述限位组件包括滑动连接在移动板上的U型架，所述U型架的上端通过连接组件连接有压板，所述压板位于覆膜后预制板的上方，所述U型架与移动板之间设置有用于U型架升降的升降组件。
优选的，所述升降组件包括转动连接在U型架上的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹啮合连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的另一端与移动板相固定，所述U型架上安装有用于第二螺纹杆驱动的第三电机，所述U型架及移动板之间分别固定有第二导杆及第二套管，所述第二导杆滑动连接在第二套管上。
优选的，所述连接组件包括固定在压板下端的连接板，所述连接板上滑动连接有多个T型杆，各个所述T型杆的一端与U型架相固定，各个所述T型杆的侧壁上套设有第一弹簧。
优选的，所述清理组件包括条形板，所述条形板位于操作板的上端并通过支撑组件连接，所述操作板上设置有用于条形板拉动的拉动组件，所述条形板上设置有拉动过程中对压板推动的推动组件，所述条形板上固定有U型支撑板，所述U型支撑板上转动连接有转动杆，所述U型支撑板上安装有用于转动杆驱动的第四电机，所述转动杆的另一端固定有清理盘，所述条形板的下端设置有用于清理过程除尘的除尘组件。
优选的，所述推动组件包括固定在压板上端的矩形板，所述矩形板的上端开设有斜面，所述条形板上固定有用于斜面挤压的挤板。
优选的，所述支撑组件包括固定在操作板上端的多个T型支撑杆，所述条形板滑动连接在T型支撑杆上，各个所述T型支撑杆上套设有用于条形板支撑的第二弹簧。
优选的，所述拉动组件包括分别安装在操作板及条形板上的铁块及电磁铁。
优选的，所述除尘组件安装在条形板上的安装箱，所述安装箱上相通连接有引流管及出气管，所述出气管的一端安装有收集网袋，所述条形板上转动连接有转轴，所述转轴的一端位于安装箱的内部并固定有扇叶，所述转轴与转动杆与转轴之间通过传动组件连接；
所述传动组件包括分别固定在转动杆及转轴一端的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该种预制墙板覆膜装置，通过操作板的横向移动对预制板进行切割断料的过程中，将第二电机启动，驱动第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆转动的过程中，通过第一螺纹杆与第一螺纹管之间的相互啮合传动及第一套管与第一导杆对受力后移动板的导向作用，驱动移动板受力远离覆膜机运动，通过移动板的移动，在切割断料的过程中保持覆膜过程中预制板的输送，使覆膜机上切割断料的过程中不需要停机处理，提高了覆膜机对预制板覆膜加工的效率。
(2)、该种预制墙板覆膜装置，通过操作板的横向移动对预制板进行断料切割完成后，将L型架上的第一电机驱动丝杆反向转动，在丝杆反向转动的过程中，驱动操作板受力进行复位，在操作板复位运动的同时，将第四电机及电磁铁进行通电，第四电机通电后，通过第四电机驱动转动杆一端的清理盘进行转动，通过清理盘的转动，对切割断料后预制板的切口处进行摩擦清理，修去切割端面处产生的毛边凸起，便于预制板切割端面上的贴膜更加紧密的覆膜贴合在预制板上，提高了预制板覆膜加工的质量。
(3)、该种预制墙板覆膜装置，在清理的过程中，带动转轴一端的扇叶在安装箱的内部转动，扇叶在安装箱内部转动的过程中，将安装箱内部的空气通过出气管及出气管一端的过滤网袋向外排出，使安装箱的内部产生负压，在负压的作用下，对引流管进行抽气，使切割及清理过程中产生的部分灰尘通过引流管吸入至安装箱的内部并输送至出气管一端的收集网袋进行过滤收集，对切割过程进行除尘清理，保持覆膜机加工过程中的清洁度，便于覆膜机的覆膜加工。
附图说明
图1为本发明的整体外形结构示意图；
图2为本发明的导向组件结构示意图；
图3为本发明的限位组件、升降组件及连接组件结构示意图；
图4为本发明的清理组件、推动组件、支撑组件及拉动组件结构示意图；
图5为本发明的除尘组件及传动组件结构示意图；
图6为本发明的除尘组件结构示意图；
图7为图2中A处的放大图；
图8为图3中B处的放大图；
图9为图4中C处的放大图；
图10为图5中D处的放大图。
