CN115200435A - 一种电子雷管的组装固定机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子雷管组装技术领域，尤其公开了一种电子雷管的组装固定机构。该组装固定机构包括底板，底板的顶部固定安装有顶台。本发明可实现对电子雷管的组装固定，可在整个组装过程中实现对卡口塞的封闭，避免在多尘的环境下使用时，外界的灰尘杂质落在卡口塞上，造成卡口塞进入雷管时带着杂质进入，造成杂质卡在卡口塞与雷管内壁之间，从而导致卡口塞与雷管无法严密组装的情况出现，整个组装过程省时省力，无需长时间手持雷管及卡口塞。

Description

一种电子雷管的组装固定机构

技术领域

本发明属于电子雷管组装技术领域，特别涉及一种电子雷管的组装固定机构。

背景技术

电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管。其中电子控制模块是指置于数码电子雷管内部，具备雷管起爆延期时间控制、起爆能量控制功能，内置雷管身份信息码和起爆密码，能对自身功能、性能以及雷管点火元件的电性能进行测试，并能和起爆控制器及其他外部控制设备进行通信的专用电路模块。

现有的电子雷管如图8所示，包括基础雷管、卡口塞、脚线、线夹，在进行对电子雷管的组装固定时，需要将卡口塞与基础雷管一端的开口进行组装，使得卡口塞将基础雷管开口封闭，将内部元件封闭，现有进行电子雷管的组装固定通过人工进行，需要手持基础雷管及卡口塞进行组装，整个过程中需要长时间手持雷管及卡口塞，使得工作任务繁重，且在进行组装时，基础雷管靠近开口端的内壁内部会存在毛刺及灰尘杂质，造成进行卡口塞的塞入时，毛刺及杂质卡在卡口塞及雷管之间的接触面上，会导致卡口塞外侧与雷管内壁无法严密贴合，造成无法严密组装固定，使得组装效果差。

因此，发明一种电子雷管的组装固定机构来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电子雷管的组装固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子雷管的组装固定机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有顶台，所述顶台的顶端中部转动安装有支撑台，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴顶部与支撑台的底端中部固定连接，所述支撑台的外侧等距固定安装有长板，所述支撑台的顶部固定安装有与长板对应的安装板，所述安装板的内部设有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有环板，所述环板的内部转动安装有转柱，所述转柱的内侧设有用于驱动其转动的旋转组件，所述转柱的外侧设有用于固定雷管的第一固定组件，所述长板的顶部固定安装有侧板，所述侧板与安装板之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外部套设有滑块，所述往复丝杆远离安装板的一端设有用于驱动其转动的转动组件，所述滑块的顶部固定安装有竖板，所述竖板的内侧下部固定安装有刮板，所述竖板的内侧上部设有用于固定卡口塞的第二固定组件，所述刮板的端部外侧设有喷管，所述竖板的外侧设有用于向喷管内注气的注气组件。

进一步的，所述注气组件包括固定安装在竖板外侧下部的缸体，所述刮板的内部设有与喷管连通的腔体，所述缸体通过第一气管与腔体连通，所述缸体的底部设有与其连通的第二气管，所述第一气管及第二气管的内部均设有单向阀，所述缸体的内部设有活塞，所述活塞的外部设有用于驱动其往复运动的挤压组件。

进一步的，所述挤压组件包括固定连接在活塞远离竖板一侧的推杆，所述推杆远离活塞的一端延伸至缸体外，所述顶台的顶部通过固定柱固定安装有环形架，所述环形架的顶部等距固定安装有多个驱动块，所述驱动块的两侧均设有弧面，所述驱动块与推杆相配合，所述活塞靠近竖板的一侧设有第一弹簧。

进一步的，所述转动组件包括固定连接在往复丝杆延伸至侧板外一端的第一齿轮，所述环形架的顶部等距设有四组与第一齿轮配合的第一齿牙，多个所述驱动块位于最左侧的两组第一齿牙之间。

进一步的，所述旋转组件包括固定连接在顶台外侧的安装架，所述安装架的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部滑动安装有矩形柱，所述矩形柱的顶部设有第二弹簧，所述矩形柱的底部延伸至壳体外固定连接有圆板，所述圆板的底部外沿等距设有第二齿牙，所述转柱的内侧固定安装有与第二齿牙啮合的第二齿轮。

