CN115202096A - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括背板、微型发光二极管灯板和反射片，在背板上固定定位支架，微型发光二极管灯板设置用于定位定位支架的第一定位开口，反射片设置用于定位定位支架的第二定位开口，反射片与微型发光二极管灯板对位贴合后，将反射片的第二定位开口对应定位支架的位置，自定位支架的顶部从上向下进行一次精准定位，微型发光二极管灯板的第一定位开口对应定位支架的位置，配合定位支架进行辅助定位，保证在对位一个微型发光二极管灯板的过程中，与相邻的已完成对位的微型发光二极管灯板在对位时处在不同平面上，完成一次性精准定位，可以避免相邻微型发光二极管灯板之间相互磕碰失效的风险，同时提升了装配的效率。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示装置。

背景技术

微型发光二极管作为背光在液晶显示技术中已经成为了当前的热点，微型发光二极管采用的芯片的尺寸在微米级别，常见的为miniLED(Mini Light Emitting Diode，简称Mini LED)。

Mini LED背光设计所用Mini LED颗数是传统背光的十倍以上，如此多的Mini LED颗数无二次光学透镜保护，基于传统的背光装配工艺，很容易在线上生产过程中发生MiniLED杯体磕碰损伤，导致Mini LED失效。且微型发光二极管灯板的传统定位方式为灯板通过凸包和卡槽与背板进行定位的模式，在定位过程中不易一次性对准，因Mini LED的尺寸较小，在偏移找定位的过程中，也容易将相邻灯板边缘Mini LED碰伤的问题，导致微型发光二极管灯板生产效率极低，因此基于传统结构设计方案已无法满足目前Mini LED背光的可制造性设计。

发明内容

本发明一些实施例中，在背板上固定定位支架，微型发光二极管灯板设置用于定位定位支架的第一定位开口，反射片设置用于定位定位支架的第二定位开口，反射片与微型发光二极管灯板对位贴合后，将反射片的第二定位开口对应定位支架的位置，自定位支架的顶部从上向下进行一次精准定位，微型发光二极管灯板的第一定位开口对应定位支架的位置，配合定位支架进行辅助定位，保证在对位一个微型发光二极管灯板的过程中，与相邻的已完成对位的微型发光二极管灯板在对位时处在不同平面上，完成一次性精准定位，可以避免相邻微型发光二极管灯板之间相互磕碰失效的风险，同时提升了装配的效率。

本发明一些实施例中，微型发光二极管灯板和反射片均为多个，反射片与微型发光二极管灯板一一对应贴合，一个微型发光二极管灯板对应设置两个定位支架，实现与背板的双精准定位。

本发明一些实施例中，定位支架包括：与背板固定的底座和固定于底座之上的立柱，底座与背板之间通过锁固卡扣设计，为微型发光二极管灯板的精确定位做精准参照。

本发明一些实施例中，反射片设置的第二定位开口用于定位立柱，第二定位开口的尺寸一般大于立柱的横截面的设计尺寸，使立柱可以起到定位反射片的作用，反射片对应定位支架的位置配合立柱进行精准定位。微型发光二极管灯板设置的第一定位开口用于定位底座，第一定位开口的尺寸一般大于底座的横截面的设计尺寸，使底座可以起到与微型发光二极管灯板定位的作用，微型发光二极管灯板对应定位支架的位置配合底座进行辅助定位。

本发明一些实施例中，微型发光二极管灯板设置的第一定位开口的尺寸具有大于底座的横截面的第一数值，以便底座卡合在第一定位开口位置处；反射片设置的第二定位开口的尺寸具有大于立柱的横截面的第二数值，以便立柱穿过第二定位开口，第一数值一般大于第二数值，以便精准定位。

本发明一些实施例中，底座的厚度一般等于或小于微型发光二极管灯板的厚度，以避免底座的上表面凸出于微型发光二极管灯板的第一定位开口而顶起上方的反射片，造成反射片的起翘。

