CN115213266B - 一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置，包括驱动底部顶杆转动的外设电动马达以及设置在待弯折钣金板上方的两个弯折器具，两个所述弯折器具通过转动轴相连，所述待弯折钣金板下方设置有对底部顶杆起到支撑作用的支板，所述支板两端顶部设置有用于顶起待弯折钣金板的侧边顶杆，所述底部顶杆设置在支板中心位置。本发明采用待弯折钣金板下方设置有对底部顶杆起到支撑作用的支板，所述转动轴和支板位于同一竖直面，这样在弯折器具弯折的时候就可以按压待弯折钣金板，实现弯折效果以及侧边块带着弯折器具一同转动，这样就可以避免在弯折过程中由单一的点进行按压导致钣金表面都会朝着顶起点方向凹陷的问题。

Description

一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置

技术领域

本发明涉及定位折弯技术领域，尤其涉及一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置。

背景技术

目前钣金在使用的过程中需要对钣金进行折弯，这样便于钣金的使用，其中参照申请号为CN202021110432.5的对比文件，在现有技术中采用也有设备来对一个平面的钣金部件进行抵压弯折，但是这样往往会存在着以下的几个问题：

首先在现有技术中的折弯过程存在着使用一个抬升点的抬升来达到让一个面产生弯折的效果，这样往往会造成在钣金表面存在一个顶起的凸点，而这个凸点会存在所弯折的边线上，这样还需要后续的对边线进行加工压平，钣金表面都会朝着顶起点方向凹陷，这样不仅仅会造成钣金后续加工恢复平整的工序增加，而且还会导致钣金加工的失败；

其次，在现有技术下的弯折过程中还存在着钣金的弯折边线不为一个规则的角度，往往都是一个圆弧形，然后还需要后续的加工，将弯折边线进行有效的加工形成一定的角度边角，这样无疑会增加一个加工的工序，不利于提高生产效率。

为此，我们设计了一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决钣金表面存在一个顶起的凸点，而钣金表面都会朝着顶起点方向凹陷的问题，而提出的一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置，包括驱动底部顶杆转动的外设电动马达以及设置在待弯折钣金板上方的两个弯折器具，两个所述弯折器具通过转动轴相连，所述待弯折钣金板下方设置有对底部顶杆起到支撑作用的支板，所述支板两端顶部设置有用于顶起待弯折钣金板的侧边顶杆，所述底部顶杆设置在支板中心位置，所述侧边顶杆包括第一顶管、正反向螺纹管、转动杆、第一顶块、螺纹管和两个侧边块，所述转动杆贯穿支板，且转动杆通过传动装置与底部顶杆相连，所述转动杆与正反向螺纹管同轴固定连接，所述正反向螺纹管上下外侧壁分别设有旋向相反的上螺纹块和下螺纹块，所述螺纹管与正反向螺纹管上的上螺纹块转动连接，所述侧边块朝向正反向螺纹管一侧开设有与下螺纹块相适配的螺纹槽，所述弯折器具通过第一转动块和连杆与侧边顶杆相连，所述弯折器具朝向待弯折钣金板一侧设置有具有伸缩功能的橡胶块，所述弯折器具内设置有辅助伸缩装置，且辅助伸缩装置两端分别与第一转动块和橡胶块相连，所述辅助伸缩装置包括连通管、升降腔、单圈螺旋块、压缩活塞、螺旋块转动腔、滑动槽、按压块、挡板、压缩弹簧和第二转动块，所述连通管开设在弯折器具内，且升降腔开设在朝向橡胶块一侧，所述升降腔内滑动有滑动活塞，且滑动活塞与橡胶块顶部连接，所述螺旋块转动腔与连通管同轴开设，且螺旋块转动腔与滑动槽连通，所述压缩活塞通过按压块在滑动槽滑动，所述单圈螺旋块设置在螺旋块转动腔内，且第二转动块与单圈螺旋块端部相连，所述第二转动块与第一转动块同轴设置，所述压缩弹簧设置在压缩活塞与第二转动块之间，所述挡板设置在与压缩弹簧相背一侧的按压块上，所述侧边顶杆还包括两个滑动槽、滑块和第一限位杆，两个所述滑动槽对称开设在第一顶管侧壁，所述侧边块通过滑块在滑动槽上滑动，所述第一顶块通过第一限位杆和开设在第一顶管顶部的第一限位孔在第一顶管伸缩。

优选地，所述转动轴和支板位于同一竖直面。

优选地，所述传动装置包括支板、第一链轮、链条和第二链轮，所述第一链轮与贯穿支板的转动杆同轴连接，所述第二链轮套设在底部顶杆外侧壁，且第二链轮通过链条与第一链轮相连。

