CN115213041B - 一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于窑炉喷涂技术领域，尤其是一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，包括以下步骤：对窑体内墙布置的耐火砖进行拆除；将耐火纤维铺设在窑体内墙上；将喷涂改性装置移入到烧结窑炉内部，并打开喷涂改性装置；利用喷涂改性装置将降氮氧催化涂料组合物喷到耐火纤维的表面；启动喷涂机构和间歇性启动推进机构，当完成一段的喷涂之后，再启动推进机构改变喷涂位置。本发明可以在喷涂过程中，一则能够对已经喷涂过的位置实现至少一次补喷，避免首次喷涂造成的漏喷现象，而且，在前进过程中避免供应涂料的输送管被缠绕或者产生弯折现象，进而让输送更加通畅，减小喷涂过程中停顿的可能性。

Description

一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法

技术领域

本发明涉及窑炉NOx排放技术领域，尤其涉及一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法。

背景技术

隧道式窑炉具有连续式、批量生产的特点，特别适用于量大、标准化产品的连续生产，广泛应用于陶瓷产品、砖瓦、耐火材料等的烧成工艺中。隧道窑通常由预热段、烧成段和冷却段组成，运载物料的窑车通过滚轮和滑轨沿窑头向窑尾方向移动，依次完成产品的预热、烧成和冷却过程。为了增加单台窑车的装载量和提高窑炉的热利用效率，每辆窑车都采用窑具搭建多层装载空间，并将物料分层装入。隧道窑的燃料喷枪布置在预热段和烧成段两侧，高温烟气直接与窑车和物料接触后，在引风机的作用下，烟气从烧成段流向布置于窑头的排烟口，其与窑车移动方向相反，是一种逆流换热运行方式。

以陶瓷隧道窑为例，在隧道窑正常工作时产品烧成区温度通常在1200℃-1380℃，会产生大量氮氧化物，如何减少NOx排放成为企业增加竞争力和生存能力的关键。目前隧道窑可考虑采用的降低NOx排放技术包括较为成熟的烟气SCR技术、炉内喷氨的SNCR技术以及低NOx燃烧技术等。由于隧道窑是逆流式加热系统，排烟口位于窑炉入口，其排烟温度通常只有110-140℃，而SCR烟气脱硝技术有效工作温度为320℃-450℃，如果隧道窑采用SCR脱硝技术，除了需要建设庞大的配套设备外，还需要额外耗费能源来提高烟气温度至催化剂有效工作区间，从技术经济性的角度来看很不合算，企业接受程度较低；而炉内喷氨的SNCR技术需要温度条件为800-900℃环境，隧道窑直接喷入会影响产品的质量和烧成工况，同时也无法解决氨逃逸问题，限制了其在隧道窑上的应用；低NOx燃烧器等降氮技术受炉内工艺温度和气氛的制约，也难以从根本上满足隧道窑氮氧化物超低排放的要求。

发明内容

本发明为了克服现有技术中喷涂窑炉过程中存在输送管被折弯导致喷涂中断的问题，提供一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，所述烧结窑炉包括窑顶墙、窑体外墙和窑体内墙，包括以下步骤：

