CN115213008A - 一种碳纳米管的筛分除磁包装系统 - Google Patents

一种碳纳米管的筛分除磁包装系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碳纳米管的筛分除磁包装系统，属于化工设备技术领域。所述系统包括投料装置、输送装置、筛分除磁装置、称量包装装置及自动控制装置；其中，投料装置用于投料，并通过管路连接至输送装置，输送装置通过管路连接至筛分除磁装置，经过筛分除磁装置进行振动筛分及多级除磁，将除杂后的碳纳米管通过输送管路输送至称重包装装置；自动控制装置用于对所述系统进行自动控制。本发明的系统使用振动筛和干式电磁除铁机进行除杂，有效降低了碳纳米管中的磁性金属含量，能够连续化生产，并且除杂高效稳定。此外，本发明的系统还能够用于去除其他碳材料中的磁性金属含量，以除去电池材料中的有害磁性金属颗粒物。

Description

一种碳纳米管的筛分除磁包装系统
技术领域
本发明涉及一种碳纳米管的筛分除磁包装系统，属于化工设备技术领域。
背景技术
近年来，碳纳米管作为优良的导电剂，已在新能源汽车锂电池等行业得到广泛应用。这是由于碳纳米管具有优异的导热、导电性及较好的机械强度等优点。此外，碳纳米管的一维结构可以增强活性材料的粘结，同时可以改善极片的性能，因此在新能源电池方面有很大的应用前景。
使用催化化学气相沉积法生产的碳纳米管，生产过程由于环境、原料、设备等诸多因素，产品中会引入一些金属颗粒物；其中磁性金属颗粒物容易造成电池的自放电以及短路现象，导致使用过程中存在安全危害，因此需要对生产得到的碳纳米管进行进一步的除磁并进行封装，以便后期安全使用。
发明内容
为了解决目前存在的上述问题，本发明提供了一种碳纳米管的筛分除磁包装系统，所述技术方案如下：
本发明提供了一种碳纳米管的筛分除磁包装系统，该系统使用振动筛和干式电磁除铁机进行电磁除杂，可以有效降低碳纳米管中的磁性金属含量，能够连续化生产，并且除杂高效稳定。此外，本发明的筛分除磁包装系统还能够用于去除其他碳材料(例如炭黑、石墨烯)中的磁性金属含量，以除去电池材料中的有害磁性金属颗粒物。
根据本发明的碳纳米管的筛分除磁包装系统包括投料装置、输送装置、筛分除磁装置、称量包装装置及自动控制装置；其中，投料装置用于原料的拆包投料和储存，并通过物料输送管路连接至输送装置，输送装置进一步通过管路连接至筛分除磁装置，经过多级的筛分除磁装置进行振动筛分及除磁后，将除杂后的碳纳米管通过输送管路输送至称重包装装置；自动控制装置用于对所述包装系统进行自动控制。
根据本发明的技术方案，投料装置包括人工投料站及投料储存料仓，投料储存料仓上设置有自清理呼吸器，人工投料站和投料储存料仓之间通过管路连接。
根据本发明的技术方案，输送装置包括真空输送机及缓存料仓，其中真空输送机通过物料输送管路连接至投料储存料仓和缓存料仓，以将投料储存料仓中的物料输送至所述缓存料仓，所述缓存料仓通过管路连接至筛分除磁装置，并在连接管路上设置有旋转电磁阀，以通过所述旋转电磁阀的控制使所述缓存料仓中的物料匀速下落至筛分除磁装置。
根据本发明的技术方案，所述筛分除磁装置包括超声波振动筛、及电磁除铁机，所述超声波振动筛与电磁除铁机之间通过管路连接；超声波振动筛用于振动筛除碳材料中的金属异物，并且配置有渣料收集桶，电磁除铁机用于电磁吸附除去碳材料中的金属异物，并且配置有小料仓和高磁料接料桶。
根据本发明的技术方案，所述输送装置将缓存料仓中的物料通过管路输送至所述筛分除磁装置的超声波振动筛中，并且通过管路上设置的旋转电磁阀的控制使所述缓存料仓中的物料匀速下落至超声波振动筛中，以进行筛分。
根据本发明的技术方案，所述筛分除磁装置包括多个电磁除铁机，用于对碳纳米管进行多级除磁。
根据本发明的技术方案，输送装置包括多个真空输送机，用于将物料输送至多级除磁的筛分除磁装置，并将除杂后的碳纳米管输送至称重包装装置；并且设置有多个缓存料仓，用于在输送过程中临时存储物料。
根据本发明的技术方案，在一种实施方式中，所述筛分除磁装置包括第一电磁除铁机、第二电磁除铁机及第三电磁除铁机，每个电磁除铁机均配备有小料仓；用于在除磁之后暂时存储物料；其中，第一电磁除铁机通过管路连接至超声波振动筛，对振动筛除后的物料进行一级除磁，除磁后的物料由管路输送进入小料仓，并由输送装置输送至第二缓存料仓，并由管路连接至第二电磁除铁机进行二级除磁，二级除磁后的物料由输送装置及管道输送通入第三电磁除铁机进行三级除磁，多级除磁后的物料由输送装置输送至称重包装装置。