图中：1、覆膜机；2、贴膜；3、预制板；4、移动板；5、移动组件；501、第一固定板；502、第二固定板；503、第一螺纹杆；504、第一螺纹管；505、第二电机；6、导向组件；601、第三固定板；602、第四固定板；603、第一套管；604、第一导杆；7、切割组件；701、L型架；702、丝杆；703、操作板；704、滑杆；705、第一电机；8、限位组件；801、U型架；802、压板；9、升降组件；901、第二螺纹杆；902、第二螺纹管；903、第三电机；904、第二导杆；905、第二套管；10、连接组件；1001、连接板；1002、T型杆；1003、第一弹簧；11、清理组件；1101、条形板；1102、U型支撑板；1103、转动杆；1104、清理盘；1105、第四电机；12、推动组件；1201、挤板；1202、矩形板；1203、斜面；13、支撑组件；1301、T型支撑杆；1302、第二弹簧；14、拉动组件；1401、铁块；1402、电磁铁；15、除尘组件；1501、安装箱；1502、引流管；16、传动组件；1601、皮带轮；1602、皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种预制墙板覆膜装置，包括覆膜机1，覆膜机1上输送有贴膜2及预制板3并对其贴合设置，覆膜机1上出料的一侧设置有移动板4，覆膜机1的两侧分别设置有用于移动板4移动的移动组件5及移动过程中导向的导向组件6，移动板4上设置有用于覆膜锻炼切割的切割组件7及切割过程中限位的限位组件8；
切割组件7包括固定在移动板4一侧的L型架701，L型架701上转动连接有丝杆702，丝杆702上螺纹啮合连接有操作板703，操作板703的下端安装有切刀，操作板703上滑动连接有滑杆704，滑杆704的一端与L型架701相固定，L型架701上安装有用于丝杆702驱动的第一电机705，操作板703上设置有用于切割后清理的清理组件11，将L型架701上的第一电机705启动，通过第一电机705驱动丝杆702进行转动，在丝杆702转动的过程中，通过丝杆702与操作板703之间的相互啮合传动及滑杆704对受力后操作板703的导向作用，使受力后的操作板703在覆膜机1上进行横向移动，操作板703横向移动的过程中，通过操作板703上的切刀对覆膜后的预制板3进行切割断料。
优选的，移动组件5包括分别固定在覆膜机1及移动板4上的第一固定板501及第二固定板502，第一固定板501上螺纹啮合连接有第一螺纹杆503，第一螺纹杆503上螺纹啮合连接有第一螺纹管504，第一螺纹管504的一端与第二固定板502相固定，第一固定板501上安装有用于第一螺纹杆503驱动的第二电机505，将第二电机505启动，驱动第一螺纹杆503进行转动，在第一螺纹杆503转动的过程中，通过第一螺纹杆503与第一螺纹管504之间的相互啮合传动及第一套管603与第一导杆604对受力后移动板4的导向作用，驱动移动板4受力远离覆膜机1运动，通过移动板4的移动，在切割断料的过程中保持覆膜过程中预制板3的输送，使覆膜机1上切割断料的过程中不需要停机处理，提高了覆膜机1对预制板3覆膜加工的效率；
导向组件6包括分别固定在覆膜机1及移动板4上的第三固定板601及第四固定板602，第三固定板601及第四固定板602之间分别固定第一导杆604及第一套管603，第一导杆604滑动连接在第一套管603上，在移动板4移动的过程中，带动第一导杆604在第一套管603上滑动，对移动板4的移动进行导向。
优选的，限位组件8包括滑动连接在移动板4上的U型架801，U型架801的上端通过连接组件10连接有压板802，压板802位于覆膜后预制板3的上方，U型架801与移动板4之间设置有用于U型架801升降的升降组件9，通过升降组件9，使U型架801受力远离移动板4移动，在U型架801运动的过程中，带动U型架801一端的压板802与覆膜后的预制板3相抵，对切割断料过程中的预制板3进行挤压限位，避免切割过程中预制板3受力发生移动造成切割不均。
优选的，升降组件9包括转动连接在U型架801上的第二螺纹杆901，第二螺纹杆901上螺纹啮合连接有第二螺纹管902，第二螺纹管902的另一端与移动板4相固定，U型架801上安装有用于第二螺纹杆901驱动的第三电机903，U型架801及移动板4之间分别固定有第二导杆904及第二套管905，第二导杆904滑动连接在第二套管905上，将U型架801上的第三电机903启动，通过第三电机903驱动第二螺纹杆901进行转动，在第二螺纹杆901转动的过程中，通过第二螺纹杆901与第二螺纹管902之间的相互啮合传动及第二导杆904与第二套管905对受力后U型架801的导向作用，使U型架801受力远离或是靠近移动板4移动。
