CN218724820U - 一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，涉及温度传感器技术领域，包括陶瓷支架，所述陶瓷支架上表面间隔设置电阻凹槽与两组保险凹槽，所述电阻凹槽位于两组所述保险凹槽之间，所述电阻凹槽两端连通设置第一出线孔，两组所述保险凹槽两端连通设置第二出线孔，所述第一出线孔与所述第二出线孔均贯穿所述陶瓷支架底壁。本实用新型中，由于电阻凹槽与保险凹槽间隔设置，从而不需要使用绝缘套管，可以使热敏电阻传感器上表面紧贴装到金属面，便于热敏电阻传感器感应温度、达到更好的工作效果，增强了热敏电阻传感器的热反应速度及热反应一致性。由此，本实用新型能够解决目前热敏电阻传感器不能有效紧贴到金属面的技术问题。

Description

一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架

技术领域

本实用新型涉及温度传感器技术领域，特别涉及一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架。

背景技术

热敏电阻传感器，其电阻值随着温度的变化而改变，在电饭煲、电压力煲、电炒菜锅等生活电器中经常使用热敏电阻传感器控制其不会过热，并且还可以让其到达结束工作的时候能跳到保温状态。

当前用于电饭煲、电压力煲、电炒菜锅等的热敏电阻传感器是由轴向玻封的热敏电阻加绝缘套管组成，由于绝缘套管绝热且热敏电阻装在套管内也有空隙间隙，轴向玻封热敏电阻不能有效紧贴装到金属面，从而造成当前热敏电阻安装后出现热反应慢和热反应一致性差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，用以解决目前热敏电阻传感器不能有效紧贴到金属面的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，包括陶瓷支架，所述陶瓷支架上表面间隔设置电阻凹槽与两组保险凹槽，所述电阻凹槽位于两组所述保险凹槽之间，所述电阻凹槽两端连通设置第一出线孔，两组所述保险凹槽两端连通设置第二出线孔，所述第一出线孔与所述第二出线孔均贯穿所述陶瓷支架底壁。

优选的，所述保险凹槽内设置热熔断体。

优选的，所述电阻凹槽与所述保险凹槽沿长度方向相互平行。

优选的，所述第一出线孔由上到下分为第三导线孔与第四导线孔，所述第三导线孔一端与电阻凹槽一端连通，所述第三导线孔另一端与所述第四导线孔连通，所述第四导线孔远离所述第三导线孔一端与所述陶瓷支架外部连通，所述第四导线孔内壁直径小于所述第三导线孔内壁直径，所述第三导线孔与所述第四导线孔内壁连接有第一防滑垫。

优选的，所述第二出线孔由上到下分为第一导线孔与第二导线孔，所述第一导线孔一端与保险凹槽一端连通，所述第一导线孔另一端与所述第二导线孔连通，所述第二导线孔远离所述第一导线孔一端与所述陶瓷支架外部连通，所述第二导线孔内壁直径小于所述第一导线孔内壁直径，所述第一导线孔与所述第二导线孔内壁连接有第二防滑垫。

优选的，所述陶瓷支架上表面设置有连接层，所述连接层采用粘结导热胶。

优选的，所述保险凹槽的深度大于所述电阻凹槽的深度。

优选的，所述电阻凹槽包括第一凹槽与两个第二凹槽，两个第二凹槽对称设置在所述第一凹槽左右两端，所述第二凹槽宽度小于所述第一凹槽宽度，所述第二凹槽与所述第一出线孔连通。

优选的，所述电阻凹槽内部设置弧形支撑板，所述弧形支撑板与所述电阻凹槽内壁滑动连接，所述弧形支撑板底端与所述电阻凹槽底壁通过弹簧连接，所述电阻凹槽内壁设置有若干周卡圈。

优选的，所述弧形支撑板材质为耐高温硅胶材质。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，涉及温度传感器技术领域，包括陶瓷支架，所述陶瓷支架上表面间隔设置电阻凹槽与两组保险凹槽，所述电阻凹槽位于两组所述保险凹槽之间，所述电阻凹槽两端连通设置第一出线孔，两组所述保险凹槽两端连通设置第二出线孔，所述第一出线孔与所述第二出线孔均贯穿所述陶瓷支架底壁。本实用新型中，由于电阻凹槽与保险凹槽间隔设置，从而不需要使用绝缘套管，可以使热敏电阻传感器上表面紧贴装到金属面，便于热敏电阻传感器感应温度、达到更好的工作效果，增强了热敏电阻传感器的热反应速度及热反应一致性。由此，本实用新型能够解决目前热敏电阻传感器不能有效紧贴到金属面的技术问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中陶瓷支架整体示意图；