本发明一些实施例中，微型发光二极管灯板包括：用于提供驱动信号的电路板，排布于电路板之上的微型发光二极管，反射片包括用于暴露微型发光二极管的开口。

本发明一些实施例中，背光模组还包括：位于微型发光二极管灯板出光侧的扩散板，定位支架还具有支撑扩散板的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图；

图2a为本发明实施例提供的背光模组的一种截面结构示意图；

图2b为本发明实施例提供的背光模组的另一种截面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的反射片和微型发光二极管灯板贴合后通过定位支架装配在背板时的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的微型发光二极管灯板的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的反射片的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一个微型发光二极管灯板通过两个定位支架装配在背板的俯视示意图；

图7为本发明实施例提供的定位支架与背板之间连接关系的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的定位支架与背板之间连接关系的截面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的定位支架与第一定位开口和第二定位开口之间关系的俯视示意图；

图10为本发明实施例提供的定位支架与反射片和微型发光二极管灯板之间关系的截面示意图。

其中，100-背光模组、200-显示面板、11-背板、12-微型发光二极管灯板、13-反射片、14-扩散板、15-光学膜片、16-定位支架、21-第一定位开口、22-第二定位开口、23-开口、121-电路板、122-微型发光二极管、123-反光层、124-封装支架、125-封装胶、161-底座、162-立柱、1611-切槽、111-凸起、112-螺钉。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

液晶显示器主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。

液晶显示装置的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。

图1本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图。

参照图1，显示装置包括：背光模组100和显示面板200，背光模组100用于向显示面板200提供背光源，显示面板200用于图像显示。

背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。

本发明实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。

显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配。通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。

图2a和图2b分别为本发明实施例提供的背光模组的两种截面结构示意图。

参照图2a和图2b，背光模组包括：背板11、微型发光二极管灯板12、反射片13、扩散板14、光学膜片15和定位支架16。

在某些实例实施例中，微型发光二极管灯板12具体为Mini LED灯板。

背板11位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板11通常情况下为一方形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板11包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

背板11的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板11用于固定微型发光二极管灯板12以及支撑固定反射片13、扩散板14、光学膜片15等部件的边缘位置，背板11还对微型发光二极管灯板12起到散热的作用。

在本发明实施例中，背光模组为直下式背光模组，微型发光二极管灯板12位于背板11之上。通常情况下，微型发光二极管灯板12整体可呈方形或矩形，长度在200mm-800mm，宽度在100mm-500mm。

根据显示装置的尺寸可以设置多个微型发光二极管灯板12，微型发光二极管灯板12之间通过拼接方式共同提供背光。为了避免微型发光二极管灯板12拼接带来的光学问题，相邻微型发光二极管灯板12之间的拼缝尽量做到较小，甚至实现无缝拼接。

微型发光二极管灯板12作为背光源，相比于传统的发光二极管，具有更小的尺寸，可以实现更为精细化的动态控制，提升显示装置的动态对比度。

参照图2a，在本发明一些实施例中，微型发光二极管灯板12具体包括：电路板121、微型发光二极管122和封装支架124。参照图2b，在本发明另一实施例中，微型发光二极管灯板12具体包括：电路板121、微型发光二极管122、反光层123和封装胶125。电路板121位于背板11之上，电路板121的形状与微型发光二极管灯板12的整体形状相同。在通常情况下，电路板121为板状，整体呈长方形或正方形。电路板121的长度在200mm-800mm，宽度在100mm-500mm。

在本发明实施例中，电路板121可以是印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)，PCB包括电子线路和绝缘层，绝缘层将电子线路中焊接微型发光二极管122的焊盘裸露在外而将其余部分覆盖。

或者，电路板121也可以是在衬底基板上制作薄膜晶体管驱动电路形成的阵列基板，阵列基板的表面具有连接至薄膜晶体管驱动电路的连接电极，用于焊接微型发光二极管122。

电路板121的衬底或基板可以采用FR4或玻璃等材料进行制作。或者，以上电路板121的衬底或衬底基板可以采用柔性材料来制作以形成柔性电路板。

电路板121用于为微型发光二极管122提供驱动电信号。微型发光二极管122与电路板121分别单独制作，电路板121的表面包括多个用于焊接微型发光二极管122的焊盘，微型发光二极管122在制作完成后转移至焊盘上方，通过回流焊等工艺将微型发光二极管122焊接在电路板121上，从而可以通过控制电路板121的输入信号，驱动微型发光二极管122发光。

