CN115200733A - 一种带双热熔断体的热敏电阻传感器 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种带双热熔断体的热敏电阻传感器，涉及传感器技术领域。其包括盖体、导热陶瓷片、陶瓷绝缘支架、电阻体、第一熔断体、第二熔断体、电阻导线、第一熔断导线、第二熔断导线、底座以及压力弹簧；盖体内凹形成安装槽；导热陶瓷片设置于安装槽的槽底；陶瓷绝缘支架设置于安装槽；陶瓷绝缘支架上开设有电阻导线孔、第一熔断导线孔以及第二熔断导线孔；电阻体设置在陶瓷绝缘支架上；第一熔断体设置在陶瓷绝缘支架上；第二熔断体设置在陶瓷绝缘支架上；压力弹簧套设于陶瓷绝缘支架上。该带双热熔断体的单热敏电阻传感器既能消除产品热反应慢和热反应一致性差的情况，也能实现产品生产自动化降低生产成本，同时有效保证熔断器的使用功能。
Description
技术领域
本申请涉及传感器技术领域，具体而言，涉及一种带双热熔断体的热敏电阻传感器。
背景技术
传感器作为一种检测装置，能够满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的种类多样，对应地，可以根据所要检测的采集或者检测的信息种类进行选择，其中温度传感器也是十分常用的传感器。
温度传感器广泛的应用于家电领域，对于电饭煲、电磁炉等家用电器，需要实时对温度进行准确的监控以保证烹饪的食物达到要求。以电饭煲为例，温度是控制智能电饭煲烹饪非常关键的一个物理量，智能电饭煲可行温度监控，判断可能出现的加热缺陷，进而能及时发现处理，预防粘锅现象的发生，并按照事先温度设定运行，从而保证烹饪的质量。
目前的温度传感器中采用设置单个热熔断体来实现紧急情况的短路处理，由于电阻体和热熔断体的两端通过引线与导线连接，为了实现对引线的有效绝缘处理，避免造成干扰，通常采用绝缘套管对其进行封装，这样，一方面有了绝缘套管的封装，电阻体和热熔断体不能与导热的金属表面直接接触，造成产品热反应慢和热反应一致性差的情况，另一方面由于绝缘套管需要进行人工加装，大大降低了传感器的自动化生产，进而降低了生产效率也增加了生产成本。另外，由于当前热熔断体(保险丝)普遍受到材料成本压力，在价格下行情况下，在选择材料时与材料价格捆绑，造成热熔断体(保险丝)质量极不稳定，进而影响熔断器的使用效果。
因此，设计一种带热熔断体的单热敏电阻传感器，既能够消除产品热反应慢和热反应一致性差的情况，也能实现产品生产的自动化提高生产效率降低生产成本，同时有效保证熔断器的使用功能，是目前亟待解决的问题。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种带双热熔断体的热敏电阻传感器，首先通过设置陶瓷绝缘支架和导热陶瓷片，将电阻体和熔断体直接放置在陶瓷绝缘支架和导热陶瓷片之间，利用陶瓷的绝缘效果进行有效绝缘，一方面保证了电阻体和熔断体能够实时快速的获取到导热陶瓷片传递的温度，另一方面有效避免由于熔断体和电阻体表面包覆绝缘套管无法直接接触导热片造成的热反应慢和热反应一致性差的情况。同时，电阻体和熔断体的两端引线通过陶瓷绝缘支架上的导线孔悬空设置，并与连接导线实现连接，一方面可以有效做到对裸露不经绝缘套包覆的引线进行有效的绝缘隔离，另一方面由于不再进行绝缘套管的人工加装，加之陶瓷绝缘支架的结构固定，可以有效的实现自动化生产，提高生产效率并降低生产的成本。另外，由于不再加装绝缘套管，在使用陶瓷绝缘支架和导热陶瓷片进行封装时，可以有效的避免因为装配导致压穿绝缘套管而发生漏电的情况，增加了产品使用的稳定性。另外，采用双热熔断体进行熔断保护，在熔断体材料成本上升所造成的本身质量不稳定的情况下提高了线路保护的稳定性和灵敏性。
第一方面，本申请实施例提供一种带双热熔断体的热敏电阻传感器，包括盖体、导热陶瓷片、陶瓷绝缘支架、电阻体、第一熔断体、第二熔断体、电阻导线、第一熔断导线、第二熔断导线、底座以及压力弹簧；盖体内凹形成安装槽；导热陶瓷片设置于安装槽的槽底；陶瓷绝缘支架设置于安装槽，且与导热陶瓷片接触；陶瓷绝缘支架上开设有电阻导线孔、第一熔断导线孔以及第二熔断导线孔；电阻体设置在陶瓷绝缘支架上靠近导热体的一端，且电阻体两端的电极导线分别与电阻导线在电阻导线孔中连接；第一熔断体设置在陶瓷绝缘支架上靠近导热体的一端，且第一熔断体两端的第一熔断引线分别与第一熔断导线在熔断导线孔中连接；第二熔断体设置在陶瓷绝缘支架上靠近导热体的一端，且第二熔断体两端的第二熔断引线分别与第二熔断导线在熔断导线孔中连接；压力弹簧套设于陶瓷绝缘支架上，且一端抵持盖体，另一端抵持底座。
