CN115212621A - 一种阿斯巴甜加工用压滤生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阿斯巴甜加工装置技术领域，具体公开了一种阿斯巴甜加工用压滤生产装置，包括壳体，壳体上设置有出料口，壳体内设置有止推板，止推板上设置有进料管道；壳体内滑动设置有压紧板和若干个过滤机构，壳体内对称设置有两个压紧机构用于带动压紧板和若干个过滤机构作同步位移；压紧机构包括设置于壳体内的若干个丝杆，若干个丝杆依次首尾连接，且若干个丝杆的螺距呈等差数列的渐变设置；若干个丝杆上均螺纹连接有丝母；该阿斯巴甜加工用压滤生产装置，通过多组螺距渐变设置的丝杆来实现多组过滤机构一次性分离，及时收集滤饼避免受潮变质，并且通过导流机构带动压缩空气来回吹动以避免滤饼残留在滤布上。

Description

一种阿斯巴甜加工用压滤生产装置

技术领域

本发明涉及阿斯巴甜加工装置技术领域，具体为一种阿斯巴甜加工用压滤生产装置。

背景技术

天门冬酰苯丙胺酸甲酯俗称阿斯巴甜，作为一种重要的甜味剂，被广泛应用于药剂加工和食品加工中，其在室温下以白色粉末的状态存在，是一种天然功能性低聚糖，甜度高、不易潮解、不致龋齿，糖尿病患者可食用。阿斯巴甜因其热量极低，又具有较高的甜度，可添加于饮料、药制品或无糖口香糖中作为糖替代品。

在阿斯巴甜的加工生产过程中需要使用到压滤装置进行固液分离，通常采用压滤装置进行，而压滤装置是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，压滤装置一般由三部分结构组成：机架、压紧机构和过滤机构，机架主要包括压紧板和止推板，过滤机构由若干滤板、滤框、滤布组成，通过压紧机构带动压紧板将若干过滤机构压紧在止推板上。物料从止推板上的入料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。

现有的阿斯巴甜加工用压滤生产装置在通过压紧机构完成压榨过程后，首先退回压紧板，再通过一组往复移动的拨齿装置将若干过滤机构依次推开，使得若干过滤机构上留下的滤饼掉落进行收集。但这种处理方式的效率较为低下，不能及时收集到所有滤饼，导致滤饼可能在依次分离过程受潮变质，并且滤布上也容易残留部分滤饼。有鉴于上述现有技术中存在的技术问题，本发明提出一种阿斯巴甜加工用压滤生产装置。

发明内容

本发明提供了一种阿斯巴甜加工用压滤生产装置，具备通过多组螺距渐变设置的丝杆来实现多组过滤机构一次性分离，及时收集滤饼避免受潮变质，并且通过导流机构带动压缩空气来回吹动以避免滤饼残留在滤布上的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的阿斯巴甜加工用压滤生产装置在收集滤饼时是依次分离过滤机构的，效率较为低下，不能及时收集到所有滤饼，导致滤饼可能在依次分离过程受潮变质，并且滤布上也容易残留部分滤饼的问题。

本发明提供如下技术方案：一种阿斯巴甜加工用压滤生产装置，包括壳体，所述壳体上设置有出料口，所述壳体内设置有止推板，所述止推板上设置有进料管道；

所述壳体内滑动设置有压紧板和若干个过滤机构，所述壳体内对称设置有两个压紧机构用于带动所述压紧板和若干个所述过滤机构作同步位移；

所述压紧机构包括设置于所述壳体内的若干个丝杆，若干个所述丝杆依次首尾连接，且若干个所述丝杆的螺距呈等差数列的渐变设置；

若干个所述丝杆上均螺纹连接有丝母，若干个所述丝母分别与所述压紧板以及若干个所述过滤机构连接；

所述壳体上还设置有驱动机构用于驱动两个所述压紧机构运行。

作为本发明所述阿斯巴甜加工用压滤生产装置的一种可选方案，其中：所述过滤机构包括滑动设置于所述壳体内的滤板，所述滤板上设置有隔膜板，所述隔膜板上对称设置有两个滤布。

作为本发明所述阿斯巴甜加工用压滤生产装置的一种可选方案，其中：所述压紧机构还包括设置于所述压紧板以及若干个所述滤板上的若干个滑块，若干个所述丝母分别设置于若干个所述滑块上；

