CN115209760A - 口罩用挂耳部、口罩、口罩用挂耳部的制造方法及口罩的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种口罩用挂耳部,其由具有伸缩性部件、以及在上述伸缩性部件伸长的状态下分别通过多个接合部接合于该伸缩性部件的两面的第一表面片材以及第二表面片材的材料形成,该口罩用挂耳部具有:基部,其固定于口罩主体；耳背配置部,其位于佩戴者的耳背；上侧过渡部,其在上侧自上述基部延伸至上述耳背配置部；以及下侧过渡部,其在下侧自上述基部过渡至耳背配置部,上述耳背配置部中的上述多个接合部的每单位面积个数比上述上侧过渡部以及上述下侧过渡部的至少一者中的上述多个接合部的每单位面积个数多。

Description

口罩用挂耳部、口罩、口罩用挂耳部的制造方法及口罩的制造 方法

技术领域

本发明涉及口罩用挂耳部、口罩、口罩用挂耳部的制造方法及口罩的制造方法。

背景技术

作为佩戴于脸部的口罩的构成,公知有包括至少局部覆盖佩戴者的脸部的口罩主体、以及分别与口罩主体结合的一对挂耳部即为了将口罩主体保持于其佩戴位置而能够挂于佩戴者的各耳的部件的口罩。

作为用于口罩的挂耳部,公知有片状的口罩。例如,在专利文献1中公开的口罩包括两挂耳部在通过连接部彼此连接的状态下在同一平面上延伸的单一片状的挂耳片。在专利文献1中,记载了由伸缩性纺粘无纺布等构成挂耳部。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1:日本国专利第5762803号公报

发明内容

(本发明要解决的问题)

优选专利文献1中公开的那样的片状的挂耳部中的、在脸部的左右方向延伸的部分在佩戴动作时容易伸长。另一方面,挂耳部中的在佩戴时(佩戴中)位于耳朵的后部的部分不会较大地伸长变形的话更能够稳定维持在耳朵的后部与肌肤接触的状态,因此优选。因此,从容易佩戴以及佩戴感提高的观点出发,优选挂耳部使片状的挂耳部的伸长特性或变形特性根据场所不同而不同。但是,以往未进行这样的研究。

鉴于上述的本发明的一个方式的课题在于,提供一种使易佩戴性以及佩戴感提高的口罩用挂耳部。

(用于解决问题的方法)

本发明的一个方式是口罩用挂耳部,其由具有伸缩性部件、以及在上述伸缩性部件伸长的状态下分别通过多个接合部接合于该伸缩性部件的两面的第一表面片材以及第二表面片材的材料形成,该口罩用挂耳部具有:基部,其固定于口罩主体；耳背配置部,其位于佩戴者的耳背；上侧过渡部,其在上侧自上述基部延伸至上述耳背配置部；以及下侧过渡部,其在下侧自上述基部过渡至耳背配置部,上述耳背配置部中的上述多个接合部的每单位面积个数比上述上侧过渡部以及上述下侧过渡部的至少一者中的上述多个接合部的每单位面积个数多。

(发明的效果)

根据本发明的一个方式,能够提供一种使易佩戴性以及佩戴感提高的口罩用挂耳部。

附图说明

图1是自外侧观察本发明的一个方式的口罩的外侧的俯视图。

图2是自内侧(脸部侧)观察图1所示口罩的俯视图。

图3是图1的I-I线剖视图。

图4是在使用时将一对挂耳部分别向侧方打开后的俯视图。

图5是图4的II-II线剖视图。

图6是本发明的一个方式的挂耳部的剖视图。

图7是本发明的一个方式的挂耳部的俯视图。

图8是接合部的放大图。

图9是口罩的制造装置的概略图。

图10是用于对口罩的制造进行说明的图。

具体实施方式

以下,参照附图,对本发明的实施方式进行详细说明。需要说明的是,在各附图中,只要没有特别说明,有时对于相同或对应的构成赋予相同的附图标记而省略说明。另外,附图是为了有助于理解发明的示意图。

(口罩的基本构成)

首先,对本方式的口罩的基本构成进行说明。本方式的口罩可以是能够覆盖佩戴者的脸部、更具体而言覆盖佩戴者的至少鼻和口的口罩。本方式的口罩可以具有防止异物到达脸部,或者防止自佩戴者产生的飞沫飞散的功能,其也被称为卫生口罩或外科口罩。

图1示出了口罩1的俯视图。图1是自外侧、即在佩戴时不与脸部相对的、向外部露出一侧观察口罩1的图。另外,图2示出了自内侧(脸部侧)观察口罩1的俯视图。而且,图3示出了图1的I-I线剖视图。

如图1所示,本方式的口罩1在佩戴时配置于佩戴者的脸部的正面,其包括能够主要覆盖佩戴者的鼻和口的口罩主体10、以及与口罩主体10结合的一对挂耳部20a、20a。口罩主体10具有在佩戴时与佩戴者的脸部的上下方向对应的上下方向(纵向)D1、以及与上下方向D1正交的左右方向(横向)D2。在图1的方式中,口罩主体10具有在左右方向D2具有长边的长方形的俯视形状,但是口罩主体10的俯视形状不限于图示的形状。

如图1和图2所示,口罩主体10具有由在上下方向D1排列配置的多个襞(褶)形成的褶构造15。褶构造15的襞通过使构成主体10的片在沿左右方向D2的折线处折叠而形成。并且,在形成有多个襞的状态下,口罩主体10的侧部(左右方向D2端部)通过压接等被接合固定。因此,在口罩1的使用时,通过将褶构造15的襞在上下方向D1展开,左右方向D2中央以向口罩1的外表面侧突出的方式弯曲,能够变形为适合脸部的立体形状的形状。褶构造15的具体构成不特别限定,可以是形成于口罩主体的公知的构成。

口罩主体10可以具有多个层层叠而成的多层构造。例如,可以是至少包括通过外层和内层包夹提高了捕捉异物(尘埃、花粉、细菌、病毒等)的功能的中间层的三层的构造。优选构成口罩主体10的各层可以包括无纺布、纺织品、编织品等的含纤维层,更优选包括无纺布。作为无纺布,可以举出纺粘无纺布、水流缠结无纺布、熔喷无纺布、热风无纺布、点粘无纺布等。另外,优选在中间层中使用能够包括较细纤维的熔喷无纺布。另外,优选构成含纤维层的纤维是树脂纤维,作为树脂纤维的树脂的种类,可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。外层和内层的单位面积重量为10～50g/m²,优选为15～50g/m²。优选异物捕捉性较高的中间层的单位面积重量为10～100g/m²,更优选为15～50g/m²。

