CN112964381A - 双温度保险传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双温度保险传感器,包括绝缘支撑架、导线系统、陶瓷绝缘套和导热盖系统,所述绝缘支撑架包括绝缘契合槽、顶托环边、热熔断槽和热敏电阻槽,所述导线系统包括热敏电阻系统和热熔断体系统,所述陶瓷绝缘套设于绝缘支撑架顶端,所述导热盖系统设于陶瓷绝缘套顶端。本发明通过所述热熔断体系统的连接铜套和电导线连接处由契合片限位和通过所述限位凸道的宽度和高度分别与热敏导线槽的宽度和高度相等,所述热敏电阻系统的连接铜套和电导线连接处由限位凸道限位等,为用户提供了一种结构紧密和绝缘性能好的双温度保险传感器。
Description
技术领域
本发明涉及温度传感器领域,特别涉及一种双温度保险传感器。
背景技术
目前在家电行业中,智能电饭煲的中心开关传感器结构,使用热敏电阻(NTC)的电饭锅具有多功能(例如煮饭、煮粥、蒸炖、煲汤等)、智能化(定时煮饭、LED显示、时间设定、语音提醒等)的特点。采用热敏电阻作为温度控制和温度检测,热熔断体则作为二级超温保护,工作原理是,利用NTC热敏电阻在一定的测量功率下,电阻值随着温度上升而迅速下降。利用这一特性,可将NTC热敏电阻通过测量其电阻值来确定相应的温度,从而达到检测和控制温度的目的。热熔断器作为二级超温保护元器件,当温度超过热熔断体的额定温度时,热熔断体内部的温度药丸熔解,断开电路,保护电饭煲不会烧毁。
市场上的智能电饭煲的中心开关传感器结构,组装时,都是用绝缘套管包住热敏电阻和热熔断体组装,套管组装好后,再用一个内卡在铝盖内固定热敏电阻组件,然后再用外卡在铝盖的上部固定热熔断体组件,生产时,装配效率低下,装配因难,工艺复杂,人工成本高。所以对中心开关传感器结构进行优化改良,使生产工艺简单,装配容易,提高生产效率,降低成本,提高产品的稳定性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧密和绝缘性能好的双温度保险传感器。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
双温度保险传感器,包括:
绝缘支撑架,包括绝缘契合槽、顶托环边、热熔断槽和热敏电阻槽,所述绝缘契合槽分别设于顶托环边前后两端,所述顶托环边包括分别贯穿设于内侧的连柱孔,所述热熔断槽和热敏电阻槽从外到内设于顶托环边内侧;
导线系统,包括热敏电阻系统和热熔断体系统,所述热敏电阻系统和热熔断体系统从外到内分别设于热熔断槽和热敏电阻槽内,所述热敏电阻系统包括从上到下设置的热敏电阻、连接铜套、电导线和连接器,所述热熔断体系统包括从上到下设置的热熔断体、连接铜套、电导线和端子护套,所述热敏电阻槽包括分别设于前后两端的热敏导线槽,所述热熔断槽包括分别设于前后两端的热熔导线槽。
陶瓷绝缘套,设于绝缘支撑架顶端,包括绝缘连柱、契合片和限位凸道,所述绝缘连柱分别设于契合片左右两端,所述限位凸道分别设于契合片内侧中央处;
导热盖系统,设于陶瓷绝缘套顶端,包括从上到下设置的导热盖和弹簧,所述导热盖包括从外到内设置的弹簧限位环和导热外部连接孔。
进一步,所述热敏电阻槽的内直径与热敏电阻的外直径相等,所述热熔断槽的的内直径与热熔断体的外直径相等。
进一步,所述热熔断体通过连接铜套与电导线连接,所述热敏电阻通过连接铜套与电导线连接。
进一步,所述绝缘连柱与连柱孔互补,所述绝缘支撑架的直径与陶瓷绝缘套的直径相等,所述契合片与绝缘契合槽互补。
进一步,所述限位凸道的宽度和高度分别与热敏导线槽的宽度和高度相等,所述热敏电阻系统的连接铜套和电导线连接处由限位凸道限位。