进一步的，所述第一固定组件包括开设在转柱外侧的第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端延伸至第一凹槽外固定连接有第一旋钮，所述第一丝杆的外侧对称螺纹套设有第一移动块，所述第一移动块的外侧固定安装有第一夹板，所述第一丝杆的两侧螺纹方向相反设置。

进一步的，所述第二固定组件包括固定安装在竖板内侧上部的凸块，所述凸块的内侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端延伸至第二凹槽外固定安装有第二旋钮，所述第二丝杆的外部对称螺纹套设有第二移动块，所述第二移动块的内侧固定安装有第二夹板，所述第二丝杆的两侧设有方向相反的螺纹。

进一步的，所述竖板的内侧对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有连接块，所述连接块的内侧固定安装有罩体，所述连接块的远离凸块的一侧设有第三弹簧，所述环板的外侧设有用于驱动一对罩体相互远离运动的拨开组件，一对所述罩体的顶部开设有用于过线的过线孔道。

进一步的，所述拨开组件包括固定连接在罩体顶部的拨动块，所述拨动块的内侧设有弧面，所述环板的顶部固定安装有用于挤压拨动块的挤压板，所述挤压板的顶部开设有操作口。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明可实现对电子雷管的组装固定，且整个过程中同时能实现对雷管开口端内壁上的毛刺及灰尘杂质的刮取清理，避免由于毛刺及杂质存在与雷管内壁上，导致卡口塞进入后受到毛刺及杂质的抵触，导致其形变使得卡口塞无法与雷管内壁严密贴合的情况出现；

2、本发明可在整个组装过程中实现对卡口塞的封闭，能保证对卡口塞进行防护，避免在多尘的环境下使用时，外界的灰尘杂质落在卡口塞上，造成卡口塞进入雷管时带着杂质进入，造成杂质卡在卡口塞与雷管内壁之间，从而导致卡口塞与雷管无法严密组装的情况出现；

3、本发明整个组装过程省时省力，无需长时间手持雷管及卡口塞；

本发明可实现对电子雷管的组装固定，且整个过程中同时能实现对雷管开口端内壁上的毛刺及灰尘杂质的刮取清理，避免由于毛刺及杂质存在与雷管内壁上，导致卡口塞进入后受到毛刺及杂质的抵触，导致其形变使得卡口塞无法与雷管内壁严密贴合的情况出现，且可在整个组装过程中实现对卡口塞的封闭，能保证对卡口塞进行防护，避免在多尘的环境下使用时，外界的灰尘杂质落在卡口塞上，造成卡口塞进入雷管时带着杂质进入，造成杂质卡在卡口塞与雷管内壁之间，从而导致卡口塞与雷管无法严密组装的情况出现，实现对卡口塞与雷管之间的严密组装，整个组装过程省时省力，无需长时间手持雷管及卡口塞。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的电子雷管的组装固定机构的结构示意图一；

