CN115207551B - 一种电池箱体及电池装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池箱体及电池装置，边梁朝向底板的一侧表面设置有凹槽，凹槽沿着边梁和底板形成的容纳空间环绕设置，凹槽内设置有沿着凹槽的延伸方向设置的密封条，密封条分别与凹槽的槽底和底板接触，可以通过密封条实现边梁与底板连接处的密封；并且，由于凹槽的至少一侧槽壁与密封条之间具有密闭腔室，且通过对密闭腔室、密封条的体积的设置，若密封条在高温下发生膨胀时，密闭腔室可以为密封条的膨胀提供空间，避免密封条膨胀时将底板与边梁分隔开而导致密封失效，从而可以提高电池箱体乃至电池装置的密封性。

Description

一种电池箱体及电池装置
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤指一种电池箱体及电池装置。
背景技术
电池包一般包括：箱体、以及位于箱体内的电池，箱体一般包括：边梁和位于底部的液冷板，在液冷板与边梁通过紧固件连接时，如何保证液冷板与边梁连接处的密封性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种电池箱体及电池装置，用以保证液冷板与边梁连接处的密封性。
第一方面，本发明实施例提供了一种电池箱体，包括：底板、以及与所述底板连接的边梁；所述边梁与所述底板形成用于放置电池的容纳空间；
所述边梁朝向所述底板的一侧表面设置有凹槽，所述凹槽沿着所述容纳空间环绕设置，所述凹槽内设置有沿着所述凹槽的延伸方向设置的密封条，所述密封条分别与所述凹槽的槽底和所述底板接触，所述凹槽的至少一侧槽壁与所述密封条之间具有密闭腔室；
其中，所述密封条在第一温度具有第一体积，所述密封条在第二温度具有第二体积，所述第一温度小于所述第二温度；所述第二体积与所述第一体积的差值的二分之一小于所述密闭腔室的体积。
如此，边梁朝向底板的一侧表面设置有凹槽，凹槽沿着边梁和底板形成的容纳空间环绕设置，凹槽内设置有沿着凹槽的延伸方向设置的密封条，密封条分别与凹槽的槽底和底板接触，可以通过密封条实现边梁与底板连接处的密封；并且，由于凹槽的至少一侧槽壁与密封条之间具有密闭腔室，且通过对密闭腔室、密封条的体积的设置，若密封条在高温下发生膨胀时，密闭腔室可以为密封条的膨胀提供空间，避免密封条膨胀时将底板与边梁分隔开而导致密封失效，从而可以提高电池箱体的密封性。
第二方面，本发明实施例提供了一种电池装置，包括：如本发明实施例提供的上述电池箱体、以及位于所述电池箱体内的电池。
如此，边梁朝向底板的一侧表面设置有凹槽，凹槽沿着边梁和底板形成的容纳空间环绕设置，凹槽内设置有沿着凹槽的延伸方向设置的密封条，密封条分别与凹槽的槽底和底板接触，可以通过密封条实现边梁与底板连接处的密封；并且，由于凹槽的至少一侧槽壁与密封条之间具有密闭腔室，且通过对密闭腔室、密封条的体积的设置，若密封条在高温下发生膨胀时，密闭腔室可以为密封条的膨胀提供空间，避免密封条膨胀时将底板与边梁分隔开而导致密封失效，从而可以提高电池箱体乃至电池装置的密封性。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种电池箱体的局部结构示意图；
图2为沿图1中X1-X2方向所示的剖视图；
图3为沿图1中X1-X2方向所示的另一种剖视图；
图4为本发明实施例中提供的一种电池箱体的立体结构示意图；
图5为本发明实施例中提供的一种电池装置的结构示意图。
10-底板，20-边梁，21-凹槽，22-密闭腔室，30-密封条，40-紧固件，41-端帽，42-紧固柱，50-密封胶，101-电池箱体，102-电池，103-电池组，c1-槽底，c2-槽壁，n0-容纳空间。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例提供的一种电池箱体及电池装置的具体实施方式进行详细地说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在相关技术中，电池箱体可以包括：边梁和底部的液冷板，边梁与液冷板连接且形成用于放置电池的容纳空间；为了实现液冷板与边梁的连接处的密封，可以在液冷板朝向边梁的一侧表面设置凹槽，并在凹槽内设置密封条，通过密封条密封液冷板与边梁之间的连接处。
