CN115198827B - 利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的方法及其装置，属于地理环境学技术领域，利用抽淤泥泵将水底淤泥抽吸出来，经过集淤导泥舱和滤水压实舱处理，将淤泥中的水分滤掉排出，较粘稠的淤泥固体物在旋转混合舱中与水泥粉舱掉落下来的固化剂水泥混合，形成砖坯料，在旋转混合舱后端被加工成砖坯，砖坯在途径烧制传输带动轮时，被火焰高温加热烧制，其内水分蒸发、固体有机物燃烧、水泥和泥土被烧硬，就地铺设在污染河道堤岸处，在清除水底淤泥的同时还为河道堤岸建设提供原材料，因此该方法及其装置能够移动并快速处理水底淤泥，在解决废弃料的同时不会造成环境污染，使用起来也非常方便。

Description

利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的方法及其装置

技术领域

本发明涉及利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的方法及其装置，属于地理环境学技术领域。

背景技术

淤泥处理是对淤泥进行处理、固化、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。有原淤泥、初沉淤泥、二沉淤泥、活性淤泥、消化淤泥、回流淤泥、剩余淤泥之分，可通过淤泥消化、淤泥浓缩、淤泥淘洗、泥脱水、淤泥真空过滤、淤泥压滤、淤泥干化、淤泥焚烧多种处理方式处理；不同的淤泥处理的方法也不相同，有些淤泥可卫生填埋、有的可直接被土地利用、有些可通过焚烧，其中，焚烧处理是最彻底的淤泥处理方法，能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少淤泥体积，但其缺点是处理设施投资大，处理费用高。由于淤泥的含水率高、土力学性能差，污染物含量高，现在的处理方式都存在环境污染、处理成本高，同时也容易引起填埋场工程地质灾害。淤泥能否填埋取决于淤泥或者淤泥与其他添加剂形成的混合体的岩土力学性能，淤泥填埋时要求十字板抗剪强度≥25kpa，无侧限抗压强度≥50kpa.淤泥经过常规脱水后，含水率80％以上，字板抗剪强度＜10kpa，不能满足填埋的最低要求。为此，需要提高淤泥的力学性质，降低含水率。传统的方式是添加水泥和石灰等固化剂，也使用矿化垃圾作为添加混合料，添加量＜30％，增加了垃圾量，如果再遇水，将转变成淤泥。采用添加化学药剂的方式固化淤泥，添加量可以控制在10％以内，一般养护时间在1-3天，即可达到填埋要求的强度和含水率。可见，目前对污水处理的方式主要是污水处理厂，市面上对淤泥的处理设备常见有ubs-300型淤泥固化拌合站，该设备是结合污水处理厂所产生的淤泥特性而开发的一种淤泥处理设备。对水底淤泥最常使用的方法是生物降解稳定，这个过程的目的是将物质转化为最终无菌产物，所以常应用消化的方法。淤泥消化既能进一步的减少淤泥体积也能使所含固体转化为惰性物质并且大体上没有病菌。通过厌氧消化或好氧消化都能达到淤泥消化的目的。淤泥中含有多种有机物，因此需要多种微生物来分解，比如产酸菌和甲烷菌。但是厌氧消化的反应器必需是密闭的，好氧消化则需要初沉池、二沉池、淤泥浓缩池，且必需不断地鼓气，这就需要配套深度曝气系统。可见，目前还没有一种较好的方法能够应用于淤泥特别是水底淤泥的治理。因此如何简便快捷地将水底淤泥清除且不污染环境快速治理污染河道成为急需解决的一大难题，所以利用抽淤泥泵将水底淤泥抽吸出来，经过集淤导泥舱和滤水压实舱处理，将淤泥中的水分滤掉排出，较粘稠的淤泥固体物在旋转混合舱中与水泥粉舱掉落下来的固化剂水泥混合，形成砖坯料，在旋转混合舱后端被加工成砖坯，砖坯在途径烧制传输带动轮时，被火焰高温加热烧制，其内水分蒸发、固体有机物燃烧、水泥和泥土被烧硬，就地铺设在污染河道堤岸处，在清除水底淤泥的同时还为河道堤岸建设提供原材料，从而达到简便快捷地将水底淤泥清除且不污染环境快速治理污染河道的目的，发明利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的方法及其装置是必要的。