微型发光二极管122位于电路板121上。微型发光二极管122的电极焊接在电路板121所暴露的焊盘上，实现两者之间的电连接。

微型发光二极管122不同于普通的发光二极管，其具体指的是微型发光二极管芯片，无封装支架。由于微型发光二极管122的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，有利于提高画面的对比度。在本发明实施例中，微型发光二极管122的尺寸在500μm以下。

微型发光二极管灯板12可以只包括一种颜色的微型发光二极管122，也可以包括多种颜色的微型发光二极管，在此不做限定。

反光层123位于电路板121面向微型发光二极管122一侧的表面。反光层123的形状与电路板121相同，且反光层123包括多个用于暴露出微型发光二极管122的开口。

反光层123为电路板121表面的保护层，具有对入射光线漫反射的作用，微型发光二极管122出射的光线被背光模组中的元件反射回背板一侧时，可以被反光层123重新向出光一侧反射，由此提高光源的利用效率。

反光层123可以采用高反射率白油涂覆于电路板121的表面。

微型发光二极管122可以采用POB和COB两种方式进行封装。参照图2a，采用POB封装方式对微型发光二极管进行封装时，会在微型发光二极管的外侧设置封装支架124，封装支架124用于封装保护微型发光二极管122，阻隔异物进入到微型发光二极管122内部。在本发明实施例中，采用POB封装方式对微型发光二极管进行封装时，其下表面会同时形成贴片电极，该贴片电极与微型发光二极管的电极对应电连接，待封装后再将封装好的微型发光二极管122贴片到电路板121的对应位置上。POB封装方式工艺成熟，适应性好。在该实施例中，单个封装支架124和单个微型发光二极管122构成一发光器件。

参见图2b，在本发明另一实施例中，采用COB封装方式对微型发光二极管进行封装，则先将微型发光二极管122焊接到电路板121对应的焊盘上，再在微型发光二极管122表面采用点胶的方式对微型发光二极管122进行封装，微型发光二极管122表面的封装胶125可以采用透明胶体材料，如透过性较佳的硅胶、改性硅胶或环氧树脂等。COB封装具有较高的效率且成本较低。

以下的微型发光二极管为采用POB封装的微型发光二极管，微型发光二极管具体指的是封装支架和微型发光二极管芯片构成的一发光器件。

反射片13位于微型发光二极管灯板12之上，通常情况下设置为矩形或方形。反射片13包括多个用于暴露微型发光二极管122的开口23。将反射片13设置于微型发光二极管灯板12之上，可以将各微型发光二极管122暴露出来，保证微型发光二极管122可以顺利地出射光线。反射片13的具有对光进行反射的性质，因此微型发光二极管122向背板11一侧出射的光线，或者被背光模组中的元件反射回背板一侧的光线，可以被反射片13重新向出光一侧反射，由此提高光源的利用效率。

图3为本发明实施例提供的反射片和微型发光二极管灯板贴合后通过定位支架装配在背板时的立体结构示意图。图4为本发明实施例提供的微型发光二极管灯板的俯视结构示意图。图5为本发明实施例提供的反射片的俯视结构示意图。图6为本发明实施例提供的一个微型发光二极管灯板通过两个定位支架装配在背板的俯视示意图。

参见图3，反射片因需要打孔数量居多，工艺较普通LED背光反射片复杂，因此应用于大尺寸显示装置时，无法采用一整张反射片贴附的方式，本发明实施例中，将反射片13的尺寸根据微型发光二极管灯板12的尺寸进行加工，微型发光二极管灯板12和反射片13均为多个，一个反射片13对应一个微型发光二极管灯板12，反射片13首先可以与微型发光二极管灯板12一一对应精准贴合。反射片13具体可以采用全敷胶的贴合方式与微型发光二极管灯板12精准对位全贴合，也可以采用胶带的贴合方式与微型发光二极管灯板12精准对位局部贴合，在此不做限定。