由于液冷板具有较好的换热作用，所以即使电池箱体处于高温环境时，通过液冷板的换热作用，依然可以避免密封条的温度过高，进而可以避免密封条失效。
然而，液冷板一般为冲压成型，制作成本较高，如果在液冷板上设置凹槽，不仅会增加开槽难度，还会进一步增加液冷板的制作成本，导致电池箱体的制作成本增加。
因此，本发明实施例提供了一种电池箱体，用于提高电池箱体在高温环境下的密封效果。
具体地，本发明实施例提供了一种电池箱体，如图1至图3所示，可以包括：底板10、以及与底板10连接的边梁20；边梁20可以环绕底板10的四周设置，使得边梁20与底板10形成用于放置电池（图中未示出）的容纳空间n0；
边梁20朝向底板10的一侧表面设置有凹槽21，凹槽21沿着容纳空间n0环绕设置；凹槽21内设置有沿着凹槽21的延伸方向设置的密封条30，也即密封条30同样沿着容纳空间n0环绕设置；密封条30分别与凹槽21的槽底c1和底板10接触，凹槽21的至少一侧槽壁c2与密封条30之间具有密闭腔室22；
其中，密封条30在第一温度具有第一体积，密封条30在第二温度具有第二体积，第一温度小于第二温度；第二体积与第一体积的差值的二分之一小于密闭腔室22的体积。
如此，边梁朝向底板的一侧表面设置有凹槽，凹槽沿着容纳空间环绕设置，凹槽内设置有沿着凹槽的延伸方向设置的密封条，密封条分别与凹槽的槽底和底板接触，可以通过密封条实现边梁与底板连接处的密封。
并且，由于凹槽的至少一侧槽壁与密封条之间具有密闭腔室，且通过对密闭腔室、密封条的体积的设置，若密封条在高温下发生膨胀时，密闭腔室可以为密封条的膨胀提供空间，避免密封条膨胀时将换热板与边梁分隔开而导致密封失效，从而可以提高电池箱体的密封性。
在一些实施例中，边梁可以为挤压型材，内部可以存在型腔，在边梁上制作凹槽较容易，制作成本较低，同时也不会降低边梁的强度。因此，在边梁上制作凹槽，在提高连接处的密封效果的同时，还可以降低制作难度，降低制作成本，保证电池箱体的强度，对电池箱体内的电池进行很好的保护。
在一些实施例中，第一温度为10℃至30℃，第二温度为40℃至70℃。
其中，第一温度可以但不限于为10℃、20℃、25℃或30℃，第二温度可以但不限于为40℃、50℃、60℃或70℃。
如此，第一温度可以理解为常温，第二温度可以理解为高温；在密封条采用有机材料制作时，在高温条件下，密封条可能会发生膨胀，使得密封条的体积增加，通过密闭腔室的设置，可以为密封条的膨胀预留出一部分空间，以避免密封条膨胀时将底板与边梁分隔开，从而可以提高底板与边梁连接处的密封效果，避免高温下的密封失效。
在一些实施例中，该电池箱体还可以应用在高湿环境下，由于高湿环境下密封条也会发生膨胀，所以密闭腔室的设置依然可以为密封条的膨胀预留出空间，从而避免高湿下的密封失效。
在一些实施例中，密闭腔室中设置有空气，且密闭腔室中的湿度小于或等于50%。
如此，可以控制密闭腔室的湿度，以避免密闭腔室内的湿度过高，进而避免密封条过度膨胀，从而有利于提高密封效果，同时延长密封条的使用寿命。
在一些实施例中，对于密闭腔室内湿度的控制方法，可以为本领域技术人员所熟知的任意方式，例如但不限于在密闭腔室周边结构开孔，以便于通过开孔控制密闭腔室内的湿气，在此并不限定。
在一些实施例中，密闭腔室中设置有二氧化碳、氮气或惰性气体。
其中，惰性气体可以但不限于包括：氩气等其他惰性气体。
如此，可以避免密封条处于氧化环境，进而可以进一步地避免密封条发生膨胀，从而可以进一步提高密封效果，同时还可以延长密封条的使用寿命。
