CN115207373A - 一次热压成型的超声喷涂高效膜电极制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一次热压成型的超声喷涂高效膜电极制造设备。包括基板底座和基板底座上的超声喷涂模块、真空加热吸附模块和热压封装模块；超声喷涂模块设置在真空加热吸附模块两侧，且真空加热吸附模块在超声喷涂模块的行程范围内；超声喷涂模块的超声雾化喷头在真空加热吸附模块的上方水平移动为质子交换膜进行催化剂喷涂，热压封装模块的上真空加热吸台在真空加热吸附模块的上方竖直移动为质子交换膜进行热压封装，使得通过一次热压即可获得超声喷涂高效膜电极。本发明可以连续完成膜电极的催化剂负载，活性区域对位与封装，全程仅需一次装夹与热压实现膜电极制备高效制备，保证良品率。
Description
技术领域
本发明涉及了膜电极领域的一种膜电极制造设备及方法，尤其涉及一种一次热压成型的超声喷涂高效膜电极制造设备。
技术背景
21世纪以来，随着化石能源的逐渐枯竭，人们不断寻找和开发清洁可再生的能源。在当前的新能源中，氢能具有燃烧热值高、污染低、可再生等优势，是化石燃料的理想替代能源。
氢燃料电池是氢能利用的主要方式之一。它是一种高效的发电装置，不受卡诺循环的限制，具有能量转化效率高，且反应产物清洁的优点。
目前氢能经济的发展，膜电极的制造加工效率较低，并且莫电信一致性难以保证。现有的膜电极制造技术涉及多道工序，需要对膜电极进行多次夹装与热压，不仅效率低下，热压还会导致良品率较低。所以需要设计开发一种能够一次热压封装并且高效的膜电极制造设备。
中国发明专利202011354345.9公开了一种制造燃料电池的膜电极组件的装置和方法，通过位置对准单元，其在切换上电极膜片和下电极膜片以及上电极膜和下电极膜的运行方向时，使阳极层和阴极层的位置对准。
中国发明专利202011040742.9公开了一种用于膜电极组件的电极及其制造方法，根据位置以梯度方式施加催化剂的负载量，因此有效地使用了催化剂，从而由于减少了金属催化剂的使用量而降低了成本。此外，膜电极组件包括具有多孔基底的电极，因此使得容易选择热压条件并提高处理效率。多孔基底是疏水性的，并且与常规电极相比，电极中的孔尺寸没有减小，因此减少了溢流并产生了各种工作区域。
然而目前已公开的膜电极制造方法及装备，都没有很好的对各道工序进行整合与集成，膜电极制造装备整体设计较为复杂，各个模块之间没有良好的耦合，仍然存在着膜电极需要多次装夹与热压的问题，会使得良品率较低并且造成催化剂的浪费。因此有必要进一步优化膜电极的制造方法与装备结构，提高膜电极制造装备的集成度，提高膜电极的良品率与催化剂的利用率，实现膜电极的高效高性能制备。
发明内容
为了解决背景技术中膜电极制造装备集成度低，膜电极在制备过程中需要多次装夹热压，造成良品率较低、催化剂浪费的问题，本发明提供了一种一次热压成型的超声喷涂高效膜电极制造设备，通过对膜电极的催化剂负载、活性区域对位与封装等程序的优化，全程通过一次装夹与热压即可完成膜电极的制造，提高膜电极制造装备的集成度、制造流程的有序化以及提高膜电极的良品率。
本发明采用的技术方案如下：