图2为本实用新型中第二出线孔剖视图；

图3为本实用新型中第二出线孔局部放大图；

图4为本实用新型中陶瓷支架俯视图；

图5为本实用新型中陶瓷支架剖视图；

图6为本实用新型中电阻凹槽内部结构示意图。

图中：1、陶瓷支架；2、电阻凹槽；3、保险凹槽；4、第二出线孔；41、第一导线孔；42、第二导线孔；43、第二防滑垫；5、卡圈；6、弧形支撑板；7、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

本实用新型实施例提供了一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，如图1-4所示，包括陶瓷支架1，所述陶瓷支架1上表面间隔设置电阻凹槽2与两组保险凹槽3，所述电阻凹槽2位于两组所述保险凹槽3之间，所述电阻凹槽2两端连通设置第一出线孔，两组所述保险凹槽3两端连通设置第二出线孔4，所述第一出线孔与所述第二出线孔4均贯穿所述陶瓷支架1底壁；

所述保险凹槽3内设置热熔断体。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在使用支架时，将热敏电阻传感器放入电阻凹槽2中，将两个热熔断体分别放入保险凹槽3内，热敏电阻传感器两端导线从第一出线孔出线口伸出连入电路，热熔断体两端导线从第二出线口4出线口伸出连入电路，由于电阻凹槽2与保险凹槽3间隔设置，使得热敏电阻传感器外部不需要套装绝缘套管，使热敏电阻传感器能够有效紧贴到待测电器产品的金属面，提高了热敏电阻传感器的热反应速度，防止出现产品热反应慢和热反应一致性差现象；在生产过程中可以省去人工加装绝缘套管这一步骤，实现自动化生产，提高工作效率,降低用成本；使用陶瓷支架可以让热敏电阻传感器及双热熔断体不需要在其两端电极导线至电线连接处加装绝缘套管，从而避免加装绝缘套管后需要用金属固定支架固定在金属盖底内、容易压穿绝缘套管、造成耐压不良漏电的现象；设置双热熔断体可以避免因热熔断体质量极不稳定造对产品造成影响。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1-5所示，所述电阻凹槽2与所述保险凹槽3沿长度方向相互平行；

所述保险凹槽3的深度大于所述电阻凹槽2的深度；

所述电阻凹槽2包括第一凹槽与两个第二凹槽，两个第二凹槽对称设置在所述第一凹槽左右两端，所述第二凹槽宽度小于所述第一凹槽宽度，所述第二凹槽与所述第一出线孔连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：电阻凹槽2与保险凹槽3互相隔开并且在沿着热敏电阻轴向方向上平行既可以保证热敏电阻传感器与双热熔断体工作时互不影响，也可以保证热敏电阻传感器与双热熔断体热感应在同一方向，保证使用效果，保险凹槽3的深度大于电阻凹槽2是为了使热敏电阻传感器与双热熔断体工作时处于同一水平面，保证热敏电阻传感器、双热熔断体能够与金属面能够紧贴，有效感知温度；并且电阻凹槽2的形状与热敏电阻传感器的形状吻合，可以固定热敏电阻传感器，保证工作的稳定进行。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图2-3所示，所述第一出线孔由上到下分为第三导线孔与第四导线孔，所述第三导线孔一端与电阻凹槽2一端连通，所述第三导线孔另一端与所述第四导线孔连通，所述第四导线孔远离所述第三导线孔一端与所述陶瓷支架1外部连通，所述第四导线孔内壁直径小于所述第三导线孔内壁直径，所述第三导线孔与所述第四导线孔内壁连接有第一防滑垫；

所述第二出线孔4由上到下分为第一导线孔41与第二导线孔42，所述第一导线孔41一端与保险凹槽3一端连通，所述第一导线孔41另一端与所述第二导线孔42连通，所述第二导线孔42远离所述第一导线孔41一端与所述陶瓷支架1外部连通，所述第二导线孔42内壁直径小于所述第一导线孔41内壁直径，所述第一导线孔41与所述第二导线孔42内壁连接有第二防滑垫43。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：热熔断体两端导线从第二出线孔出线口伸出连入电路，其中热熔断体两端导线先经过第一导线孔41后经过第二导线孔42；热敏电阻传感器两端导线从第一出线孔出线口伸出连入电路，热敏电阻传感器两端导线先经过第三导线孔然后经过第四导线孔；其中第二导线孔42内壁直径小于第一导线孔41内壁直径、第四导线孔内壁直径小于第三导线孔可以防止导线在工作时被拉出；在导线伸出时，第一防滑垫与第二防滑垫43对导线产生了阻力，进一步防止拉出导线时会发生拉脱的现象。