一对挂耳部20a、20a分别可以在俯视时为环状(或闭合的带状),或具有包括环的形状。为了进行佩戴,佩戴者的耳朵进入挂耳部20a的环的内侧,即进入挂耳部20a的中央的开口29,从而能够将挂耳部20a挂于耳朵。

如图1以及图2所示,一对挂耳部20a、20a可以形成为在左右方向D2中央以彼此可分离的方式结合的单一片状的、或者一个连续的挂耳部片20。这里,“单一片”是指,由连续的1张片构成的方式,“片”是也可以包括多个层层叠而成的层叠体的概念。通过一对挂耳部20a、20a为片状,在将挂耳部20a挂于耳朵时,可以与耳的后部(或耳背)、即比耳朵靠后侧的肌肤和/或耳垂的背面进行面接触,从而能够减轻施加于耳朵的负担。因此,即使长时间佩戴口罩,也能够降低疼痛、不适感。另外,由于一对挂耳部20a、20a为单一片状(由挂耳部片20构成),因此在制造时能够同时进行一对挂耳部20a、20a的定位,从而口罩的制造也容易。

挂耳部片20在使用开始时,构成为能够形成通过在规定位置断裂而分离的一对挂耳部20a、20a。更具体而言,在图1的方式中,一对挂耳部20a、20a通过结合部28被结合。结合部28的结合形式不特别限定,但是优选为通过使用者的通常的力进行拉伸而可分离的结合。例如可以如图1所示那样形成为针眼。另外,可以通过将片的厚度设定为较小,或者通过其他装置使一对挂耳部20a、20a的边界脆弱化或易于施加应力,从而形成结合部28。

如图1～图3所示,单一片状的一对挂耳部20a、20a、或者挂耳部片20与口罩主体10重叠配置。挂耳部片20可以具有在俯视时至少不在左右方向D2自口罩主体10伸出的形状以及大小。在该情况下,挂耳部片20的左右方向D2长度相对于口罩1的左右方向D2长度可以设定为70～95％。通过这样的构成,在制造时,不需要挂耳部片20的弯折等的复杂的工序,通过将口罩主体10与挂耳部片20重叠接合,能够进行口罩的连续制造。需要说明的是,一个挂耳部20a的左右方向D2长度可以为60～90mm,优选可以为65～85mm。

一对挂耳部20a、20a可以分别与主体10的侧部(左右方向D2端部)直接或间接结合。即,一对挂耳部20a、20a的各自的左右方向D2外侧的部分与主体10结合,其之外的部分未与主体10结合。在开始本方式的口罩1的使用时,使用者在口罩1的佩戴前解除一对挂耳部20a、20a彼此在结合部28处的结合,使挂耳部20a、20a彼此分离(也称为分离动作),使挂耳部20a、20a未与主体10接合的部分向左右方向D2侧方打开(也称为展开动作)。

(辅助材料)

需要说明的是,如图1以及图3所示,一对挂耳部20a、20a可以分别通过片状的辅助材料30、30与口罩主体10的两侧部结合。通过使用辅助材料30将挂耳部20a和口罩主体10结合,能够不将挂耳部20a和口罩主体10直接结合而形成口罩1。因此,能够分别以合适的方式分别形成挂耳部20a与辅助材料30的结合、以及口罩主体10与辅助材料30的结合。另外,能够避免挂耳部20a的区域的一部分被用于与口罩主体10的固定。因此,通过使用辅助材料30,与挂耳部20a直接和口罩主体10结合的情况相比,能够使挂耳部20a相对于口罩主体10更自由地移动,从而能够更自由地设定将挂耳部20a佩戴于耳朵时的挂耳部20a相对于耳朵的位置。在图1～图3所示方式中,口罩主体10与片状的辅助材料30重叠,并且通过第一侧部接合部50被接合。另外,片状的挂耳部20a与片状的辅助材料30重叠,并且通过第二侧部接合部60被接合。

辅助材料30可以是遍布口罩1的整个上下方向D1延伸的片状的部件。辅助材料30的左右方向D2的长度(宽度)根据口罩1整体的尺寸以及构成、主体10以及挂耳部20a的尺寸、形状、材质而不同,优选为15～35mm。辅助材料30的单位面积重量可以为5～100g/m²。另外,辅助材料30的厚度可以为100～1,000μm。

辅助材料30可以由不具有伸缩性或伸缩性较小的材料形成,也可以由具有某种程度的伸缩性的材料形成。辅助材料30例如可以包括伸缩性无纺布。在该情况下,优选辅助材料30至少在左右方向D2具有伸缩性,但是优选辅助材料30的伸缩性比挂耳部20a的伸缩性小。需要说明的是,辅助材料30可以由若施加力则形状能够不可逆地变形的材料形成。

第一侧部接合部50以及第二侧部接合部60可以通过例如通过施加圧力和/或热而使部件的相对的面彼此接合的装置、例如热封、超声波密封、非加热的压花加工等形成。其中,从能够实现可靠的接合出发,优选使用热封。

在设有辅助材料30的情况下,构成一对挂耳部20a、20a的挂耳部片20的左右方向D2长度比口罩1的左右方向D2长度短。由此,能够使挂耳部20a的左右方向D2的外端21与主体10的左右方向D2的外端11错位,从而能够在未覆盖有挂耳部20a的口罩主体10的左右方向D2端部附近粘贴辅助材料30。

(挂耳部的分离/展开动作)

在口罩1的使用开始时,使用者可以分别用手捏住或把持一对挂耳部20a、20a,并且向彼此相反方向拉伸。由此,首先,能够解除可分离的结合部28的结合。若结合部28由沿一对挂耳部20a、20a间的边界线形成的针眼构成,则可以使针眼断裂而使两挂耳部20a、20a沿边界线分离。之后,使用者可以在分别保持一对挂耳部20a、20a的状态下,如图3所示那样,向左右方向D2的外方(通过箭头图示)打开一对挂耳部20a、20a。

图4示出了自图1的状态将一对挂耳部20a、20a向左右方向D2外方分别打开的状态。另外,图5示出了图4的II-II线剖视图。如图4以及图5所示,若打开一对挂耳部20a、20a,则挂耳部20a、20a翻转,即,挂耳部20a、20a的、在使用开始前的状态下与主体10相对的面露出。

在使用者分别把持一对挂耳部20a、20a而向左右方向D2外方打开后,以口罩主体10的脸部侧的面与佩戴者的脸部相对的方式将口罩主体10配置于佩戴者的脸部,并且将挂耳部20a、20a分别挂于佩戴者的各耳朵。