所述设备包括基板底座和固定在基板底座上的超声喷涂模块、真空加热吸附模块和热压封装模块；所述热压封装模块和真空加热吸附模块依次固定安装在基板底座上，所述超声喷涂模块设置在真空加热吸附模块两侧，且真空加热吸附模块在超声喷涂模块的行程范围内；所述超声喷涂模块的超声雾化喷头在真空加热吸附模块的上方水平移动为真空加热吸附模块夹持的质子交换膜进行催化剂喷涂，所述热压封装模块的上真空加热吸台在真空加热吸附模块的上方竖直移动为真空加热吸附模块夹持的质子交换膜进行热压封装。
所述超声喷涂模块主要由导轨支架、同步带直线滑动模组、导轨、超声喷头固定架、超声雾化喷头、纵向滑动支架、滑板和滑块组成；两个所述同步带直线滑动模组沿着平行于真空加热吸附模块的方向对称分布地水平布置在真空加热吸附模块的两侧，且所述同步带直线滑动模组通过导轨支架水平地固定安装在基板底座上，所述同步带直线滑动模组的顶端面上均设置有导轨，所述纵向滑动支架沿着垂直于导轨的方向水平设置在导轨上，所述纵向滑动支架的两端均固定安装有滑块，所述纵向滑动支架通过自身两端的滑块与真空加热吸附模块两侧的导轨滑动连接，使得纵向滑动支架通过滑块在导轨上进行水平的往复运动，所述纵向滑动支架通过自身侧面开设的滑槽滑动安装有滑板，所述超声雾化喷头通过超声喷头固定架固定安装在滑板的一侧，使得超声雾化喷头通过滑板与纵向滑动支架滑动连接，所述超声雾化喷头的喷头向下正对着真空加热吸附模块。
真空加热吸附模块主要由真空加热底座、第一真空加热台、第二真空加热台、质子交换膜夹具和四根连杆组成；第一真空加热台和第二真空加热台沿着平行于导轨的方向依次间隔设置，所述第一真空加热台和第二真空加热台均通过真空加热底座固定安装在基板底座上，所述质子交换膜夹具通过连杆设置在第一真空加热台和第二真空加热台之上，所述质子交换膜夹具的两侧分别间隔设置有两根连杆，且四根所述连杆的一端分别与质子交换膜夹具的两侧铰接，且四根所述连杆的另一端分别与真空加热底座的两侧铰接，形成平面连杆机构，使得质子交换膜夹具通过平面连杆机构往返于第一真空加热台和第二真空加热台的正上方；所述质子交换膜夹具中夹持有质子交换膜，第一真空加热台的顶端面吸附有碳纸。
所述热压封装模块主要由气缸支架及气缸支架上的导向轴支座、气缸导杆、气缸滑块、上加热台固定支架、气缸和上真空加热吸台组成；所述热压封装模块通过气缸支架固定安装在基板底座上，两个所述气缸导杆通过导向轴支座间隔地竖直固定在气缸支架上，所述两个气缸导杆的顶端通过支架固定连接，所述气缸滑块通过自身开设的两个通孔同时套装在两个气缸导杆上，所述气缸滑块的上方设置有气缸，所述气缸的缸体与气缸导杆顶端的支架固定连接，且气缸的活塞向下与气缸滑块接触连接，使得气缸的活塞竖直运动时驱动气缸滑块沿着气缸导杆进行上下移动，所述上真空加热吸台通过上加热台固定支架固定安装在气缸滑块靠近超声喷涂模块的一侧，所述上真空加热吸台的底端面向下正对着真空加热吸附模块中第一真空加热台的顶端面，所述上真空加热吸台的底端面吸附有碳纸。
所述超声喷头固定架主要由超声喷头卡箍、超声喷头支架、Z轴调节支架和喷头固定基板组成；所述超声喷头卡箍和超声喷头支架均为圆弧结构，且超声喷头支架的两端分别与超声喷头卡箍的两端固定连接形成用于安装超声雾化喷头的柱孔，所述超声喷头支架通过Z轴调节支架固定安装在喷头固定基板上；超声喷头卡箍的两端均开设有卡箍固定螺栓孔，超声喷头支架两端均开设有支架螺纹孔，超声喷头卡箍的螺栓孔与超声喷头支架的支架螺纹孔对齐后通过螺栓进行紧固，超声喷头支架通过自身侧面开设的支架固定螺栓孔与Z轴调节支架进行螺栓连接，所述喷头固定基板中部开设有支架固定槽，Z轴调节支架通过嵌入支架固定槽与喷头固定基板固定连接，且支架固定槽内底面开设有Z轴固定螺纹孔，使得喷头固定基板通过Z轴固定螺纹孔与Z轴调节支架螺栓连接，所述喷头固定基板通过自身边缘处开设的基板固定孔与滑板螺栓连接。