在本申请实施例中，该带双热熔断体的热敏电阻传感器通过设置陶瓷绝缘支架和导热陶瓷片，将电阻体和熔断体直接放置在陶瓷绝缘支架和导热陶瓷片之间，利用陶瓷的绝缘效果进行有效绝缘，一方面保证了电阻体和熔断体能够实时快速的获取到导热陶瓷片传递的温度，另一方面有效避免由于熔断体和电阻体表面包覆绝缘套管无法直接接触导热片造成的热反应慢和热反应一致性差的情况。同时，电阻体和熔断体的两端引线通过陶瓷绝缘支架上的导线孔悬空设置，并与连接导线实现连接，一方面可以有效做到对裸露不经绝缘套包覆的引线进行有效的绝缘隔离，另一方面由于不再进行绝缘套管的人工加装，加之陶瓷绝缘支架的结构固定，可以有效的实现自动化生产，提高生产效率并降低生产的成本。另外，由于不再加装绝缘套管，在使用陶瓷绝缘支架和导热陶瓷片进行封装时，可以有效的避免因为装配导致压穿绝缘套管而发生漏电的情况，增加了产品使用的稳定性。另外，采用双热熔断体进行熔断保护，在熔断体材料成本上升所造成的本身质量不稳定的情况下提高了线路保护的稳定性和灵敏性。
作为一种可能的实现方式，陶瓷绝缘支架上靠近导热陶瓷片的一端开设有容置槽、第一保险槽以及第二保险槽；容置槽与电阻导线孔联通；第一保险槽与第一熔断导线孔联通；第二保险槽与第二熔断导线孔联通；电阻体设置于容置槽中，且电阻体两端的电极导线延伸进入电阻导线孔中与电阻导线连接；第一熔断体设置于第一保险槽中，且第一熔断体两端的第一熔断引线延伸入第一熔断导线孔中与第一熔断导线连接；第二熔断体设置于第二保险槽中，且第二熔断体两端的第二熔断引线延伸入第二熔断导线孔中与第二熔断导线连接；容置槽位于第一保险槽和第二保险槽之间。
在本申请实施例中，提供一种电阻体和双熔断体在陶瓷绝缘支架上的设置结构。电阻体设置在陶瓷绝缘支架上的容置槽中，熔断体设置在陶瓷绝缘支架的保险槽中，这样一方面陶瓷绝缘支架能与导热陶瓷片完全贴合形成绝缘封装，实现有效绝缘的同时也能达到有效实时的热传递功能，保证产品热反应的实时性和热反应的一致性。另一方面由于电阻体和熔断体位于凹槽中，可以避免封装时陶瓷绝缘支架对电阻体或熔断体进行挤压造成电阻体或熔断体的损坏，影响传感器的功能。
作为一种可能的实现方式，第一保险槽包括第一熔断槽和第一导向槽；第一导向槽相对设置于第一熔断槽的两侧，且第一导向槽分别与第一熔断槽和第一熔断导线孔联通；第一熔断体设置于第一熔断槽中；第一熔断体两端的第一熔断引线经过第一导向槽后进入第一熔断导线孔中与第一熔断导线连接，形成第一熔断连接端子。
在本申请实施例中，提供一种用于放置第一熔断体以及实现第一熔断体和第一熔断导线有效连接的具体结构。第一熔断体设置在单独开设的第一熔断槽中，可以实现对第一熔断体稳定的固定，避免第一熔断体移动而发生测量准确性变化的情况。另外，为了实现第一熔断引线和第一熔断导线的有效连接，设置第一导向槽将第一熔断体两端的第一熔断引线引出，并在第一导向槽中进行转向延伸到第一熔断导线孔中与第一熔断导线连接。可以理解，单独对第一熔断体的放置进行设置，并设置第一导向槽连实现电极导线与第一熔断导线的联通一方面可以有效的保证第一熔断体连接的稳定性，另一方面也有利于实现标准化的装配和生产，提高生产的效率。
作为一种可能的实现方式，第一熔断导线孔包括相互联通的第一上熔断导线孔和第一下熔断导线孔；第一熔断体两端的第一熔断引线延伸至第一上熔断导线孔；第一熔断导线的一端穿过第一下熔断导线孔后在第一上熔断导线孔中与第一熔断体两端的第一熔断引线连接形成第一熔断连接端子；第一熔断连接端子的直径大于第一下熔断导线孔的直径。
在本申请实施例中，第一熔断连接端子是第一熔断导线和第一熔断引线的连接处，如果通过连接到外部的第一熔断导线能够随意进行拉扯，必然会影响第一熔断连接端子的连接稳定性，这里设置直径大小不同的第一上熔断导线孔和第一下熔断导线孔，并且第一下熔断导线孔的直径小于第一熔断连接端子的直径，这样在拉扯第一熔断导线时，第一熔断连接端子会被卡住，避免对整个连线进行任意的拉扯造成线路损伤。
作为一种可能的实现方式，第一熔断体两端的第一熔断引线裸露于第一熔断槽、第一导向槽以及第一熔断导线孔中，且第一熔断体两端的第一熔断引线不与陶瓷绝缘支架接触。