图2示出了本发明实施例的图1中A处放大结构示意图；

图3示出了本发明实施例的图1中B处放大结构示意图；

图4示出了本发明实施例的电子雷管的组装固定机构的结构示意图二；

图5示出了本发明实施例的电子雷管的组装固定机构的结构示意图三；

图6示出了本发明实施例的电子雷管的组装固定机构的结构示意图四；

图7示出了本发明实施例的图6中C处放大结构示意图；

图8示出了现有技术中的电子雷管。

图中：1、底板；2、顶台；3、支撑台；4、电机；5、长板；6、安装板；7、环板；8、转柱；9、往复丝杆；10、滑块；11、竖板；12、刮板；13、喷管；14、缸体；15、第一气管；16、活塞；17、第二气管；18、推杆；19、驱动块；20、第一齿轮；21、第一齿牙；22、壳体；23、矩形柱；24、圆板；25、第二齿轮；26、第一丝杆；27、第一夹板；28、凸块；29、第二旋钮；30、第二夹板；31、罩体；32、第三弹簧；33、过线孔道；34、拨动块；35、挤压板；36、环形架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种电子雷管的组装固定机构，如图1-7所示，包括底板1，底板1的顶部固定安装有顶台2，顶台2的顶端中部转动安装有支撑台3，底板1的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴顶部与支撑台3的底端中部固定连接，支撑台3的外侧等距固定安装有长板5，支撑台3的顶部固定安装有与长板5对应的安装板6，安装板6的内部设有电动推杆，电动推杆的顶部固定安装有环板7，环板7的内部转动安装有转柱8，转柱8的内侧设有用于驱动其转动的旋转组件，转柱8的外侧设有用于固定雷管的第一固定组件，长板5的顶部固定安装有侧板，侧板与安装板6之间转动安装有往复丝杆9，往复丝杆9的外部套设有滑块10，往复丝杆9远离安装板6的一端设有用于驱动其转动的转动组件，滑块10的顶部固定安装有竖板11，竖板11的内侧下部固定安装有刮板12，竖板11的内侧上部设有用于固定卡口塞的第二固定组件，刮板12的端部外侧设有喷管13，竖板11的外侧设有用于向喷管13内注气的注气组件，使用时，将雷管通过第一固定组件进行固定，使其开口端朝向竖板11，通过第二固定组件将卡口塞固定，启动电机4使其输出轴转动带动支撑台3转动，支撑台3带动安装板6、电动推杆及环板7转动，使得带动转柱8及通过第一固定组件固定的雷管进行圆周运动，同时配合旋转组件带动转柱8不断的自转，配合第一固定组件带动雷管自转，同时支撑台3带动长板5及侧板转动，使得带动往复丝杆9及滑块10转动，从而带动竖板11随之转动，进而带动刮板12随之圆周运动，配合转动组件带动往复丝杆9转动，往复丝杆9带动滑块10及竖板11向靠近雷管的方向运动，使得刮板12随之运动进入到雷管的开口端内部，刮板12进入后其底部与雷管内壁贴合，随后转动组件取消对往复丝杆9的驱动，随着支撑台3的继续圆周运动，使得配合旋转组件驱动转柱8继续自转，从而使得雷管自转，进而配合刮板12对雷管内壁上未处理的毛刺及附着的灰尘杂质的刮取，同时配合注气组件向喷管13内注气，使得喷管13喷气将刮板12刮取的毛刺及杂质向雷管外吹动，实现对雷管靠近开口端处内壁的清理，随后支撑台3继续转动，使得配合转动组件驱动往复丝杆9转动，使得带动滑块10、竖板11及刮板12向远离雷管的方向运动，使得刮板12离开雷管复位，随后启动电动推杆使其伸长带动环板7、转柱8上升，从而带动第一固定组件及雷管上升，随着支撑台3的继续运动使得再次配合转动组件驱动往复丝杆9转动，使得同理可实现竖板11向靠近雷管的方向运动，从而带动第二固定组件及卡口塞运动，使得卡口塞向雷管开口端内运动将雷管开口端封闭，实现对雷管的组装，随后停止电机4的输出轴转动，将第一固定组件及第二固定组件分别取消对雷管及卡口塞的固定，将组装固定完成的雷管整体取下，随后继续启动电机4使其输出轴转动带动支撑台3转动，配合转动组件驱动往复丝杆9转动使得竖板11向远离支撑台3的方向运动，使得竖板11复位，随后启动电推杆11使其缩短带动环板7、转柱8复位，最终实现了对雷管与卡口塞的组装固定，且可对雷管靠近开口端内壁上的毛刺及灰尘杂质进行处理，避免由于毛刺及杂质存在与雷管内壁上，导致卡口塞进入后受到毛刺及杂质的抵触，导致其形变使得卡口塞无法与雷管内壁严密贴合的情况出现。

如图1-2所示，注气组件包括固定安装在竖板11外侧下部的缸体14，刮板12的内部设有与喷管13连通的腔体，缸体14通过第一气管15与腔体连通，缸体14的底部设有与其连通的第二气管17，第一气管15及第二气管17的内部均设有单向阀，缸体14的内部设有活塞16，活塞16的外部设有用于驱动其往复运动的挤压组件，竖板11进行圆周运动时，带动缸体14随之运动，从而带动活塞16随之转动，使得配合挤压组件驱动活塞16往复的进行运动，当活塞16向靠近竖板11的方向运动时，此时挤压内部的空气，此时位于第一气管15内的单向阀开启，位于第二气管17内的单向阀闭合，空气被通过第一气管15压入到腔体内随后进入到喷管13内喷出，使得将刮板12刮取毛刺及杂质时产生的堆积在其一侧的毛刺及杂质吹走，使得离开雷管内，当活塞16向远离竖板11的方向运动时，此时向缸体14内抽气，此时位于第一气管15内的单向阀闭合，位于第二气管17内的单向阀开启，外界的空气通过第二气管17抽入到缸体14内，完成对空气的补充，随着活塞16的往复运动，使得能实现不断的向喷管13内注气，使得将刮板12刮取的毛刺及杂质吹出雷管内。

