CN218531921U - 一种封头清洁机构及封装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种封头清洁机构，涉及电池生产设备技术领域；包括主壳体、清洁件及第一驱动组；主壳体形成有通口及适于容纳所述清洁件的容纳空间，所述封头适于通过所述通口进入所述容纳空间内；清洁件设于所述容纳空间内并连接所述第一驱动组的驱动端；所述第一驱动组驱动所述清洁件与所述封头相对移动以使所述清洁件擦拭所述封头的外表面；本申请还公开一种封装装置，包括上述所述的封头清洁机构；采用本申请提供的技术方案解决了现有的封头清洁机构清洁效率低影响生产效率的技术问题。

Description

一种封头清洁机构及封装装置

技术领域

本申请涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种封头清洁机构及封装装置。

背景技术

在软包锂电池的生产过程中，其中一步为电池封装，利用封装装置的封装头作用于电池的铝塑膜上，在压力与一定温度作用下实现铝塑膜的熔融粘结，完成封装。

然而在封装过程中，封头有时候难免会粘上一些胶体，影响封头的平整度进而影响到后续的封装质量；一些封头清洁装置其采用单个清洁柱件沾溶剂后去清洁封头，该方式既占工序且清洁时溶剂需及时进行补充，导致清洁效率低，影响整体的生产效率。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种封头清洁机构及封装装置，采用本申请提供的技术方案解决了现有的封头清洁机构清洁效率低影响生产效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种封头清洁机构及封装装置，第一方面，本申请提供一种封头清洁机构，包括主壳体、清洁件及第一驱动组；

所述主壳体形成有通口及适于容纳所述清洁件的容纳空间，所述封头适于通过所述通口进入所述容纳空间内；

所述清洁件设于所述容纳空间内并连接所述第一驱动组的驱动端；所述第一驱动组驱动所述清洁件与所述封头相对移动以使所述清洁件擦拭所述封头的外表面。

在上述实现过程中，在进行封头清洁时，第一驱动组驱动清洁件移动，清洁件在第一驱动组的作用下与封头产生相对移动，此处的相对移动可以理解为清洁件旋转并在旋转过程中擦拭封头的外表面实现对封头的清洁，其也可理解为清洁间直线往复移动擦拭封头的外表面，即在第一驱动组的作用下，清洁件通过与封头产生的相对移动来达到擦拭清洁的效果，无需人工清洁，也无需添加清洗剂，有效提升清洁效率；另外，清洁件设于主壳体内，主壳体形成的空间可有效缓解清洁过程中的灰尘杂质过多的飞出主壳体外，进而降低清洁过程中灰尘杂质对外部生产环境的影响。

优选的，所述清洁件包括呈柱状的清洁柱，在所述清洁柱的外周壁设置有若干毛刷；

在上述实现过程中，清洁柱外部的毛刷可抵接于封头外表面，并在相对移动的过程中将附着于封头外表面的杂质清除。

优选的，所述第一驱动组包括旋转驱动件，所述清洁柱的端部连接所述旋转驱动件的驱动端；

所述旋转驱动件驱动所述清洁柱绕其轴向自转；

在上述实现过程中，本方案采用柱状结构配合旋转的方式实现清洁，旋转驱动件设于清洁柱端部，可驱动旋转柱旋转，在清洁柱转动过程中，其带动位于清洁柱上的毛刷转动；在清洁时，封头伸入到容纳空间内，此时毛刷抵接于封头外表面，旋转驱动件驱动清洁柱转动进而令毛刷在转动过程中不断的擦拭封头的外表面，进而达到快速清洁的效果；本方案结构简单，清洁效率高，清洁效果好。

优选的，在所述主壳体上于所述通口处设置有盖板，所述盖板上开设有适于避空所述封头的避空位；

在上述实现过程中，容纳空间由于需要具备足够空间用于容纳清洁件，有时其通口大小会大于封头，因此令通口存在较大的空余位置，为灰尘杂质的流出提供通道；而本方案通过设置盖板，并在盖板上开设有避空位，封头通过避空位可依然流畅的进出容纳空间，而盖板的设置有效缩小的通孔的敞开区域，进而令容纳空间变得相对封闭，进而可有效减缓灰尘杂质的流出。

优选的，在所述主壳体的侧壁上开设有通孔，且在所述主壳体外壁于所述通孔处设置有除尘组件；

在上述实现过程中，除尘组件可对容纳空间内的灰尘杂质实现及时有效的排出；清洁件对封头进行清洁，从封头上擦拭下来的灰尘杂质通过主壳体侧壁上的通孔最终由除尘组件导出；如此可保证主壳体内的清洁，避免灰尘的堆积对后续的清洁过程造成影响，同时灰尘杂质的定向导出进一步避免其从通口处排出，保证生产过程中生产环境的整洁。