在本申请实施例中，陶瓷绝缘支架的作用一方面是为熔断体、导热陶瓷片以及导线提供设置和连接的结构支撑，另一方面也是对熔断体和熔断导线进行有效的绝缘隔离，避免出现漏电或者外部对其造成干扰的情况。为了进一步的提高绝缘效果，熔断体导线应该尽量悬空在第一熔断槽、第一导向槽以及第一熔断导线孔中，避免与槽壁接触影响绝缘效果。
作为一种可能的实现方式，第二保险槽包括第二熔断槽和第二导向槽；第二导向槽相对设置于第二熔断槽的两侧，且第二导向槽分别与第二熔断槽和第二熔断导线孔联通；第二熔断体设置于第二熔断槽中；第二熔断体两端的第二熔断引线经过第二导向槽后进入第二熔断导线孔中与第二熔断导线连接，形成第二熔断连接端子。
在本申请实施例中，提供一种用于放置第二熔断体以及实现第二熔断体和第二熔断导线有效连接的具体结构。第二熔断体设置在单独开设的第二熔断槽中，可以实现对第二熔断体稳定的固定，避免第二熔断体移动而发生测量准确性变化的情况。另外，为了实现第二熔断引线和第二熔断导线的有效连接，设置第二导向槽将第二熔断体两端的第二熔断引线引出，并在第二导向槽中进行转向延伸到第二熔断导线孔中与第二熔断导线连接。可以理解，单独对第二熔断体的放置进行设置，并设置第二导向槽连实现电极导线与第二熔断导线的联通一方面可以有效的保证第二熔断体连接的稳定性，另一方面也有利于实现标准化的装配和生产，提高生产的效率。
作为一种可能的实现方式，第二熔断导线孔包括相互联通的第二上熔断导线孔和第二下熔断导线孔；第二熔断体两端的第二熔断引线延伸至第二上熔断导线孔；第二熔断导线的一端穿过第二下熔断导线孔后在第二上熔断导线孔中与第二熔断体两端的第二熔断引线连接形成第二熔断连接端子；第二熔断连接端子的直径大于第二下熔断导线孔的直径。
在本申请实施例中，第二熔断连接端子是第二熔断导线和第二熔断引线的连接处，如果通过连接到外部的第二熔断导线能够随意进行拉扯，必然会影响第二熔断连接端子的连接稳定性，这里设置直径大小不同的第二上熔断导线孔和第二下熔断导线孔，并且第二下熔断导线孔的直径小于第二熔断连接端子的直径，这样在拉扯第二熔断导线时，第二熔断连接端子会被卡住，避免对整个连线进行任意的拉扯造成线路损伤。
作为一种可能的实现方式，第二熔断体两端的第二熔断引线裸露于第二熔断槽、第二导向槽以及第二熔断导线孔中，且第二熔断体两端的第二熔断引线不与陶瓷绝缘支架接触。
在本申请实施例中，陶瓷绝缘支架的作用一方面是为熔断体、导热陶瓷片以及导线提供设置和连接的结构支撑，另一方面也是对熔断体和熔断导线进行有效的绝缘隔离，避免出现漏电或者外部对其造成干扰的情况。为了进一步的提高绝缘效果，熔断体导线应该尽量悬空在第二熔断槽、第二导向槽以及第二熔断导线孔中，避免与槽壁接触影响绝缘效果。
作为一种可能的实现方式，容置槽包括电阻槽、引线槽以及折线槽；引线槽相对设置于电阻槽的两侧；折线槽相对设置于电阻槽的两侧；折线槽通过引线槽与电阻槽联通；折线槽与电阻导线孔联通；电阻体设置于电阻槽中，且电阻体两端的电极导线依次通过引线槽和折线槽后进入电阻导线孔中与电阻导线连接，形成电阻连接端子。
在本申请实施例中，提供一种用于放置电阻体以及实现电阻体和电阻导线有效连接的具体结构。电阻体设置在单独开设的电阻槽中，可以实现对电阻体稳定的固定，避免电阻体移动而发生测量准确性变化的情况。另外，为了实现电极导线和电阻导线的有效连接，设置引线槽将电阻体两端的电极导线引出，并在折线槽中进行转向延伸到电阻导线孔中与电阻导线连接。可以理解，单独对电阻体的放置进行设置，并设置引线槽和折线槽连实现电极导线与电阻导线的联通一方面可以有效的保证电阻体连接的稳定性，另一方面也有利于实现标准化的装配和生产，提高生产的效率。
作为一种可能的实现方式，电阻体两端的电极导线裸露于折线槽、引线槽和电阻导线孔中，且电极导线不与陶瓷绝缘支架接触。
在本申请实施例中，陶瓷绝缘支架的作用一方面是为电阻体、导热陶瓷片以及导线提供设置和连接的结构支撑，另一方面也是对电阻体和电极导线进行有效的绝缘隔离，避免出现漏电或者外部对其造成干扰的情况。为了进一步的提高绝缘效果，电极导线应该尽量悬空在折线槽、引线槽以及第一电阻导线孔中，避免与槽壁接触影响绝缘效果。
本实施例提供的一种带双热熔断体的热敏电阻传感器的有益效果有：