优选的，连接组件10包括固定在压板802下端的连接板1001，连接板1001上滑动连接有多个T型杆1002，各个T型杆1002的一端与U型架801相固定，各个T型杆1002的侧壁上套设有第一弹簧1003，通过各个T型杆1002，对受力后的连接板1001进行导向，通过各个第一弹簧1003，便于受力后的连接板1001及压板802进行复位。
优选的，清理组件11包括条形板1101，条形板1101位于操作板703的上端并通过支撑组件13连接，操作板703上设置有用于条形板1101拉动的拉动组件14，条形板1101上设置有拉动过程中对压板802推动的推动组件12，条形板1101上固定有U型支撑板1102，U型支撑板1102上转动连接有转动杆1103，U型支撑板1102上安装有用于转动杆1103驱动的第四电机1105，转动杆1103的另一端固定有清理盘1104，条形板1101的下端设置有用于清理过程除尘的除尘组件15，通过第四电机1105驱动转动杆1103一端的清理盘1104进行转动，通过清理盘1104的转动，对切割断料后预制板3的切口处进行摩擦清理，修去切割端面处产生的毛边凸起，便于预制板3切割端面上的贴膜2更加紧密的覆膜贴合在预制板3上，提高了预制板3覆膜加工的质量。
优选的，推动组件12包括固定在压板802上端的矩形板1202，矩形板1202的上端开设有斜面1203，条形板1101上固定有用于斜面1203挤压的挤板1201，通过拉动组件14，使条形板1101受力靠向操作板703运动，在条形板1101运动的过程中，使挤板1201与矩形板1202上的斜面1203相抵，通过挤板1201与斜面1203之间的相互作用及各个T型杆1002对受力后连接板1001及压板802的导向作用，使压板802受力远离条形板1101运动，通过压板802的移动，将挤压固定的预制板3进行推动，使切割后的预制板3与覆膜机1上输送的预制板3之间产生间隙，通过间隙的产生，便于清理盘1104对切割后端面进行摩擦清理，提高清理的效果。
优选的，支撑组件13包括固定在操作板703上端的多个T型支撑杆1301，条形板1101滑动连接在T型支撑杆1301上，各个T型支撑杆1301上套设有用于条形板1101支撑的第二弹簧1302，通过各个T型支撑杆1301，对受力后的条形板1101进行导向，通过各个第二弹簧1302，便于对条形板1101进行支撑及复位。
优选的，拉动组件14包括分别安装在操作板703及条形板1101上的铁块1401及电磁铁1402，将电磁铁1402进行通电，通电后的电磁铁1402在与铁块1401之间的磁力作用下及各个T型支撑杆1301对受力后条形板1101的导向作用下，使条形板1101受力靠向操作板703运动。
优选的，除尘组件15安装在条形板1101上的安装箱1501，安装箱1501上相通连接有引流管1502及出气管，出气管的一端安装有收集网袋，条形板1101上转动连接有转轴，转轴的一端位于安装箱1501的内部并固定有扇叶，转轴与转动杆1103与转轴之间通过传动组件16连接，通过传动组件16，驱动转轴进行转动，在转轴转动的过程中，带动转轴一端的扇叶在安装箱1501的内部转动，扇叶在安装箱1501内部转动的过程中，将安装箱1501内部的空气通过出气管及出气管一端的过滤网袋向外排出，使安装箱1501的内部产生负压，在负压的作用下，对引流管1502进行抽气，使切割及清理过程中产生的部分灰尘通过引流管1502吸入至安装箱1501的内部并输送至出气管一端的收集网袋进行过滤收集，对切割过程进行除尘清理，保持覆膜机1加工过程中的清洁度，便于覆膜机1的覆膜加工；
传动组件16包括分别固定在转动杆1103及转轴一端的皮带轮1601，两个皮带轮1601之间通过皮带1602传动，在驱动转动杆1103转动的过程中，通过两个皮带轮1601与皮带1602之间的传动，便于驱动转轴进行转动。
