CN115199688B - 一种弹性弹簧保持器及其制造装配方法 - Google Patents

一种弹性弹簧保持器及其制造装配方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种弹性弹簧保持器，包括固定套(2)、导向套(1)和弹簧(3)；固定套(2)和导向套(1)为空套结构，在空套结构上沿平行于轴线的方向设置多个插槽，使得固定套(2)和导向套(1)沿轴线方向互相插接滑动配合。本发明还涉及该弹簧保持器的制造装配方法。采用上述技术方案，将传统的不可调节更改为弹性可伸缩式，可以起到适应不同长度的弹簧进行导向作用，并且循环使用性更好；还可以防止运动过程中弹簧断裂导致的伤人和损伤模具事故。

Description

一种弹性弹簧保持器及其制造装配方法
技术领域
本发明属于机械弹性部件的技术领域。更具体地，本发明涉及一种弹性弹簧保持器。本发明还涉及该弹簧保持器的制造装配方法。
背景技术
目前的弹簧保持器长度都是固定的，在实际的生产过程中仅仅起到导向的作用，且导向长度具有一定的局限性，起不到防止弹簧断裂后崩出来伤到工人或者模具本身，同时不能起到完全的导向作用。
发明内容
本发明提供一种弹性弹簧保持器，其目的是适应不同长度的弹簧进行导向作用。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明种弹性弹簧保持器，包括固定套、导向套和弹簧；所述的固定套和导向套为空套结构，在空套结构上沿平行于轴线的方向设置多个插槽，使得所述的固定套和导向套沿轴线方向互相插接滑动配合。
在所述的固定套与导向套配合的一端端口内，设置固定套限位块；在所述的导向套与固定套配合的一端端口内，设置导向套限位块；所述的导向套限位块设置在固定套的内腔中；所述的弹簧设置在导向套限位块与固定套内底端之间的固定套内腔中。
在所述的固定套和导向套结合部位的横截面上，所述的插槽为等距间隔分布，所述的固定套和导向套的接触面为向心分布。
所述的弹簧为螺旋弹簧；所述的螺旋弹簧为压缩弹簧。
所述的固定套的内容腔中设置导向销；通过所述的导向销穿过螺旋弹簧的中心，将螺旋弹簧安装在所述的固定套的内腔中。
所述的导向销的一端设置螺帽，所述的螺帽设置在固定套限位块朝向导向套内腔的一面上；所述的导向销穿过固定套限位块和导向套限位块上的通孔；所述的导向销的另一端穿过固定套的底端通孔，并与该通孔形成滑动配合。
所述的固定套、导向套的材料为普通碳素钢；所述的弹簧的材料为高碳弹簧钢。
所述的固定套、导向套和弹簧均进行表面发黑防锈处理。
所述的固定套和导向套的插槽数量均分别为四个。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的弹性弹簧保持器的制造装配方法，其技术方案是：
在加工零部件时，将固定套限位块、导向套限位块不与固定套及导向套制造成一个整体，而是单独制造；
在装配时，先在固定套内腔中装入弹簧、导向套限位块；
然后，将固定套限位块与固定套进行焊接连接，或者采用螺钉连接的方式进行安装固定；
再将导向销插入固定套限位块的通孔；
最后，将导向套插进固定套，将导向套限位块与导向套进行焊接，或者采用螺钉连接的方式进行安装固定。
本发明采用上述技术方案，将传统的不可调节更改为弹性可伸缩式，可以起到适应不同长度的弹簧进行导向作用，并且循环使用性更好；还可以防止运动过程中弹簧断裂导致的伤人和损伤模具事故。
附图说明
附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
图1为本发明的弹性弹簧保持器的结构示意图；
图2为图1中的导向套结构示意图；
图3为图1中的导向套与弹簧的配合结构示意图；
图4为图1中的固定套结构示意图；
图5为图1中的固定套与弹簧的配合结构示意图。
图中标记为：
1、导向套，2、固定套，3、弹簧，4、螺帽，5、导向销，6、固定套限位块，7、导向套限位块，8、插槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示本发明的结构，为一种弹性弹簧保持器，包括固定套2、导向套1和弹簧3。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现适应不同长度的弹簧进行导向作用的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1至图5所示，本发明种弹性弹簧保持器，所述的固定套2和导向套1为空套结构，在空套结构上沿平行于轴线的方向设置多个插槽，使得所述的固定套2和导向套1沿轴线方向互相插接滑动配合。
图2是导向套的结构；图4是固定套的结构。
该弹性弹簧保持器的改进点是将传统的不可调节更改为弹性可伸缩式，可以实现适应不同长度的弹簧使用，同时也可以防止运动过程中弹簧断裂导致的伤人和损伤模具事故。采用互相对插式的结构，互相之间不会发生扭转运动，避免对弹簧的扭转造成损伤；而且，固定套2和导向套1的径向尺寸也得到控制。
在所述的固定套2与导向套1配合的一端端口内，设置固定套限位块6；在所述的导向套1与固定套2配合的一端端口内，设置导向套限位块7；所述的导向套限位块7设置在固定套2的内腔中；所述的弹簧3设置在导向套限位块7与固定套2内底端之间的固定套2内腔中。