根据本发明的技术方案，在一种实施方式中，所述第二缓存料仓与所述第二电磁除铁机的连接管路上也设置有旋转电磁阀，并且通过所述旋转电磁阀的控制使所述第二缓存料仓中的物料匀速下落至第二电磁除铁机。
在一种实施方式中，所述第二电磁除铁机与所述第三电磁除铁机的连接管路上也能够设置旋转电磁阀，并通过所述旋转电磁阀的控制使物料匀速下落至第三电磁除铁机。
根据本发明的技术方案，在一种实施方式中，所述输送装置包括第一真空输送机、第二真空输送机和第三真空输送机，其中，第一真空输送机通过输送管路连接至投料装置的投料储存料仓，并将投料储存料仓中的物料输送至第一缓存仓，第二真空输送机通过管路连接至第一电磁除铁机的小料仓，并将一级除磁后的物料输送至第二缓存仓；第三真空输送机通过管路连接至第三电磁除铁机的小料仓，并将三级除磁后的物料输送至称重包装装置的出料存储料仓。
根据本发明的技术方案，所述自动控制装置通过罗茨分机产生负压将物料从投料装置依次经过多级筛分除磁装置进行除磁作业。
根据本发明的技术方案，振动筛的筛网根据碳材料的粒度进行配置，一般使用20～40目的筛网。通过设置电磁除铁机的电流来间接设置磁场强度，磁场强度一般设置在15000GS，高强磁场有利于充分吸附碳材料中的磁性金属杂质。
根据本发明的技术方案，所述称量包装装置包括出料储存料仓、小包包装机、及皮带输送线；其中，小包包装机还能够连接抽真空热合机，用于将筛分除磁后收集储存在出料储存料仓中的碳纳米管进行包装，并且包装复称后的物料通过皮带输送线传送至成品堆垛区域。
根据本发明的技术方案，称量包装装置还设置有脉冲除尘器，用于除尘；并且设置有复检称，用于复检称重。
本发明有益效果是：
本发明的碳纳米管的筛分除磁包装系统，输送装置中设置有多个缓存料仓，能够在输送过程中临时存储物料；并且在缓存料仓与所述电磁除铁机的连接管路上设置旋转电磁阀，并且通过所述旋转电磁阀的控制使缓存料仓中的物料匀速下落，使物料能够充分除杂。
本发明的碳纳米管的筛分除磁包装系统，使用超声波振动筛和多个干式电磁除铁机进行多级电磁除杂，可以有效降低碳纳米管以及其他碳材料(例如、炭黑、石墨烯)的磁性金属含量，并且采用连续的输送装置进行物料输送，使生产连续化，除杂高效稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的装置总体结构示意图；
其中，1.控制柜；2.人工投料站；3.投料储存料仓；4.自清理呼吸器；5.第一真空输送机；6.第一缓存料仓；7.旋转电磁阀；8.超声波振动筛；9.渣料收集桶；10.第一电磁除铁机；11.高磁料接料桶；12.小料仓；13.第二真空输送机；14.第三缓存料仓；15.第二电磁除铁机；16.第三电磁除铁机；17.第三真空输送机；18.脉冲除尘器；19.出料储存料仓；20.小包包装机；21.复检称；22.抽真空热合机；23.皮带输送线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一：
本实施例提供一种碳纳米管的筛分除磁包装系统，参见图1，所述系统包括投料装置、输送装置、筛分除磁装置、称量包装装置及自动控制装置；其中，投料装置用于原料的拆包投料和储存，并通过物料输送管路连接至输送装置，输送装置进一步通过管路连接至筛分除磁装置，经过多级的筛分除磁装置进行振动筛除后，将除杂后的碳纳米管通过输送管路输送至称重包装装置；自动控制装置用于对所述包装系统进行自动控制。
根据本实施例的技术方案，所述投料装置具体包括：人工投料站2及投料储存料仓3，人工投料站2和投料储存料仓3之间通过管路连接；投料储存料仓3上还设置有自清理呼吸器4。
根据本实施例的技术方案，所述输送装置包括真空输送机及缓存料仓，其中真空输送机通过物料输送管路连接至投料储存料仓和缓存料仓，以将投料储存料仓中的物料输送至所述缓存料仓，所述缓存料仓通过管路连接至筛分除磁装置，并在连接管路上设置有旋转电磁阀，以通过所述旋转电磁阀的控制使所述缓存料仓中的物料匀速下落至筛分除磁装置。