优选的，所述除尘组件包括除尘罩及与所述除尘罩连通的除尘管；所述除尘罩设于所述通孔；

在上述实现过程中，除尘罩可配合通孔实现一个较大范围的覆盖，进而可保证对灰尘的吸附范围，灰尘杂质进入除尘罩内后再通过除尘管排出，除尘管可连接外部负压机构实现对主壳体内灰尘杂质的吸附抽离。

第二方面，本申请提供一种封装装置，包括封装机构、第二驱动组及如上述任意所述的封头清洁机构；

所述封装机构包括第三驱动组及所述封头，所述封头设于所述第三驱动组的驱动端；

所述第二驱动组适于驱动所述封头清洁机构移动以使所述封头清洁机构进入所述封头的移动路径；

在上述实现过程中，第三驱动组可驱动封头移动实现封装工序，在一些实施方式中，第三驱动组驱动封头完成封装后沿原路归位，此时封头清洁机构在第二驱动组的作用下伸入到封头的封装路径上，第三驱动组再次驱动封头移动令封头可进入到主壳体的容纳空间内，进而令清洁件可对封头进行清洁，待清洁完毕后，封头在第三驱动组的作用下归位，而封头清洁机构也在第二驱动组作用在归位；后续可重复上述清洁动作，又或是令封头清洁机构定时或人工控制其在合适的时间段内对封头进行清洁；本方案提供的封装装置其封头可得到及时有效的清洁，且清洁效率高，进而有效保证了后续的生产加工质量的同时，也降低了对生产效率的影响。

优选的，所述封头与所述封头清洁机构均包括两组；

两组所述封头相对设置并通过所述第三驱动组实现相互靠近或远离；

在上述实现过程中，在一些双封头的封装装置中，通过配合两组封头清洁机构可保证每一封头均能够得到单独的清洁处理，实现同步处理，进一步保证清洁效率，提升生产效率。

优选的，所述第二驱动组包括安装板、连接件及第二驱动件；

两组所述封头清洁机构连接所述连接件并滑动设于所述安装板上，所述第二驱动件设于所述安装板上，所述连接件设于所述第二驱动件的驱动端；

在上述实现过程中，两组封头清洁机构设于同一连接件上，第二驱动件驱动连接件移动即可同时驱动两组封头清洁机构移动，进而有效节约了驱动机构的设置数量，节约成本；同时，两组封头清洁机构可实现同步驱动也令后续清洁动作更加齐整，避免动作不协调影响后续正常的封装工序。

优选的，在所述连接件上设有传动组件，一组所述第一驱动组通过所述传动组件驱动两组所述清洁件移动；

在上述实现过程中，传动组件可为传动齿轮等机构，通过传动组件的作用，仅需要一组第一驱动组即可同时带动两组清洁件移动(旋转或直线运动)，进而进一步节约驱动机构的设置，降低成本的同时也缩减装置整体占用空间。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案令封头伸入至设有清洁件的主壳体内，再通过第一驱动组驱动清洁件移动令清洁件与封头产生相对移动，以此来达到擦拭清洁的效果，无需人工清洁，也无需添加清洗剂，有效提升清洁效率；清洁件设于主壳体内，主壳体形成的空间可有效缓解清洁过程中的灰尘杂质过多的飞出主壳体外，进而降低清洁过程中灰尘杂质对外部生产环境的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的封头清洗机构结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的封头清洗机构的结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的封装装置的部分结构示意图；

图4是本申请其中一实施例的封装装置的部分结构示意图；

其中：10、主壳体；11、通口；12、第一驱动组；13、清洁件；131、清洁柱；1311、轴承；132、毛刷；14、盖板；20、除尘组件；21、除尘罩；22、除尘管；41、安装板；42、连接件；43、第二驱动件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

在软包锂电池的封装过程中，封头有时候难免会粘上一些胶体，影响封头的平整度进而影响到后续的封装质量；现有采用人工清洁的方式在安全性及效率上均不具有优势，一些采用清洁机构采用清洁溶剂进行清洁需要不断的补充清洁溶剂，效率较低；为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-4，本实施例提供一种封头清洁机构，包括主壳体10、清洁件13及第一驱动组12；