所述壳体内设置有滑轨，若干个所述滑块均滑动设置于所述滑轨上，若干个所述丝杆上均设置有两个限位环。

作为本发明所述阿斯巴甜加工用压滤生产装置的一种可选方案，其中：所述驱动机构包括分别设置于其中两个所述丝杆上的两个链轮，两个所述链轮上设置有链条，所述壳体上设置有第一电机，且所述第一电机与其中一个所述丝杆连接。

作为本发明所述阿斯巴甜加工用压滤生产装置的一种可选方案，其中：所述止推板上对称设置有两个进气管道，若干个所述滤布上均对称开设有两个滤孔，所述壳体上对称设置有两个滤液管道。

作为本发明所述阿斯巴甜加工用压滤生产装置的一种可选方案，其中：所述压紧板上对称设置有两个连接机构，所述压紧板通过两个所述连接机构连接有导流机构，所述导流机构包括滑动设置于所述壳体内的支撑板，所述支撑板上转动设置有若干个转杆；

若干个所述转杆上均设置有导流板，且若干个所述导流板分别与若干个所述过滤机构相对应。

作为本发明所述阿斯巴甜加工用压滤生产装置的一种可选方案，其中：所述导流机构还包括两个传动板，若干个所述转杆上均对称设置有两个传动件，若干个所述传动件分别转动设置于两个所述传动板上。

作为本发明所述阿斯巴甜加工用压滤生产装置的一种可选方案，其中：所述导流机构还包括设置于其中一个所述转杆上的第二齿轮，所述支撑板上滑动设置有第一齿条，所述第一齿条上设置有第二齿条，且所述第二齿条与所述第二齿轮啮合。

作为本发明所述阿斯巴甜加工用压滤生产装置的一种可选方案，其中：所述导流机构还包括设置于所述支撑板上的第二电机，所述第二电机上设置有第三齿轮，且所述第三齿轮与所述第一齿条啮合。

作为本发明所述阿斯巴甜加工用压滤生产装置的一种可选方案，其中：所述连接机构包括设置于所述压紧板上的第一连接座，所述支撑板上设置有第二连接座，所述连接机构还包括连接杆，所述连接杆的两端分别转动设置于所述第一连接座和所述第二连接座上。

本发明具备以下有益效果：

1、该阿斯巴甜加工用压滤生产装置，与传统的压滤机在分离滤饼时，需要依靠往复移动的拨齿装置一个个分离过滤机构不同，本装置中若干个过滤机构以及压紧板是通过若干个首尾连接的丝杆实现压紧和分离的。若干个丝杆的螺距自右向左依次呈等差数列的渐变设置，通过进料管道向壳体内注入阿斯巴甜原料时，第一电机首先转动带动若干个过滤机构和压紧板向右侧移动时靠拢进行压紧，完成压榨过程，在分离时，使得第一电机反向转动带动若干个过滤机构和压紧板向左移动进行分离，在分离过程中若干个过滤机构和压紧板保持等距，从而一次性即可分离开所有的过滤机构，使得所有滤饼落下，一次性地完成对滤饼的收集，提高回收效率，避免回收时间过长导致的滤饼回潮变质。并且由于丝杆和丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态。

2、该阿斯巴甜加工用压滤生产装置，在压榨过程中，可通过两个进气管道向壳体内注入压缩空气或者蒸汽以对滤饼进行烘干，以进一步提高压榨效果，而在分离过程中。可再次通入压缩空气，并通过设置的导流机构使得若干个导流板在第二电机的带动左右往复摆动，对气流进行导向，使得气流来回吹动若干滤布，使得残留的滤饼也被分离开。

3、该阿斯巴甜加工用压滤生产装置，用于承载若干导流板的支撑板是通过连接机构与压紧板实现传动的，当压紧板位于右侧处于压紧状态时，若干个导流板位于上侧，不影响气流正常烘干的作用，而在压紧板位于左侧处于分离状态时，则若干个导流板正好向下移动对准若干个过滤机构和压紧板所构成的若干个缝隙内。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一局部爆炸结构示意图。