优选地，所述上螺纹块旋向朝上，且下螺纹块旋向朝下。

优选地，所述底部顶杆包括第二顶管、抬升螺纹杆、第二顶块和第二限位杆，所述第二顶管通过螺纹块与螺纹槽与抬升螺纹杆相配合，所述第二顶块设置在抬升螺纹杆顶部，所述第二顶块通过第二限位杆与第二限位孔与支板滑动连接。

优选地，所述压缩活塞与滑动活塞之间填充有液压油。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用待弯折钣金板下方设置有对底部顶杆起到支撑作用的支板，所述转动轴和支板位于同一竖直面，这样在弯折器具弯折的时候就可以按压待弯折钣金板，实现弯折效果以及侧边块带着弯折器具一同转动，这样就可以避免在弯折过程中由单一的点进行按压导致钣金表面都会朝着顶起点方向凹陷的问题。

2、本发明采用压缩活塞与滑动活塞之间填充有液压油，此时滑动活塞与压缩活塞之间会形成连通器的效果，在压缩活塞运动时也会带着滑动活塞一同运动，并按压橡胶块下降，实现对待弯折钣金板的二次按压弯折，这样钣金的弯折边线不会是一个规则的角度，在多次按压下，就会形成一个特定的角度，同时在弯折器具作用在待弯折钣金板表面，就不会使得钣金的形成一个圆弧形。

附图说明

图1为本发明提出的一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置的上下二等角轴侧图；

图3为本发明提出的一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置中底部顶杆的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置中侧边顶杆的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置中弯折器具与橡胶块的内部结构示意图；

图6为本发明中局部结构放大图。

图中：1待弯折钣金板、2弯折器具、3转动轴、4第一转动块、5连杆、6侧边顶杆、61第一顶管、62正反向螺纹管、63转动杆、64滑动槽、65第一顶块、66螺纹管、67侧边块、68滑块、69第一限位杆、7支板、8第一链轮、9底部顶杆、91第二顶管、92抬升螺纹杆、93第二顶块、94第二限位杆、10链条、11第二链轮、12橡胶块、13连通管、14升降腔、15单圈螺旋块、16压缩活塞、17螺旋块转动腔、18滑动槽、19按压块、20挡板、21压缩弹簧、22第二转动块。

具体实施方式

参照图1-5，一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置，包括驱动底部顶杆9转动的外设电动马达以及设置在待弯折钣金板1上方的两个弯折器具2，两个弯折器具2通过转动轴3相连，待弯折钣金板1下方设置有对底部顶杆9起到支撑作用的支板7，转动轴3和支板7位于同一竖直面，这样在弯折器具2弯折的时候就可以按压待弯折钣金板1，实现弯折效果。

支板7两端顶部设置有用于顶起待弯折钣金板1的侧边顶杆6，底部顶杆9设置在支板7中心位置，那样就可以起到顶起的效果，参照图3示，底部顶杆9包括第二顶管91、抬升螺纹杆92、第二顶块93和第二限位杆94，第二顶管91通过螺纹块与螺纹槽与抬升螺纹杆92相配合，第二顶块93设置在抬升螺纹杆92顶部，第二顶块93通过第二限位杆94与第二限位孔与支板7滑动连接，这样在转动第二顶管91时，可以将抬升螺纹杆92抬起，可以将抬升螺纹杆92顶部的第二顶块93顶起，将待弯折钣金板1压弯。

参照图4示，侧边顶杆6包括第一顶管61、正反向螺纹管62、转动杆63、第一顶块65、螺纹管66和两个侧边块67，转动杆63贯穿支板7，且转动杆63通过传动装置与底部顶杆9相连，这样转动的转动杆63就会带着正反向螺纹管62转动。

传动装置包括支板7、第一链轮8、链条10和第二链轮11，第一链轮8与贯穿支板7的转动杆63同轴连接，第二链轮11套设在底部顶杆9外侧壁，且第二链轮11通过链条10与第一链轮8相连，这样在底部顶杆9转动时就可以带着第一链轮8转动，然后第一链轮8就会带着转动杆63转动。

侧边顶杆6还包括两个滑动槽64、滑块68和第一限位杆69，两个滑动槽64对称开设在第一顶管61侧壁，侧边块67通过滑块68在滑动槽64上滑动，第一顶块65通过第一限位杆69和开设在第一顶管61顶部的第一限位孔在第一顶管61伸缩，这样就可以通过转动的正反向螺纹管62的转动带着第一顶块65顶起待弯折钣金板1，形成弯折的效果。