如图1-2所示，挤压组件包括固定连接在活塞16远离竖板11一侧的推杆18，推杆18远离活塞16的一端延伸至缸体14外，顶台2的顶部通过固定柱固定安装有环形架36，环形架36的顶部等距固定安装有多个驱动块19，驱动块19的两侧均设有弧面，驱动块19与推杆18相配合，活塞16靠近竖板11的一侧设有第一弹簧，当刮板12运动至雷管内时，此时推杆18位置与驱动块19对应，随着竖板11进行圆周运动，使得带动缸体14、活塞16及推杆18随之运动，推杆18与驱动块19最先接触的弧面抵触使得受到挤压向靠近竖板11的方向运动，从而带动活塞16随之运动压缩第一弹簧使其形变产生作用力，当推杆18与驱动块19的另一侧弧面抵触后会沿弧面运动，使得逐渐离开驱动块19，此时第一弹簧释放作用力带动活塞16及推杆18复位，通过推杆18不断的与多个驱动块19的弧面的抵触分离，使得能实现活塞16的往复运动。

如图4所示，转动组件包括固定连接在往复丝杆9延伸至侧板外一端的第一齿轮20，环形架36的顶部等距设有四组与第一齿轮20配合的第一齿牙21，多个驱动块19位于最左侧的两组第一齿牙21之间，当竖板11圆周运动时，此时往复丝杆9同样进行圆周运动，往复丝杆9带动第一齿轮20运动使得与最左侧的一组第一齿牙21啮合，使得第一齿轮20转动带动往复丝杆9转动，当第一齿轮20与第一齿牙21分离，此时则停止对往复丝杆9的驱动。

如图1所示，旋转组件包括固定连接在顶台2外侧的安装架，安装架的顶部固定安装有壳体22，壳体22的内部滑动安装有矩形柱23，矩形柱23的顶部设有第二弹簧，矩形柱23的底部延伸至壳体22外固定连接有圆板24，圆板24的底部外沿等距设有第二齿牙，转柱8的内侧固定安装有与第二齿牙啮合的第二齿轮25，通过第二弹簧的弹力使得能保证矩形柱23、圆板24及第二齿牙始终与第二齿轮25保持啮合状态，当支撑台3转动时带动安装板6、电动推杆及环板7随之运动，环板7带动转柱8随之圆周运动，转柱8带动第二齿轮25随之运动使得沿第二齿牙滚动出现自转，进而带动转柱8自转。

如图3所示，第一固定组件包括开设在转柱8外侧的第一凹槽，第一凹槽内转动安装有第一丝杆26，第一丝杆26的一端延伸至第一凹槽外固定连接有第一旋钮，第一丝杆26的外侧对称螺纹套设有第一移动块，第一移动块的外侧固定安装有第一夹板27，第一丝杆26的两侧螺纹方向相反设置，可正转第一旋钮使其带动第一丝杆26转动，从而带动一对第一移动块相互靠近的运动，进而带动一对第一夹板27相互靠近运动使得对雷管进行夹持固定，反之反转第一旋钮可实现对雷管固定的取消。

如图7所示，第二固定组件包括固定安装在竖板11内侧上部的凸块28，凸块28的内侧开设有第二凹槽，第二凹槽内转动安装有第二丝杆，第二丝杆的一端延伸至第二凹槽外固定安装有第二旋钮29，第二丝杆的外部对称螺纹套设有第二移动块，第二移动块的内侧固定安装有第二夹板30，第二丝杆的两侧设有方向相反的螺纹，正转第二旋钮29使其带动第二丝杆随之转动，从而带动一对第二移动块及第二夹板30相互靠近的运动，使得对卡口塞进行固定，反之，反转第二旋钮29可实现一对第二夹板30的分离，取消对卡口塞的固定。