在使用开始前的状态(图1～图3)下,单一片状的一对挂耳部20a、20a(挂耳部片20)重叠配置于口罩主体10。一对挂耳部20a、20a重叠于口罩主体10的哪个面均可,但是如图示的方式所示,优选重叠于口罩主体10的外表面。由此,在佩戴口罩1时,能够降低或基本杜绝与口罩主体10的内表面(脸部侧的面)的接触。

例如,在使用者自己佩戴口罩1的情况下,以口罩主体10的内表面朝向自分的脸部的方式,将口罩1配置于自己的脸部,一边用一只手按压口罩主体10的外表面,一边用另一只手解除挂耳部20a、20a在结合部28的结合,并且将一个挂耳部20a挂于耳朵。然后,将按压口罩主体10的一只手替换为另一只手后,能够用一只手将另一个挂耳部20a挂于耳朵。

另外,在使口罩1的外侧朝向铅直上方(使主体10的外表面朝向上方)而放置口罩1的状态下,使用者分别用手把持一对挂耳部20a、20a而向左右方向D2外方打开。之后,在保持把持一对挂耳部20a、20a的状态下,使口罩1向其他佩戴者的脸部移动,将口罩主体10配置于佩戴者的脸部的期望的位置后,不改变把持方式,能够将一对挂耳部20a、20a分别挂于佩戴者的耳朵。因此,因此,本方式的口罩1能够适用于在使例如儿童、病人等难以自己佩戴口罩的人佩戴口罩的情况。

需要说明的是,在把持挂耳部20a、20a的情况下,使用者可以把持在俯视时向挂耳部20a、20a的各自的环的外方突出的捏手25、25。通过把持捏手25、25来使用挂耳部20a、20a,能够更卫生地进行口罩的分离动作以及展开动作。优选捏手25、25如图1所示那样跨过口罩主体10的外缘,特别是跨过口罩主体10的下端而突出。

而且,在主体10中,可以通过压花加工、印刷、缝入等形成能够区别口罩主体10的正反(外表面和内表面)的印记18。印记18为使用者目视能够识别即可,其方式不限定。如图1和图2等所示,印记18可以是文字,也可以是数字、记号、图形、标志等。若印记18为文字,则使用者能够将可以正确阅读文字一侧识别为外表面。

(挂耳部以及挂耳部片)

图6的(a)示出了将构成挂耳部20a或挂耳部片20的材料沿左右方向D2切割的局部放大剖视图。如图6的(a)所示,构成挂耳部20a或挂耳部片20的材料可以为多个层层叠而成的片。在图6的(a)的例子中,该材料包括伸缩性材料(伸缩性薄膜)5,在伸缩性材料(伸缩性薄膜)5的一个面即第一面上配置有第一表面片材2,在第一面的相反侧的面即第二面上配置有第二表面片材3。另外,伸缩性部件是具有通过施加拉伸力而至少能够在一个方向伸长,并且通过解除施加的拉伸力(在未施加外力的状态下)而返回原本的长度(自然长度)的性质的部件。

如图6的(a)所示,在本例中作为伸缩性部件使用伸缩性薄膜5。作为伸缩性薄膜5的材料,可以举出聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃、聚氨酯等。优选伸缩性薄膜5的伸缩性为在基于拉伸试验机的测定下,最大伸长率为自然长度的3.5～4.0倍。需要说明的是,伸缩性薄膜5可以具有使湿气透过的功能。

可以代替伸缩性薄膜,设置多个线弹性体等的线状伸缩体(或者线状弾性体并排的线状伸缩体集合体。但是,若为薄膜的方式的伸缩性部件,即为厚度大致均匀的、平坦的成形体的薄膜的方式,则在能够获得较高的伸缩性或伸长性,制造时的处理也容易这点优选。

更具体而言,图6的(a)所示材料在伸缩性薄膜5伸长的状态下分别通过多个接合部40、40、…在伸缩性薄膜的两面(第一面以及第二面)接合有第一表面片材以及第二表面片材。为了获得图6的(a)所示材料,首先如图6的(b)所示,事先对伸缩性薄膜5施加拉伸外力T而使伸缩性薄膜5自自然长度伸长,在该状态下,通过多个接合部40、40、…(之后详述)将未缩短的自然状态的第一表面片材2以及第二表面片材3间歇接合。之后,解除拉伸外力T,使伸缩性薄膜5松弛,从而能够获得图6的(a)所示自然状态的材料。

图6的(a)所示材料的状态是自然状态、即未施加有任何外力的状态(具有自然长度的状态)。在该状态下,于施加有图6的(b)所示拉伸外力T的状态下成为平坦的第一表面片材2以及第二表面片材3形成有褶(襞),若在剖视时观察则成为波浪状(图6的(a))。这是由于,在伸缩性薄膜5的长度返回自然长度时,通过多个接合部40、40、…接合的部分之外的部分以自伸缩性薄膜5离开的方式凸起。

如此,在挂耳部20a(挂耳部片20)中,在表面形成有许多的襞。因此,在挂耳部20a的表面接触肌肤时,挂耳部20a的材料不与整个肌肤接触,在挂耳部20a与肌肤之间形成有空间,因此能够降低紧粘肌肤那样的感觉,能够使佩戴感提高。需要说明的是,在由该材料形成挂耳部20a(挂耳部片20)时,伸缩性薄膜5的伸缩方向(伸长方向)设定为沿口罩的左右方向D2。由此,在挂耳部20a(挂耳部片20)的表面形成大致沿口罩1的上下方向D1延伸的多个褶。

第一表面片材2以及第二表面片材3可以相同,也可以不同。另外,优选第一表面片材2以及第二表面片材3均为纤维构造体。作为纤维构造体,可以举出无纺布、纺织品、编织品等,其中从使用肌肤触感、透气性良好、以及有助于提高佩戴感出发,优选无纺布。作为无纺布,可以举出热风无纺布、纺粘无纺布、水流缠结无纺布、针刺无纺布、化学粘合无纺布等。其中,可以适当选择不起毛、強度较高的纺粘无纺布、具有柔软性的热风无纺布等。另外,优选无纺布中包含的纤维为树脂纤维,作为树脂纤维的树脂的种类,可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。在第一表面片材2或第二表面片材3为无纺布的情况下,无纺布的单位面积重量可以为5～50g/m²,特别优选为8～25g/m²。