根据本实施例的技术方案，所述筛分除磁装置包括超声波振动筛8、及多个电磁除铁机，所述超声波振动筛8与多个电磁除铁机之间依次通过管路连接；所述超声波振动筛8用于振动筛除碳材料中的金属异物，所述多个电磁除铁机用于多级除磁，并且配置有小料仓和高磁料接料桶。
根据本实施例的技术方案，所述筛分除磁装置包括超声波振动筛8，超声波振动筛8用于振动筛除碳材料中的金属异物，并且配置有渣料收集桶9，电磁除铁机用于电磁吸附除去碳材料中的金属异物，在一种实施方式中，具体包括第一电磁除铁机10、第二电磁除铁机15、第三电磁除铁机16；如图1所示，每个电磁除铁机均配备有小料仓及高磁料接料桶，例如，第一电磁除铁机10的高磁料接料桶11、小料仓12；小料仓用于在电磁除铁机除磁之后暂时存储物料。
根据本实施例的技术方案，所述输送装置包括多个真空输送机，用于将物料输送至多级的筛分除磁装置，并将除杂后的碳纳米管输送至称重包装装置；并且设置有多个缓存料料仓，用于在输送过程中临时存储物料。
在一种实施方式中，所述输送装置包括第一真空输送机5、第二真空输送机13和第三真空输送机17，其中，第一真空输送机5通过输送管路连接至投料装置的投料储存料仓3，并将投料储存料仓3中的物料输送至第一缓存仓6，第二真空输送机13通过管路连接至第一电磁除铁机的小料仓12，并将一级除磁后的物料输送至第二缓存仓14；第三真空输送机17通过管路连接至第三电磁除铁机的小料仓，并将三级除磁后的物料输送至称重包装装置的出料存储料仓19。
根据本实施例的技术方案，所述输送装置将第一缓存料仓6中的物料通过管路输送至所述筛分除磁装置的超声波振动筛8中，并且通过管路上设置的旋转电磁阀7的控制使所述缓存料仓中的物料匀速下落至超声波振动筛8中，以进行筛分。
所述筛分除磁装置中，第一电磁除铁机10通过管路连接至超声波振动筛8，对振动筛除后的物料进行一级除磁，除磁后的物料由管路输送进入小料仓12，并由输送装置输送至第二缓存料仓14，并由管路连接至第二电磁除铁机15进行二级除磁，二级除磁后的物料由输送装置及管道输送通入第三电磁除铁机16进行三级除磁。
在一种实施方式中，所述第二缓存料仓14与所述第二电磁除铁机15的连接管路上也设置有旋转电磁阀，并且通过所述旋转电磁阀的控制使所述第二缓存料仓14中的物料匀速下落至第二电磁除铁机15。
在一种实施方式中，所述第二电磁除铁机与所述第三电磁除铁机的连接管路上也能够设置旋转电磁阀，并通过所述旋转电磁阀的控制使物料匀速下落至第三电磁除铁机。
所述筛分除磁装置通过上述第一至第三电磁除铁机实现多级除磁。
在一种实施方式中，所述系统通过自动控制装置，即图1所示的控制柜1和罗茨分机产生负压将物料从投料装置依次经过多级筛分除磁装置进行连续的除磁作业。
在一种实施方式中，振动筛的筛网根据碳材料的粒度进行配置，一般使用20～40目的筛网。通过设置电磁除铁机的电流来间接设置磁场强度，磁场强度一般设置在15000GS，高强磁场有利于充分吸附碳材料中的磁性金属杂质。
根据本实施例的技术方案，在一种实施方式中，振动筛的筛网根据碳材料的粒度进行配置，一般使用20～40目的筛网。通过设置电磁除铁机的电流来间接设置磁场强度，磁场强度一般设置在15000GS，高强磁场有利于充分吸附碳材料中的磁性金属杂质。
根据本实施例的技术方案，所述称量包装装置包括出料储存料仓19、小包包装机20、皮带输送线23，用于将筛分除磁后的碳材料收集储存后进行包装称重以及复称并传送至成品堆垛区域；其中，小包包装机20能够连接至抽真空热合机22，用于将筛分除磁后的收集储存在出料储存料仓19中的碳纳米管后进行包装，复检称21用于复检称重，并且包装复称后通过皮带输送线23传送至成品堆垛区域。
根据本实施例的技术方案，称量包装装置还设置有脉冲除尘器18，用于除尘；在一种实施方式中，所述脉冲除尘器还能够用于对出料储存料仓19进行除尘。
本发明的碳纳米管的筛分除磁包装系统，使用振动筛和干式电磁除铁机进行多级电磁除杂，可以有效降低碳纳米管以及其他碳材料(例如、炭黑、石墨烯)的磁性金属含量，并且生产连续化，除杂高效稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纳米管的筛分除磁包装系统，其特征在于，所述包装系统包括：投料装置、输送装置、筛分除磁装置、称量包装装置及自动控制装置；其中，输送投料装置用于碳纳米管原料的拆包投料和储存，并通过物料输送管路连接至所述输送装置，所述输送装置通过管路连接至筛分除磁装置，经过所述筛分除磁装置进行振动筛分及除磁后，除杂后的物料通过输送管路输送至称重包装装置；所述自动控制装置用于对所述包装系统进行自动控制；