带双热熔断体的热敏电阻传感器通过设置陶瓷绝缘支架和导热陶瓷片，将电阻体和熔断体直接放置在陶瓷绝缘支架和导热陶瓷片之间，利用陶瓷的绝缘效果进行有效绝缘，一方面保证了电阻体和熔断体能够实时快速的获取到导热陶瓷片传递的温度，另一方面有效避免由于熔断体和电阻体表面包覆绝缘套管无法直接接触导热片造成的热反应慢和热反应一致性差的情况。同时，电阻体和熔断体的两端引线通过陶瓷绝缘支架上的导线孔悬空设置，并与连接导线实现连接，一方面可以有效做到对裸露不经绝缘套包覆的引线进行有效的绝缘隔离，另一方面由于不再进行绝缘套管的人工加装，加之陶瓷绝缘支架的结构固定，可以有效的实现自动化生产，提高生产效率并降低生产的成本。另外，由于不再加装绝缘套管，在使用陶瓷绝缘支架和导热陶瓷片进行封装时，可以有效的避免因为装配导致压穿绝缘套管而发生漏电的情况，增加了产品使用的稳定性。另外，采用双热熔断体进行熔断保护，在熔断体材料成本上升所造成的本身质量不稳定的情况下提高了线路保护的稳定性和灵敏性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的带双热熔断体的热敏电阻传感器的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的带双热熔断体的热敏电阻传感器的爆炸结构示意图；
图3为图2中I的放大图。
图标：
01、盖体；11、安装槽；02、导热陶瓷片；03、陶瓷绝缘支架；31、容置槽；311、电阻槽；312、折线槽；313、引线槽；32、电阻导线孔；321、第一电阻导线孔；322、第二电阻导线孔；33、第一保险槽；34、第二保险槽；35、第一熔断导线孔；36、第二熔断导线孔；04、电阻体；51、第一熔断体；52、第二熔断体；06、电阻导线；71、第一熔断导线；72、第二熔断导线；08、底座；09、压力弹簧；001、接地支架体。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
传感器作为一种检测装置，能够满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的种类多样，对应地，可以根据所要检测的采集或者检测的信息种类进行选择，其中温度传感器也是十分常用的传感器。
温度传感器广泛的应用于家电领域，对于电饭煲、电磁炉等家用电器，需要实时对温度进行准确的监控以保证烹饪的食物达到要求。以电饭煲为例，温度是控制智能电饭煲烹饪非常关键的一个物理量，智能电饭煲可行温度监控，判断可能出现的加热缺陷，进而能及时发现处理，预防粘锅现象的发生，并按照事先温度设定运行，从而保证烹饪的质量。
目前的温度传感器中采用设置单个热熔断体来实现紧急情况的断路处理，由于电阻体和热熔断体的两端通过引线与导线连接，为了实现对引线的有效绝缘处理，避免造成干扰，通常采用绝缘套管对其进行封装，这样，一方面有了绝缘套管的封装，电阻体和热熔断体不能与导热的金属表面直接接触，造成产品热反应慢和热反应一致性差的情况，另一方面由于绝缘套管需要进行人工加装，大大降低了传感器的自动化生产，进而降低了生产效率也增加了生产成本。另外，由于当前热熔断体(保险丝)普遍受到材料成本压力，在价格下行情况下，在选择材料时与材料价格捆绑，造成热熔断体(保险丝)质量极不稳定，进而影响熔断器的使用效果。
参考图1～图3，本申请实施例提供一种带双热熔断体的热敏电阻传感器。其包括盖体01、导热陶瓷片02、陶瓷绝缘支架03、电阻体04、第一熔断体51、第二熔断体52、电阻导线06、第一熔断导线71、第二熔断导线72、底座08以及压力弹簧09；盖体01内凹形成安装槽11；导热陶瓷片02设置于安装槽11的槽底；陶瓷绝缘支架03设置于安装槽11，且与导热陶瓷片02接触；陶瓷绝缘支架03上开设有电阻导线06孔32、第一熔断导线71孔35以及第二熔断导线72孔36；电阻体04设置在陶瓷绝缘支架03上靠近导热体的一端，且电阻体04两端的电极导线分别与电阻导线06在电阻导线06孔32中连接；第一熔断体51设置在陶瓷绝缘支架03上靠近导热体的一端，且第一熔断体51两端的第一熔断引线分别与第一熔断导线71在熔断导线孔中连接；第二熔断体52设置在陶瓷绝缘支架03上靠近导热体的一端，且第二熔断体52两端的第二熔断引线分别与第二熔断导线72在熔断导线孔中连接；压力弹簧09套设于陶瓷绝缘支架03上，且一端抵持盖体01，另一端抵持底座08。