所述质子交换膜夹具主要由上夹片和下夹片自上而下紧密贴合组成，上夹片和下夹片均为回字形加工板，所述上夹片和下夹片中心处均开设有大小相同的用于放置质子交换膜的矩形槽，且上夹片和下夹片中心处开设的矩形槽均做倒角处理。
质子交换膜夹具的两侧各设置有两个互相平行的连杆。
所述同步带直线滑动模组的一个端部设置有电机，所述电机同时与滑板和滑块电连接。
所述上真空加热吸台的底端面、第一真空加热台的顶端面以及第二真空加热台的顶端面均与质子交换膜夹具中开设的矩形槽相契合。
本发明的有益效果是：
本发明集成了膜电极制备过程中的关键工序，可以连续完成膜电极的催化剂负载、活性区域的对位与封装等程序，全程仅需一次装夹与热压。同时在真空加热吸附模块部分设计了连杆机构与特定夹具，保证质子交换膜移动的平顺性与对位的精度，实现膜电极的高效制备，且保证良品率。
附图说明
图1是本发明装置的左右二等角轴测图；
图2是本发明装置的前视图；
图3是本发明装置超声喷头固定架示意图；
图4是本发明超声雾化喷头固定基板的主视图；
图5是本发明超声喷头卡箍的剖面图；
图6是本发明超声喷头支架的局部剖面图；
图7是是本发明质子交换膜夹具的爆炸图；
图8是本发明的工作流程示意图。
图中：1、基板底座，2、导轨支架，3、气缸支架，4、同步带直线滑动模组，5、导向轴支座，6、真空加热台，7、气缸导杆，8、气缸滑块，9、上加热台固定支架，10、气缸，11、上真空加热吸台，12、导轨，13、质子交换膜夹具，14、连杆，15、超声喷头固定架，16、超声雾化喷头，17、滑板，19、滑块，20、超声喷头卡箍，21、超声喷头支架，22、Z轴调节支架，23、喷头固定基板，24、卡箍固定螺栓孔，25、支架螺纹孔，26、支架固定螺栓孔，27、支架固定槽，28、Z轴固定螺纹孔，29、基板固定孔，30、上夹片，31、定位销，32、螺纹孔，34、下夹片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，设备包括基板底座1和固定在基板底座1上的超声喷涂模块、真空加热吸附模块和热压封装模块；热压封装模块和真空加热吸附模块依次固定安装在基板底座1上，超声喷涂模块设置在真空加热吸附模块两侧，且真空加热吸附模块在超声喷涂模块的行程范围内；超声喷涂模块的超声雾化喷头16在真空加热吸附模块的上方水平移动为真空加热吸附模块夹持的质子交换膜进行催化剂喷涂，热压封装模块的上真空加热吸台11在真空加热吸附模块的上方竖直移动为真空加热吸附模块夹持的质子交换膜进行热压封装。使得通过一次热压即可获得超声喷涂高效膜电极。
超声喷涂模块主要由导轨支架2、同步带直线滑动模组4、导轨12、超声喷头固定架15、超声雾化喷头16、纵向滑动支架、滑板17和滑块19组成；两个同步带直线滑动模组4沿着平行于真空加热吸附模块的方向对称分布在真空加热吸附模块的两侧，且同步带直线滑动模组4通过导轨支架2水平地固定安装在基板底座1上，同步带直线滑动模组4的顶端面上均设置有导轨12，纵向滑动支架沿着垂直于导轨12的方向设置在导轨12上，纵向滑动支架的两端均固定安装有滑块19，纵向滑动支架通过