参见图4和图5，微型发光二极管灯板12包括用于定位定位支架16的第一定位开口21，反射片13包括用于定位定位支架16的第二定位开口22，第一定位开口21和第二定位开口22匹配定位支架设计。参见图6，一张贴合后的反射片13和微型发光二极管灯板12可以通过两个定位支架16与背板11进行双精准定位，两个定位支架16的排布方式可以保持一致。

参见图6，在一张微型发光二极管灯板12的电路板121上，第一定位开口21分布于微型发光二极管122的间隔位置，以避免影响微型发光二极管122的出光。

传统的背板11和微型发光二极管灯板12之间采用凸点的定位方式需要在同一平面内完成多个微型发光二极管灯板12的装配工艺，很容易在线上生产过程中导致微型发光二极管的杯体磕碰损伤而导致失效。且背板11和微型发光二极管灯板12的传统定位方式在定位过程中不易一次性对准，因微型发光二极管的尺寸较小，在偏移寻找定位的过程中，也容易将相邻微型发光二极管灯板12的边缘微型发光二极管碰伤，微型发光二极管灯板12的生产效率极低，因此基于传统设计方案已无法满足目前微型发光二极管灯板12的可制造性设计。

本发明实施例提供的已贴合成为一体的微型发光二极管灯板12和反射片13在与背板11定位时，将反射片13的第二定位开口22对应定位支架16的位置，自定位支架16的顶部从上向下进行一次精准定位，微型发光二极管灯板12的第一定位开口21对应定位支架16的位置，配合定位支架16进行辅助定位，保证在对位一个微型发光二极管灯板12的过程中，与相邻的已完成对位的微型发光二极管灯板12在对位时处在不同平面上，完成一次性精准定位，可以避免相邻微型发光二极管灯板12之间相互磕碰失效的风险，同时提升了装配的效率。

图7为本发明实施例提供的定位支架与背板之间连接关系的俯视结构示意图。图8为本发明实施例提供的定位支架与背板之间连接关系的截面结构示意图。图9为本发明实施例提供的定位支架与第一定位开口和第二定位开口之间关系的俯视示意图。图10为本发明实施例提供的定位支架与反射片和微型发光二极管灯板关系的截面示意图。

参照图7和图8，定位支架16包括：底座161和立柱162。

底座161位于背板11之上，底座161与背板11面向微型发光二极管灯板12的一侧表面固定，具有支撑和承载立柱的作用。底座161与背板11之间通过锁固卡扣设计，为微型发光二极管灯板12的精确定位做精准参照。具体地，背板11和底座161在一端通过卡扣定位，另一端通过螺钉锁固。背板11上具有凸起111，底座161的一端对应设置切槽1611，底座161的一端先通过切槽1611与背板11的凸起111卡合定位。背板11和底座161的另一端对应设置通孔，在底座161的一端与背板11卡合精确定位后，在另一端的通孔对齐后通过螺钉112锁固，实现辅助定位，螺钉112锁固的方式的对位公差在0.1mm范围内。

在通常情况下，底座161为板状，整体呈长方形。底座161的长度在20mm-30mm，宽度在5mm-15mm，例如可以选择长度为25mm，宽度为10mm。参照图9和图10，底座161可以起到与微型发光二极管灯板12精准定位的作用，微型发光二极管灯板12设置的第一定位开口21用于定位底座161，因此第一定位开口21需要与底座161形状匹配。微型发光二极管灯板12的第一定位开口21的尺寸一般大于底座161的横截面的设计尺寸，具体地，第一定位开口21的长度可以在底座161的长度基础上增加0.5mm左右，第一定位开口21的宽度可以在底座161的宽度基础上增加0.5mm左右，微型发光二极管灯板12对应定位支架16的位置配合底座161进行辅助定位。