若使本方式的挂耳部20a由伸缩性薄膜5在两面被第一表面片材2以及第二表面片材3覆盖的材料构成,能够在口罩佩戴时避免伸缩性薄膜5与肌肤的直接接触,从而能够使佩戴感提高。

上述接合部40、40、…可以利用超声波密封、热封等的熔接装置、或者粘接剂等来形成,但是从能够实现更可靠的接合出发,优选通过熔接装置、特别是超声波密封来形成。在本方式中,第一表面片材2、伸缩性薄膜5、以及第二表面片材3均包括热可塑性树脂或由热可塑性树脂构成,因此在接合部(熔接部)40、40、…处,三个层一同层彼此被熔敷,从而一体化。另外,根据熔接部的形成条件不同,存在于接合部形成贯通孔的情况。在该情况下,能够使挂耳部20a(挂耳部片20)的通气性提高。

图7示出了本方式的挂耳部20a、20a(挂耳部片20)的俯视图。如图7所示,挂耳部20a在俯视时为环状(或者闭合的带状),或者可以具有包括环的形状。并且,挂耳部20a可以具有固定于口罩主体10的(在图1的方式中通过辅助材料与口罩主体10结合)基部22、位于佩戴者的耳朵的背部的耳背配置部24、在挂耳部20a的上侧中自基部22向耳背配置部24过渡的上侧过渡部23、以及在挂耳部20a的下侧中自基部22向耳背配置部24过渡的下侧过渡部26。基部22以及耳背配置部24基本沿上下方向D1延伸,彼此相对。另外,上侧过渡部23以及下侧过渡部26基本沿左右方向D2延伸,并且彼此相对。

在图7所示例子中,包含于挂耳部20a中的环的形状为大致矩形环状,但是也可以为大致圆形或椭圆形。挂耳部20a可以具有方向沿环的周向较大改变的场所存在三个的形状(即三角形环状)、或者存在五个以上的形状(即矩形环状之外的多边形环状)。

挂耳部20a、20a(挂耳部片20)由具有上述材料、即伸缩性部件5以及在伸缩性部件5伸长的状态下分别通过多个接合部40、40、…接合于两面的第一表面片材2以及第二表面片材3的材料形成。但是,如图7所示,多个接合部40、40、…的分布不均匀。更具体而言,挂耳部20a、20a具有使接合部41、41、…粗略分布的疏分布区域R1_A、R1_B(有时一并称为R1)、使接合部42、42、…更密分布的密分布区域R2。需要说明的是,优选疏分布区域R1_A、R1_B为相同构成。

图8的(a)示出了疏分布区域R1_A、R1_B的局部放大俯视图。另外、图8的(b)示出了密分布区域R2的局部放大俯视图。如图8的(a)以及(b)所示,在密分布区域R2中,形成的接合部42、42、…的密度、即每单位面积个数N₂比在疏分布区域R1_A、R1_B中形成的接合部41、41、…的密度、即每单位面积个数N₁大。需要说明的是,上述每单位面积个数是在挂耳部20a或挂耳部片20的最大伸长状态下测定的个数。最大伸长状态是指,使挂耳部20a或挂耳部片20伸长,表面片材成为自然长度的状态、即实质上无法确认表面片材的褶的状态。

如图7所示,耳背配置部24可以具有密分布区域R2,上侧过渡部23可以具有上侧的疏分布区域R1_A,下侧过渡部26可以具有下侧的疏分布区域R1_B。而且,耳背配置部24可以由密分布区域R2构成,上侧过渡部23可以由上侧的疏分布区域R1_A构成,下侧过渡部26可以由下侧的疏分布区域R1_B构成。由此,耳背配置部24中的接合部的每单位面积个数比上侧过渡部23中的接合部的每单位面积个数多,并且比下侧过渡部26中的接合部的每单位面积个数多。

需要说明的是,在图7所示例子中,虽然基部22也具有密分布区域R2,但是基部22并非必须具有密分布区域R2。但是,在基部22以及耳背配置部24这两者具有密分布区域R2的情况下,挂耳部片20的制造变得容易,因此优选。更具体而言,能够沿成为挂耳部片20的挂耳部片带20A的输送方向(相当于左右方向D2)连续形成带状的密分布区域R2(参照图9、10后述)。另外,疏分布区域R1_A、R1_B也能够在带状的密分布区域R2的两侧分别形成为沿输送方向连续的带状。

接合部在耳背配置部24中更密形成是指,在耳背配置部24中,第一表面片材2、伸缩性部件5、以及第二表面片材3被一同固定的部位在每单位面积变得更多。因此,耳背配置部24相对于拉伸的阻力相对变大,从而难以被拉长。由于耳背配置部24通常在以面接触的状态下佩戴于耳背、即比耳朵靠后侧的肌肤和/或耳垂的背面,因此若耳背配置部24自身较大伸长而变形,则存在因与肌肤的摩擦而产生不适感的可能性。但是,根据本方式的上述构成,能够降低这样的不适感。

而且,通过接合部更密形成,第一表面片材2、伸缩性部件5、以及第二表面片材3变得难以剥离,耳背配置部24的強度也提高。因此,在上述一对挂耳部20a、20a的分离动作时,即使在结合部28附近施加较大的力,材料的构造也难以损坏。

另一方面,在佩戴时沿脸部的左右方向D2配置的上侧过渡部23以及下侧过渡部26中,接合点更疏地形成,这是指,第一表面片材2、伸缩性部件5、以及第二表面片材3一同被固定的部位在每单位面积变得较少。因此,上侧过渡部23以及下侧过渡部26对于拉伸的阻力较小,变得易于伸长。因此,在佩戴动作时,能够以较小的力使上侧过渡部23以及下侧过渡部26在左右方向D2伸长,从而能够顺畅地进行将挂耳部20a、20a挂于耳朵的动作。

如此,通过根据挂耳部20a的场所来改变接合部40、40、…的密度,从而改变伸长特性,根据上述构成,能够降低佩戴时的不适感,提高佩戴感,并且佩戴动作变得容易。

需要说明的是,在自本方式那样的、在第一表面片材2与第二表面片材3之间包夹伸缩性薄膜5的材料以规定形状切下挂耳部片20的情况下,在切断位置处,起因于施加于面方向的压缩应力,伸缩性薄膜5的缘部与第一表面片材2的缘部以及第二表面片材3的缘部相比容易被拉入内侧。在该情况下,由于第一表面片材2以及第二表面片材3自端缘突出,因此可能变得易于自端缘剥离。特别是挂耳部片20的左右方向D2的中央、即在耳背配置部24中端缘易于接触肌肤,因此剥离的可能性可能变得比挂耳部20a的其他部分高。因此,耳背配置部24通过具有接合部40、40、…的每单位面积个数较多的密分布区域R2,难以产生上述那样的伸缩性薄膜5的拉入,耳背配置部24变得难以损坏。另外,第一表面片材2以及第二表面片材3自端缘突出的状态有可能损害美观性,若在易于引人注目的耳背配置部24中能够抑制伸缩性薄膜5的拉入,则能够使挂耳部20a、20a以至口罩1整体的美观性提高。