对窑体内墙布置的耐火砖进行拆除；

将耐火纤维铺设在窑体内墙上；

将喷涂改性装置移入到烧结窑炉内部，并打开喷涂改性装置；

利用喷涂改性装置将降氮氧催化涂料组合物喷到耐火纤维的表面；

启动喷涂机构和间歇性启动推进机构，当完成一段的喷涂之后，再启动推进机构改变喷涂位置。

优选地，所述耐火纤维的组成为：二氧化硅65-75份、氧化镁20-30份、氧化铝10-20份。

优选地，其中，降氮氧催化涂料组合物的组成为：

晶面指标为001的二氧化钛纳米片10-20份、叶腊石粉1-5份、膨润土1-3份、过氧化钠0.1-0.5份和20-30份质量分数5%的硅烷偶联剂KH560水溶液。

作为本发明进一步的设置，所述喷涂改性装置包括驱动箱，所述驱动箱的一侧靠近顶端设置有推进机构，所述推进机构包括两个槽钢滑轨，两个槽钢滑轨之间滑动有同一个滑块，滑块的顶端固定有安装板，安装板的两端设置有同心的弧面，且安装板的弧面上通过螺栓固定有同一个环形滑轨，所述环形滑轨的槽内转动有转动环，所述转动环的圆周外壁开有至少两个切面一，且转动环靠近驱动箱的一侧开有与切面一互相串通的凸形卡槽一，凸形卡槽一内可拆卸连接有喷涂机构；所述安装板的上表面设置有传动机构，且传动机构包括固定在安装板上表面中部的两个同轴心的导向框一和导向框二，且导向框一和导向框二之间转动连接有传动顶杆，所述传动顶杆的中间键连接有中间齿轮，中间齿轮通过传动机构的带动能够实现间歇性正反转；可以在喷涂过程中，一则能够对已经喷涂过的位置实现至少一次补喷，避免首次喷涂造成的漏喷现象，而且，在前进过程中避免供应涂料的输送管被缠绕或者产生弯折现象，进而让输送更加通畅，减小喷涂过程中停顿的可能性。

作为本发明进一步的设置，所述推进机构还包括固定在两个槽钢滑轨远离驱动箱一端下方的U形架，所述U形架的两侧均设置有定滑轮，且对应的位于驱动箱的一端设置有两个驱动轮，驱动轮与定滑轮的圆周外壁之间缠绕有拉绳，且拉绳的中间穿过滑块并固定在滑块上；可以在使用时，让每一阶段的喷涂前进的距离更加容易控制，并且拉绳藏于两个槽钢滑轨的正下方，避免喷涂过程中涂料下落粘在拉绳上造成污染。

作为本发明进一步的设置，所述喷涂机构还包括转动连接在驱动箱中的卷辊，卷辊的端部辊头处设置有扭簧；起到复位作用，所述驱动箱中还设置有高压涂料箱，且高压涂料箱的输出端套接有输送管；在使用时，随着喷涂机构的推进卷辊不断地进行收放输送管，确保输送管不会在烧结炉内产生堆积，进而造成输送管的折弯或者被碰撞导致喷涂中断。

作为本发明进一步的设置，所述凸形卡槽一内滑动连接有凸台滑块，且凸台滑块的顶端固定有插板，且插板远离凸台滑块的一端上表面开有螺孔，螺孔中螺接有外螺纹推进管，且外螺纹推进管的中间卡接有喷枪头，喷枪头的尾端连接有三通管，三通管的进料端与输送管相连接；通过外螺纹推进管的调节可以对喷涂的角度，以及喷枪头的喷出口与目标喷涂位置之间的距离，进而根据载体的接收程度改变附着效果，若载体的接收程度强，则可以增大喷枪头与炉体内壁之间的距离。

作为本发明进一步的设置，所述安装板靠近驱动箱的一端固定有伸缩轨，且伸缩轨的上表面以及其延伸杆的端部上表面均固定有导管卡环，输送管穿过导管卡环并与导管卡环内壁形成滑动配合；环形滑轨靠近驱动箱的一侧固定有半圆形弧形挡板，使得喷涂机构在前进过程中输送管的跟进更加贴近转动环。

作为本发明进一步的设置，所述传动机构还包括嵌装在安装板上的双轴电机，且双轴电机靠近驱动箱的一端固定有摇杆，且摇杆包括转杆和转动轴，转动轴上套接有往复齿条；所述导向框一和导向框二相背的一端均卡接有轴承，且两个轴承中分别转动连接有端杆一和端杆二，且端杆二的两端分别固定有抵块和拉动齿轮，所述端杆二靠近拉动齿轮的一端转动连接有卡件，用来将往复齿条保持相切的位置始终与拉动齿轮啮合,传动顶杆的两端分别固定有移动块一和移动块二，且移动块一和移动块二相背的一侧均设置有防滑垫；端杆一靠近移动块一的一端固定有与移动块一直径相同的挤压块一，挤压块一远离移动块一的一端固定有压缩弹簧；从而可以在使用时，通过轴向移动传动顶杆即可进行传动端的切换，当移动块二与拉动齿轮端的抵块接触时，中间齿轮呈现间歇性正反转状态，进而让固定在转动环上的喷涂机构实现折返喷涂。