并且，参见图10，底座161的厚度一般等于或小于微型发光二极管灯板12的厚度，以避免底座161的上表面凸出于微型发光二极管灯板12的第一定位开口21而顶起上方的反射片13，造成反射片13的起翘。

需要说明的是，第一定位开口21也可以为不贯穿微型发光二极管灯板12厚度的凹陷，该凹陷设置于微型发光二极管灯板12靠近背板的一侧，凹陷部分设置通孔，便于立柱162穿出。

第一定位开口21也可为只用于立柱162穿出的开口。

立柱162固定在底座161之上，立柱162的位置可以位于底座161上的凸起1611和螺钉112锁固的通孔之间的中心轴的连线上。立柱162的形状可以为形态简单的三角形、梯形和锥形等，在此不做限定。具体地，立柱162可以采用圆锥形设计，立柱162的底部直径可以在3mm左右，起到定位反射片13的作用，反射片13设置的第二定位开口22用于定位所述立柱，因此第二定位开口22需要与立柱162形状匹配。反射片13的第二定位开口22的尺寸一般大于立柱162的横截面的设计尺寸。具体地，第二定位开口22的直径可以在立柱162的直径基础上增加0.2mm左右，反射片13对应定位支架16的位置配合立柱162进行精准定位。

微型发光二极管灯板12设置的第一定位开口21的尺寸具有大于底座161的横截面的第一数值A，以便底座161卡合在第一定位开口21位置处，例如第一数值A可以是0.5mm左右；反射片13设置的第二定位开口22的尺寸具有大于立柱162的横截面的第二数值B，以便立柱162穿过第二定位开口22，例如第二数值B可以是0.2mm左右；第一数值A一般大于第二数值B，以便精准定位。

定位支架16中立柱162的所用材质可以为聚碳酸酯PC。定位支架16中底座161的材料可以采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等硬性材质。

扩散板14位于微型发光二极管灯板12的出光侧，与反射片13存在一定的距离，扩散板14的形状与微型发光二极管灯板12的形状相同。通常情况下扩散板14可以设置为矩形或方形。

扩散板14的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散板14的光线更加均匀。扩散板14中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。

扩散板14具有较高的雾度，均匀效果更加，通常可以采用挤出工艺加工，扩散板14所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯系材料PS、聚丙烯PP中的至少一种。

光学膜片15位于扩散板14背离反射片13的一侧，光学膜片15整层设置，其形状与微型发光二极管灯板12相同，通常情况下可以设置为矩形或方形。

光学膜片15的设置可以使背光模组适应多种多样的实际应用。

在本发明实施例中，微型发光二极管灯板12中的微型发光二极管可以采用蓝光微型发光二极管，光学膜片15包括量子点层或荧光层。

量子点层中包括红色量子点材料和绿色量子点材料，红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

荧光层中包括受激发射红色光和受激发射绿色光的荧光材料，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

除此之外，光学膜片15还可以包括棱镜片，棱镜片可以改变光线的出射角度，从而改变显示装置的可观看角度。

光学膜片15还可以包括反射式偏光片，反射式偏光片作为一种增亮片，可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率，同时使出射光线具有偏振的性质，省略液晶显示面板下偏光片的使用。

扩散板14需要覆盖所有微型发光二极管灯板12所在的区域，其尺寸相对较大，容易发生塌陷翘曲变形，使背光模组的光学特性变差，甚至损坏微型发光二极管122，因此定位支架16凸出于反射片13的立柱162还可以起到支撑扩散板14的作用。即定位支架复用于扩散板支架，也解决了因微型发光二极管灯板上微型发光二极管之间间隙比较小不容易固定扩散板支架的问题。

根据第一发明构思，在背板上固定定位支架，微型发光二极管灯板设置用于定位定位支架的第一定位开口，反射片设置用于定位定位支架的第二定位开口，反射片与微型发光二极管灯板对位贴合后，将反射片的第二定位开口对应定位支架的位置，自定位支架的顶部从上向下进行一次精准定位，微型发光二极管灯板的第一定位开口对应定位支架的位置，配合定位支架进行辅助定位，保证在对位一个微型发光二极管灯板的过程中，与相邻的已完成对位的微型发光二极管灯板在对位时处在不同平面上，完成一次性精准定位，可以避免相邻微型发光二极管灯板之间相互磕碰失效的风险，同时提升了装配的效率。