该带双热熔断体的热敏电阻传感器通过设置陶瓷绝缘支架03和导热陶瓷片02，将电阻体04和熔断体直接放置在陶瓷绝缘支架03和导热陶瓷片02之间，利用陶瓷的绝缘效果进行有效绝缘，一方面保证了电阻体04和熔断体能够实时快速的获取到导热陶瓷片02传递的温度，另一方面有效避免由于熔断体和电阻体04表面包覆绝缘套管无法直接接触导热片造成的热反应慢和热反应一致性差的情况。同时，电阻体04和熔断体的两端引线通过陶瓷绝缘支架03上的导线孔悬空设置，并与连接导线实现连接，一方面可以有效做到对裸露不经绝缘套包覆的引线进行有效的绝缘隔离，另一方面由于不再进行绝缘套管的人工加装，加之陶瓷绝缘支架03的结构固定，可以有效的实现自动化生产，提高生产效率并降低生产的成本。另外，由于不再加装绝缘套管，在使用陶瓷绝缘支架03和导热陶瓷片02进行封装时，可以有效的避免因为装配导致压穿绝缘套管而发生漏电的情况，增加了产品使用的稳定性。另外，采用双热熔断体进行熔断保护，在熔断体材料成本上升所造成的本身质量不稳定的情况下提高了线路保护的稳定性和灵敏性。
下面详细介绍各子部件的具体结构：
陶瓷绝缘支架03上靠近导热陶瓷片02的一端开设有容置槽31、第一保险槽33以及第二保险槽34；容置槽31与电阻导线06孔32联通；第一保险槽33与第一熔断导线71孔35联通；第二保险槽34与第二熔断导线72孔36联通；电阻体04设置于容置槽31中，且电阻体04两端的电极导线延伸进入电阻导线06孔32中与电阻导线06连接；第一熔断体51设置于第一保险槽33中，且第一熔断体51两端的第一熔断引线延伸入第一熔断导线71孔35中与第一熔断导线71连接；第二熔断体52设置于第二保险槽34中，且第二熔断体52两端的第二熔断引线延伸入第二熔断导线72孔36中与第二熔断导线72连接；容置槽31位于第一保险槽33和第二保险槽34之间。
电阻体04设置在陶瓷绝缘支架03上的容置槽31中，熔断体设置在陶瓷绝缘支架03的保险槽中，这样一方面陶瓷绝缘支架03能与导热陶瓷片02完全贴合形成绝缘封装，实现有效绝缘的同时也能达到有效实时的热传递功能，保证产品热反应的实时性和热反应的一致性。另一方面由于电阻体04和熔断体位于凹槽中，可以避免封装时陶瓷绝缘支架03对电阻体04或熔断体进行挤压造成电阻体04或熔断体的损坏，影响传感器的功能。
对于第一保险槽33和第二保险槽34，其结构和形式可以相同也可以不同。本实施例中：
第一保险槽33包括第一熔断槽和第一导向槽；第一导向槽相对设置于第一熔断槽的两侧，且第一导向槽分别与第一熔断槽和第一熔断导线71孔35联通；第一熔断体51设置于第一熔断槽中；第一熔断体51两端的第一熔断引线经过第一导向槽后进入第一熔断导线71孔35中与第一熔断导线71连接，形成第一熔断连接端子。
第一熔断体51设置在单独开设的第一熔断槽中，可以实现对第一熔断体51稳定的固定，避免第一熔断体51移动而发生测量准确性变化的情况。另外，为了实现第一熔断引线和第一熔断导线71的有效连接，设置第一导向槽将第一熔断体51两端的第一熔断引线引出，并在第一导向槽中进行转向延伸到第一熔断导线71孔35中与第一熔断导线71连接。可以理解，单独对第一熔断体51的放置进行设置，并设置第一导向槽连实现电极导线与第一熔断导线71的联通一方面可以有效的保证第一熔断体51连接的稳定性，另一方面也有利于实现标准化的装配和生产，提高生产的效率。
第一熔断导线71孔35包括相互联通的第一上熔断导线孔和第一下熔断导线孔；第一熔断体51两端的第一熔断引线延伸至第一上熔断导线孔；第一熔断导线71的一端穿过第一下熔断导线孔后在第一上熔断导线孔中与第一熔断体51两端的第一熔断引线连接形成第一熔断连接端子；第一熔断连接端子的直径大于第一下熔断导线孔的直径。
第一熔断连接端子是第一熔断导线71和第一熔断引线的连接处，如果通过连接到外部的第一熔断导线71能够随意进行拉扯，必然会影响第一熔断连接端子的连接稳定性，这里设置直径大小不同的第一上熔断导线孔和第一下熔断导线孔，并且第一下熔断导线孔的直径小于第一熔断连接端子的直径，这样在拉扯第一熔断导线71时，第一熔断连接端子会被卡住，避免对整个连线进行任意的拉扯造成线路损伤。
另外，第一熔断体51两端的第一熔断引线裸露于第一熔断槽、第一导向槽以及第一熔断导线71孔35中，且第一熔断体51两端的第一熔断引线不与陶瓷绝缘支架03接触。陶瓷绝缘支架03的作用一方面是为熔断体、导热陶瓷片02以及导线提供设置和连接的结构支撑，另一方面也是对熔断体和熔断导线进行有效的绝缘隔离，避免出现漏电或者外部对其造成干扰的情况。为了进一步的提高绝缘效果，熔断体导线应该尽量悬空在第一熔断槽、第一导向槽以及第一熔断导线71孔35中，避免与槽壁接触影响绝缘效果。