如图7所示，竖板11的内侧对称开设有活动槽，活动槽内滑动安装有连接块，连接块的内侧固定安装有罩体31，连接块的远离凸块28的一侧设有第三弹簧32，环板7的外侧设有用于驱动一对罩体31相互远离运动的拨开组件，一对罩体31的顶部开设有用于过线的过线孔道33，可将一对罩体31相互远离的拨开，使得带动连接块随之运动压缩第三弹簧32使其形变产生作用力，随后可将卡口塞固定在一对罩体31的内部，将卡口塞上的引线穿过过线孔道33放出，随后松开罩体31，此时第三弹簧32释放作用力带动连接块及罩体31复位将卡口塞包裹，当电动推杆伸长带动环板7、转柱8上升至最大高度时，此时雷管与卡口塞位置对应，随着竖板11向靠近雷管的方向运动，配合拨开组件将一对罩体31分开，使得将卡口塞露出，随后卡口塞插入到雷管内，实现组装，使得可在整个组装过程中，能保证对卡口塞进行防护，避免在多尘的环境下使用时，外界的灰尘杂质落在卡口塞上，造成卡口塞进入雷管时带着杂质进入，造成杂质卡在卡口塞与雷管内壁之间，从而导致卡口塞与雷管无法严密组装的情况出现。

如图6-7所示，拨开组件包括固定连接在罩体31顶部的拨动块34，拨动块34的内侧设有弧面，环板7的顶部固定安装有用于挤压拨动块34的挤压板35，挤压板35的顶部开设有操作口，操作口的设置便于进行雷管的取下，当雷管与卡口塞位置对应时，此时随着竖板11向靠近雷管的方向运动，使得挤压板35与拨动块34抵触使得对拨动块34进行挤压，使得一对拨动块34相互远离的运动，从而带动一对罩体31相互远离的运动，使得带动连接块随之运动压缩第三弹簧32使其形变产生作用力，使得将卡口塞放出。