需要说明的是,优选密分布区域R2中的、接合部42、42、…的每单位面积个数N₂可以为2～50个/cm²,更优选可以为8～34个/cm²。另外,优选疏分布区域R1中的接合部41、41、…的每单位面积个数N₁可以为1～20个/cm²,更优选可以为5～15个/cm²。而且,优选密分布区域R2中的接合部42、42、…的每单位面积个数N₂与疏分布区域R1中的接合部41、41、…的每单位面积个数N₁的比的值(N₂/N₁)可以为1.5～2.5,更优选可以为1.75～2.25。

而且,如图8的(a)以及(b)所示,密分布区域R2中的接合部42的各自的面积S₂比疏分布区域R1中的接合部41的各自的面积S₁小。并且,由于耳背配置部24具有密分布区域R2,上侧过渡部23具有上侧的疏分布区域R1_A,下侧过渡部26具有下侧的疏分布区域R1_B,因此耳背配置部24中的接合部的各自的面积可以比上侧过渡部23中的接合部的各自的面积小,并且可以比下侧过渡部26中接合部的各自的面积小。

如此,由于密分布区域R2中的接合部42的各自的面积S₂较小,因此能够更自由地进行使密分布区域R2整体弯折、弯曲的变形。并且,由于耳背配置部24具有密分布区域R2,从而使耳背配置部24适合使用者的比耳朵靠后侧的部分的形状和/或耳朵的形状的变形变得更容易。另外,若接合部的各自的面积过大,则在与肌肤接触时使用者有时会感到较硬,从而带来不适感,通过将被按压于比耳朵靠后侧和/或耳朵的背侧的耳背配置部24中的接合部42的各自的面积S₂的面积设定为较小,能够降低不适感、不快感。

而且,接合部的面积较小是指,接合部的单位面积的周长较长。在作用有上述第一表面片材2、伸缩性部件5、以及第二表面片材3彼此剥离的力的情况下,开始剥离的是接合部特别是较强接合的接合部的周缘,由于接合部的每单位面积的周长较长,因此第一表面片材2、伸缩性部件5、以及第二表面片材3对于彼此的初期的剥离的阻力也变大。由此,包括密分布区域R2的耳背配置部24能够构成为更难以剥离且更结实。

优选密分布区域R2中的接合部42的各自的面积S₂可以为0.02～0.72mm²,更优选可以为0.08～0.45mm²。另外,疏分布区域R1中的接合部41的各自的面积S₁优选可以为0.2～0.8mm²,更优选可以为0.3～0.6mm²。而且,优选密分布区域R2中的接合部42的各自的面积S₂与疏分布区域R1中的接合部41的各自的面积S₁的比的值(S₂/S₁)可以为0.1～0.9,更优选可以为0.25～0.75。

而且,如图8的(a)以及(b)所示,密分布区域R2中的接合部42、42、…彼此的左右方向D2的间距p_x2可以比疏分布区域R1中的接合部41、41、…的左右方向D2的间距p_x1小。并且,由于耳背配置部24具有密分布区域R2,上侧过渡部23具有上侧的疏分布区域R1_A,下侧过渡部26具有下侧的疏分布区域R1_B,因此耳背配置部24中的接合部的左右方向D2的间距可以比上侧过渡部23中的接合部的左右方向D2的间距小,并且比下侧过渡部26中的接合部的左右方向D2的间距小。

若接合部彼此的左右方向D2的间距较小,则意味着第一表面片材2、伸缩性部件5、以及第二表面片材3被固定的间隔在左右方向D2较小。由于挂耳部20a、20a(挂耳部片20)主要在左右方向D2伸长,因此根据左右方向D2的间距的不同,能够使耳背配置部24的易伸长性与上侧过渡部23以及下侧过渡部26的易伸长性进一步不同,能够提高佩戴时的佩戴感,并且能够提高佩戴动作也变得容易这一作用。

需要说明的是,密分布区域R2中的接合部42、42、…的左右方向D2的间距p_x2可以比疏分布区域R1中的接合部41、41、…的左右方向D2的间距p_x1小。并且,耳背配置部24中的接合部的左右方向D2的间距可以比上侧过渡部23中的接合部的左右方向D2的间距小,并且比下侧过渡部26中的接合部的左右方向D2的间距小。

优选密分布区域R2中的左右方向D2的接合部42的间距p_x2可以为0.3～13.5mm,更优选可以为1.25～7.5mm。另外,优选疏分布区域R1中的接合部41的左右方向的间距p_x1可以为3～15mm,更优选可以为5～10mm。而且,优选密分布区域R2中的接合部42的左右方向的间距p_x2与疏分布区域R1中的接合部41的左右方向的间距p_x1的比的值(p_x2/p_x1)为0.1～0.9,更优选可以为0.25～0.75。需要说明的是,上述间距是在挂耳部20a或挂耳部片20的最大伸长状态下测定的间距。

需要说明的是,密分布区域R2中的上下方向D1的接合部42、42、…的间距p_y2可以比疏分布区域R1中的接合部41、41、…的上下方向D1的间距p_y1小,也可以比其大,另外也可以为相同程度。但是,从若密分布区域R2中的上下方向D1的接合部42、42、…的间距p_y2比疏分布区域R1中的接合部41、41、…的上下方向D1的间距p_y1小,则能够更密形成密分布区域R2中的接合部42、42、…这一观点出发是优选的。

如图8的(a)以及(b)所示,优选接合部40、40、…的俯视时的配置成为交错状,但是也可以为格子状。另外,也可以为并非交错状以及格子状的任一者的配置。例如,如图8的(c)所示,沿左右方向D2配置的接合部的列在上下方向D1排列配置,相邻的列可以在左右方向D2逐渐错位比左右方向D2的间距p_x2的1/2小的距离。

