CN215094701U - 一种硅酸钙纤维板生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

一种硅酸钙纤维板生产用切割装置，包括操作台、固定板、皮带和第二纵向移动组件；操作台上设有伸缩组件，顶板的下方设置底座，底座的下方滑动设置转动组件；转动组件的输出端设置集尘罩，集尘罩内设有切割盘；固定板上设置第一皮带辊，操作台上设有电机；固定板上设置若干个传动辊，传动辊的辊轴上设有第二皮辊，第二皮辊与皮带接触抵靠；传动辊的辊轴上转动设置活动板，固定板内设有第一滑槽，活动板插入第一滑槽的内部，活动板的下方还设有第二滑槽；第二纵向移动组件设置在操作台内并与第一纵向移动组件同步动作；第二纵向移动组件上设置活动块，活动块上设有滑块，滑块可滑动穿过第二滑槽。本实用新型可实现横向和纵向切割，且操作简单。

Description

一种硅酸钙纤维板生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割装置技术领域，尤其涉及一种硅酸钙纤维板生产用切割装置。

背景技术

硅酸钙纤维板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

现有的切割装置仅能对纤维板进行横向切割，若切换到纵向切割，容易切到传送辊上造成辊和切割盘的损坏，现有的切割装置在切换方向切割时，需要人工转动物料方向，费时费力，效率低下，同时，现有的切割装置缺乏对切割产生的废屑收集结构，容易造成工作环境脏、差。

实用新型内容`

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种硅酸钙纤维板生产用切割装置，能够对纤维板快速进行横向和纵向的切割，且不会损伤切割盘和传送辊，并且切割过程中对碎屑进行收集，保护了工作环境，同时本实用新型操作简单方便。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种硅酸钙纤维板生产用切割装置，包括操作台、固定板、皮带和第二纵向移动组件；

操作台上设有伸缩组件，伸缩组件的输出端上水平设置顶板；顶板的下方滑动设置底座，顶板的内部设置横向移动组件，底座与横向移动组件的输出轴螺纹连接；底座内设有第一纵向移动组件，底座的下方滑动设置转动组件，转动组件与第一纵向移动组件的输出轴螺纹连接；转动组件的输出端转动设置集尘罩，集尘罩内设有切割盘，集尘罩上还设有软管；操作台上设有处理箱，处理箱内设有吸尘组件，软管的另一端与吸尘组件的输入端连接；

固定板设置在操作台上，固定板上对称设置两个第一皮带辊，两个第一皮辊通过皮带传动连接；操作台上设有电机，电机的输出端与其中一个第一皮辊的转轴连接；固定板上间隔均匀设置若干个传动辊，传动辊的辊轴上设有第二皮辊，第二皮辊与皮带接触抵靠；

传动辊的辊轴上转动设置活动板，固定板内设有与活动板数量相同的第一滑槽，活动板插入第一滑槽的内部，且活动板的侧面设置弹簧，弹簧的下端与固定板接触；活动板的下方还设有第二滑槽；第二纵向移动组件设置在操作台内并与第一纵向移动组件同步动作；第二纵向移动组件上螺纹设置活动块，活动块位于切割盘的正下方，活动块上设有滑块，滑块可滑动穿过第二滑槽。

优选的，横向移动组件包括电机和丝杆，丝杆与顶板转动连接，电机的输出端与丝杆的一端连接。

优选的，第一纵向移动组件包括电机和丝杆，且丝杆与横向移动组件的丝杆在空间上呈垂直关系；第一纵向移动组件与第二纵向移动组件结构相同，且二者丝杆相互平行。

优选的，集尘罩的侧面对称设置两组滚轮，且滚轮的下边缘低于集尘罩的下边缘。

优选的，集尘罩为可伸缩集尘罩。

优选的，吸尘组件包括气泵和滤板；处理箱内设有集屑腔，集屑腔内水平设置滤板，软管的输出端位于滤板的下方，气泵的输入端位于滤板的上方。

优选的，集屑腔的底部设有排尘管，排尘管上设有阀门。

优选的，操作台上还设有切割底座，切割底座位于切割盘的下方。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过伸缩组件与横向移动组件的配合可实现物料的水平切割，通过转动组件的转动可是切割盘方向切换，从而对物料进行纵向切割；通过第一纵向移动组件与第二纵向移动组件的配合，使切割盘在切割的过程中，切割盘正下方的传动辊同步向下移动，从而使该传动辊与物料底面脱离，有效的保护了传动辊；并且还设置了集尘罩，通过气泵对集尘罩内部的废屑收集，保护了工作环境，同时本实用新型操作简单方便，非常实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅酸钙纤维板生产用切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种硅酸钙纤维板生产用切割装置的结构示意图(右视)。