在一些实施例中，对于密闭腔室内气体的控制方法，可以为本领域技术人员所熟知的任意方式，例如但不限于在密闭腔室周边结构开孔，以便于通过开孔抽出密闭腔室内的空气，且向密闭腔室内充入二氧化碳、氮气或惰性气体，在此并不限定。
在一些实施例中，如图2所示，凹槽21的两侧槽壁c2与密封条30之间均存在密闭腔室22。
如图2所示，在密封条30的左侧和右侧均设置有密闭腔室22，且两个密闭腔室22的体积可以设置为大致相同。
如此，可以使得为密封条两侧预留出空间，避免某一侧无预留空间而无法承受密封条的膨胀量，从而可以有效提高密封效果。
当然，在一些实施例中，还可以设置为：
如图3所示，凹槽位于边梁的边缘位置，使得在F1方向上，凹槽仅具有一侧槽壁（如右侧槽壁），此时凹槽的右侧槽壁与密封条30之间具有密闭腔室22；也即，密闭腔室22具有一个。
此时，密闭腔室可以为密封条的膨胀预留出空间，同时边梁左侧的空间同样可以为密封条的膨胀提供空间，从而提高连接处的密封效果。
在一些实施例中，密闭腔室在第一方向上的长度大于密封条在第一方向上的膨胀度的二分之一；
其中，第一方向与凹槽的延伸方向垂直且平行于底板的表面；膨胀度为：在第一方向上，密封条在第二温度下的长度与在第一温度下的长度之差。
其中，结合图2所示，第一方向为图中所示的F1方向，密闭腔室22在第一方向上的长度用h1表示，密封条30在第一方向上的膨胀度为：密封条30在F1方向上的膨胀度；
并且，密封条30在膨胀时，其左右两侧的膨胀量可以是相同的，所以可以认为左侧的膨胀度为总体膨胀度的二分之一，右侧的膨胀度也为总体膨胀度的二分之一。
说明一点，图2中右侧的密闭腔室22在第一方向上的长度为h1，左侧的密闭腔室22在第一方向上的长度也可以为h1，只是在图中仅标识出了一侧密闭腔室22在第一方向上的长度。
如此，即使密封条发生膨胀，由于密闭腔室在第一方向上的长度较大，可以为膨胀预留出足够的空间，避免预留空间不足而分隔开边梁和底板，从而有效提高底板与边梁连接处的密封效果。
并且，若凹槽外存在密封胶时，由于密闭腔室在第一方向上的长度较大，可以避免密封条与密封胶接触，进而避免因接触而导致密封条失效，从而提高连接处的密封效果。
在一些实施例中，如图2所示，密闭腔室22在第一方向上的长度h1为2mm至4mm。
如此，可以易于加工，降低凹槽的制作难度，进而降低制作成本；并且，还可以避免密闭腔室的尺寸过大而造成浪费，避免边梁在F1方向上的尺寸过大，进而避免电池箱体的尺寸过大，从而可以有利于简化电池箱体的尺寸。
在一些实施例中，密闭腔室在垂直于凹槽的延伸方向上的截面面积为4mm2至18mm2。
结合图1和图2中，对于图1中虚线框1内的凹槽21而言，其延伸方向为F2方向，与F2方向垂直的平面即为F1方向和F3方向构成的面（可以暂时称之为参考面），密闭腔室22平行于参考面的截面即为图2中示出的密闭腔室22的截面。
如此，可以易于加工，降低凹槽的制作难度，进而降低制作成本。
并且，如果密闭腔室的截面面积过大，使得凹槽的尺寸过大，这样可能会降低边梁与底板连接处的稳定性，造成结构上的不稳定；如果密闭腔室的截面面积过小，使得密闭腔室为密封条的膨胀预留的空间过小，这样可能会导致密封条将底板与边梁分隔开，降低连接处的密封效果；因此，将密闭腔室的截面面积设置为合适的尺寸，可以在保证连接处的稳定性的基础上，提高连接处的密封效果。
在一些实施例中，如图3所示，边梁20与底板10之间设置有密封胶50，密封胶50设置于凹槽21远离容纳空间n0的一侧，如图3中所示，凹槽21的左侧为容纳空间n0，凹槽21的右侧为密封胶50。
如此，结合图3所示，由于密封条30分别与槽底c1和底板10接触，使得密闭腔室22左侧部分通过密封条30进行密封，对于密闭腔室22右侧的边梁20与底板10之间的连接处而言，在设置有密封胶50时，密封胶50将该连接处密封，从而可以使得图3中标号22所示的空间形成密闭空间。
并且，通过密封条可以实现边梁与底板的内侧密封，通过密封胶可以实现边梁与底板的外侧密封，从而可以实现双重密封，有效提高连接处的密封效果。