实施例4

在实施例1-3中任一项的基础上，所述陶瓷支架1上表面设置有连接层，所述连接层采用粘结导热胶。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：粘结导热胶对起陶瓷支架1到粘接密封作用的同时，还具有良好的导热性。

实施例5

在实施例1-4中任一项的基础上，如图6所示，所述电阻凹槽2内部设置弧形支撑板6，所述弧形支撑板6与所述电阻凹槽2内壁滑动连接，所述弧形支撑板6底端与所述电阻凹槽2底壁通过弹簧7连接，所述电阻凹槽2内壁设置有若干周卡圈5；

所述弧形支撑板6材质为耐高温硅胶材质。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：弧形支撑板6材质为耐高温硅胶材质，从而弧形支撑板6不仅耐高温还具有弹性，当其中心受到压力时可以进行弯曲，将热敏电阻传感器放置在弧形支撑板6上表面，向下压热敏电阻传感器，此时弧形支撑板6向里弯曲环绕热敏电阻传感器，并且弹簧7收到压力向下伸缩，当热敏电阻传感器全部放入电阻凹槽2内部时，解除对其压力，弹簧7将电阻传感器向上顶，此时弧形支撑板6回复原状，两端与卡圈5底面贴合，保证了热敏电阻传感器顶端可以与陶瓷支架1的上表面齐平，既保证了裸露处可以藏在陶瓷支架1中也保证了热敏电阻传感器能够紧贴金属面，同时也可以适应不同大小的热敏电阻传感器，从而确保不同大小热敏电阻传感器在工作时能够更准确的感知温度，达到更好的温控效果，与此同时弧形支撑板6与还可以限制热敏电阻传感器发生转动，对热敏电阻传感器起到保护作用、保证整个装置工作的正常进行。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，其特征在于，包括陶瓷支架(1)，所述陶瓷支架(1)上表面间隔设置电阻凹槽(2)与两组保险凹槽(3)，所述电阻凹槽(2)位于两组所述保险凹槽(3)之间，所述电阻凹槽(2)两端连通设置第一出线孔，两组所述保险凹槽(3)两端连通设置第二出线孔(4)，所述第一出线孔与所述第二出线孔(4)均贯穿所述陶瓷支架(1)底壁。

2.根据权利要求1所述的一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，其特征在于，所述保险凹槽(3)内设置热熔断体。

3.根据权利要求1所述的一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，其特征在于，所述电阻凹槽(2)与所述保险凹槽(3)沿长度方向相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，其特征在于，所述第一出线孔由上到下分为第三导线孔与第四导线孔，所述第三导线孔一端与电阻凹槽(2)一端连通，所述第三导线孔另一端与所述第四导线孔连通，所述第四导线孔远离所述第三导线孔一端与所述陶瓷支架(1)外部连通，所述第四导线孔内壁直径小于所述第三导线孔内壁直径，所述第三导线孔与所述第四导线孔内壁连接有第一防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，其特征在于，所述第二出线孔(4)由上到下分为第一导线孔(41)与第二导线孔(42)，所述第一导线孔(41)一端与保险凹槽(3)一端连通，所述第一导线孔(41)另一端与所述第二导线孔(42)连通，所述第二导线孔(42)远离所述第一导线孔(41)一端与所述陶瓷支架(1)外部连通，所述第二导线孔(42)内壁直径小于所述第一导线孔(41)内壁直径，所述第一导线孔(41)与所述第二导线孔(42)内壁连接有第二防滑垫(43)。

6.根据权利要求1所述的一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，其特征在于，所述陶瓷支架(1)上表面设置有连接层，所述连接层采用粘结导热胶。

7.根据权利要求1所述的一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，其特征在于，所述保险凹槽(3)的深度大于所述电阻凹槽(2)的深度。

8.根据权利要求1所述的一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，其特征在于，所述电阻凹槽(2)包括第一凹槽与两个第二凹槽，两个第二凹槽对称设置在所述第一凹槽左右两端，所述第二凹槽宽度小于所述第一凹槽宽度，所述第二凹槽与所述第一出线孔连通。

9.根据权利要求1所述的一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，其特征在于，所述电阻凹槽(2)内部设置弧形支撑板(6)，所述弧形支撑板(6)与所述电阻凹槽(2)内壁滑动连接，所述弧形支撑板(6)底端与所述电阻凹槽(2)底壁通过弹簧(7)连接，所述电阻凹槽(2)内壁设置有若干周卡圈(5)。

10.根据权利要求9所述的一种带双热熔断体的热敏电阻传感器陶瓷支架，其特征在于，所述弧形支撑板(6)材质为耐高温硅胶材质。

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