作为本发明进一步的设置，所述环形滑轨的内壁位于中间齿轮的上方开有穿透孔，且转动环的圆周内壁设置有与中间齿轮互相啮合的齿牙；所述导向框二的侧面开有条形滑孔，且移动块二的外壁固定有推动条，安装板的上表面靠近推动条处固定有电动推杆，且电动推杆延伸杆的端部固定在推动条上；所述双轴电机远离摇杆的一端固定有皮带轮一，且端杆一的端部固定有与皮带轮一相适配的皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二之间缠绕有传送带；通过传送带的传动可以实现中间齿轮的持续转动，通过电动推杆的延伸杆的收缩即可实现中间齿轮的驱动端的切换。

作为本发明进一步的设置，所述转动环远离凸形卡槽一处开有凸形卡槽二，且凸形卡槽二中设置有贴网机构，所述贴网机构包括滑动连接在凸形卡槽二中的卡块，且卡块上固定有安装卡板，安装卡板上开有螺纹孔，且螺纹孔中螺接有圆桶，圆桶靠近炉体内壁的一侧插接有能够滑动的矩形推杆，且矩形推杆的两端分别设置有内滑块和推辊，内滑块与桶底之间设置有缓冲弹簧；可以在喷涂之前先将耐火纤维表面平整一下，避免后期的喷涂过程中凸出过高的耐火纤维阻挡喷枪头的前进。

作为本发明进一步的设置，所述安装卡板的侧面固定有L形轴承板，且L形轴承板上转动连接有卷网辊，卷网辊上套接有呈卷装的网带，所述圆桶的端部设置有射钉枪；从而能够在使用时，可以在贴网的时候，先通过螺旋推进的方式将耐火纤维的表面布上一层网带，不仅可以对耐火纤维进行加固，而且在喷涂过程中提高了附着效果。

综上所述，本方案中的有益效果为：

本发明将窑炉内衬（内表面一层）由原来的耐火砖改为耐火纤维（形状像棉花），表面喷一层降氮氧催化涂料组合物，涂料粒度细微，纤维裸露窑内的展开面积极大，涂料附着在纤维表面，即涂料展开面积极大，加大了与烟气的接触面，且烟气在窑内是流动的，使未降解烟气源源不断移向纤维表面；其主要目的是实现对NOx进行降解，实现较低的NOx排放浓度；

通过降氮氧催化涂料组合物的组成为：通过高催化的晶面指标为001的二氧化钛纳米片进行光催化性能，配合耐高温的叶腊石粉和膨润土，膨润土具有层片状结构，穿插在原料中，有利于涂料产品在耐火纤维表面稳定粘附，提高了产品的耐高温催化性能；本发明对喷涂改性装置进行改性，用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的装置，通过设置由能够往复转动的中间齿轮带动的传动机构，可以在喷涂过程中，一则能够对已经喷涂过的位置实现至少一次补喷，避免首次喷涂造成的漏喷现象，而且，在前进过程中避免供应涂料的输送管被缠绕或者产生弯折现象，进而让输送更加通畅，减小喷涂过程中停顿的可能性；

该种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的装置，通过设置的伸缩轨配合弧形挡板，随着喷涂机构的推进卷辊不断地进行收放输送管，确保输送管不会在烧结炉内产生堆积，进而造成输送管的折弯或者被碰撞导致喷涂中断。

该种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的装置，可以在贴网的时候，先通过螺旋推进的方式将耐火纤维的表面布上一层网带，不仅可以对耐火纤维进行加固，而且在喷涂过程中提高了附着效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法的右前方的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法主视图结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法贴网时的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法贴网机构的剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法中传动机构的整体结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法传动机构中导向框的半剖结构图；