根据第二发明构思，微型发光二极管灯板和反射片均为多个，反射片与微型发光二极管灯板一一对应贴合，一个微型发光二极管灯板对应设置两个定位支架，实现与背板的双精准定位。

根据第三发明构思，定位支架包括：与背板固定的底座和固定于底座之上的立柱，底座与背板之间通过锁固卡扣设计，为微型发光二极管灯板的精确定位做精准参照。

根据第四发明构思，反射片设置的第二定位开口用于定位立柱，第二定位开口的尺寸一般大于立柱的横截面的设计尺寸，使立柱可以起到定位反射片的作用，反射片对应定位支架的位置配合立柱进行精准定位。微型发光二极管灯板设置的第一定位开口用于定位底座，第一定位开口的尺寸一般大于底座的横截面的设计尺寸，使底座可以起到与微型发光二极管灯板定位的作用，微型发光二极管灯板对应定位支架的位置配合底座进行辅助定位。

根据第五发明构思，微型发光二极管灯板设置的第一定位开口的尺寸具有大于底座的横截面的第一数值，以便底座卡合在第一定位开口位置处；反射片设置的第二定位开口的尺寸具有大于立柱的横截面的第二数值，以便立柱穿过第二定位开口，第一数值一般大于第二数值，以便精准定位。

根据第六发明构思，底座的厚度一般等于或小于微型发光二极管灯板的厚度，以避免底座的上表面凸出于微型发光二极管灯板的第一定位开口而顶起上方的反射片，造成反射片的起翘。

根据第七发明构思，微型发光二极管灯板包括：用于提供驱动信号的电路板，排布于电路板之上的微型发光二极管，反射片包括用于暴露微型发光二极管的开口。

根据第八发明构思，背光模组还包括：位于微型发光二极管灯板出光侧的扩散板，定位支架还具有支撑扩散板的作用。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，用于图像显示；

背光模组，位于所述显示面板的入光侧，用于提供背光；

所述背光模组包括：

背板，具有支撑和承载作用；

定位支架，固定于所述背板的一侧；

微型发光二极管灯板，位于所述背板的一侧，用于向所述显示面板提供背光；

反射片，位于所述微型发光二极管灯板背离所述背板的一侧；

其中，所述微型发光二极管灯板包括用于定位所述定位支架的第一定位开口，所述反射片包括用于定位所述定位支架的第二定位开口。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述定位支架包括：

底座，固定于所述背板的一侧；

立柱，固定于所述底座之上；

其中，所述第一定位开口用于定位所述底座，所述第二定位开口用于定位所述立柱。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一定位开口的尺寸大于所述底座的横截面；所述第二定位开口的尺寸大于所述立柱的横截面。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第一定位开口的尺寸具有大于所述底座的横截面的第一数值，所述第二定位开口的尺寸具有大于所述立柱的横截面的第二数值，所述第一数值大于所述第二数值。

5.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述底座的厚度不大于所述微型发光二极管灯板的厚度。

6.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述背板和所述底座在一端通过卡扣定位，另一端通过螺钉锁固。

7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述微型发光二极管灯板和所述反射片均为多个，所述反射片与所述微型发光二极管灯板一一对应贴合。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，一个所述微型发光二极管灯板对应设置两个所述定位支架。

9.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述微型发光二极管灯板包括：

电路板，位于所述背板的一侧，用于提供驱动信号；

微型发光二极管，排布于所述电路板之上，作为背光源；

所述反射片包括用于暴露所述微型发光二极管的开口。

10.如权利要求1-9任一项所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括：

扩散板，位于所述微型发光二极管灯板的出光侧；

所述定位支架，具有支撑所述扩散板的作用。

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