自身两端的滑块19与真空加热吸附模块两侧的导轨12滑动连接，使得纵向滑动支架通过滑块19在导轨12上进行水平的往复运动，纵向滑动支架通过自身侧面开设的滑槽滑动安装有滑板17，超声雾化喷头16通过超声喷头固定架15固定安装在滑板17的一侧，使得超声雾化喷头16通过滑板17与纵向滑动支架滑动连接，超声雾化喷头16的喷头向下正对着真空加热吸附模块，实现超声雾化喷头16在沿着导轨12的方向以及垂直于导轨12的方向进行运动；超声喷涂模块整体由基板底座1上的超声喷涂平台支架2增高至合适的高度，在实现较好的喷涂效果的同时不对其余模块造成干涉。超声喷涂模块整体由基板底座1上的导轨支架2增高至合适的高度，在实现较好的喷涂效果的同时不对其他模块造成干涉。
真空加热吸附模块主要由真空加热底座、第一真空加热台6、第二真空加热台、质子交换膜夹具13和四根连杆14组成；第一真空加热台6和第二真空加热台均通过真空加热底座固定安装在基板底座1上，第一真空加热台6和第二真空加热台沿着平行于导轨12的方向依次间隔设置，质子交换膜夹具13的两侧分别间隔设置有两根连杆14，且四根连杆14的一端分别与质子交换膜夹具13的两侧铰接，且四根连杆14的另一端分别与真空加热底座的两侧铰接，形成平面连杆机构，质子交换膜夹具13通过平面连杆机构设置在第一真空加热台6和第二真空加热台之上，使得质子交换膜夹具13通过平面连杆机构往返于第一真空加热台6和第二真空加热台的正上方，使得质子交换膜夹具13通过连杆14在第二真空加热台的正上方水平地按照圆弧轨迹运动至第一真空加热台6的正上方；质子交换膜夹具13中夹持有质子交换膜，第一真空加热台6的顶端面吸附有碳纸。
热压封装模块主要由气缸支架3及气缸支架3上的导向轴支座5、气缸导杆7、气缸滑块8、上加热台固定支架9、气缸10和上真空加热吸台11组成；热压封装模块通过气缸支架3固定安装在基板底座1上，两个气缸导杆7通过导向轴支座5间隔地竖直固定在气缸支架3上，两个气缸导杆7的顶端通过支架固定连接，气缸滑块8通过自身开设的两个通孔同时套装在两个气缸导杆7上，气缸滑块8的上方设置有气缸10，气缸10的缸体与气缸导杆7顶端的支架固定连接，且气缸10的活塞向下与气缸滑块8接触连接，使得气缸10的活塞竖直运动时驱动气缸滑块8沿着气缸导杆7进行上下移动，上真空加热吸台11通过上加热台固定支架9固定安装在气缸滑块8靠近超声喷涂模块的一侧，上真空加热吸台11的底端面向下正对着真空加热吸附模块中第一真空加热台6的顶端面，上真空加热吸台11的底端面吸附有碳纸。
上真空加热吸台11与上加热台固定支架9通过螺栓固定，保证上下吸附平面平行；上加热台固定支架9通过螺栓固定在气缸滑块8上，以限制上真空加热吸台11除了竖直方向移动的自由度。
如图3、图4和图5所示，超声喷头固定架15主要由超声喷头卡箍20、超声喷头支架21、Z轴调节支架22和喷头固定基板23组成；超声喷头卡箍20和超声喷头支架21均为圆弧结构，且超声喷头支架21的两端分别与超声喷头卡箍20的两端固定连接形成用于安装超声雾化喷头16的安装柱孔，超声喷头支架21通过Z轴调节支架22固定安装在喷头固定基板23上；超声喷头卡箍20的两端均开设有卡箍固定螺栓孔24，超声喷头支架21两端均开设有支架螺纹孔25，超声喷头卡箍20的螺栓孔24与超声喷头支架21的支架螺纹孔25对齐后通过螺栓进行紧固，实现对超声雾化喷头16的加紧，超声喷头支架21通过自身侧面开设的支架固定螺栓孔26与Z轴调节支架22进行螺栓连接，如图6所示，喷头固定基板23中部开设有支架固定槽27，Z轴调节支架22通过嵌入支架固定槽27与喷头固定基板23固定连接，且支架固定槽27内底面开设有Z轴固定螺纹孔28，使得喷头固定基板23通过Z轴固定螺纹孔28与Z轴调节支架22螺栓连接，喷头固定基板23通过自身边缘处开设的基板固定孔29与滑板17螺栓连接。