工作原理：覆膜机1将贴膜2贴合在预制板3上进行覆膜加工时，通过覆膜机1将覆膜加工后的预制板3向外推出，在推出的过程，将L型架701上的第一电机705启动，通过第一电机705驱动丝杆702进行转动，在丝杆702转动的过程中，通过丝杆702与操作板703之间的相互啮合传动及滑杆704对受力后操作板703的导向作用，使受力后的操作板703在覆膜机1上进行横向移动，操作板703横向移动的过程中，通过操作板703上的切刀对覆膜后的预制板3进行切割断料，在切割断料的过程中，将U型架801上的第三电机903启动，通过第三电机903驱动第二螺纹杆901进行转动，在第二螺纹杆901转动的过程中，通过第二螺纹杆901与第二螺纹管902之间的相互啮合传动及第二导杆904与第二套管905对受力后U型架801的导向作用，使U型架801受力远离移动板4移动，在U型架801运动的过程中，带动U型架801一端的压板802与覆膜后的预制板3相抵，对切割断料过程中的预制板3进行挤压限位，避免切割过程中预制板3受力发生移动造成切割不均；
通过操作板703的横向移动对预制板3进行切割断料的过程中，将第二电机505启动，驱动第一螺纹杆503进行转动，在第一螺纹杆503转动的过程中，通过第一螺纹杆503与第一螺纹管504之间的相互啮合传动及第一套管603与第一导杆604对受力后移动板4的导向作用，驱动移动板4受力远离覆膜机1运动，通过移动板4的移动，在切割断料的过程中保持覆膜过程中预制板3的输送，使覆膜机1上切割断料的过程中不需要停机处理，提高了覆膜机1对预制板3覆膜加工的效率；
通过操作板703的横向移动对预制板3进行断料切割完成后，将L型架701上的第一电机705驱动丝杆702反向转动，在丝杆702反向转动的过程中，驱动操作板703受力进行复位，在操作板703复位运动的同时，将第四电机1105及电磁铁1402进行通电，第四电机1105通电后，通过第四电机1105驱动转动杆1103一端的清理盘1104进行转动，通过清理盘1104的转动，对切割断料后预制板3的切口处进行摩擦清理，修去切割端面处产生的毛边凸起，便于预制板3切割端面上的贴膜2更加紧密的覆膜贴合在预制板3上，提高了预制板3覆膜加工的质量，而通电后的电磁铁1402在与铁块1401之间的磁力作用下及各个T型支撑杆1301对受力后条形板1101的导向作用下，使条形板1101受力靠向操作板703运动，在条形板1101运动的过程中，使挤板1201与矩形板1202上的斜面1203相抵，通过挤板1201与斜面1203之间的相互作用及各个T型杆1002对受力后连接板1001及压板802的导向作用，使压板802受力远离条形板1101运动，通过压板802的移动，将挤压固定的预制板3进行推动，使切割后的预制板3与覆膜机1上输送的预制板3之间产生间隙，通过间隙的产生，便于清理盘1104对切割后端面进行摩擦清理，提高清理的效果，在驱动转动杆1103转动的过程中，通过两个皮带轮1601与皮带1602之间的传动，驱动转轴进行转动，在转轴转动的过程中，带动转轴一端的扇叶在安装箱1501的内部转动，扇叶在安装箱1501内部转动的过程中，将安装箱1501内部的空气通过出气管及出气管一端的过滤网袋向外排出，使安装箱1501的内部产生负压，在负压的作用下，对引流管1502进行抽气，使切割及清理过程中产生的部分灰尘通过引流管1502吸入至安装箱1501的内部并输送至出气管一端的收集网袋进行过滤收集，对切割过程进行除尘清理，保持覆膜机1加工过程中的清洁度，便于覆膜机1的覆膜加工。

Claims (10)

1.一种预制墙板覆膜装置，包括覆膜机(1)，所述覆膜机(1)上输送有贴膜(2)及预制板(3)并对其贴合设置，其特征在于：所述覆膜机(1)上出料的一侧设置有移动板(4)，所述覆膜机(1)的两侧分别设置有用于移动板(4)移动的移动组件(5)及移动过程中导向的导向组件(6)，所述移动板(4)上设置有用于覆膜锻炼切割的切割组件(7)及切割过程中限位的限位组件(8)；
切割组件(7)包括固定在移动板(4)一侧的L型架(701)，所述L型架(701)上转动连接有丝杆(702)，所述丝杆(702)上螺纹啮合连接有操作板(703)，所述操作板(703)的下端安装有切刀，所述操作板(703)上滑动连接有滑杆(704)，所述滑杆(704)的一端与L型架(701)相固定，所述L型架(701)上安装有用于丝杆(702)驱动的第一电机(705)，所述操作板(703)上设置有用于切割后清理的清理组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种预制墙板覆膜装置，其特征在于：所述移动组件(5)包括分别固定在覆膜机(1)及移动板(4)上的第一固定板(501)及第二固定板(502)，所述第一固定板(501)上螺纹啮合连接有第一螺纹杆(503)，所述第一螺纹杆(503)上螺纹啮合连接有第一螺纹管(504)，所述第一螺纹管(504)的一端与第二固定板(502)相固定，所述第一固定板(501)上安装有用于第一螺纹杆(503)驱动的第二电机(505)；