进一步,所述热熔断体系统的连接铜套和电导线连接处由契合片限位。
进一步,所述弹簧由弹簧限位环限位。
进一步,所述顶托环边的外直径与导热盖的内直径相等。
本发明的有益效果:
本发明通过所述热熔断体系统的连接铜套和电导线连接处由契合片限位和通过所述限位凸道的宽度和高度分别与热敏导线槽的宽度和高度相等,所述热敏电阻系统的连接铜套和电导线连接处由限位凸道限位等,为用户提供了一种结构紧密和绝缘性能好的双温度保险传感器。
附图说明
图1为本发明的结构示意图之一;
图2为本发明的结构示意图之二;
图3为本发明的结构示意图之三;
图4为本发明的结构示意图之四;
图5为本发明中陶瓷绝缘套的结构示意图;
图6为本发明的剖视图;
图7为本发明的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1-图7所示:
双温度保险传感器,包括:
绝缘支撑架1,包括绝缘契合槽11、顶托环边12、热熔断槽13和热敏电阻槽14,所述绝缘契合槽11分别设于顶托环边12前后两端,所述顶托环边12包括分别贯穿设于内侧的连柱孔121,所述热熔断槽13和热敏电阻槽14从外到内设于顶托环边12内侧;
导线系统2,包括热敏电阻系统21和热熔断体系统22,所述热敏电阻系统21和热熔断体系统22从外到内分别设于热熔断槽13和热敏电阻槽14内,所述热敏电阻系统21包括从上到下设置的热敏电阻211、连接铜套23、电导线24和连接器212,所述热熔断体系统22包括从上到下设置的热熔断体221、连接铜套23、电导线24和端子护套222,所述热敏电阻槽14包括分别设于前后两端的热敏导线槽141,所述热熔断槽13包括分别设于前后两端的热熔导线槽131。
陶瓷绝缘套3,设于绝缘支撑架1顶端,包括绝缘连柱31、契合片32和限位凸道33,所述绝缘连柱31分别设于契合片32左右两端,所述限位凸道33分别设于契合片32内侧中央处;
导热盖系统4,设于陶瓷绝缘套3顶端,包括从上到下设置的导热盖41和弹簧42,所述导热盖41包括从外到内设置的弹簧限位环411和导热外部连接孔412。
因为所述热敏电阻槽14的内直径与热敏电阻211的外直径相等,所述热熔断槽13的的内直径与热熔断体221的外直径相等,所以当用户使用本发明时,能分别使得热敏电阻211和热熔断槽13装嵌于对应的槽内,在外部陶瓷绝缘套3与绝缘支撑架1互补连接后,能对热敏电阻211和热熔断槽13的顶部进行限位,防止出现位置抖动和跑偏的现象。
因为所述热熔断体221通过连接铜套23与电导线24连接,并且所述热敏电阻211通过连接铜套23与电导线24连接,所以在用户使用本发明时,将热敏电阻系统21和热熔断体系统22直接组装在绝缘支撑架1上的热熔断槽13和热敏电阻槽14内,再用陶瓷绝缘套3固定在绝缘支撑架1上,从而能确保组装后产品满足绝缘性能,并且使得电导线24与热熔断体221或热敏电阻211的连接更加牢固。
因为所述绝缘连柱31与连柱孔121互补,所述绝缘支撑架1的直径与陶瓷绝缘套3的直径相等,所述契合片32与绝缘契合槽11互补,所述热熔断体系统22的连接铜套23和电导线24连接处由契合片32限位,并且所述限位凸道33的宽度和高度分别与热敏导线槽141的宽度和高度相等,所述热敏电阻系统21的连接铜套23和电导线24连接处由限位凸道33限位,所以当用户使用本发明时,通过连接柱与孔的互补,使得陶瓷绝缘套3牢固装嵌于绝缘支撑架1顶端,在两者互补连接后,能分别通过契合片32或限位凸道33的使用,从而能防止热敏电阻系统21或热熔断体系统22的延伸连接线端抖动跑位,影响用户与外部元件的连接使用。