而且,接合部40的形状不论为疏分布区域R1还是密分布区域R2均可以为圆形(图8的(a)),可以为椭圆形(图8(b)以及(c)),也可以为其他形状、例如多边形。另外,如图8的(a)以及(b)所示,可以使疏分布区域R1(R1_A、R1_B)的接合部41的形状与密分布区域R2的接合部42的形状不同。若将密分布区域R2的接合部42的形状设定为在上下方向D1具有长径的椭圆形,则能够将接合部42的左右方向D2的长度设定为较短,能够将形成于材料的褶的间隔设定为较窄,能够使褶的高度更小,从而能够使美观性变好。

需要说明的是,多个接合部40、40、…的面积的合计可以设定为挂耳部20a、20a(挂耳部片20)的面积的1～20％。需要说明的是,该多个接合部40、40、…的面积的比率设定为在挂耳部20a或挂耳部片20的最大伸长状态下测定的值。

(口罩的制造)

图9示出了口罩的制造装置300的概略图。该口罩的制造装置300在其上游具有挂耳部的制造装置100,接下来,设有用于将制造的口罩用挂耳部与口罩的其他部件进行组合的、口罩部件组合装置200。

挂耳部的制造装置100包括:伸缩性薄膜带供给装置123,其供给用于形成伸缩性薄膜5的伸缩性薄膜带(伸缩性部件带)5A；第一表面片材带供给装置121,其用于供给形成第一表面片材2的第一表面片材带2A；以及第二表面片材带供给装置122,其用于供给形成第二表面片材3的第二表面片材带3A。自各供给装置供给长条的素材、即伸缩性薄膜带5A、第一表面片材带2A、以及第二表面片材带3A,接下来,在伸缩性薄膜带5A的一个面(第一面)重叠第一表面片材带2A,在另一个面(第二面)重叠第二表面片材带3A,从而形成多层构造体6A。多层构造体6A在输送方向Dt被输送。

这里,伸缩性薄膜带5A在于输送方向Dt伸长的状态下,也就是在输送方向Dt被施加拉伸力(张力)的状态下被输送。伸缩性薄膜带5A的伸长的程度通过伸缩性薄膜带供给装置123的放出速度、以及输送装置(未图示)进行控制。伸缩性薄膜带5A例如伸长至自然长度的1.5～4倍,优选伸长至自然长度的约2～3倍。另一方面,第一表面片材带2A以及第二表面片材带3A在具有自然长度的状态下(未被拉伸的状态)被输送。因此,层叠于伸缩性薄膜带5A的各面的第一表面片材带2A以及第二表面片材带3A的表面具有无褶的状态。

接下来,上述多层构造体6A被送至接合装置140,在伸缩性薄膜带5A与第一表面片材带2A之间,以及在伸缩性薄膜带5A与第二表面片材带3A之间,遍布多层构造体6A而形成不连续的接合部即熔敷部。优选接合装置140为超音波密封装置,但是也可以是利用熔接等的其他装置。在接合装置140中,多层构造体6A的层间通过不连续的多个接合部40被接合,从而能够获得层叠体8A。

图9还示出了局部III的放大剖视图。在伸缩性薄膜带5A与第一表面片材带2A之间、以及伸缩性薄膜带5A与第二表面片材带3A之间分别间歇形成多个接合部40、40、…。此时,如参照图7以及图8进行了说明那样,对于接合部40、40、…,在能够获得的挂耳部20a、20a(挂耳部片20)中形成接合部40、40、…的密集程度不同的区域(参照图10后述)。

进一步,层叠体8A被送至松弛装置160。在松弛装置160中,在输送方向Dt施加于伸缩性薄膜带5A的张力被缓和。在松弛装置160中张力被缓和的程度不限定,但是优选设定为使伸缩性薄膜带5A返回自然长度。通过使伸缩性薄膜带5A松弛,从而伸缩性薄膜带5A收缩。这里,第一表面片材带2A、伸缩性薄膜带5A、以及第二表面片材带3A通过接合部40、40、…被接合,并且在该位置被固定。因此,若伸缩性薄膜带5A收缩而长度缩短,则第一表面片材2以及第二表面片材3的、未通过接合部40、40、…被接合的部分不跟随伸缩性薄膜带5A而松弛,自表面凸起(也参照图6)。因此,在第一表面片材带2A以及第二表面片材带3A上,形成有许多沿与输送方向Dt正交的方向延伸的较小的襞。需要说明的是,在第一表面片材带2A以及第二表面片材带3A中,在形成有襞的状态下,不产生或基本不产生返回原来的长度的力。

图9示出了局部IV的放大剖视图。如图所示,在挂耳部片带20A中,伸缩性薄膜带5A为平坦,但是第一表面片材带2A以及第二表面片材带3A松弛,形成有褶。另外,对于挂耳部片带20A,若沿输送方向Dt切割的剖面观察第一表面片材带2A以及第二表面片材带3A,则沿输送方向Dt形成有连续的凹凸。

接下来,挂耳部片带20A被送至冲裁装置180。在冲裁装置180中,挂耳部片带20A通过冲裁模具以能够获得各个挂耳部片20的形状的方式被冲裁。无论如何,能够通过冲裁装置180获得多个挂耳部片20、20、……。

如此,挂耳部片20的制造方法包括:在使具有第一面以及与该第一面相反侧的第二面的伸缩性薄膜带5A在规定方向(输送方向Dt)伸长的状态下,分别在伸缩性薄膜带5A的两面配置第一表面片材带2A以及第二表面片材带3A,从而获得第一表面片材带2A、伸缩性薄膜带5A以及第二表面片材带3A通过多个接合部被接合的层叠体8A,使层叠体8A在规定方向(输送方向Dt)收缩,并且将其切断,形成多个构成以彼此可分离的方式结合的一对挂耳部的挂耳部片20。

挂耳部片20、20、……被送至口罩部件组合装置200。在口罩部件组合装置200中,在挂耳部片20的一个面配置辅助材料带30A。口罩部件组合装置200包括口罩主体带供给装置221,其用于供给形成口罩主体的口罩主体带10A。口罩主体带供给装置221向挂耳部片20的、配置有辅助材料带30A侧相反一侧供给口罩主体带10A。需要说明的是,在图10的例子中,虽然辅助材料带30A配置于最外侧,但是也可以配置于挂耳部片20与口罩主体带10A之间。

在挂耳部片20、辅助材料带30A、以及口罩主体带10A被组合后,通过接合/切断部240,在规定的位置通过热封等被接合而形成上述第一侧部接合部50以及第二侧部接合部60(图1以及图3等)。另外,接合之后或与接合同时被切断。由此,能够获得各个口罩1。