所述导向组件(6)包括分别固定在覆膜机(1)及移动板(4)上的第三固定板(601)及第四固定板(602)，所述第三固定板(601)及第四固定板(602)之间分别固定第一导杆(604)及第一套管(603)，所述第一导杆(604)滑动连接在第一套管(603)上。
3.根据权利要求1所述的一种预制墙板覆膜装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括滑动连接在移动板(4)上的U型架(801)，所述U型架(801)的上端通过连接组件(10)连接有压板(802)，所述压板(802)位于覆膜后预制板(3)的上方，所述U型架(801)与移动板(4)之间设置有用于U型架(801)升降的升降组件(9)。
4.根据权利要求3所述的一种预制墙板覆膜装置，其特征在于：所述升降组件(9)包括转动连接在U型架(801)上的第二螺纹杆(901)，所述第二螺纹杆(901)上螺纹啮合连接有第二螺纹管(902)，所述第二螺纹管(902)的另一端与移动板(4)相固定，所述U型架(801)上安装有用于第二螺纹杆(901)驱动的第三电机(903)，所述U型架(801)及移动板(4)之间分别固定有第二导杆(904)及第二套管(905)，所述第二导杆(904)滑动连接在第二套管(905)上。
5.根据权利要求4所述的一种预制墙板覆膜装置，其特征在于：所述连接组件(10)包括固定在压板(802)下端的连接板(1001)，所述连接板(1001)上滑动连接有多个T型杆(1002)，各个所述T型杆(1002)的一端与U型架(801)相固定，各个所述T型杆(1002)的侧壁上套设有第一弹簧(1003)。
6.根据权利要求5所述的一种预制墙板覆膜装置，其特征在于：所述清理组件(11)包括条形板(1101)，所述条形板(1101)位于操作板(703)的上端并通过支撑组件(13)连接，所述操作板(703)上设置有用于条形板(1101)拉动的拉动组件(14)，所述条形板(1101)上设置有拉动过程中对压板(802)推动的推动组件(12)，所述条形板(1101)上固定有U型支撑板(1102)，所述U型支撑板(1102)上转动连接有转动杆(1103)，所述U型支撑板(1102)上安装有用于转动杆(1103)驱动的第四电机(1105)，所述转动杆(1103)的另一端固定有清理盘(1104)，所述条形板(1101)的下端设置有用于清理过程除尘的除尘组件(15)。
7.根据权利要求6所述的一种预制墙板覆膜装置，其特征在于：所述推动组件(12)包括固定在压板(802)上端的矩形板(1202)，所述矩形板(1202)的上端开设有斜面(1203)，所述条形板(1101)上固定有用于斜面(1203)挤压的挤板(1201)。
8.根据权利要求7所述的一种预制墙板覆膜装置，其特征在于：所述支撑组件(13)包括固定在操作板(703)上端的多个T型支撑杆(1301)，所述条形板(1101)滑动连接在T型支撑杆(1301)上，各个所述T型支撑杆(1301)上套设有用于条形板(1101)支撑的第二弹簧(1302)。
9.根据权利要求8所述的一种预制墙板覆膜装置，其特征在于：所述拉动组件(14)包括分别安装在操作板(703)及条形板(1101)上的铁块(1401)及电磁铁(1402)。
10.根据权利要求9所述的一种预制墙板覆膜装置，其特征在于：所述除尘组件(15)安装在条形板(1101)上的安装箱(1501)，所述安装箱(1501)上相通连接有引流管(1502)及出气管，所述出气管的一端安装有收集网袋，所述条形板(1101)上转动连接有转轴，所述转轴的一端位于安装箱(1501)的内部并固定有扇叶，所述转轴与转动杆(1103)与转轴之间通过传动组件(16)连接；
所述传动组件(16)包括分别固定在转动杆(1103)及转轴一端的皮带轮(1601)，两个所述皮带轮(1601)之间通过皮带(1602)传动。
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