图8为本发明提出的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法转动环的装配图；

图9为本发明提出的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法的流程图；

图10为分体支撑柱窑具及窑车的结构示意图；

图11为整体立柱窑具及窑车的结构示意图；

图12为隧道窑炉中实现低NOx排放控制系统原理图。

图中：1、驱动箱；2、安装板；3、环形滑轨；301、穿透孔；4、转动环；401、凸形卡槽一；402、凸形卡槽二；403、齿牙；5、贴网机构；51、卷网辊；52、网带；53、圆桶；54、推辊；55、射钉枪；56、安装卡板；57、L形轴承板；58、矩形推杆；59、内滑块；6、推进机构；61、定滑轮；62、槽钢滑轨；63、拉绳；64、U形架；7、喷涂机构；71、三通管；72、插板；73、外螺纹推进管；74、喷枪头；75、卷辊；76、高压涂料箱；77、输送管；8、传动机构；81、往复齿条；82、拉动齿轮；83、摇杆；84、导向框一；85、皮带轮二；86、传送带；87、皮带轮一；88、中间齿轮；89、导向框二；9、弧形挡板；10、伸缩轨；11、双轴电机；12、轴承；13、端杆一；14、压缩弹簧；15、挤压块一；16、移动块一；17、传动顶杆；18、移动块二；19、端杆二；20、电动推杆；1A、窑顶墙；2A、窑体外墙；3A、承重板窑具；4A、分体支撑柱窑具；5A、燃料喷枪；6A、窑车；7A、滑轨；8A、窑体内墙；9A、物料；10A、隧道窑内部空间；11A、整体立柱窑具；12A、支撑横孔；13A、横梁窑具；14A、窑头；15A、预热段；16A、烧成段；17A、烟气挡板；18A、冷却段；19A、窑尾。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了能够解决隧道窑NOx减排技术带来的影响产品质量、投入大、占地多、技术经济性差、运行费用高等问题，同时实现较低的NOx排放浓度，必须让NOx降解材料与烟气接触面积尽量多，接触时间尽量长、窑内全温度段接触，请参照图1-9，一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，包括以下步骤：

一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，所述烧结窑炉包括窑顶墙1A、窑体外墙2A和窑体内墙8A，包括以下步骤：

S100，对窑体内墙8A布置的耐火砖进行拆除；

S200，将耐火纤维铺设在窑体内墙8A上；

S300，将喷涂改性装置移入到烧结窑炉内部，并打开喷涂改性装置；

S400，利用喷涂改性装置将降氮氧催化涂料组合物喷到耐火纤维的表面；

S500，启动喷涂机构7和间歇性启动推进机构6，当完成一段的喷涂之后，再启动推进机构6改变喷涂位置。

本实施例的耐火纤维的组成为：二氧化硅70份、氧化镁25份、氧化铝15份。

本实施例的降氮氧催化涂料组合物的组成为：

晶面指标为001的二氧化钛纳米片15份、叶腊石粉3份、膨润土2份、过氧化钠0.3份和25份质量分数5%的硅烷偶联剂KH560水溶液。

所述喷涂改性装置包括驱动箱1，驱动箱1的一侧靠近顶端设置有推进机构6，推进机构6包括两个槽钢滑轨62，两个槽钢滑轨62之间滑动有同一个滑块，滑块的顶端固定有安装板2，安装板2的两端设置有同心的弧面，且安装板2的弧面上通过螺栓固定有同一个环形滑轨3，环形滑轨3的槽内转动有转动环4，转动环4的圆周外壁开有至少两个切面一，且转动环4靠近驱动箱1的一侧开有与切面一互相串通的凸形卡槽一401，凸形卡槽一401内可拆卸连接有喷涂机构7；安装板2的上表面设置有传动机构8，且传动机构8包括固定在安装板2上表面中部的两个同轴心的导向框一84和导向框二89，且导向框一84和导向框二89之间转动连接有传动顶杆17，传动顶杆17的中间键连接有中间齿轮88，中间齿轮88通过传动机构8的带动能够实现间歇性正反转；可以在喷涂过程中，一则能够对已经喷涂过的位置实现至少一次补喷，避免首次喷涂造成的漏喷现象，而且，在前进过程中避免供应涂料的输送管77被缠绕或者产生弯折现象，进而让输送更加通畅，减小喷涂过程中停顿的可能性。