在一些实施例中，如图3所示，密封胶50与凹槽21之间存在间隙。
其中，在图3中，密封胶50与凹槽21之间的距离可以用h3表示。
在连接底板与边梁时，因密封胶一般为具有流动性，所以在连接时由于底板与边梁的挤压，可能会使得密封胶向四周蔓延，由于密封胶与凹槽之间存在间隙，所以可以为密封胶的蔓延提供空间，进而可以避免在连接时密封胶与密封条发生接触，进一步避免因密封胶与密封条发生接触而导致密封条失效，从而可以进一步提高在连接时连接处的密封效果。
并且，在连接完底板与边梁时，可以对其进行干燥或者放置一段时间，使得密封胶凝固、固化之后再进行下一步工艺，这样可以提高底板与边梁固定的稳定性，避免因密封胶未凝固时而造成的移位。
此外，在电池箱体的使用过程中，若电池箱体处于高温条件时，密封胶可能会从固态向液态转换，并且密封条也会发生膨胀，如果密封胶与凹槽之间不存在间隙，密封胶可能会与密封条发生接触导致密封条失效，进而导致电池箱体在高温条件下密封失效；在密封胶与凹槽之间存在间隙，且设置有密闭空间时，可以有效避免密封胶与密封条接触，进而避免电池箱体在高温条件下密封失效，从而提高电池箱体在高温条件下的密封效果。
在一些实施例中，h3的取值可以根据密封胶的流动性、密封胶的使用量等因素进行设置；例如，如果密封胶的流动性较高，且使用量较大时，可以将h3的值设置的大一些，以避免密封胶蔓延至凹槽内而与密封条接触；如果密封胶的流动性较低，且使用量较少，可以将h3的值设置的小一些，以避免空间的浪费，有利于节省空间，进而减小电池箱体的尺寸。
在一些实施例中，如图2和图3所示，边梁20与底板10通过紧固件40连接；紧固件40位于凹槽21远离容纳空间n0的一侧；
如图3所示，密封胶50至少位于紧固件40与凹槽21之间。
其中，紧固件可以但不限于为：螺柱、螺钉或螺栓等；在紧固件为螺钉或螺栓时，端帽可以为螺帽，且紧固件中螺帽与螺柱部分可以为一体成型设计；在紧固件为螺柱时，端帽可以为与螺柱非一体成型的螺帽。
并且，在图3中，容纳空间n0可以位于边梁20的左侧，所以紧固件40设置在凹槽21的右侧，通过外侧的紧固件40可以将边梁20和底板10连接固定，通过内侧的密封条30可以实现连接处的密封，从而在实现连接的同时，保证连接处的密封效果。
此外，在密封胶至少位于紧固件与凹槽之间时，可以在得到密闭腔室的同时，实现底板与边梁的固定。
在一些实施例中，如图3所示，密封胶50可以位于紧固件40的周边，这样，可以在紧固件附件采用密封胶对紧固件处进行密封，实现紧固件位置处的密封，从而进一步地提高密封效果。
在一些实施例中，如图2所示，紧固件40具有端帽41，当然，紧固件40还具有紧固柱42，紧固柱42可以穿过底板10而进入至边梁20中；其中，凹槽21与端帽41之间的距离h2为3mm至8mm。
此外，在图2中，凹槽21具有两个槽壁c2，分别为密封条30左侧的槽壁c2、以及密封条30右侧的槽壁c2，且右侧的槽壁c2距离紧固件40较近，所以h2为右侧的槽壁c2与紧固件40的端帽41之间的距离。
如此，通过对h2的设置，可以使得紧固件的端帽与凹槽之间存在一定的距离；并且，如果在装配过程中，先将密封条置于凹槽内，再采用紧固件将底板与边梁连接时，可以避免在装配紧固件时因装配公差而对凹槽乃至密封条造成损坏，进而避免对密封效果造成破坏；
如果h2设置的过大，使得紧固件距离凹槽较远，这样可能会导致无法对密封条进行有效的压实，也即无法通过底板与边梁将密封条紧紧地压在中间，导致密封失效；并且，可能会导致紧固件位于连接处的边缘位置，进而可能会导致边梁与底板的连接不够稳定；
因此，将h2设置为合适的尺寸，可以有效提高连接处的密封效果和连接稳定性。
在一些实施例中，h2可以进一步地设置为5mm至6.5mm，如此，可以进一步提高连接处的密封效果和连接稳定性。
在一些实施例中，如图1和图4所示，边梁20围绕底板的四周设置，所以边梁20可以与底板10一起形成容纳空间n0；