图3为本发明的第二局部爆炸结构示意图。

图4为本发明的第三局部爆炸结构示意图。

图5为本发明的第四局部爆炸结构示意图。

图6为本发明的内部结构示意图。

图中：1、壳体；101、出料口；2、止推板；201、进料管道；202、进气管道；3、过滤机构；301、滤板；302、隔膜板；303、滤布；4、压紧板；5、压紧机构；501、丝杆；502、丝母；503、滑块；504、滑轨；505、限位环；6、驱动机构；601、链轮；602、链条；603、第一电机；7、连接机构；701、第一连接座；702、第二连接座；703、连接杆；8、导流机构；801、支撑板；802、转杆；803、导流板；804、传动件；805、传动板；806、第二齿轮；807、第一齿条；808、第二齿条；809、第二电机；810、第三齿轮；9、滤孔；901、滤液管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

为使得压榨过程完成后的滤饼分离过程中，若干个过滤机构3能够一次性分离开，提出实施例1；

请参阅图1-图6，一种阿斯巴甜加工用压滤生产装置，包括壳体1，壳体1上设置有出料口101，壳体1内设置有止推板2，止推板2上设置有进料管道201；

壳体1内滑动设置有压紧板4和若干个过滤机构3，壳体1内对称设置有两个压紧机构5用于带动压紧板4和若干个过滤机构3作同步位移；

压紧机构5包括设置于壳体1内的若干个丝杆501，若干个丝杆501依次首尾连接，且若干个丝杆501的螺距呈等差数列的渐变设置；

若干个丝杆501上均螺纹连接有丝母502，若干个丝母502分别与压紧板4以及若干个过滤机构3连接；

壳体1上还设置有驱动机构6用于驱动两个压紧机构5运行。

其中，在壳体1的下端开口处安装有出料口101用于收集掉落下的滤饼。在壳体1的右内壁固定有止推板2，止推板2上安装有进料管道201，进料管道201向外贯穿出壳体1的右端。通过进料管道201可将待分离的阿斯巴甜生产原料注入壳体1内进行固液分离。

在壳体1的下内壁自右向左依次滑动安装有若干个过滤机构3和压紧板4，若干个过滤机构3和压紧板4呈等距设置。在壳体1内前后对称地设置有两组压紧机构5，通过两组压紧机构5以实现若干个过滤机构3和压紧板4的同步位移压紧或是分离。

在一组压紧机构5内，有若干个同轴首尾依次固定的丝杆501，分别与若干个过滤机构3和压紧板4相对应，位于最左侧的丝杆501的左端转动安装在壳体1的左内壁，位于最右侧的丝杆501的右端活动贯穿出壳体1的右端。

若干个丝杆501的螺距自右向左呈等差数列的渐增设置，由于若干个丝杆501均为单头丝杆，因此，其螺距等距导程，即若干个丝杆501转动同样圈数下，若干个丝母502的移动距离为等差数列。进而使得若干个丝杆501在转动使得若干个过滤机构3和压紧板4向左移动散开进行分离时，若干个过滤机构3和压紧板4能够移动到等距的位置。实现一次性分离。

驱动机构6则用于驱动两组丝杆501以相同的方向同步转动。

实施例2

为将若干个丝母502与若干个过滤机构3和压紧板4连接，提出实施例2；

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，过滤机构3包括滑动设置于壳体1内的滤板301，滤板301上设置有隔膜板302，隔膜板302上对称设置有两个滤布303；

压紧机构5还包括设置于压紧板4以及若干个滤板301上的若干个滑块503，若干个丝母502分别设置于若干个滑块503上；

壳体1内设置有滑轨504，若干个滑块503均滑动设置于滑轨504上，若干个丝杆501上均设置有两个限位环505。

其中，过滤机构3由滤板301和固定在滤板301内部的隔膜板302，以及隔膜板302左右两侧固定的两个滤布303组成，通过隔膜板302的增设，可达到更好的压榨效果。

在若干个滤板301和压紧板4的前后两端均固定有滑块503，若干个丝母502就固定在若干个滑块503上，在壳体1的左右内壁间前后对称地固定有两个滑轨504，若干个滑块503分别沿着两个滑轨504上左右滑动起到限位作用。

在若干个丝杆501上均一左一右地固定有两个限位环505，两个限位环505是起到对丝母502的限位作用的，使其只能在固定范围内左右移动。

实施例3

为驱动两组丝杆501同步转动，提出实施例3；

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，驱动机构6包括分别设置于其中两个丝杆501上的两个链轮601，两个链轮601上设置有链条602，壳体1上设置有第一电机603，且第一电机603与其中一个丝杆501连接。