所述投料装置包括人工投料站及投料储存料仓，所述人工投料站和投料储存料仓之间通过管路连接；
所述输送装置包括真空输送机及缓存料仓，所述真空输送机通过物料输送管路连接至所述投料储存料仓和缓存料仓，以将所述投料储存料仓中的物料输送至所述缓存料仓，所述缓存料仓通过管路连接至筛分除磁装置；
所述筛分除磁装置包括超声波振动筛、及电磁除铁机，所述超声波振动筛与所述电磁除铁机之间通过管路连接；所述超声波振动筛用于振动筛除碳纳米管中的金属异物，并且配置有渣料收集桶，所述电磁除铁机用于电磁吸附除去碳材料中的金属异物，并且配置有小料仓和高磁料接料桶。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述输送装置将所述缓存料仓中的物料通过管路输送至所述筛分除磁装置的超声波振动筛中，并且通过管路上设置的旋转电磁阀的控制使所述缓存料仓中的物料匀速下落至超声波振动筛中，以进行筛分。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述筛分除磁装置包括多个电磁除铁机，用于对碳纳米管进行多级除磁。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述输送装置包括多个真空输送机，用于将物料输送至多级除磁的筛分除磁装置，并将除杂后的物料输送至称重包装装置；并且所述输送装置还设置有多个缓存料仓，用于在输送过程中临时存储物料。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述筛分除磁装置包括第一电磁除铁机、第二电磁除铁机及第三电磁除铁机，每个电磁除铁机均配备有小料仓；用于在除磁之后暂时存储物料；其中，所述第一电磁除铁机通过管路连接至超声波振动筛，对振动筛除后的物料进行一级除磁，除磁后的物料由管路输送进入小料仓，并由输送装置输送至第二缓存料仓，并由管路连接至第二电磁除铁机进行二级除磁，二级除磁后的物料由输送装置及管道输送通入第三电磁除铁机进行三级除磁，多级除磁后的物料由输送装置输送至称重包装装置。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第二缓存料仓与所述第二电磁除铁机的连接管路上设置有旋转电磁阀，并且通过所述旋转电磁阀的控制使所述第二缓存料仓中的物料匀速下落至第二电磁除铁机；
并且，所述第二电磁除铁机与所述第三电磁除铁机的连接管路上也能够设置旋转电磁阀，并通过所述旋转电磁阀的控制使物料匀速下落至第三电磁除铁机。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述输送装置包括第一真空输送机、第二真空输送机和第三真空输送机；其中，所述第一真空输送机通过输送管路连接至所述投料装置的投料储存料仓，并将所述投料储存料仓中的物料输送至第一缓存仓，所述第二真空输送机通过管路连接至第一电磁除铁机的小料仓，并将一级除磁后的物料输送至第二缓存仓；所述第三真空输送机通过管路连接至第三电磁除铁机的小料仓，并将三级除磁后的物料输送至所述称重包装装置的出料存储料仓。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述称量包装装置包括出料储存料仓、小包包装机、及皮带输送线；其中，小包包装机还能够连接抽真空热合机，用于将筛分除磁后收集储存在出料储存料仓中的碳纳米管进行包装，并且包装复称后的物料通过皮带输送线传送至成品堆垛区域。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述自动控制装置通过罗茨分机产生负压将物料从所述投料装置依次经过多级除磁的筛分除磁装置进行连续的除磁作业。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述超声波振动筛的筛网根据碳材料的粒度进行配置；并且通过设置电磁除铁机的电流来间接设置磁场强度。
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