凹槽21可以为环绕设置，且密封条30可以为环绕设置（由于密封条位于边梁20的底面的凹槽21内，所以图中仅能看到部分密封条30，但这并不表示密封条30的仅设置在图中所能看到的位置），从而可以实现对连接处的有效密封；
同时，紧固件40可以设置有多个，且呈环绕分布（如图1所示），以实现对边梁20和底板10进行有效连接。
说明一点，在图4中，为了能够看清密封条30和凹槽21，对右上角的图（a）中实线框内的结构进行了放大，放大后的结构如左下角的图（b）内所示。
并且，边梁20在底板10上的正投影的外轮廓形状，可以为矩形（如图1所示），或者为其他形状（如图4中的六边形）等，具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
在一些实施例中，第二体积与第一体积的差值的二分之一与密闭腔室的体积的比值为1/4至2/3。
也即：在将第二体积与第一体积的差值的二分之一定义为第一数值时，第一数值与密闭腔室的体积的比值1/4至2/3，或者密闭腔室的体积与第一数值的比值为1.5至4。
这样设置的原因在于：
在第一数值与密闭腔室的体积的比值过小时，表示密闭腔室的体积较大，若密封条具有一定的柔性，在进行装配时，密封条在凹槽内可能会发生扭曲，从而导致密封条在凹槽内不够平整，与凹槽的槽底和底板的接触不够平整，最终导致密封效果差；同时密闭腔室的体积较大，还造成了空间浪费，不利于空间利用率的提高；
在第一数值与密闭腔室的体积的比值过大时，表示密闭腔室的体积较小，在进行装配时，由于装配公差的存在，可能会使得密封条左右两侧的密闭腔室的体积大小不同，如果某一侧密闭腔室的体积过小，在密封条发生膨胀时，该侧的密闭腔室将无法为密封条的膨胀提供足够的空间，导致密封条将底板与边梁分隔，导致密封失效；
因此，将第一数值与密闭腔室的体积的比值设置在合适的范围，既可以避免装配时密封条发生扭曲，还可以避免某一侧的密闭腔室的体积过小，同时还可以提高空间利用率。
下面结合具体实施例，对本发明实施例提供的上述电池箱体的密封效果进行气密性测试。
在进行测试前，将上述电池箱体应用至电池包中，然后对电池包进行测试。
1、测试方式：
向电池包内充气，充气压力为4.6KPa，保持压力在4.6KPa且保压时间为60s，在保压结束时开始计时，在计时至60s时测试电池包内的压力。
2、测试条件：
第一温度为25℃，第二温度为60℃，湿度保持为70%；测试前电池包需在测试环境中静置不少于2h；如需重复测试，测试时间间隔不少于50min；在测试时，电池包周围避免存在可感知的空气流动。
3、测试结果：
测试结果如表1所示，其中，表1中的V0表示密闭腔室的体积，V1表示密封条在第一温度下的第一体积，V2表示密封条在第二温度下的第一体积，P表示泄漏量。
通过下面的表1，可以得出以下结论：
1、在实施例2、实施例4、实施例6、实施例7、实施例9、实施例10、以及实施例11中，(V2-V1)/2V0位于0.25至0.67之间，对应的泄漏量在5.9KPa至13.2KPa之间，泄漏量较小，说明密封效果较好。
2、在(V2-V1)/2V0小于0.25或大于0.67时，虽然泄漏量有了些许增加，但增加的幅度并不大，表示依然具有不错的密封效果，只是与(V2-V1)/2V0位于0.25至0.67之间相比差了一些。
3、通过比较实施例与对比例，在(V2-V1)/2大于或等于V0，也即(V2-V1)/2V0大于或等于1时，泄漏量有了非常明显的增加，且增加的幅度较大，说明在(V2-V1)/2小于V0时，可以有效降低泄漏量。
表1
Figure 713391DEST_PATH_IMAGE001
在一些实施例中，底板可以但不限于为液冷板。
在一些实施例中，电池箱体除了可以包括上述结构之外，还可以包括其他用于实现电池箱体功能的结构，具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池装置，如图5所示，可以包括：如本发明实施例提供的上述电池箱体101、以及位于电池箱体101内的电池102。