其中，在两组丝杆501延伸出壳体1右端的部分均固定有链轮601，两个链轮601上啮合有链条602，在壳体1上固定有第一电机603，第一电机603的输出轴与位于前侧的丝杆501的右端固定。

通过第一电机603运转可带动两组丝杆501同步转动。

实施例4

为进一步提高装置的压榨效果，提出实施例4；

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，止推板2上对称设置有两个进气管道202，若干个滤布303上均对称开设有两个滤孔9，壳体1上对称设置有两个滤液管道901。

其中，在若干个滤板301上均前后对称地开设有两个滤孔9，而在壳体1上前后对称固定有两个滤液管道901，当第一电机603运转使得若干个滤板301和压紧板4向右侧移动压紧时，两个滤液管道901与若干个滤孔9对准，在压榨过程中的滤液会通过两个滤孔9流出。

而在止推板2上对称固定的两个进气管道202，均贯穿出壳体1的右端，可通过两个进气管道202向壳体1内通入洗涤液用以对滤室进行洗涤，也可通入压缩空气或是蒸汽来进一步烘干滤饼，提高压榨效果。

实施例5

为使得第一电机603反向转动带动若干个滤板301和压紧板4向左侧移动分散开以分离滤饼时，能够避免滤饼在若干滤布303上残留，提出实施例5；

本实施例是在实施例4的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，压紧板4上对称设置有两个连接机构7，压紧板4通过两个连接机构7连接有导流机构8，导流机构8包括滑动设置于壳体1内的支撑板801，支撑板801上转动设置有若干个转杆802；

若干个转杆802上均设置有导流板803，且若干个导流板803分别与若干个过滤机构3相对应；

导流机构8还包括两个传动板805，若干个转杆802上均对称设置有两个传动件804，若干个传动件804分别转动设置于两个传动板805上。

其中，在压紧板4的上端前后两侧对称地设置有两个连接机构7，两个连接机构7上连接有导流机构8。

在壳体1的内壁上下滑动地安装有支撑板801，在支撑板801的前后内壁间转动安装有若干个转杆802，若干个转杆802上均固定有导流板803，且若干个导流板803分别对准若干个滤板301和压紧板4间所形成的若干间隙。

若干个转杆802上均固定有两个传动件804，在若干个传动件804分别转动安装在两个传动板805上。使得其中一个转杆802在转动时，其余转杆802会保持同步转动。

通过导流机构8驱动若干个导流板803左右往复摆动，可以使得两个进气管道202通入的压缩空气或蒸汽在分离滤饼时，对气流进行导向，使得气流沿着若干个滤布303来回吹动，将残留的滤饼吹下。

实施例6

为带动若干个导流板803左右往复摆动，提出实施例6；

本实施例是在实施例5的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，导流机构8还包括设置于其中一个转杆802上的第二齿轮806，支撑板801上滑动设置有第一齿条807，第一齿条807上设置有第二齿条808，且第二齿条808与第二齿轮806啮合；

导流机构8还包括设置于支撑板801上的第二电机809，第二电机809上设置有第三齿轮810，且第三齿轮810与第一齿条807啮合。

其中，在位于最右侧的转杆802的表面固定有第二齿轮806，在支撑板801的上端左右滑动地安装有第一齿条807，第一齿条807的前端固定有直线形的第二齿条808，第二齿条808啮合于第二齿轮806的上侧。

在支撑板801上还固定有第二电机809，第二电机809的输出轴向前，第二电机809的输出轴上固定有第三齿轮810，第三齿轮810为半齿轮，第一齿条807为环形，在其上下内壁分布有直线形的齿。

通过第二电机809运转可带动第三齿轮810转动，进而使得第三齿轮810间歇交替地与第一齿条807上下两侧的齿啮合，进而带动第一齿条807和第二齿条808左右往复移动，进而带动第二齿轮806左右往复转动。从而实现若干个导流板803左右往复摆动。

实施例7

为使得支撑板801能够随着压紧板4的移动而升降，以避免影响进气管道202通入的压缩空气或蒸汽在烘干时的气流流向，提出实施例7；

本实施例是在实施例5的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，连接机构7包括设置于压紧板4上的第一连接座701，支撑板801上设置有第二连接座702，连接机构7还包括连接杆703，连接杆703的两端分别转动设置于第一连接座701和第二连接座702上。