工作原理：使用时，将雷管放在一对第一夹板27之间，可正转第一旋钮使其带动第一丝杆26转动，从而带动一对第一移动块相互靠近的运动，进而带动一对第一夹板27相互靠近运动使得对雷管进行夹持固定，可将一对罩体31相互远离的拨开，使得带动连接块随之运动压缩第三弹簧32使其形变产生作用力，将卡口塞放在一对第二夹板30之间，正转第二旋钮29使其带动第二丝杆随之转动，从而带动一对第二移动块及第二夹板30相互靠近的运动，使得对卡口塞进行固定，将卡口塞上的引线穿过过线孔道33放出，随后松开罩体31，此时第三弹簧32释放作用力带动连接块及罩体31复位将卡口塞包裹，使得可在整个组装过程中，能保证对卡口塞进行防护，避免在多尘的环境下使用时，外界的灰尘杂质落在卡口塞上，造成卡口塞进入雷管时带着杂质进入，造成杂质卡在卡口塞与雷管内壁之间，从而导致卡口塞与雷管无法严密组装的情况出现，启动电机4使其输出轴转动带动支撑台3转动，支撑台3带动安装板6、电动推杆及环板7转动，使得带动转柱8、第一丝杆26、第一移动块及第一夹板27随之转动，进而带动雷管进行圆周运动，转柱8带动第二齿轮25随之运动使得沿第二齿牙滚动出现自转，进而带动转柱8自转，转柱8带动雷管自转，同时支撑台3带动长板5及侧板转动，使得带动往复丝杆9及滑块10转动，从而带动竖板11随之转动，进而带动刮板12随之圆周运动，当竖板11圆周运动时，此时往复丝杆9同样进行圆周运动，往复丝杆9带动第一齿轮20运动使得与最左侧的一组第一齿牙21啮合，使得第一齿轮20转动带动往复丝杆9转动，往复丝杆9带动滑块10及竖板11向靠近雷管的方向运动，使得刮板12随之运动进入到雷管的开口端内部，刮板12进入后其底部与雷管内壁贴合，随后第一齿轮20与第一齿牙21分离，取消对往复丝杆9的驱动，随着支撑台3的继续圆周运动，此时转柱8继续自转，从而使得雷管自转，进而配合刮板12对雷管内壁上未处理的毛刺及附着的灰尘杂质的刮取，当刮板12运动至雷管内时，此时推杆18位置与驱动块19对应，随着竖板11进行圆周运动，使得带动缸体14、活塞16及推杆18随之运动，推杆18与驱动块19最先接触的弧面抵触使得受到挤压向靠近竖板11的方向运动，从而带动活塞16随之运动压缩第一弹簧使其形变产生作用力，当推杆18与驱动块19的另一侧弧面抵触后会沿弧面运动，使得逐渐离开驱动块19，此时第一弹簧释放作用力带动活塞16及推杆18复位，通过推杆18不断的与多个驱动块19的弧面的抵触分离，使得能实现活塞16的往复运动，当活塞16向靠近竖板11的方向运动时，此时挤压内部的空气，此时位于第一气管15内的单向阀开启，位于第二气管17内的单向阀闭合，空气被通过第一气管15压入到腔体内随后进入到喷管13内喷出，使得将刮板12刮取毛刺及杂质时产生的堆积在其一侧的毛刺及杂质吹走，使得离开雷管内，当活塞16向远离竖板11的方向运动时，此时向缸体14内抽气，此时位于第一气管15内的单向阀闭合，位于第二气管17内的单向阀开启，外界的空气通过第二气管17抽入到缸体14内，完成对空气的补充，随着活塞16的往复运动，使得能实现不断的向喷管13内注气，使得将刮板12刮取的毛刺及杂质吹出雷管内，实现对雷管靠近开口端处内壁的清理，随后支撑台3继续转动，往复丝杆9带动第一齿轮20运动使得与第一齿牙21啮合，同理驱动往复丝杆9转动，使得带动滑块10、竖板11及刮板12向远离雷管的方向运动，使得刮板12离开雷管复位，随后第一齿轮20与第一齿牙21分离，往复丝杆9停止转动，随后启动电动推杆使其伸长带动环板7、转柱8上升，使得带动第一夹板27固定的雷管上升，使得与卡口塞位置对应，随着支撑台3的继续运动使得第一齿轮20再次与第一齿牙21啮合，同理，驱动往复丝杆9转动，使得同理可实现竖板11向靠近雷管的方向运动，从而带动凸块28、第二丝杆、第二移动块及第二夹板30随之运动，进而带动卡口塞随之运动，同时带动连接块、罩体31、拨动块34随之运动，使得挤压板35与拨动块34抵触使得对拨动块34进行挤压，使得一对拨动块34相互远离的运动，从而带动一对罩体31相互远离的运动，使得带动连接块随之运动压缩第三弹簧32使其形变产生作用力，使得将卡口塞放出，使得卡口塞插入到雷管开口内，实现对雷管与卡口塞的组装固定，且可对雷管靠近开口端内壁上的毛刺及灰尘杂质进行处理，避免由于毛刺及杂质存在与雷管内壁上，导致卡口塞进入后受到毛刺及杂质的抵触，导致其形变使得卡口塞无法与雷管内壁严密贴合的情况出现，随后反转第一旋钮可实现对雷管固定的取消，反转第二旋钮29可实现一对第二夹板30的分离，取消对卡口塞的固定，实现对组装好的整体雷管的取消固定，将组装固定完成的雷管整体取下，随后继续启动电机4使其输出轴转动带动支撑台3转动，同理第一齿轮20再次配合第一齿牙21驱动往复丝杆9转动使得竖板11向远离支撑台3的方向运动，使得竖板11复位，随后启动电推杆11使其缩短带动环板7、转柱8复位，最终实现了对雷管与卡口塞的组装固定。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种电子雷管的组装固定机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有顶台(2)，所述顶台(2)的顶端中部转动安装有支撑台(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴顶部与支撑台(3)的底端中部固定连接，所述支撑台(3)的外侧等距固定安装有长板(5)，所述支撑台(3)的顶部固定安装有与长板(5)对应的安装板(6)，所述安装板(6)的内部设有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有环板(7)，所述环板(7)的内部转动安装有转柱(8)，所述转柱(8)的内侧设有用于驱动其转动的旋转组件，所述转柱(8)的外侧设有用于固定雷管的第一固定组件，所述长板(5)的顶部固定安装有侧板，所述侧板与安装板(6)之间转动安装有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)的外部套设有滑块(10)，所述往复丝杆(9)远离安装板(6)的一端设有用于驱动其转动的转动组件，所述滑块(10)的顶部固定安装有竖板(11)，所述竖板(11)的内侧下部固定安装有刮板(12)，所述竖板(11)的内侧上部设有用于固定卡口塞的第二固定组件，所述刮板(12)的端部外侧设有喷管(13)，所述竖板(11)的外侧设有用于向喷管(13)内注气的注气组件。