发明内容

为了克服如何简便快捷地将水底淤泥清除且不污染环境快速治理污染河道的难题，本发明提供了利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的方法及其装置，该种利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的方法及其装置利用抽淤泥泵将水底淤泥抽吸出来，经过集淤导泥舱和滤水压实舱处理，将淤泥中的水分滤掉排出，较粘稠的淤泥固体物在旋转混合舱中与水泥粉舱掉落下来的固化剂水泥混合，形成砖坯料，在旋转混合舱后端被加工成砖坯，砖坯在途径烧制传输带动轮时，被火焰高温加热烧制，其内水分蒸发、固体有机物燃烧、水泥和泥土被烧硬，就地铺设在污染河道堤岸处，在清除水底淤泥的同时还为河道堤岸建设提供原材料，从而达到简便快捷地将水底淤泥清除且不污染环境快速治理污染河道的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的装置，由滤水压实舱1、集淤导泥舱2、水泥粉舱3、煤气罐4、旋转混合舱5、抽淤泥管6、抽淤泥泵7、抽淤泥簸萁8、烧制传输带9、喷火孔10、砖坯器11、水泥控机12、支撑柱14、移动轮15、水底移动器27、总电源线28、总电源线插头29、聚砖坯料头37、成砖坯框38、切坯座支架39、烧制传输带动轮40、成砖坯台41、钢架板49组成，其特征在于：所述的滤水压实舱1舱体圆筒壁为锰钢质，舱体圆筒壁的厚度为5-10毫米，舱体圆筒的内径为15-30厘米，整个滤水压实舱1的高度为1.5-2.0米，竖立在旋转混合舱5的上方，滤水压实舱1舱体圆筒下端壁从上往下逐渐加厚，最底部为滤水压实舱孔底13，滤水压实舱1舱体圆筒即通过滤水压实舱孔底13与旋转混合舱5连通在一起，滤水压实舱1由滤水压实舱孔底13、排沥水总管16、沥水推板17、推板杆18、控杆孔板19、集沥水舱20、排沥水管21、平压管22、压实电机23和压实推盘24组成；滤水压实舱孔底13是滤水压实舱1的下底，为锰钢质，呈圆柱形，圆柱横截面呈圆形，圆形的直径为10-20厘米，圆柱的高度为1-2厘米，在圆柱高度方向上有多个圆孔，圆孔的横截面直径为1-2厘米，相邻两个圆孔之间相距1-2厘米，每个圆孔的下缘设置3个铝合金片，每个铝合金片均为可动片，也就是每个铝合金片靠近圆孔下缘处设置一个连接转轴，在圆孔和铝合金片上表面之间设置一个弹簧；排沥水总管16为1寸-4寸的市售的农用灌溉高压防冻加厚帆布消防水带，排沥水总管16两端均有接头和卡扣，上端连接在排沥水管21的下端，下端连接在水枪基部，总长度为10-30米，不用时能够卷缠成卷，放置在旋转混合舱5上方的滤水压实舱1设置有排沥水管21的一侧；平压管22为铝合金管或不锈钢管，管壁的厚度为3-5毫米，管内径为2-5厘米，平压管22的下端设置一个接头，平压管22的上端为敞口；平压管22的下部靠近集沥水舱20的一侧从上到下设置3个开孔，3个开孔均与排沥水管21相通；排沥水管21为铝合金管或不锈钢管，管壁的厚度为3-5毫米，管内径为2-5厘米，水平设置在集沥水舱20的侧壁上，沿集沥水舱20的侧壁从上到下共设置3个排沥水管21，3个排沥水管21排列在一条直线上，相邻两个排沥水管21之间相距5-10厘米，每个排沥水管21的一端连通集沥水舱20，另一端连通平压管22；集沥水舱20是套在滤水压实舱1舱体圆筒中上部的圆筒，上底和下底均固定在滤水压实舱1舱体圆筒的外表面上，周壁与滤水压实舱1舱体圆筒外表面之间的距离为3-5厘米，集沥水舱20的外表面