具体的，主壳体10形成有通口11及适于容纳清洁件13的容纳空间，封头适于通过通口11进入容纳空间内；

具体的，清洁件13设于容纳空间内并连接第一驱动组12的驱动端；第一驱动组12驱动清洁件13与封头相对移动以使清洁件13擦拭封头的外表面；

在上述方案中，在进行封头清洁时，第一驱动组12驱动清洁件13移动，清洁件13在第一驱动组12的作用下与封头产生相对移动，此处的相对移动可以理解为清洁件13旋转并在旋转过程中擦拭封头的外表面实现对封头的清洁，其也可理解为清洁间直线往复移动擦拭封头的外表面，即在第一驱动组12的作用下，清洁件13通过与封头产生的相对移动来达到擦拭清洁的效果，无需人工清洁，也无需添加清洗剂，有效提升清洁效率；另外，清洁件13设于主壳体10内，主壳体10形成的空间可有效缓解清洁过程中的灰尘杂质过多的飞出主壳体10外，进而降低清洁过程中灰尘杂质对外部生产环境的影响。

具体的，请参见图1，清洁件13包括呈柱状的清洁柱131，在清洁柱131的外周壁设置有若干毛刷132；清洁柱131外部的毛刷132可抵接于封头外表面，并在相对移动的过程中将附着于封头外表面的杂质清除。

进一步的，呈柱状的清洁柱131可以为长方体，毛刷132设置于面向封头的一面，其可配合直线往复移动机构实现对封头的清洁。

进一步的，在另一些实施方式中，第一驱动组12包括旋转驱动件，清洁柱131的端部连接旋转驱动件的驱动端；

旋转驱动件驱动清洁柱131绕其轴向自转；

在上述实现过程中，清洁柱131可理解为呈圆柱状，采用圆柱状的结构配合旋转的方式实现清洁，旋转驱动件设于清洁柱131端部，可驱动旋转柱自转，在清洁柱131转动过程中，其带动位于清洁柱131上的毛刷132转动；在清洁时，封头伸入到容纳空间内，此时毛刷132抵接于封头外表面，旋转驱动件驱动清洁柱131转动进而令毛刷132在转动过程中不断的擦拭封头的外表面，进而达到快速清洁的效果；本方案结构简单，清洁效率高，清洁效果好。

进一步的，清洁柱131的一端连接旋转驱动件，另一端则可设置有轴承1311，以保证旋转过程的平滑稳定。

具体的，请参见图2，在主壳体10上于所述通口11处设置有盖板14，盖板14上开设有适于避空封头的避空位；

在上述方案中，容纳空间由于需要具备足够空间用于容纳清洁件13，有时其通口11大小会大于封头，因此令通口11存在较大的空余位置，为灰尘杂质的流出提供通道；而本方案通过设置盖板14，并在盖板14上开设有避空位，封头通过避空位可依然流畅的进出容纳空间，而盖板14的设置有效缩小的通孔的敞开区域，进而令容纳空间变得相对封闭，进而可有效减缓灰尘杂质的流出。

具体的，在主壳体10的侧壁上开设有通孔，且在主壳体10外壁于所述通孔处设置有除尘组件20；

在上述方案中，除尘组件20可对容纳空间内的灰尘杂质实现及时有效的排出；清洁件13对封头进行清洁，从封头上擦拭下来的灰尘杂质通过主壳体10侧壁上的通孔最终由除尘组件20导出；如此可保证主壳体10内的清洁，避免灰尘的堆积对后续的清洁过程造成影响，同时灰尘杂质的定向导出一进一步避免其从通口11处排出，保证生产过程中生产环境的整洁。

进一步的，除尘组件20包括除尘罩21及与除尘罩21连通的除尘管22；除尘罩21设于通孔；

在上述方案中，除尘罩21可配合通孔实现一个较大范围的覆盖，进而可保证对灰尘的吸附范围，灰尘杂质进入除尘罩21内后再通过除尘管22排出，除尘管22可连接外部负压机构实现对主壳体10内灰尘杂质的吸附抽离。

具体的，在一些实施方式中，盖板14的设置也进一步提升了除尘组件20的除尘效果，盖板14盖设于通口11后，主壳体10形成了一个相对密闭的空间，如此更有利于除尘组件20对主壳体10内部负压的形成，进而提升除尘效果。

进一步的，在一些实施方式中，除尘罩21呈漏斗状，呈漏斗状的除尘罩21可罩设较大的区域，同时逐渐收拢至除尘管22处。

本实施例还提供一种封装装置，包括封装机构、第二驱动组及如上述任意所述的封头清洁机构；

具体的，封装机构包括第三驱动组及封头，封头设于第三驱动组的驱动端；

进一步的，第二驱动组适于驱动封头清洁机构移动以使封头清洁机构进入封头的移动路径；

在上述方案中，第三驱动组可驱动封头移动实现封装工序，在一些实施方式中，第三驱动组驱动封头完成封装后沿原路归位，此时封头清洁机构在第二驱动组的作用下伸入到封头的封装路径上，第三驱动组再次驱动封头移动令封头可进入到主壳体10的容纳空间内，进而令清洁件13可对封头进行清洁，待清洁完毕后，封头在第三驱动组的作用下归位，而封头清洁机构也在第二驱动组作用下归位；后续可重复上述清洁动作，又或是令封头清洁机构定时或人工控制其在合适的时间段内对封头进行清洁；本方案提供的封装装置其封头可得到及时有效的清洁，且清洁效率高，进而有效保证了后续的生产加工质量的同时，也降低了对生产效率的影响。