因为所述弹簧42由弹簧限位环411限位,所以当用户使用本发明时,在本发明与外部部件连接后,弹簧42以外部部件的接触面为底触面和以限位环为顶触面使用时,不会因为没有限位环的限位,造成压缩和复弹时,造成位置出现移动偏差的现象。
当用户使用本发明时,可以通过导热盖41上的导热外部连接孔412与外部元件进行对孔连接。
当用户使用本发明时,所述顶托环边12的外直径与导热盖41的内直径相等,在所述导热盖系统4套装于陶瓷绝缘套3时,能保证其连接面间的紧密性。
实施案例:
本发明将热敏电阻系统21和热熔断体系统22直接组装在绝缘支撑架1的热熔断槽13和热敏电阻槽14内,再用陶瓷绝缘套3互补固定连接在绝缘支撑架1上,确保组装后本发明的绝缘性能。
本发明通过陶瓷绝缘套3的绝缘连柱31与绝缘支撑架1的连柱孔121对位互补连接,在陶瓷绝缘套3与绝缘支撑架1连接后,将所述电导线组件分别从绝缘支撑架1引伸出来,所述铜套分别与热敏电阻和热熔断体的连接处会给陶瓷绝缘套3置于内侧,不会裸露在外侧,从而能保证其连接处的绝缘性能,最后将导热盖系统4套装在陶瓷绝缘套3上固定,从而形成本发明。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.双温度保险传感器,其特征在于,包括:
绝缘支撑架,包括绝缘契合槽、顶托环边、热熔断槽和热敏电阻槽,所述绝缘契合槽分别设于顶托环边前后两端,所述顶托环边包括分别贯穿设于内侧的连柱孔,所述热熔断槽和热敏电阻槽从外到内设于顶托环边内侧;
导线系统,包括热敏电阻系统和热熔断体系统,所述热敏电阻系统和热熔断体系统从外到内分别设于热熔断槽和热敏电阻槽内,所述热敏电阻系统包括从上到下设置的热敏电阻、连接铜套、电导线和连接器,所述热熔断体系统包括从上到下设置的热熔断体、连接铜套、电导线和端子护套,所述热敏电阻槽包括分别设于前后两端的热敏导线槽,所述热熔断槽包括分别设于前后两端的热熔导线槽。
陶瓷绝缘套,设于绝缘支撑架顶端,包括绝缘连柱、契合片和限位凸道,所述绝缘连柱分别设于契合片左右两端,所述限位凸道分别设于契合片内侧中央处;
导热盖系统,设于陶瓷绝缘套顶端,包括从上到下设置的导热盖和弹簧,所述导热盖包括从外到内设置的弹簧限位环和导热外部连接孔。
2.根据权利要求1所述的双温度保险传感器,其特征在于,所述热敏电阻槽的内直径与热敏电阻的外直径相等,所述热熔断槽的的内直径与热熔断体的外直径相等。
3.根据权利要求1所述的双温度保险传感器,其特征在于,所述热熔断体通过连接铜套与电导线连接,所述热敏电阻通过连接铜套与电导线连接。
4.根据权利要求1所述的双温度保险传感器,其特征在于,所述绝缘连柱与连柱孔互补,所述绝缘支撑架的直径与陶瓷绝缘套的直径相等,所述契合片与绝缘契合槽互补。
5.根据权利要求1所述的双温度保险传感器,其特征在于,所述限位凸道的宽度和高度分别与热敏导线槽的宽度和高度相等,所述热敏电阻系统的连接铜套和电导线连接处由限位凸道限位。
6.根据权利要求1所述的双温度保险传感器,其特征在于,所述热熔断体系统的连接铜套和电导线连接处由契合片限位。
7.根据权利要求1所述的双温度保险传感器,其特征在于,所述弹簧由弹簧限位环限位。
8.根据权利要求1所述的双温度保险传感器,其特征在于,所述顶托环边的外直径与导热盖的内直径相等。
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CN117451200A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 深圳市汇北川电子技术有限公司 | 一种应用于新能源汽车的ntc温度传感器及系统 |
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