图10以俯视概略示出了口罩用挂耳部制造装置100以及口罩部件组合装置200中的工艺。如图10所示,经由接合装置140以及松弛装置160而能够获得的挂耳部片带20A沿输送方向Dt形成接合部40、40、…的密集程度不同的区域、即疏分布区域R1_A、R1_B以及密分布区域R2。疏分布区域R1_A、R1_B、以及密分布区域R2在与输送方向Dt正交的方向(挂耳部片带20A的宽度方向)相邻形成为带状。通过冲裁装置180对具有疏分布区域R1_A、R1_B以及密分布区域R2的挂耳部片带20A进行冲裁,从而能够获得挂耳部片20。如此,在挂耳部片带20A上,在与输送方向Dt正交的方向上使沿输送方向Dt连续的疏分布区域R1_A、R1_B以及密分布区域R2相邻形成,从而不伴随接合装置140的较大的设定变更,通过想要获得的挂耳部20a的耳背配置部24、上侧过渡部23以及下侧过渡部26,能够改变接合部40的密集程度。

使能够获得的挂耳部片20分离而进一步进行输送,在挂耳部的侧部接合一个辅助材料带30A。而且,在接合于口罩主体带10A后,切断辅助材料带30A以及口罩主体带10A,形成个別的口罩1。

以下,对本发明的具体方式进行附注。

(附注1)

附注1的方式是口罩用挂耳部,其由具有伸缩性部件、以及在上述伸缩性部件伸长的状态下分别通过多个接合部接合于该伸缩性部件的两面的第一表面片材以及第二表面片材的材料形成,该口罩用挂耳部具有:基部,其固定于口罩主体；耳背配置部,其位于佩戴者的耳背；上侧过渡部,其在上侧自上述基部延伸至上述耳背配置部；以及下侧过渡部,其在下侧自上述基部过渡至耳背配置部,上述耳背配置部中的上述多个接合部的每单位面积个数比上述上侧过渡部以及上述下侧过渡部的至少一者中的上述多个接合部的每单位面积个数多。

根据上述附注1的方式,由具有伸缩性部件、以及在上述伸缩性部件伸长的状态下分别通过多个接合部接合于该伸缩性部件的两面的第一表面片材以及第二表面片材的材料形成。在这样的材料中,通过调整材料制造时伸缩性部件的伸长程度而能够实现期望的伸缩性,从而能够获得具有较高伸缩性的挂耳部。另外,上述材料在自然状态下成为在第一表面片材以及第二表面片材中形成有许多较小的褶的状态,因此在微观下能够与肌肤不连续接触,从而肌肤触感良好。

而且,在本方式中,在耳背配置部中接合点形成为更密。即,第一表面片材、伸缩性部件、以及第二表面片材一同被固定的部位在每单位面积变得较多,从而对于拉伸的阻力较大,难以伸长。由于耳背配置部通常在面接触的状态下佩戴于耳背、即比耳朵靠后侧的肌肤和/或耳垂的背面,因此若耳背配置部自身较大伸长变形,则有时因与肌肤的摩擦而产生不适感,但是根据本方式,能够降低这样的不适感。另一方面,在佩戴时沿脸部的左右方向配置的上侧过渡部和/或下侧过渡部中,接合点更疏地形成。即,第一表面片材、伸缩性部件、以及第二表面片材一同被固定的部位在每单位面积成为较少,从而对于拉伸的阻力较小,变得易于伸长。因此,能够顺畅地进行佩戴动作。如此,根据本方式,能够降低佩戴时的不适感且提高佩戴感,并且佩戴动作也容易。

(附注2)

在附注2的方式中,上述耳背配置部中的上述多个接合部的各自的面积比上述上侧过渡部以及下侧过渡部的至少一者中的上述多个接合部的各自的面积小。

根据上述附注2的方式,在耳背配置部中多个接合部的各自的面积(每一个接合部的面积)更小,因此接合部的单位面积的周长变长。在施加有上述第一表面片材、伸缩性部件、以及第二表面片材剥离那样的力的情况下,由于开始剥离的是接合部的周缘,因此通过接合部的每单位面积的周长较长,对于第一表面片材、伸缩性部件、以及第二表面片材的彼此的初期的剥离的阻力也变大。因此,根据本方式,能够使耳背配置部构成为更难以剥离且更结实。另外,由于耳背配置部中的接合部的各自的面积变小,因此使耳背配置部整体弯折、弯曲的变形变得更容易,从而能够使耳背配置部自然适合使用者的比耳朵靠后侧的部分的形状和/或耳朵的形状而进行变形。

(附注3)

在附注3的方式中,上述耳背配置部中的上述多个接合部的左右方向的间距比上述上侧过渡部以及上述下侧过渡部的至少一者中的上述多个接合部的左右方向的间距小。

根据上述附注3的方式,耳背配置部中的多个接合部的左右方向的间距变得更小,上侧过渡部和/或下侧过渡部中的多个接合部的左右方向的间距变得更大。由此,上侧过渡部和/或下侧过渡部特别是在左右方向比耳背配置部更易伸长,从而在佩戴动作时使挂耳部向左右方向伸长的动作变得更顺畅。

(附注4)

在附注4的方式中,上述接合部是上述伸缩性部件、上述第一表面片材、以及上述第二表面片材一同被熔接的熔接部。

根据上述附注4的方式,由于接合部为熔接部,因此能够更可靠地使第一表面片材、伸缩性部件、以及第二表面片材一体接合。

(附注5)

在附注5的方式中,上述伸缩性部件是伸缩性薄膜。

根据上述附注5的方式,通过将伸缩性部件设定为薄膜这一方式,能够获得较高的伸缩性。另外,挂耳部的制造也变得容易。

(附注6)

在附注6的方式中,上述第一表面片材以及第二表面片材包括无纺布。

根据上述附注6的方式,通过将可能与肌肤直接接触的第一表面片材以及第二表面片材设定为无纺布,能够赋予挂耳部的表面柔软性,从而能够提高挂耳部的佩戴感。

(附注7)

附注7的方式是一种口罩,包括口罩主体、以及上述第至第六中的任一方式的口罩用挂耳部成对且该口罩用挂耳部的耳背配置部彼此以可分离的方式结合而成的挂耳部片。

根据上述附注7的方式,能够提供一种起到与关于上述附注1的方式进行了说明的效果相同的效果的口罩。

(附注8)