其中，在压紧板4的上端对称固定有两个第一连接座701，在支撑板801的下端对称固定有两个第二连接座702。两个第一连接座701和两个第二连接座702间通过两个连接杆703实现传动。

当压紧板4处于右侧压紧状态时，支撑板801被顶在上侧，而在压紧板4移动至左侧时，则支撑板801随之移动到下侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种阿斯巴甜加工用压滤生产装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有出料口(101)，所述壳体(1)内设置有止推板(2)，所述止推板(2)上设置有进料管道(201)；所述壳体(1)内滑动设置有压紧板(4)和若干个过滤机构(3)，所述壳体(1)内对称设置有两个压紧机构(5)用于带动所述压紧板(4)和若干个所述过滤机构(3)作同步位移；所述压紧机构(5)包括设置于所述壳体(1)内的若干个丝杆(501)，若干个所述丝杆(501)依次首尾连接，且若干个所述丝杆(501)的螺距呈等差数列的渐变设置；若干个所述丝杆(501)上均螺纹连接有丝母(502)，若干个所述丝母(502)分别与所述压紧板(4)以及若干个所述过滤机构(3)连接；所述壳体(1)上还设置有驱动机构(6)用于驱动两个所述压紧机构(5)运行；所述过滤机构(3)包括滑动设置于所述壳体(1)内的滤板(301)，所述滤板(301)上设置有隔膜板(302)，所述隔膜板(302)上对称设置有两个滤布(303)；所述压紧机构(5)还包括设置于所述压紧板(4)以及若干个所述滤板(301)上的若干个滑块(503)，若干个所述丝母(502)分别设置于若干个所述滑块(503)上；所述壳体(1)内设置有滑轨(504)，若干个所述滑块(503)均滑动设置于所述滑轨(504)上，若干个所述丝杆(501)上均设置有两个限位环(505)。

2.根据权利要求1所述的阿斯巴甜加工用压滤生产装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括分别设置于其中两个所述丝杆(501)上的两个链轮(601)，两个所述链轮(601)上设置有链条(602)，所述壳体(1)上设置有第一电机(603)，且所述第一电机(603)与其中一个所述丝杆(501)连接。

3.根据权利要求1或2所述的阿斯巴甜加工用压滤生产装置，其特征在于：所述止推板(2)上对称设置有两个进气管道(202)，若干个所述滤布(303)上均对称开设有两个滤孔(9)，所述壳体(1)上对称设置有两个滤液管道(901)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的阿斯巴甜加工用压滤生产装置，其特征在于：所述压紧板(4)上对称设置有两个连接机构(7)，所述压紧板(4)通过两个所述连接机构(7)连接有导流机构(8)，所述导流机构(8)包括滑动设置于所述壳体(1)内的支撑板(801)，所述支撑板(801)上转动设置有若干个转杆(802)；

若干个所述转杆(802)上均设置有导流板(803)，且若干个所述导流板(803)分别与若干个所述过滤机构(3)相对应。

5.根据权利要求1-4任一项所述的阿斯巴甜加工用压滤生产装置，其特征在于：所述导流机构(8)还包括两个传动板(805)，若干个所述转杆(802)上均对称设置有两个传动件(804)，若干个所述传动件(804)分别转动设置于两个所述传动板(805)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的阿斯巴甜加工用压滤生产装置，其特征在于：所述导流机构(8)还包括设置于其中一个所述转杆(802)上的第二齿轮(806)，所述支撑板(801)上滑动设置有第一齿条(807)，所述第一齿条(807)上设置有第二齿条(808)，且所述第二齿条(808)与所述第二齿轮(806)啮合。

7.根据权利要求1所述的阿斯巴甜加工用压滤生产装置，其特征在于：所述导流机构(8)还包括设置于所述支撑板(801)上的第二电机(809)，所述第二电机(809)上设置有第三齿轮(810)，且所述第三齿轮(810)与所述第一齿条(807)啮合。

8.根据权利要求2所述的阿斯巴甜加工用压滤生产装置，其特征在于：所述连接机构(7)包括设置于所述压紧板(4)上的第一连接座(701)，所述支撑板(801)上设置有第二连接座(702)，所述连接机构(7)还包括连接杆(703)，所述连接杆(703)的两端分别转动设置于所述第一连接座(701)和所述第二连接座(702)上。

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