推进机构6还包括固定在两个槽钢滑轨62远离驱动箱1一端下方的U形架64，U形架64的两侧均设置有定滑轮61，且对应的位于驱动箱1的一端设置有两个驱动轮，驱动轮与定滑轮61的圆周外壁之间缠绕有拉绳63，且拉绳63的中间穿过滑块并固定在滑块上；可以在使用时，让每一阶段的喷涂前进的距离更加容易控制，并且拉绳63藏于两个槽钢滑轨62的正下方，避免喷涂过程中涂料下落粘在拉绳63上造成污染。

参照图1，喷涂机构7还包括转动连接在驱动箱1中的卷辊75，卷辊75的端部辊头处设置有扭簧；起到复位作用，驱动箱1中还设置有高压涂料箱76，且高压涂料箱76的输出端套接有输送管77；在使用时，随着喷涂机构7的推进卷辊75不断地进行收放输送管77，确保输送管77不会在烧结炉内产生堆积，进而造成输送管77的折弯或者被碰撞导致喷涂中断。

参照图4和图5，凸形卡槽一401内滑动连接有凸台滑块，且凸台滑块的顶端固定有插板72，且插板72远离凸台滑块的一端上表面开有螺孔，螺孔中螺接有外螺纹推进管73，且外螺纹推进管73的中间卡接有喷枪头74，喷枪头74的尾端连接有三通管71，三通管71的进料端与输送管77相连接；通过外螺纹推进管73的调节可以对喷涂的角度，以及喷枪头74的喷出口与目标喷涂位置之间的距离，进而根据载体的接收程度改变附着效果，若载体的接收程度强，则可以增大喷枪头74与炉体内壁之间的距离。

参照图1，安装板2靠近驱动箱1的一端固定有伸缩轨10，且伸缩轨10的上表面以及其延伸杆的端部上表面均固定有导管卡环，输送管77穿过导管卡环并与导管卡环内壁形成滑动配合；环形滑轨3靠近驱动箱1的一侧固定有半圆形弧形挡板9，使得喷涂机构7在前进过程中输送管77的跟进更加贴近转动环4。

参照图6-7，传动机构8还包括嵌装在安装板2上的双轴电机11，且双轴电机11靠近驱动箱1的一端固定有摇杆83，且摇杆83包括转杆和转动轴，转动轴上套接有往复齿条81；导向框一84和导向框二89相背的一端均卡接有轴承12，且两个轴承12中分别转动连接有端杆一13和端杆二19，且端杆二19的两端分别固定有抵块和拉动齿轮82，端杆二19靠近拉动齿轮82的一端转动连接有卡件，用来将往复齿条81保持相切的位置始终与拉动齿轮82啮合,传动顶杆17的两端分别固定有移动块一16和移动块二18，且移动块一16和移动块二18相背的一侧均设置有防滑垫；端杆一13靠近移动块一16的一端固定有与移动块一16直径相同的挤压块一15，挤压块一15远离移动块一16的一端固定有压缩弹簧14；从而可以在使用时，通过轴向移动传动顶杆17即可进行传动端的切换，当移动块二18与拉动齿轮82端的抵块接触时，中间齿轮88呈现间歇性正反转状态，进而让固定在转动环4上的喷涂机构7实现折返喷涂。