其中，喷头固定基板23为长方形的铝合金板，铣削加工的支架固定槽27的槽深约为5mm。超声喷头卡箍20和超声喷头支架21的圆弧半径均与超声雾化喷头16的半径相同，且超声喷头卡箍20和超声喷头支架21的圆心角均为179°。
如图7所示，质子交换膜夹具13主要由上夹片30和下夹片33自上而下紧密贴合组成，上夹片30和下夹片33均为回字形加工板，上夹片30和下夹片33中心处均开设有大小相同的用于放置质子交换膜的矩形槽，且上夹片30和下夹片33中心处开设的矩形槽均做倒角处理，且质子交换膜的面积大于矩形槽的槽口面积。上夹片30的矩形槽四周均布地开设有四个定位孔，下夹片33的矩形槽四周均布地设置有四个定位销31，四个定位销31分别与上夹片30的四个定位孔配合连接用于固定质子交换膜，下夹片33的边缘均布地开设有多个螺纹孔32，用于与下夹片33进行螺纹连接。
质子交换膜夹具13的两侧各设置有两个互相平行的连杆14，使得质子交换膜夹具13在保证自身水平的同时，整体以连杆14在真空加热底座上的铰接点为圆心按照圆弧的运动轨迹进行运动。
同步带直线滑动模组4的一个端部设置有电机，电机同时与滑板17和滑块19电连接，用于控制滑板17和滑块19的移动。
上真空加热吸台11的底端面、第一真空加热台6的顶端面以及第二真空加热台的顶端面均与质子交换膜夹具13中开设的矩形槽相契合。
采用本设备制造膜电极的过程具体为：如图8中的①所示，初始状态下，超声雾化喷头16处于零点位置，质子交换膜夹具13位于第二真空加热台的正上方，且质子交换膜夹具13夹持的质子交换膜与第二真空加热台的顶端面贴合以防止质子交换膜在喷涂过程中发生溶胀现象，第一真空加热台6的顶端面以及上真空加热吸台11的底端面均吸附有一片碳纸，第一真空加热台6和第二真空加热台均开启各自内部的真空泵进行加热，并加热至70℃。
如图8中的②所示，超声喷涂过程中，通过控制纵向滑动支架在导轨12上的水平移动以及滑板17在纵向滑动支架上的水平移动，带动超声雾化喷头16按照预定的轨迹进行移动，使得超声雾化喷头16分别对质子交换膜的上表面以及第一真空加热台6吸附的碳纸的上表面进行催化剂喷涂。
如图8中的③所示，超声喷涂结束后进入热压过程，控制超声雾化喷头16回到初始零点位置，保证超声雾化喷头16与其他模块不发生干涉后，关闭第二真空加热台的真空泵，通过平面连杆机构控制质子交换膜夹具13移动至第一真空加热台6的正上方，使得上表面负载有催化剂的碳纸与质子交换膜的下表面进行贴合。
然后通过气缸10控制真空加热吸台11移动至质子交换膜夹具13的正上方，使得真空加热吸台11吸附的碳纸与质子交换膜的上表面进行贴合；热压过程中，保持上真空加热吸台11的压强为1.2MPa，温度为140摄氏度，保持2分钟。
如图8中的④所示，热压完成后，控制真空加热吸台11上移离开质子交换膜夹具13，然后将质子交换膜夹具13平移至初始位置，最后掀起质子交换膜夹具13的上夹片30即可得到制造完成的膜电极。