2.根据权利要求1所述的电子雷管的组装固定机构，其特征在于：所述注气组件包括固定安装在竖板(11)外侧下部的缸体(14)，所述刮板(12)的内部设有与喷管(13)连通的腔体，所述缸体(14)通过第一气管(15)与腔体连通，所述缸体(14)的底部设有与其连通的第二气管(17)，所述第一气管(15)及第二气管(17)的内部均设有单向阀，所述缸体(14)的内部设有活塞(16)，所述活塞(16)的外部设有用于驱动其往复运动的挤压组件。

3.根据权利要求2所述的电子雷管的组装固定机构，其特征在于：所述挤压组件包括固定连接在活塞(16)远离竖板(11)一侧的推杆(18)，所述推杆(18)远离活塞(16)的一端延伸至缸体(14)外，所述顶台(2)的顶部通过固定柱固定安装有环形架(36)，所述环形架(36)的顶部等距固定安装有多个驱动块(19)，所述驱动块(19)的两侧均设有弧面，所述驱动块(19)与推杆(18)相配合，所述活塞(16)靠近竖板(11)的一侧设有第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的电子雷管的组装固定机构，其特征在于：所述转动组件包括固定连接在往复丝杆(9)延伸至侧板外一端的第一齿轮(20)，所述环形架(36)的顶部等距设有四组与第一齿轮(20)配合的第一齿牙(21)，多个所述驱动块(19)位于最左侧的两组第一齿牙(21)之间。

5.根据权利要求1所述的电子雷管的组装固定机构，其特征在于：所述旋转组件包括固定连接在顶台(2)外侧的安装架，所述安装架的顶部固定安装有壳体(22)，所述壳体(22)的内部滑动安装有矩形柱(23)，所述矩形柱(23)的顶部设有第二弹簧，所述矩形柱(23)的底部延伸至壳体(22)外固定连接有圆板(24)，所述圆板(24)的底部外沿等距设有第二齿牙，所述转柱(8)的内侧固定安装有与第二齿牙啮合的第二齿轮(25)。

6.根据权利要求1所述的电子雷管的组装固定机构，其特征在于：所述第一固定组件包括开设在转柱(8)外侧的第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第一丝杆(26)，所述第一丝杆(26)的一端延伸至第一凹槽外固定连接有第一旋钮，所述第一丝杆(26)的外侧对称螺纹套设有第一移动块，所述第一移动块的外侧固定安装有第一夹板(27)，所述第一丝杆(26)的两侧螺纹方向相反设置。

7.根据权利要求1所述的电子雷管的组装固定机构，其特征在于：所述第二固定组件包括固定安装在竖板(11)内侧上部的凸块(28)，所述凸块(28)的内侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端延伸至第二凹槽外固定安装有第二旋钮(29)，所述第二丝杆的外部对称螺纹套设有第二移动块，所述第二移动块的内侧固定安装有第二夹板(30)，所述第二丝杆的两侧设有方向相反的螺纹。

8.根据权利要求7所述的电子雷管的组装固定机构，其特征在于：所述竖板(11)的内侧对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有连接块，所述连接块的内侧固定安装有罩体(31)，所述连接块的远离凸块(28)的一侧设有第三弹簧(32)，所述环板(7)的外侧设有用于驱动一对罩体(31)相互远离运动的拨开组件，一对所述罩体(31)的顶部开设有用于过线的过线孔道(33)。

9.根据权利要求8所述的电子雷管的组装固定机构，其特征在于：所述拨开组件包括固定连接在罩体(31)顶部的拨动块(34)，所述拨动块(34)的内侧设有弧面，所述环板(7)的顶部固定安装有用于挤压拨动块(34)的挤压板(35)，所述挤压板(35)的顶部开设有操作口。

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