图3为本实用新型提出的一种硅酸钙纤维板生产用切割装置中固定板与第二纵向移动组件的结构示意图(左视)。

图4为本实用新型提出的一种硅酸钙纤维板生产用切割装置中活动块的结构示意图。

附图标记：1、操作台；101、伸缩组件；2、顶板；3、横向移动组件；4、底座；5、第一纵向移动组件；6、转动组件；7、集尘罩；8、切割盘；9、滚轮；10、软管；11、处理箱；12、集屑腔；13、滤板；14、气泵；15、固定板；16、电机；17、第一皮辊；18、皮带；19、传动辊；20、第二皮辊；21、第一滑槽；22、活动板；23、第二滑槽；24、第二纵向移动组件；25、活动块；26、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种硅酸钙纤维板生产用切割装置，包括操作台1、固定板15、皮带18和第二纵向移动组件24；

操作台1上设有伸缩组件101，伸缩组件101的输出端上水平设置顶板2；顶板2的下方滑动设置底座4，顶板2的内部设置横向移动组件3，底座4与横向移动组件3的输出轴螺纹连接；底座4内设有第一纵向移动组件5，底座4的下方滑动设置转动组件6，转动组件6与第一纵向移动组件5的输出轴螺纹连接；转动组件6的输出端转动设置集尘罩7，集尘罩7内设有切割盘8，集尘罩7上还设有软管10；操作台1上设有处理箱11，处理箱11内设有吸尘组件，软管10的另一端与吸尘组件的输入端连接；

固定板15设置在操作台1上，固定板15上对称设置两个第一皮带辊17，两个第一皮辊17通过皮带18传动连接；操作台1上设有电机16，电机16的输出端与其中一个第一皮辊17的转轴连接；固定板15上间隔均匀设置若干个传动辊19，传动辊19的辊轴上设有第二皮辊20，第二皮辊20与皮带18接触抵靠；

传动辊19的辊轴上转动设置活动板22，固定板15内设有与活动板22数量相同的第一滑槽21，活动板22插入第一滑槽21的内部，且活动板22的侧面设置弹簧，弹簧的下端与固定板15接触；活动板22的下方还设有第二滑槽23；第二纵向移动组件24设置在操作台1内并与第一纵向移动组件5同步动作；第二纵向移动组件24上螺纹设置活动块25，活动块25位于切割盘8的正下方，活动块25上设有滑块26，滑块26可滑动穿过第二滑槽23。

在一个可选的实施例中，横向移动组件3包括电机和丝杆，丝杆与顶板2转动连接，电机的输出端与丝杆的一端连接。

在一个可选的实施例中，第一纵向移动组件5包括电机和丝杆，且丝杆与横向移动组件3的丝杆在空间上呈垂直关系；第一纵向移动组件5与第二纵向移动组件24结构相同，且二者丝杆相互平行。

在一个可选的实施例中，集尘罩7的侧面对称设置两组滚轮9，且滚轮9的下边缘低于集尘罩7的下边缘；通过滚轮9与物料进行滚动接触，既保障了进气，又保护了物料表面。

在一个可选的实施例中，集尘罩7为可伸缩集尘罩；切割盘8在物料板上切割时，集尘罩7适当的收缩。

在一个可选的实施例中，吸尘组件包括气泵14和滤板12；处理箱11内设有集屑腔12，集屑腔12内水平设置滤板13，软管10的输出端位于滤板13的下方，气泵14的输入端位于滤板13的上方。

在一个可选的实施例中，集屑腔12的底部设有排尘管，排尘管上设有阀门；设备停止工作时，可通过打开阀门将集屑腔12内的废屑排出。

在一个可选的实施例中，操作台1上还设有切割底座，切割底座位于切割盘8的下方；设备上设置定长组件，物料在传动辊19上移动，定长组件将物料板的切割位置移动至切割底座下方，有效的防止切割盘8切到传动辊19。

本实用新型中，设定好板材切割的长度，将纤维板放置在传动辊19上，启动电机16，电机16转动推动纤维板在传动辊19上进行移动，当纤维板移动移动至伸出长度与设定长度相同时，此时纤维板的待切割线位于切割底座上方；启动伸缩组件101，顶板2向下移动至切割盘8与纤维板表面接触，启动切割盘8的驱动电机，切割盘8高速转动，通过控制伸缩组件，切割盘8逐渐向下移动并对纤维板进行切割；启动横向移动组件3，切割盘8沿横向对纤维板进行切割；