参照图8，环形滑轨3的内壁位于中间齿轮88的上方开有穿透孔301，且转动环4的圆周内壁设置有与中间齿轮88互相啮合的齿牙403；导向框二89的侧面开有条形滑孔，且移动块二18的外壁固定有推动条，安装板2的上表面靠近推动条处固定有电动推杆20，且电动推杆20延伸杆的端部固定在推动条上；双轴电机11远离摇杆83的一端固定有皮带轮一87，且端杆一13的端部固定有与皮带轮一87相适配的皮带轮二85，皮带轮一87和皮带轮二85之间缠绕有传送带86；通过传送带86的传动可以实现中间齿轮88的持续转动，通过电动推杆20的延伸杆的收缩即可实现中间齿轮88的驱动端的切换。

参照图6-7，转动环4远离凸形卡槽一401处开有凸形卡槽二402，且凸形卡槽二402中设置有贴网机构5，贴网机构5包括滑动连接在凸形卡槽二402中的卡块，且卡块上固定有安装卡板56，安装卡板56上开有螺纹孔，且螺纹孔中螺接有圆桶53，圆桶53靠近炉体内壁的一侧插接有能够滑动的矩形推杆58，且矩形推杆58的两端分别设置有内滑块59和推辊54，内滑块59与桶底之间设置有缓冲弹簧；可以在喷涂之前先将耐火纤维表面平整一下，避免后期的喷涂过程中凸出过高的耐火纤维阻挡喷枪头74的前进。

参照图7，安装卡板56的侧面固定有L形轴承板57，且L形轴承板57上转动连接有卷网辊51，卷网辊51上套接有呈卷装的网带52，圆桶53的端部设置有射钉枪55；从而能够在使用时，可以在贴网的时候，先通过螺旋推进的方式将耐火纤维的表面布上一层网带52，不仅可以对耐火纤维进行加固，而且在喷涂过程中提高了附着效果。

当烧结窑炉内部被喷入降氮氧催化涂料组合物之后，在实际工作时，会将物料通过窑车送入到烧结窑炉内，具体能够降低NOx排放浓度的方法为：

请参阅图10-图11，隧道窑由窑顶墙1A和两侧窑体外墙2A构成，窑体外墙2A内部布置有保温的窑体内墙8A，燃料喷枪5A按照负荷要求布置在窑体侧墙之上；在隧道窑内部空间10A，布置有窑车6A，窑车6A通过安装在隧道窑内的滑轨7A在窑内移动。窑车6A平台上面布置窑具，所述窑具包括分体支撑柱窑具4A和窑体外墙3A，其中分体支撑柱窑具4A为柱体结构，窑体外墙3A为具有一定厚度的平板结构。第一层分体支撑柱窑具4A竖直布置在窑车平台上，第一层窑体外墙3A水平放置在支撑柱上，形成第一层物料装载空间，物料装载空间放置物料9A；第二层支撑柱4A竖直布置在第一层窑体外墙3A上面，第二层窑体外墙3A水平放置在第二层支撑柱4A上，形成第二层物料装载空间，物料装载空间放置物料9A；如此重复，直至窑车上窑具的高度达到隧道窑最高允许值。

窑具也可采用整条立柱11A，立柱11A上有竖直布置的孔洞12A，穿架横梁13A通过孔洞12A固定，窑体外墙3A水平放置在横梁13A上，多层横梁和承重板构成产品装载空间，物料装载空间放置物料9A，如图2所示。按产品装载高度调节横梁13A穿在相应高度的横孔12中，多排立柱11A穿有多排横梁13A，每层横梁13A有2-4条，高度相同，用于架放窑体外墙3A，在每层窑体外墙3A上面放置被烧成的陶瓷产品，将整个可装载空间装满；窑车6A之间相互串联组成窑车组，窑车组与滑轨、拉动其移动的动力设备共同构成窑车系统，窑车系统安装在整个隧道窑内。隧道窑系统包括窑头14A、预热段15A、烧成段16A、冷却段18A和窑尾19A，窑炉烧成段16A窑顶布置有烟气挡板17A，以增加烟气停留时间。