本实施例中，第二保险槽34与第二熔断导线72孔36的形式分别同第一保险槽33与第一熔断导线71孔35形式相同，即：
第二保险槽34包括第二熔断槽和第二导向槽；第二导向槽相对设置于第二熔断槽的两侧，且第二导向槽分别与第二熔断槽和第二熔断导线72孔36联通；第二熔断体52设置于第二熔断槽中；第二熔断体52两端的第二熔断引线经过第二导向槽后进入第二熔断导线72孔36中与第二熔断导线72连接，形成第二熔断连接端子。第二熔断导线72孔36包括相互联通的第二上熔断导线孔和第二下熔断导线孔；第二熔断体52两端的第二熔断引线延伸至第二上熔断导线孔；第二熔断导线72的一端穿过第二下熔断导线孔后在第二上熔断导线孔中与第二熔断体52两端的第二熔断引线连接形成第二熔断连接端子；第二熔断连接端子的直径大于第二下熔断导线孔的直径。同样地，第二熔断体52两端的第二熔断引线裸露于第二熔断槽、第二导向槽以及第二熔断导线72孔36中，且第二熔断体52两端的第二熔断引线不与陶瓷绝缘支架03接触。
容置槽31包括电阻槽311、引线槽313以及折线槽312；引线槽313相对设置于电阻槽311的两侧；折线槽312相对设置于电阻槽311的两侧；折线槽312通过引线槽313与电阻槽311联通；折线槽312与电阻导线06孔32联通；电阻体04设置于电阻槽311中，且电阻体04两端的电极导线依次通过引线槽313和折线槽312后进入电阻导线06孔32中与电阻导线06连接，形成电阻连接端子。
电阻体04设置在单独开设的电阻槽311中，可以实现对电阻体04稳定的固定，避免电阻体04移动而发生测量准确性变化的情况。另外，为了实现电极导线和电阻导线06的有效连接，设置引线槽313将电阻体04两端的电极导线引出，并在折线槽312中进行转向延伸到电阻导线06孔32中与电阻导线06连接。可以理解，单独对电阻体04的放置进行设置，并设置引线槽313和折线槽312连实现电极导线与电阻导线06的联通一方面可以有效的保证电阻体04连接的稳定性，另一方面也有利于实现标准化的装配和生产，提高生产的效率。
具体地，电阻导线06孔32包括相互联通的第一电阻导线06孔321和第二电阻导线06孔322；电阻体04两端的电极导线延伸至第一电阻导线06孔321；电阻导线06的一端穿过第二电阻导线06孔322后在第一电阻导线06孔321中与电阻体04两端的电极导线连接形成电阻连接端子；电阻连接端子的直径大于第二电阻导线06孔322的直径。
电阻连接端子是电极导线和电阻导线06的连接处，如果通过连接到外部的电阻导线06能够随意进行拉扯，必然会影响连接端子的连接稳定性，这里设置直径大小不同的第一电阻导线06孔321和第二电阻导线06孔322，并且第二电阻导线06孔322的直径小于电阻连接端子的直径，这样在拉扯电阻连接导线时，电阻连接端子会被卡住，避免对整个连线进行任意的拉扯造成线路损伤。
另外，电阻体04两端的电极导线裸露于折线槽312、引线槽313和第一电阻导线06孔321中，且电极导线不与陶瓷绝缘支架03接触。陶瓷绝缘支架03的作用一方面是为电阻体04、导热陶瓷片02以及导线提供设置和连接的结构支撑，另一方面也是对电阻体04和电极导线进行有效的绝缘隔离，避免出现漏电或者外部对其造成干扰的情况。为了进一步的提高绝缘效果，电极导线应该尽量悬空在折线槽312、引线槽313以及第一电阻导线06孔321中，避免与槽壁接触影响绝缘效果。
可以理解的是，导热陶瓷片02的作用主要是完成将热传递至电阻体04完成导热的作用。目前大多数的电阻体04和熔断体的形状都呈圆柱状。因此，对于形状为圆饼形式的导热陶瓷片02，电阻体04和熔断体同其的接触基本为线接触，导热的效果会受到接触形式的严重制约。为了提高导热效果，本申请实施例提供一种导热陶瓷片02的具体结构，在导热陶瓷片02靠近电阻体04的一侧凸设有电阻包覆体，电阻包覆体的外廊尺寸与容置槽31的尺寸相适应；在导热陶瓷片02靠近熔断体的一侧凸设有熔断包覆体，熔断包覆体的外廊尺寸与保险槽的尺寸相适应。这样，在安装导热陶瓷片02后，电阻包覆体的表面与电阻体04充分接触，熔断包覆体的表面与熔断体05充分接触，使导热陶瓷片02同电阻体04和熔断体的接触形式由线接触变为面接触，大大增加了接触面积，有效地提升了热传递效率，进一步提升热反应的实时性和热反应的一致性的效果，使传感器的灵敏度得到极大的提升。同时，由于包覆体的存在，即使导热陶瓷片02与盖体01不进行粘接也能很好的进行热传递。另外，包覆体对容置槽31和保险槽进行了一定的空间填充，对于电阻体04和熔断体的绝缘屏蔽起到一定的提升，避免因为导热陶瓷片02同导热槽之间存在配合间隙造成绝缘屏蔽效能下降的情况。当然，包覆体的存在也进一步提升导热陶瓷片02的装配效果，由于包覆体可以作为导热陶瓷片02进行定位的参考，在装配时相对没有包覆体的导热陶瓷片02可以考虑更加紧密的装配公差，这样在提高装配工艺的同时也提升了组部件之间的连接紧密性，达到提升绝缘屏蔽的效果。