转动杆63与正反向螺纹管62同轴固定连接，正反向螺纹管62上下外侧壁分别设有旋向相反的上螺纹块和下螺纹块，上螺纹块旋向朝上，且下螺纹块旋向朝下，这样可以保证在正反向螺纹管62转动时，可以实现对第一顶块65的顶起和对侧边块67的下降，由于侧边块67与连杆5转动连接，进而实现侧边块67带着弯折器具2一同转动，这样就可以避免在弯折过程中由单一的点进行按压导致钣金表面都会朝着顶起点方向凹陷的问题，需要说明的是，底部顶杆9包括第二顶管91、抬升螺纹杆92、第二顶块93和第二限位杆94，其中第二顶块93与待弯折钣金板1底部相抵，而第二顶块93在实际使用中长度可以进行拆卸更换，两端的侧边顶杆6为发力点，即第二顶块93的顶部紧贴着待弯折钣金板1底部，在底部顶杆9和侧边顶杆6顶起时可以起到第二顶块93与待弯折钣金板1相接触的部位为一条直线，而非多个凹陷点。

螺纹管66与正反向螺纹管62上的上螺纹块转动连接，侧边块67朝向正反向螺纹管62一侧开设有与下螺纹块相适配的螺纹槽，弯折器具2通过第一转动块4和连杆5与侧边顶杆6相连，需要说明的是，此时的连杆5在侧边块67的作用下下降，也就会使得连杆5与第一转动块4转动，进而推动橡胶块12的下降并按压待弯折钣金板1。

弯折器具2朝向待弯折钣金板1一侧设置有具有伸缩功能的橡胶块12，其中橡胶块12的设置可以实现对待弯折钣金板1的按压实现对待弯折钣金板1的首次按压弯折。

弯折器具2内设置有辅助伸缩装置，且辅助伸缩装置两端分别与第一转动块4和橡胶块12相连，参照图5-6示，辅助伸缩装置包括连通管13、升降腔14、单圈螺旋块15、压缩活塞16、螺旋块转动腔17、滑动槽18、按压块19、挡板20、压缩弹簧21和第二转动块22，连通管13开设在弯折器具2内，且升降腔14开设在朝向橡胶块12一侧，升降腔14内滑动有滑动活塞，且滑动活塞与橡胶块12顶部连接，需要说明的是，压缩活塞16与滑动活塞之间填充有液压油，此时滑动活塞与压缩活塞16之间会形成连通器的效果，在压缩活塞16运动时也会带着滑动活塞一同运动，并按压橡胶块12下降，需要说明的是按压橡胶块12的下降是通过液压升降来控制，即液体可以传递压强，由公式可知，按压橡胶块12位于升降腔14一侧的面积所承受的压强与压缩活塞16一侧的面积所承受的压强相同，当压缩活塞16一侧只需要施加较小的力，那么按压橡胶块12此处的就会受到较大的力下降，便于更好的进行弯折，从而实现对待弯折钣金板1的二次按压弯折，这样钣金的弯折边线不会是一个规则的角度，在多次按压下，就会形成一个特定的角度，需要说明的是该装置中所提到的快速弯折在于将弯折部位的避免呈圆弧形以及在待弯折钣金板1两端施压能够同时进行，现有技术中的弯折机则需要在弯折过后进行进一步的加工处理弯折部位的呈圆弧形的问题，因此弯折器具2与底部顶杆9和侧边顶杆6共同作用在待弯折钣金板1表面，就不会使得钣金的形成一个圆弧形。

螺旋块转动腔17与连通管13同轴开设，且螺旋块转动腔17与滑动槽18连通，压缩活塞16通过按压块19在滑动槽18滑动，单圈螺旋块15设置在螺旋块转动腔17内，且第二转动块22与单圈螺旋块15端部相连，第二转动块22与第一转动块4同轴设置，这样在连杆5与第一转动块4转动，就会驱动第二转动块22转动，然后会带着单圈螺旋块15转动，那样单圈螺旋块15会按压着按压块19并带着压缩活塞16一同滑动进而实现对压缩活塞16的运动。

其中需要说明的是，单圈螺旋块15的设置可以保证在转动小的幅度就可以带动压缩活塞16长距离滑动，进而可以带着橡胶块12按压待弯折钣金板1，实现弯折的效果。

压缩弹簧21设置在压缩活塞16与第二转动块22之间，挡板20设置在与压缩弹簧21相背一侧的按压块19上，这样在压缩活塞16的运动下，避免压缩活塞16与滑动活塞之间的液压油会顺着螺旋块转动腔17流出，起到了密封的效果。