进一步地，由分体支撑柱窑具4A窑体外墙3A、挡板17A、窑体内墙8A表面作为基体。

在图12所示的隧道窑炉中，在正常运行时，装载物料的窑具和窑车6A从窑头向窑尾方向以一定速度移动，燃烧产生的烟气从烧成段16A向窑头14A方向流动，在流动中直接接触、流过窑具和物料，并且烟气流动方向与窑车6A运动方向相反。其中烧成段16A是隧道窑氮氧化物的主要生成区间，窑具在预热段15A通行时可被慢慢加热到800℃以上，与从烧成段16A流来并携带大量氮氧化物的高温烟气直接接触，同时接触窑体内墙8A及挡板17A，窑具及窑体表面涂覆的氧化物材料利用高温下表面形成的氧空缺吸附烟气中的NO，在氧空缺的作用下N-O键快速断裂，烟气中的NO直接分解为N₂和O₂并释放，从而实现氮氧化物在高温区的直接降解，达到减少烟气中的NOx浓度的目的。

烧成段16A内腔扩大，窑体内表面积增加涂层增加，同时增设挡板17A既继续增加表面积及涂层，烧成过程当烟气量一定时，由于内腔扩大，烟气流速降低，延长了烟气与涂层的接触时间，增加挡板17A后烟气前移时由于挡板阻碍作用，烟气流速降低且流线长，增加了烟气与涂层的接触时间；同时烟气撞击挡板17A后强迫烟气改变流向，一部分渗透进入分层窑具中，增加了烟气与窑具表面涂层的接触。提高了NOx降解效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术入员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，所述烧结窑炉包括窑顶墙（1A）、窑体外墙（2A）和窑体内墙（8A），其特征在于，包括以下步骤：

对窑体内墙（8A）布置的耐火砖进行拆除；

将耐火纤维铺设在窑体内墙（8A）上；

将喷涂改性装置移入到烧结窑炉内部，并打开喷涂改性装置；

利用喷涂改性装置将降氮氧催化涂料组合物喷到耐火纤维的表面；

启动喷涂机构（7）和间歇性启动推进机构（6），当完成一段的喷涂之后，再启动推进机构（6）改变喷涂位置；

所述喷涂改性装置包括驱动箱（1），所述驱动箱（1）的一侧靠近顶端设置有推进机构（6），所述推进机构（6）包括两个槽钢滑轨（62），两个槽钢滑轨（62）之间滑动有同一个滑块，滑块的顶端固定有安装板（2），安装板（2）的两端设置有同心的弧面，且安装板（2）的弧面上通过螺栓固定有同一个环形滑轨（3），所述环形滑轨（3）的槽内转动有转动环（4），所述转动环（4）的圆周外壁开有至少两个切面一，且转动环（4）靠近驱动箱（1）的一侧开有与切面一互相串通的凸形卡槽一（401），凸形卡槽一（401）内可拆卸连接有喷涂机构（7）；所述安装板（2）的上表面设置有传动机构（8），且传动机构（8）包括固定在安装板（2）上表面中部的两个同轴心的导向框一（84）和导向框二（89），且导向框一（84）和导向框二（89）之间转动连接有传动顶杆（17），所述传动顶杆（17）的中间键连接有中间齿轮（88），中间齿轮（88）通过传动机构（8）的带动能够实现间歇性正反转；

所述推进机构（6）还包括固定在两个槽钢滑轨（62）远离驱动箱（1）一端下方的U形架（64），所述U形架（64）的两侧均设置有定滑轮（61），且对应的位于驱动箱（1）的一端设置有两个驱动轮，驱动轮与定滑轮（61）的圆周外壁之间缠绕有拉绳（63），且拉绳（63）的中间穿过滑块并固定在滑块上。

2.根据权利要求1所述的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，其特征在于，其中，所述耐火纤维的组成为：二氧化硅65-75份、氧化镁20-30份和氧化铝10-20份。

3.根据权利要求1所述的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，其特征在于，其中，降氮氧催化涂料组合物的组成为：