Claims (9)
1.一种一次热压成型的超声喷涂高效膜电极制造设备，其特征在于：所述设备包括基板底座(1)和固定在基板底座(1)上的超声喷涂模块、真空加热吸附模块和热压封装模块；所述热压封装模块和真空加热吸附模块依次固定安装在基板底座(1)上，所述超声喷涂模块设置在真空加热吸附模块两侧，且真空加热吸附模块在超声喷涂模块的行程范围内；所述超声喷涂模块的超声雾化喷头(16)在真空加热吸附模块的上方水平移动为真空加热吸附模块夹持的质子交换膜进行催化剂喷涂，所述热压封装模块的上真空加热吸台(11)在真空加热吸附模块的上方竖直移动为真空加热吸附模块夹持的质子交换膜进行热压封装。
2.根据权利要求1所述的一种一次热压成型的超声喷涂高效膜电极制造设备，其特征在于：所述超声喷涂模块主要由导轨支架(2)、同步带直线滑动模组(4)、导轨(12)、超声喷头固定架(15)、超声雾化喷头(16)、纵向滑动支架、滑板(17)和滑块(19)组成；两个所述同步带直线滑动模组(4)沿着平行于真空加热吸附模块的方向对称分布地水平布置在真空加热吸附模块的两侧，且所述同步带直线滑动模组(4)通过导轨支架(2)水平地固定安装在基板底座(1)上，所述同步带直线滑动模组(4)的顶端面上均设置有导轨(12)，所述纵向滑动支架沿着垂直于导轨(12)的方向水平设置在导轨(12)上，所述纵向滑动支架的两端均固定安装有滑块(19)，所述纵向滑动支架通过自身两端的滑块(19)与真空加热吸附模块两侧的导轨(12)滑动连接，使得纵向滑动支架通过滑块(19)在导轨(12)上进行水平的往复运动，所述纵向滑动支架通过自身侧面开设的滑槽滑动安装有滑板(17)，所述超声雾化喷头(16)通过超声喷头固定架(15)固定安装在滑板(17)的一侧，使得超声雾化喷头(16)通过滑板(17)与纵向滑动支架滑动连接，所述超声雾化喷头(16)的喷头向下正对着真空加热吸附模块。
3.根据权利要求1所述的一种一次热压成型的超声喷涂高效膜电极制造设备，其特征在于：真空加热吸附模块主要由真空加热底座、第一真空加热台(6)、第二真空加热台、质子交换膜夹具(13)和四根连杆(14)组成；第一真空加热台(6)和第二真空加热台沿着平行于导轨(12)的方向依次间隔设置，所述第一真空加热台(6)和第二真空加热台均通过真空加热底座固定安装在基板底座(1)上，所述质子交换膜夹具(13)通过连杆(14)设置在第一真空加热台(6)和第二真空加热台之上，所述质子交换膜夹具(13)的两侧分别间隔设置有两根连杆(14)，且四根所述连杆(14)的一端分别与质子交换膜夹具(13)的两侧铰接，且四根所述连杆(14)的另一端分别与真空加热底座的两侧铰接，形成平面连杆机构，使得质子交换膜夹具(13)通过平面连杆机构往返于第一真空加热台(6)和第二真空加热台的正上方；所述质子交换膜夹具(13)中夹持有质子交换膜，第一真空加热台(6)的顶端面吸附有碳纸。