在一些实施例中，如图5所示，电池箱体101内可以设置有至少一个电池组103或电池模组（未给出图示），每个电池组103或电池模组中可以包括多个电池102。
其中，电池的设置数量并不限于图5中所示，具体可以根据实际需要，设置电池的数量，在此并不限定。
并且，各电池的电连接关系，可以根据实际需要设置为串联连接、并联连接或串并联连接，在此并不限定。
在一些实施例中，电池箱体内除了设置有电池之外，还可以设置有其他可以用于实现电池装置功能的结构，例如但不限于为电池管理系统、高压配电盒等，具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
在一些实施例中，电池装置可以但不限于为电池包。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：底板、以及与所述底板连接的边梁；所述边梁与所述底板形成用于放置电池的容纳空间；
所述边梁朝向所述底板的一侧表面设置有凹槽，所述凹槽沿着所述容纳空间环绕设置，所述凹槽内设置有沿着所述凹槽的延伸方向设置的密封条，所述密封条分别与所述凹槽的槽底和所述底板接触，所述凹槽的至少一侧槽壁与所述密封条之间具有密闭腔室；
其中，所述密封条在第一温度具有第一体积，所述密封条在第二温度具有第二体积，所述第一温度小于所述第二温度；所述第二体积与所述第一体积的差值的二分之一小于所述密闭腔室的体积。
2.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述第二体积与所述第一体积的差值的二分之一与所述密闭腔室的体积的比值为1/4至2/3。
3.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述第一温度为10℃至30℃，所述第二温度为40℃至70℃。
4.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述密闭腔室中设置有二氧化碳、氮气或惰性气体。
5.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述密闭腔室中设置有空气，且所述密闭腔室中的湿度小于或等于50%。
6.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述凹槽的两侧槽壁与所述密封条之间均存在所述密闭腔室。
7.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述密闭腔室在第一方向上的长度大于所述密封条在所述第一方向上的膨胀度的二分之一；
其中，所述第一方向与所述凹槽的延伸方向垂直且平行于所述底板的表面；所述膨胀度为：在所述第一方向上，所述密封条在所述第二温度下的长度与在所述第一温度下的长度之差。
8.如权利要求7所述的电池箱体，其特征在于，所述密闭腔室在所述第一方向上的长度为2mm至4mm。
9.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述密闭腔室在垂直于所述凹槽的延伸方向上的截面面积为4mm2至18mm2。
10.如权利要求1-9任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述边梁与所述底板之间设置有密封胶，所述密封胶设置于所述凹槽远离所述容纳空间的一侧。
11.如权利要求10所述的电池箱体，其特征在于，所述密封胶与所述凹槽之间存在间隙。
12.如权利要求10所述的电池箱体，其特征在于，所述边梁与所述底板通过紧固件连接；
所述紧固件位于所述凹槽远离所述容纳空间的一侧；
所述密封胶至少位于所述紧固件与所述凹槽之间。
13.一种电池装置，其特征在于，包括：如权利要求1-12任一项所述的电池箱体、以及位于所述电池箱体内的电池。
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