晶面指标为001的二氧化钛纳米片10-20份、叶腊石粉1-5份、膨润土1-3份、过氧化钠0.1-0.5份和20-30份质量分数5%的硅烷偶联剂KH560水溶液。

4.根据权利要求1所述的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，其特征在于，所述喷涂机构（7）还包括转动连接在驱动箱（1）中的卷辊（75），卷辊（75）的端部辊头处设置有扭簧；起到复位作用，所述驱动箱（1）中还设置有高压涂料箱（76），且高压涂料箱（76）的输出端套接有输送管（77）。

5.根据权利要求4所述的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，其特征在于，所述凸形卡槽一（401）内滑动连接有凸台滑块，且凸台滑块的顶端固定有插板（72），且插板（72）远离凸台滑块的一端上表面开有螺孔，螺孔中螺接有外螺纹推进管（73），且外螺纹推进管（73）的中间卡接有喷枪头（74），喷枪头（74）的尾端连接有三通管（71），三通管（71）的进料端与输送管（77）相连接；

所述安装板（2）靠近驱动箱（1）的一端固定有伸缩轨（10），且伸缩轨（10）的上表面以及其延伸杆的端部上表面均固定有导管卡环，输送管（77）穿过导管卡环并与导管卡环内壁形成滑动配合；环形滑轨（3）靠近驱动箱（1）的一侧固定有半圆形弧形挡板（9）。

6.根据权利要求3所述的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，其特征在于，所述传动机构（8）还包括嵌装在安装板（2）上的双轴电机（11），且双轴电机（11）靠近驱动箱（1）的一端固定有摇杆（83），且摇杆（83）包括转杆和转动轴，转动轴上套接有往复齿条（81）；所述导向框一（84）和导向框二（89）相背的一端均卡接有轴承（12），且两个轴承（12）中分别转动连接有端杆一（13）和端杆二（19），且端杆二（19）的两端分别固定有抵块和拉动齿轮（82），所述端杆二（19）靠近拉动齿轮（82）的一端转动连接有卡件，用来将往复齿条（81）保持相切的位置始终与拉动齿轮（82）啮合，传动顶杆（17）的两端分别固定有移动块一（16）和移动块二（18），且移动块一（16）和移动块二（18）相背的一侧均设置有防滑垫；端杆一（13）靠近移动块一（16）的一端固定有与移动块一（16）直径相同的挤压块一（15），挤压块一（15）远离移动块一（16）的一端固定有压缩弹簧（14）。

7.根据权利要求6所述的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，其特征在于，所述环形滑轨（3）的内壁位于中间齿轮（88）的上方开有穿透孔（301），且转动环（4）的圆周内壁设置有与中间齿轮（88）互相啮合的齿牙（403）；所述导向框二（89）的侧面开有条形滑孔，且移动块二（18）的外壁固定有推动条，安装板（2）的上表面靠近推动条处固定有电动推杆（20），且电动推杆（20）延伸杆的端部固定在推动条上；所述双轴电机（11）远离摇杆（83）的一端固定有皮带轮一（87），且端杆一（13）的端部固定有与皮带轮一（87）相适配的皮带轮二（85），皮带轮一（87）和皮带轮二（85）之间缠绕有传送带（86）。

8.根据权利要求7所述的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，其特征在于，所述转动环（4）远离凸形卡槽一（401）处开有凸形卡槽二（402），且凸形卡槽二（402）中设置有贴网机构（5），所述贴网机构（5）包括滑动连接在凸形卡槽二（402）中的卡块，且卡块上固定有安装卡板（56），安装卡板（56）上开有螺纹孔，且螺纹孔中螺接有圆桶（53），圆桶（53）靠近炉体内壁的一侧插接有能够滑动的矩形推杆（58），且矩形推杆（58）的两端分别设置有内滑块（59）和推辊（54），内滑块（59）与桶底之间设置有缓冲弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，其特征在于，所述安装卡板（56）的侧面固定有L形轴承板（57），且L形轴承板（57）上转动连接有卷网辊（51），卷网辊（51）上套接有呈卷装的网带（52），所述圆桶（53）的端部设置有射钉枪（55）。