纵向切割时，启动转动组件6将切割盘8转动至纵向切割方向，启动横向移动组件3的电机将切割盘8移动至纵向切割区上方，启动伸缩组件101，随后第一纵向移动组件5，切割盘对纤维板进行纵向切割，在切割的过程中，由于第一纵向移动组件5与第二纵向移动组件24同步，当切割盘8移动至其中一个传动辊19上方时，活动块25也移动至盖传动辊19下方，活动块25上的滑块26插入活动板22内的第二滑槽23内，在活动块25的挤压下，活动板22向下移动，并拉动对应的传动辊19向下移动至脱离限位板，此时切割盘8不会切到该传动辊；切割盘8继续移动时，活动块25也同步移动并对切割盘8下方的各传动辊19进行保护；切割过程中产生废屑，废屑在气泵的吸力作用下储存在集屑腔12内，当停止切割时可打开阀门将废屑排出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种硅酸钙纤维板生产用切割装置，其特征在于，包括操作台(1)、固定板(15)、皮带(18)和第二纵向移动组件(24)；

操作台(1)上设有伸缩组件(101)，伸缩组件(101)的输出端上水平设置顶板(2)；顶板(2)的下方滑动设置底座(4)，顶板(2)的内部设置横向移动组件(3)，底座(4)与横向移动组件(3)的输出轴螺纹连接；底座(4)内设有第一纵向移动组件(5)，底座(4)的下方滑动设置转动组件(6)，转动组件(6)与第一纵向移动组件(5)的输出轴螺纹连接；转动组件(6)的输出端转动设置集尘罩(7)，集尘罩(7)内设有切割盘(8)，集尘罩(7)上还设有软管(10)；操作台(1)上设有处理箱(11)，处理箱(11)内设有吸尘组件，软管(10)的另一端与吸尘组件的输入端连接；

固定板(15)设置在操作台(1)上，固定板(15)上对称设置两个第一皮辊(17)，两个第一皮辊(17)通过皮带(18)传动连接；操作台(1)上设有电机(16)，电机(16)的输出端与其中一个第一皮辊(17)的转轴连接；固定板(15)上间隔均匀设置若干个传动辊(19)，传动辊(19)的辊轴上设有第二皮辊(20)，第二皮辊(20)与皮带(18)接触抵靠；

传动辊(19)的辊轴上转动设置活动板(22)，固定板(15)内设有与活动板(22)数量相同的第一滑槽(21)，活动板(22)插入第一滑槽(21)的内部，且活动板(22)的侧面设置弹簧，弹簧的下端与固定板(15)接触；活动板(22)的下方还设有第二滑槽(23)；第二纵向移动组件(24)设置在操作台(1)内并与第一纵向移动组件(5)同步动作；第二纵向移动组件(24)上螺纹设置活动块(25)，活动块(25)位于切割盘(8)的正下方，活动块(25)上设有滑块(26)，滑块(26)可滑动穿过第二滑槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙纤维板生产用切割装置，其特征在于，横向移动组件(3)包括电机和丝杆，丝杆与顶板(2)转动连接，电机的输出端与丝杆的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙纤维板生产用切割装置，其特征在于，第一纵向移动组件(5)包括电机和丝杆，且丝杆与横向移动组件(3)的丝杆在空间上呈垂直关系；第一纵向移动组件(5)与第二纵向移动组件(24)结构相同，且二者丝杆相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙纤维板生产用切割装置，其特征在于，集尘罩(7)的侧面对称设置两组滚轮(9)，且滚轮(9)的下边缘低于集尘罩(7)的下边缘。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙纤维板生产用切割装置，其特征在于，集尘罩(7)为可伸缩集尘罩。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙纤维板生产用切割装置，其特征在于，吸尘组件包括气泵(14)和滤板(13)；处理箱(11)内设有集屑腔(12)，集屑腔(12)内水平设置滤板(13)，软管(10)的输出端位于滤板(13)的下方，气泵(14)的输入端位于滤板(13)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种硅酸钙纤维板生产用切割装置，其特征在于，集屑腔(12)的底部设有排尘管，排尘管上设有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种硅酸钙纤维板生产用切割装置，其特征在于，操作台(1)上还设有切割底座，切割底座位于切割盘(8)的下方。

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