这样，固定套2与导向套1就不会发生脱出的问题，限制了相互的轴向运动的极限位置。弹簧3只能在导向套限位块7与固定套2中起作用。
在所述的固定套2和导向套1结合部位的横截面上，所述的插槽为等距间隔分布，所述的固定套2和导向套1的接触面为向心分布。
因此，固定套2和导向套1配合精度大大提高，不会产生松动、偏移，导向性能提高。
所述的弹簧3为螺旋弹簧；所述的螺旋弹簧为压缩弹簧。
图3是导向套与弹簧的配合结构；图5是固定套与弹簧的配合结构。
弹簧3的上端面为滑块，滑块与固定套2和导向套1的内腔采用滑动配合，保证弹簧3在固定套2和导向套1中的压缩、回弹不会发生扭曲。其工作原理是：通过按压导向套1，可以使弹簧3受到压缩，从而实现整个的保持器长度可调。
所述的固定套2的内容腔中设置导向销5；通过所述的导向销5穿过螺旋弹簧的中心，将螺旋弹簧安装在所述的固定套2的内腔中。
导向销5的设置，可以保证弹簧在轴向伸缩，而不会发生扭曲、折弯而造成损伤。
所述的导向销5的一端设置螺帽4，所述的螺帽4设置在固定套限位块6朝向导向套1内腔的一面上；所述的导向销穿过固定套限位块6和导向套限位块7上的通孔；所述的导向销5的另一端穿过固定套2的底端通孔，并与该通孔形成滑动配合。
导向销5伸出固定套2，利用其伸出端可以对弹簧保持器进行固定。导向销5上设置螺帽4，起到限制导向销5向外脱出的作用。
所述的固定套2、导向套1的材料为普通碳素钢；所述的弹簧3的材料为高碳弹簧钢；所述的固定套2、导向套1和弹簧3均进行表面发黑防锈处理。
对钢制零部件进行表面发黑处理，可以很好地保护零部件表面质量，不会发生表面锈蚀现象，保证弹性弹簧保持器的长时间正常使用。
所述的固定套2和导向套1的插槽数量均分别为四个。四个槽可以方便机械加工，也能满足配合的要求。
需要解决的一个问题是：如何进行安装。
这就需要在加工零部件时，将固定套限位块6、导向套限位块7不与固定套2及导向套1制造成一个整体，而是单独制造；
在装配时，先在固定套2内腔中装入弹簧3、导向套限位块7；
然后，将固定套限位块6与固定套2进行焊接连接，或者采用螺钉连接的方式进行安装固定；
再将导向销5插入固定套限位块6的通孔；
最后，将导向套1插进固定套2，将导向套限位块7与导向套1进行焊接，或者采用螺钉连接的方式进行安装固定。如果不按上述方式进行，则无法进行装配。
本发明的弹性弹簧保持器，目的在于克服现有技术中弹簧保持器不可调的不足，采用本发明技术方案可实现弹簧保持器长度可调节，可以实现适应不同长度的弹簧使用，同时保证弹簧即使在实际的运动过程中断裂也不会崩出伤人或者损伤模具。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹性弹簧保持器，包括固定套（2）、导向套（1）和弹簧（3），其特征在于：所述的固定套（2）和导向套（1）均为空套结构，在空套结构上沿平行于轴线的方向设置多个插槽（8），使得所述的固定套（2）和导向套（1）沿轴线方向互相插接并形成滑动配合；
在所述的固定套（2）与导向套（1）配合的一端端口内，设置固定套限位块（6）；在所述的导向套（1）与固定套（2）配合的一端端口内，设置导向套限位块（7）；所述的导向套限位块（7）设置在固定套（2）的内腔中；所述的弹簧（3）设置在导向套限位块（7）与固定套（2）内底端之间的固定套（2）内腔中；
所述的弹簧（3）为螺旋弹簧；所述的螺旋弹簧为压缩弹簧；
所述的固定套（2）的内容腔中设置导向销（5）；通过所述的导向销（5）穿过螺旋弹簧的中心，将螺旋弹簧安装在所述的固定套（2）的内腔中；
所述的导向销（5）的一端设置螺帽（4），所述的螺帽（4）设置在固定套限位块（6）朝向导向套（1）内腔的一面上；所述的导向销穿过固定套限位块（6）和导向套限位块（7）上的通孔；所述的导向销（5）的另一端穿过固定套（2）的底端通孔，并与该通孔形成滑动配合。
2.按照权利要求1所述的弹性弹簧保持器，其特征在于：在所述的固定套（2）和导向套（1）结合部位的横截面上，所述的插槽（8）为等距间隔分布，所述的固定套（2）和导向套（1）的接触面为向心分布。
3.按照权利要求1所述的弹性弹簧保持器，其特征在于：所述的固定套（2）、导向套（1）的材料为普通碳素钢；所述的弹簧（3）的材料为高碳弹簧钢。
4.按照权利要求1所述的弹性弹簧保持器，其特征在于：所述的固定套（2）、导向套（1）和弹簧（3）均进行表面发黑防锈处理。
5.按照权利要求1所述的弹性弹簧保持器，其特征在于：所述的固定套（2）和导向套（1）的插槽（8）数量均分别为四个。
6.按照权利要求1所述的弹性弹簧保持器的制造装配方法，其特征在于：
在加工零部件时，将固定套限位块（6）、导向套限位块（7）不与固定套（2）及导向套（1）制造成一个整体，而是单独制造；
在装配时，先在固定套（2）内腔中装入弹簧（3）、导向套限位块（7）；
然后，将固定套限位块（6）与固定套（2）进行焊接连接，或者采用螺钉连接的方式进行安装固定；
再将导向销（5）插入固定套限位块（6）的通孔；
最后，将导向套（1）插进固定套（2），将导向套限位块（7）与导向套（1）进行焊接，或者采用螺钉连接的方式进行安装固定。
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