本发明的工作原理如下：开启外设电动马达，让外设电动马达带着底部顶杆9转动并顶起待弯折钣金板1，然后通过传动装置带着侧边顶杆6顶起待弯折钣金板1，同时会带着两个弯折器具2按压待弯折钣金板1，然后再通过伸缩功能的橡胶块12实现对待弯折钣金板1的二次按压弯折。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置，包括驱动底部顶杆（9）转动的外设电动马达以及设置在待弯折钣金板（1）上方的两个弯折器具（2），其特征在于，两个所述弯折器具（2）通过转动轴（3）相连，所述待弯折钣金板（1）下方设置有对底部顶杆（9）起到支撑作用的支板（7），所述支板（7）两端顶部设置有用于顶起待弯折钣金板（1）的侧边顶杆（6），所述底部顶杆（9）设置在支板（7）中心位置，所述侧边顶杆（6）包括第一顶管（61）、正反向螺纹管（62）、转动杆（63）、第一顶块（65）、螺纹管（66）和两个侧边块（67），所述转动杆（63）贯穿支板（7），且转动杆（63）通过传动装置与底部顶杆（9）相连，所述转动杆（63）与正反向螺纹管（62）同轴固定连接，所述正反向螺纹管（62）上下外侧壁分别设有旋向相反的上螺纹块和下螺纹块，所述螺纹管（66）与正反向螺纹管（62）上的上螺纹块转动连接，所述侧边块（67）朝向正反向螺纹管（62）一侧开设有与下螺纹块相适配的螺纹槽，所述弯折器具（2）通过第一转动块（4）和连杆（5）与侧边顶杆（6）相连，所述弯折器具（2）朝向待弯折钣金板（1）一侧设置有具有伸缩功能的橡胶块（12），所述弯折器具（2）内设置有辅助伸缩装置，且辅助伸缩装置两端分别与第一转动块（4）和橡胶块（12）相连，所述辅助伸缩装置包括连通管（13）、升降腔（14）、单圈螺旋块（15）、压缩活塞（16）、螺旋块转动腔（17）、滑动槽（18）、按压块（19）、挡板（20）、压缩弹簧（21）和第二转动块（22），所述连通管（13）开设在弯折器具（2）内，且升降腔（14）开设在朝向橡胶块（12）一侧，所述升降腔（14）内滑动有滑动活塞，且滑动活塞与橡胶块（12）顶部连接，所述螺旋块转动腔（17）与连通管（13）同轴开设，且螺旋块转动腔（17）与滑动槽（18）连通，所述压缩活塞（16）通过按压块（19）在滑动槽（18）滑动，所述单圈螺旋块（15）设置在螺旋块转动腔（17）内，且第二转动块（22）与单圈螺旋块（15）端部相连，所述第二转动块（22）与第一转动块（4）同轴设置，所述压缩弹簧（21）设置在压缩活塞（16）与第二转动块（22）之间，所述挡板（20）设置在与压缩弹簧（21）相背一侧的按压块（19）上，所述侧边顶杆（6）还包括两个滑动槽（64）、滑块（68）和第一限位杆（69），两个所述滑动槽（64）对称开设在第一顶管（61）侧壁，所述侧边块（67）通过滑块（68）在滑动槽（64）上滑动，所述第一顶块（65）通过第一限位杆（69）和开设在第一顶管（61）顶部的第一限位孔在第一顶管（61）伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置，其特征在于，所述转动轴（3）和支板（7）位于同一竖直面。

3.根据权利要求1所述的一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置，其特征在于，所述传动装置包括支板（7）、第一链轮（8）、链条（10）和第二链轮（11），所述第一链轮（8）与贯穿支板（7）的转动杆（63）同轴连接，所述第二链轮（11）套设在底部顶杆（9）外侧壁，且第二链轮（11）通过链条（10）与第一链轮（8）相连。

4.根据权利要求1所述的一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置，其特征在于，所述上螺纹块旋向朝上，且下螺纹块旋向朝下。

5.根据权利要求1所述的一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置，其特征在于，所述底部顶杆（9）包括第二顶管（91）、抬升螺纹杆（92）、第二顶块（93）和第二限位杆（94），所述第二顶管（91）通过螺纹块与螺纹槽与抬升螺纹杆（92）相配合，所述第二顶块（93）设置在抬升螺纹杆（92）顶部，所述第二顶块（93）通过第二限位杆（94）与第二限位孔与支板（7）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种能够快速弯折且角度成形的钣金件折弯装置，其特征在于，所述压缩活塞（16）与滑动活塞之间填充有液压油。

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