底座08包括座体和支撑柱；座体上开设有通孔，且绕通孔在座体上设置有抵持凹槽；支撑柱相对的设置于座体上；压力弹簧09的一端抵持盖体01，另一端抵持在抵持凹槽中；支撑柱上远离座体的一端嵌设于盖体01上开设的定位孔中。底座08上有用于固定压力弹簧09抵持位置的抵持凹槽，保证压力弹簧09的稳定抵持，这样有利于实现陶瓷绝缘支架03与导热陶瓷片02的稳定接触，保证陶瓷绝缘封装的效果，同时也确保电阻体04和熔断体能够实时准确的获取到导热数据，提高传感器的精度，并改善热反应慢和热反应不一致的情况。
该传感器还包括接地支架001体；接地支架001体包括接地环、接地引线以及接地线；接地环套设于陶瓷绝缘支架03上；接地引线的一端与接地环连接，另一端与接地线连接；陶瓷绝缘支架03上与接地线对应的位置设置有固定槽；接地线上靠近接地引线的一端位于固定槽中。
为了实现装配的自动化，需要保证各个结构部件都有固定的设置位置，尤其是质软的连接线，为了保证接地线引出过程中无固定位置造成连接线乱绕的情况，在陶瓷绝缘支架03上设置进行固定的固定槽，这样也能有效的实现自动化标准封装，提高生产的效率同时也增加产品的稳定性和美观性。
需要说明的是，接地支架体001可根据需要进行安装，实际在进行传感器的生产时，提前考虑实际情况来确定是否进行接地支架体001的安装，由于接地支架体001的结构可独立进行拆装，其的加装与否并不影响整个传感器的结构。
综上所述，本申请实施例提供的一种带双热熔断体的热敏电阻传感器的有益效果有：
带双热熔断体的热敏电阻传感器通过设置陶瓷绝缘支架03和导热陶瓷片02，将电阻体04和熔断体直接放置在陶瓷绝缘支架03和导热陶瓷片02之间，利用陶瓷的绝缘效果进行有效绝缘，一方面保证了电阻体04和熔断体能够实时快速的获取到导热陶瓷片02传递的温度，另一方面有效避免由于熔断体和电阻体04表面包覆绝缘套管无法直接接触导热片造成的热反应慢和热反应一致性差的情况。同时，电阻体04和熔断体的两端引线通过陶瓷绝缘支架03上的导线孔悬空设置，并与连接导线实现连接，一方面可以有效做到对裸露不经绝缘套包覆的引线进行有效的绝缘隔离，另一方面由于不再进行绝缘套管的人工加装，加之陶瓷绝缘支架03的结构固定，可以有效的实现自动化生产，提高生产效率并降低生产的成本。另外，由于不再加装绝缘套管，在使用陶瓷绝缘支架03和导热陶瓷片02进行封装时，可以有效的避免因为装配导致压穿绝缘套管而发生漏电的情况，增加了产品使用的稳定性。另外，采用双热熔断体进行熔断保护，在熔断体材料成本上升所造成的本身质量不稳定的情况下提高了线路保护的稳定性和灵敏性。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a,b,或c中的至少一项(个)，可以表示：a,b,c,a-b,a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，ROM)、随机存取存储器(random access memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种带双热熔断体的热敏电阻传感器，其特征在于，包括盖体、导热陶瓷片、陶瓷绝缘支架、电阻体、第一熔断体、第二熔断体、电阻导线、第一熔断导线、第二熔断导线、底座以及压力弹簧；所述盖体内凹形成安装槽；所述导热陶瓷片设置于所述安装槽的槽底；所述陶瓷绝缘支架设置于所述安装槽，且与所述导热陶瓷片接触；所述陶瓷绝缘支架上开设有电阻导线孔、第一熔断导线孔以及第二熔断导线孔；所述电阻体设置在所述陶瓷绝缘支架上靠近所述导热体的一端，且所述电阻体两端的电极导线分别与所述电阻导线在所述电阻导线孔中连接；所述第一熔断体设置在所述陶瓷绝缘支架上靠近所述导热体的一端，且所述第一熔断体两端的第一熔断引线分别与所述第一熔断导线在所述熔断导线孔中连接；所述第二熔断体设置在所述陶瓷绝缘支架上靠近所述导热体的一端，且所述第二熔断体两端的第二熔断引线分别与所述第二熔断导线在所述熔断导线孔中连接；所述压力弹簧套设于所述陶瓷绝缘支架上，且一端抵持所述盖体，另一端抵持所述底座。