在附注8的方式中,包括分别在上述口罩主体的两侧部配置的辅助材料,上述挂耳部的基部分别通过上述辅助材料与上述口罩主体结合。

根据上述附注8的方式,可以不将挂耳部和口罩主体直接结合而形成口罩,因此能够分别以合适的结合形式分别形成挂耳部与辅助材料的结合部、以及口罩主体与辅助材料的结合部。另外,能够避免挂耳部的一部分被用于与口罩主体的粘接,从而与挂耳部和口罩主体直接结合的情况相比,能够使挂耳部相对于口罩主体更自由地移动,从而挂耳部的佩戴位置的自由度提高。

(附注9)

附注9的方式是口罩用挂耳部的制造方法,包括:(a1)在使伸缩性部件带在规定方向伸长的状态下,分别在该伸缩性部件带的两面分别配置第一表面片材带以及第二表面片材带；(a2)通过多个接合部将上述第一表面片材带、上述伸缩性部件带、以及上述第二表面片材带接合而获得层叠体；(a3)使上述层叠体在上述规定方向松弛；以及(a4)以规定形状进行切断,形成一对挂耳部以可分离的方式结合而成的挂耳部片,上述口罩用挂耳部具有:基部,其固定于口罩主体；耳背配置部,其位于佩戴者的耳背；上侧过渡部,其在上侧自上述基部延伸至上述耳背配置部；以及下侧过渡部,其在下侧自上述基部过渡至耳背配置部,在上述(a2)接合时,上述耳背配置部中的上述多个接合部的每单位面积个数比上述上侧过渡部以及上述下侧过渡部的至少一者中的上述多个接合部的每单位面积个数多。

根据上述附注9的方式,能够提供一种起到关于上述附注1的方式进行了说明的效果相同的效果的口罩用挂耳部的制造方法。

(附注10)

附注10的方式是口罩的制造方法,包括:(a)通过上述附注9的方式的制造方法制造口罩用挂耳部片；(b)在分离的两个上述挂耳部片的侧部接合一个辅助材料带；(c)使上述辅助材料带与口罩主体带接合；以及(d)切断上述辅助材料带以及上述口罩主体带,形成个別的口罩。

根据上述附注10的方式,能够提供一种起到关于上述附注1的方式进行了说明的效果相同的效果的口罩的制造方法。

本申请要求于日本专利局在2020年8月28日申请的基础申请2020-144843号的优先权,并且在此通过参照引用其全部内容。

附图标记说明

1 口罩

2 第一表面片材

2A 第一表面片材带

3 第二表面片材

3A 第二表面片材带

5 伸缩性薄膜(伸缩性部件)

5A 伸缩性薄膜带(伸缩性部件带)

6A 多层构造体

8A 层叠体

10 口罩主体

10A 口罩主体带

15 褶

20 挂耳部片

20a 挂耳部

20A 挂耳部片带

22 基部

23 上侧过渡部

24 耳背配置部

25 捏手

26 下侧过渡部

28 可分离的结合部

29 开口

30 辅助材料

30A 辅助材料带

40、41、42 接合部

50 第一侧部接合部

60 第二侧部接合部

100 口罩用挂耳部制造装置

121 第一表面片材带供给装置

122 第二表面片材带供给装置

123 伸缩性薄膜带供给装置

140 接合装置

160 松弛装置

180 冲裁装置

200 口罩部件组合装置

221 口罩主体带供给装置

240 接合/切断部

300 口罩制造装置

R1、R1_A、R1_B 疏分布区域

R2 密分布区域

D1 口罩的上下方向

D2 口罩的左右方向

Dt 输送方向

Claims (10)

1.一种口罩用挂耳部,其由具有伸缩性部件、以及在上述伸缩性部件伸长的状态下分别通过多个接合部接合于该伸缩性部件的两面的第一表面片材以及第二表面片材的材料形成,

该口罩用挂耳部具有:基部,其固定于口罩主体；耳背配置部,其位于佩戴者的耳背；上侧过渡部,其在上侧自上述基部延伸至上述耳背配置部；以及下侧过渡部,其在下侧自上述基部过渡至耳背配置部,

上述耳背配置部中的上述多个接合部的每单位面积个数比上述上侧过渡部以及上述下侧过渡部的至少一者中的上述多个接合部的每单位面积个数多。

2.根据权利要求1所述的口罩用挂耳部,其中,

上述耳背配置部中的上述多个接合部的各自的面积比上述上侧过渡部以及下侧过渡部的至少一者中的上述多个接合部的各自的面积小。

3.根据权利要求1或2所述的口罩用挂耳部,其中,

上述耳背配置部中的上述多个接合部的左右方向的间距比上述上侧过渡部以及上述下侧过渡部的至少一者中的上述多个接合部的左右方向的间距小。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的口罩用挂耳部,其中,

上述接合部是上述伸缩性部件、上述第一表面片材、以及上述第二表面片材一同被熔接的熔接部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的口罩用挂耳部,其中,

上述伸缩性部件为伸缩性薄膜。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的口罩用挂耳部,其中,

上述第一表面片材以及第二表面片材包括无纺布。

7.一种口罩,包括:

口罩主体；以及

权利要求1至6中任一项所述的口罩用挂耳部成对且该口罩用挂耳部的耳背配置部彼此以可分离的方式结合而成的挂耳部片。

8.根据权利要求7所述的口罩,其中,

包括分别在上述口罩主体的两侧部配置的辅助材料,

上述挂耳部的基部分别通过上述辅助材料与上述口罩主体结合。

9.一种口罩用挂耳部的制造方法,包括:

(a1)在使伸缩性部件带在规定方向伸长的状态下,分别在该伸缩性部件带的两面分别配置第一表面片材带以及第二表面片材带；

(a2)通过多个接合部将上述第一表面片材带、上述伸缩性部件带、以及上述第二表面片材带接合而获得层叠体；

(a3)使上述层叠体在上述规定方向松弛；以及

(a4)以规定形状进行切断,形成一对挂耳部以可分离的方式结合而成的挂耳部片,

上述口罩用挂耳部具有:基部,其固定于口罩主体；耳背配置部,其位于佩戴者的耳背；上侧过渡部,其在上侧自上述基部延伸至上述耳背配置部；以及下侧过渡部,其在下侧自上述基部过渡至耳背配置部,

在上述(a2)接合时,上述耳背配置部中的上述多个接合部的每单位面积个数比上述上侧过渡部以及上述下侧过渡部的至少一者中的上述多个接合部的每单位面积个数多。

10.一种口罩的制造方法,包括:

(a)通过权利要求9中记载的制造方法制造口罩用挂耳部片；

(b)在分离的两个上述挂耳部片的侧部接合一个辅助材料带；

(c)使上述辅助材料带与口罩主体带接合；以及

(d)切断上述辅助材料带以及上述口罩主体带,形成个別的口罩。

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