4.根据权利要求3所述的一种一次热压成型的超声喷涂高效膜电极制造设备，其特征在于：所述热压封装模块主要由气缸支架(3)及气缸支架(3)上的导向轴支座(5)、气缸导杆(7)、气缸滑块(8)、上加热台固定支架(9)、气缸(10)和上真空加热吸台(11)组成；所述热压封装模块通过气缸支架(3)固定安装在基板底座(1)上，两个所述气缸导杆(7)通过导向轴支座(5)间隔地竖直固定在气缸支架(3)上，所述两个气缸导杆(7)的顶端通过支架固定连接，所述气缸滑块(8)通过自身开设的两个通孔同时套装在两个气缸导杆(7)上，所述气缸滑块(8)的上方设置有气缸(10)，所述气缸(10)的缸体与气缸导杆(7)顶端的支架固定连接，且气缸(10)的活塞向下与气缸滑块(8)接触连接，使得气缸(10)的活塞竖直运动时驱动气缸滑块(8)沿着气缸导杆(7)进行上下移动，所述上真空加热吸台(11)通过上加热台固定支架(9)固定安装在气缸滑块(8)靠近超声喷涂模块的一侧，所述上真空加热吸台(11)的底端面向下正对着真空加热吸附模块中第一真空加热台(6)的顶端面，所述上真空加热吸台(11)的底端面吸附有碳纸。
5.根据权利要求2所述的一种一次热压成型的超声喷涂高效膜电极制造设备，其特征在于：所述超声喷头固定架(15)主要由超声喷头卡箍(20)、超声喷头支架(21)、Z轴调节支架(22)和喷头固定基板(23)组成；所述超声喷头卡箍(20)和超声喷头支架(21)均为圆弧结构，且超声喷头支架(21)的两端分别与超声喷头卡箍(20)的两端固定连接形成用于安装超声雾化喷头(16)的柱孔，所述超声喷头支架(21)通过Z轴调节支架(22)固定安装在喷头固定基板(23)上；超声喷头卡箍(20)的两端均开设有卡箍固定螺栓孔(24)，超声喷头支架(21)两端均开设有支架螺纹孔(25)，超声喷头卡箍(20)的螺栓孔(24)与超声喷头支架(21)的支架螺纹孔(25)对齐后通过螺栓进行紧固，超声喷头支架(21)通过自身侧面开设的支架固定螺栓孔(26)与Z轴调节支架(22)进行螺栓连接，所述喷头固定基板(23)中部开设有支架固定槽(27)，Z轴调节支架(22)通过嵌入支架固定槽(27)与喷头固定基板(23)固定连接，且支架固定槽(27)内底面开设有Z轴固定螺纹孔(28)，使得喷头固定基板(23)通过Z轴固定螺纹孔(28)与Z轴调节支架(22)螺栓连接，所述喷头固定基板(23)通过自身边缘处开设的基板固定孔(29)与滑板(17)螺栓连接。
6.根据权利要求3所述的一种一次热压成型的超声喷涂高效膜电极制造设备，其特征在于：所述质子交换膜夹具(13)主要由上夹片(30)和下夹片(33)自上而下紧密贴合组成，上夹片(30)和下夹片(33)均为回字形加工板，所述上夹片(30)和下夹片(33)中心处均开设有大小相同的用于放置质子交换膜的矩形槽，且上夹片(30)和下夹片(33)中心处开设的矩形槽均做倒角处理。
7.根据权利要求3所述的一种一次热压成型的超声喷涂高效膜电极制造设备，其特征在于：质子交换膜夹具(13)的两侧各设置有两个互相平行的连杆(14)。
8.根据权利要求3所述的一种一次热压成型的超声喷涂高效膜电极制造设备，其特征在于：所述同步带直线滑动模组(4)的一个端部设置有电机，所述电机同时与滑板(17)和滑块(19)电连接。
9.根据权利要求4所述的一种一次热压成型的超声喷涂高效膜电极制造设备，其特征在于：所述上真空加热吸台(11)的底端面、第一真空加热台(6)的顶端面以及第二真空加热台的顶端面均与质子交换膜夹具(13)中开设的矩形槽相契合。
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Citations (4)
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