2.根据权利要求1所述的带双热熔断体的热敏电阻传感器，其特征在于，所述陶瓷绝缘支架上靠近所述导热陶瓷片的一端开设有容置槽、第一保险槽以及第二保险槽；所述容置槽与所述电阻导线孔联通；所述第一保险槽与所述第一熔断导线孔联通；所述第二保险槽与所述第二熔断导线孔联通；所述电阻体设置于所述容置槽中，且所述电阻体两端的电极导线延伸进入所述电阻导线孔中与所述电阻导线连接；所述第一熔断体设置于所述第一保险槽中，且所述第一熔断体两端的第一熔断引线延伸入所述第一熔断导线孔中与所述第一熔断导线连接；所述第二熔断体设置于所述第二保险槽中，且所述第二熔断体两端的第二熔断引线延伸入所述第二熔断导线孔中与所述第二熔断导线连接；所述容置槽位于所述第一保险槽和所述第二保险槽之间。
3.根据权利要求2所述的带双热熔断体的热敏电阻传感器，其特征在于，所述第一保险槽包括第一熔断槽和第一导向槽；所述第一导向槽相对设置于所述第一熔断槽的两侧，且所述第一导向槽分别与所述第一熔断槽和所述第一熔断导线孔联通；所述第一熔断体设置于所述第一熔断槽中；所述第一熔断体两端的第一熔断引线经过所述第一导向槽后进入所述第一熔断导线孔中与所述第一熔断导线连接，形成第一熔断连接端子。
4.根据权利要求3所述的带双热熔断体的热敏电阻传感器，其特征在于，所述第一熔断导线孔包括相互联通的第一上熔断导线孔和第一下熔断导线孔；所述第一熔断体两端的第一熔断引线延伸至所述第一上熔断导线孔；所述第一熔断导线的一端穿过所述第一下熔断导线孔后在所述第一上熔断导线孔中与所述第一熔断体两端的第一熔断引线连接形成第一熔断连接端子；所述第一熔断连接端子的直径大于所述第一下熔断导线孔的直径。
5.根据权利要求4所述的带双热熔断体的热敏电阻传感器，其特征在于，所述第一熔断体两端的第一熔断引线裸露于所述第一熔断槽、所述第一导向槽以及所述第一熔断导线孔中，且所述第一熔断体两端的第一熔断引线不与所述陶瓷绝缘支架接触。
6.根据权利要求2所述的带双热熔断体的热敏电阻传感器，其特征在于，所述第二保险槽包括第二熔断槽和第二导向槽；所述第二导向槽相对设置于所述第二熔断槽的两侧，且所述第二导向槽分别与所述第二熔断槽和所述第二熔断导线孔联通；所述第二熔断体设置于所述第二熔断槽中；所述第二熔断体两端的第二熔断引线经过所述第二导向槽后进入所述第二熔断导线孔中与所述第二熔断导线连接，形成第二熔断连接端子。
7.根据权利要求6所述的带双热熔断体的热敏电阻传感器，其特征在于，所述第二熔断导线孔包括相互联通的第二上熔断导线孔和第二下熔断导线孔；所述第二熔断体两端的第二熔断引线延伸至所述第二上熔断导线孔；所述第二熔断导线的一端穿过所述第二下熔断导线孔后在所述第二上熔断导线孔中与所述第二熔断体两端的第二熔断引线连接形成第二熔断连接端子；所述第二熔断连接端子的直径大于所述第二下熔断导线孔的直径。
8.根据权利要求7所述的带双热熔断体的热敏电阻传感器，其特征在于，所述第二熔断体两端的第二熔断引线裸露于所述第二熔断槽、所述第二导向槽以及所述第二熔断导线孔中，且所述第二熔断体两端的第二熔断引线不与所述陶瓷绝缘支架接触。
9.根据权利要求2所述的带双热熔断体的热敏电阻传感器，其特征在于，所述容置槽包括电阻槽、引线槽以及折线槽；所述引线槽相对设置于所述电阻槽的两侧；所述折线槽相对设置于所述电阻槽的两侧；所述折线槽通过所述引线槽与所述电阻槽联通；所述折线槽与所述电阻导线孔联通；所述电阻体设置于所述电阻槽中，且所述电阻体两端的电极导线依次通过所述引线槽和所述折线槽后进入所述电阻导线孔中与所述电阻导线连接，形成电阻连接端子。
10.根据权利要求9所述的带双热熔断体的热敏电阻传感器，其特征在于，所述电阻体两端的电极导线裸露于所述折线槽、引线槽和所述电阻导线孔中，且所述电极导线不与所述陶瓷绝缘支架接触。
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2022
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