需要说明的是，封装机构其具体结构属于现有技术中较为成熟的技术，故本方案对其具体机构特征不作进一步赘述。

在一些实施方式中，封装机构包括两组封头，进一步可理解为上封头或下封头，两组封头相对设置并通过第三驱动组实现相互靠近或远离；为了进一步提升清洁效率，封头清洁机构可对应设置有两组，通过配合两组封头清洁机构可保证每一封头均能够得到单独的清洁处理，实现同步处理，进一步保证清洁效率，提升生产效率。

具体的，第二驱动组包括安装板41、连接件42及第二驱动件43；

进一步的，两组所述封头清洁机构连接连接件42并滑动设于安装板41上，第二驱动件43设于安装板41上，连接件42设于第二驱动件43的驱动端；

在上述方案中，两组封头清洁机构设于同一连接件42上，第二驱动件43驱动连接件42移动即可同时驱动两组封头清洁机构移动，进而有效节约了驱动机构的设置数量，节约成本；同时，两组封头清洁机构可实现同步驱动也令后续清洁动作更加齐整，避免动作不协调影响后续正常的封装工序。

具体的，在连接件42上设有传动组件，一组第一驱动组12通过传动组件驱动两组清洁件13移动；

在一些实施方式中，传动组件为传统齿轮，第一驱动组12为旋转电机，旋转电机的输出轴转动带动传动齿轮转动进而带动两组清洁件13转动。

在上述方案中，仅需要一组第一驱动组12即可同时带动两组清洁件13移动，进而进一步节约驱动机构的设置，降低成本的同时也缩减装置整体占用空间。

需要说明的是，上述所述的驱动组除特别说明外，可为驱动电机、驱动气缸等驱动机构。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种封头清洁机构，其特征在于：包括主壳体、清洁件及第一驱动组；

所述主壳体形成有通口及适于容纳所述清洁件的容纳空间，所述封头适于通过所述通口进入所述容纳空间内；

所述清洁件设于所述容纳空间内并连接所述第一驱动组的驱动端；所述第一驱动组驱动所述清洁件与所述封头相对移动以使所述清洁件擦拭所述封头的外表面。

2.根据权利要求1所述的封头清洁机构，其特征在于：所述清洁件包括呈柱状的清洁柱，在所述清洁柱的外周壁设置有若干毛刷。

3.根据权利要求2所述的封头清洁机构，其特征在于：所述第一驱动组包括旋转驱动件，所述清洁柱的端部连接所述旋转驱动件的驱动端；

所述旋转驱动件驱动所述清洁柱绕其轴向自转。

4.根据权利要求1所述的封头清洁机构，其特征在于：在所述主壳体上于所述通口处设置有盖板，所述盖板上开设有适于避空所述封头的避空位。

5.根据权利要求1所述的封头清洁机构，其特征在于：在所述主壳体的侧壁上开设有通孔，且在所述主壳体外壁于所述通孔处设置有除尘组件。

6.根据权利要求5所述的封头清洁机构，其特征在于：所述除尘组件包括除尘罩及与所述除尘罩连通的除尘管；所述除尘罩设于所述通孔。

7.一种封装装置，其特征在于：包括封装机构、第二驱动组及如权利要求3-6任一项所述的封头清洁机构；

所述封装机构包括第三驱动组及所述封头，所述封头设于所述第三驱动组的驱动端；

所述第二驱动组适于驱动所述封头清洁机构移动以使所述封头清洁机构进入所述封头的移动路径。

8.根据权利要求7所述的封装装置，其特征在于：所述封头与所述封头清洁机构均包括两组；

两组所述封头相对设置并通过所述第三驱动组实现相互靠近或远离。

9.根据权利要求8所述的封装装置，其特征在于：所述第二驱动组包括安装板、连接件及第二驱动件；

两组所述封头清洁机构连接所述连接件并滑动设于所述安装板上，所述第二驱动件设于所述安装板上，所述连接件设于所述第二驱动件的驱动端。

10.根据权利要求9所述的封装装置，其特征在于：在所述连接件上设有传动组件，一组所述第一驱动组通过所述传动组件驱动两组所述清洁件旋转。

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