上只在对应平压管22处从上到下连接3个排沥水管21，以便将集沥水舱20中的水输送到平压管22中，集沥水舱20内的滤水压实舱1舱体圆筒壁上设置多个圆孔；集沥水舱20内的滤水压实舱1舱体圆筒壁上设置的圆孔是滤水压实舱1舱体内的水流到集沥水舱20内的通道，圆孔的直径为3-5毫米，多个，相邻两个圆孔之间相距3-5毫米；集沥水舱20的下底外表面位于整个滤水压实舱1舱体圆筒中间位置，集沥水舱20的高度为整个滤水压实舱1舱体圆筒高度的1/5-1/4，集沥水舱20的舱壁为铝合金质或不锈钢质，舱壁的厚度为3-5毫米；压实电机23是设置在滤水压实舱1舱体圆筒内顶部内表面侧壁上的电动机，在电能作用下能够让其内的转子转动，转子外端连接在圆饼状压实推盘24的中央；压实推盘24整体呈圆饼状，在压实电机23所在的这一侧表面平滑，但在相对压实电机23的另一侧表面有一个凹槽，凹槽上缘靠近压实推盘24中轴，凹槽下缘则靠近压实推盘24边缘，推板杆18上端的一侧设置一个可动转轴，可动转轴即位于凹槽中；推板杆18的杆体部分呈长方体形，推板杆18的杆体部分上端连接有可动转轴，中部从控杆孔板19中央穿过，下端连接在沥水推板17的中央，在控杆孔板19下方距离控杆孔板19下表面3-5厘米的推板杆18外表面上相对设置2个弹簧挂钩，控杆孔板19下表面相应位置处也设置2个弹簧挂钩，推板杆18外表面上的挂钩与控杆孔板19下表面的挂钩之间由弹簧相连接；沥水推板17呈圆饼状，圆饼的直径为14-25厘米，厚度为1-2厘米，沥水推板17中央与推板杆18下端焊接在一起；控杆孔板19为锰钢质，呈圆饼状，圆饼的直径为15-30厘米，厚度为1-2厘米，周缘焊接在滤水压实舱1舱体圆筒壁内表面上，控杆孔板19中央有一个方孔，在控杆孔板19上与平行方孔设置多个圆孔，圆孔是滤水压实舱1舱体内的水流从控杆孔板19下方流到控杆孔板19下方的通道，圆孔的直径为5-10毫米，多个，相邻两个圆孔之间相距5-10毫米；集淤导泥舱2分为上、中、下三部分，集淤导泥舱2的上部呈圆筒状，圆筒的直径为1-2米，高度为1-1.5米，上端敞口，四周壁为锰钢质，四周壁的厚度为5-10毫米；集淤导泥舱2的中部为上口大、下口小的圆台形，上口圆的直径为1-2米，下口圆的直径为0.3-0.5米，四周壁为锰钢质，四周壁的厚度为10-15毫米；集淤导泥舱2的下部为斜向设置的圆管，圆管中轴线与水平面之间的夹角为45°，圆管的下端开口在滤水压实舱1的舱体侧壁上；水泥粉舱3是盛放水泥并在水泥控机12的调控下将水泥释放进旋转混合舱5与从滤水压实舱孔底13圆孔进入旋转混合舱5的淤泥固体物相混合的结构，分为上下两部分，上部是水泥粉舱口25，水泥粉舱口25是往在水泥粉舱3中添加水泥粉的添加口，水泥粉舱口25上缘大、下缘小；水泥粉舱口25顶部设置一个水泥粉舱口盖26，水泥粉舱口盖26通过旋拧或卡扣能够将水泥粉舱口25上缘密封；水泥控机12是位于水泥粉舱3下端的开口处控制水泥粉释放进旋转混合舱5量大小的电动机，电动机体设置在水泥粉舱3下端的开口外侧，水泥控机12转子末端设置一个叶轮，叶轮和部分转子伸进水泥粉舱3下端的开口中，叶轮的大小与水泥粉舱3下端的开口几乎相同；水泥粉掉落进旋转混合舱5后，即可在旋转混合舱5搅拌转轴的搅拌下与淤泥固体物混合，形成砖坯料；旋转混合舱5位于滤水压实舱1和水泥粉舱3的下方，整体呈圆筒状，圆筒的内腔直径为30-50厘米，靠近滤水压实舱1的一端为前端，相对的另一端为后端；滤水压实舱1的前端设置一个电动机，电动机的转子连接在搅旋轴的前端；搅旋轴另一端为后端，后端游离，搅旋轴前后有2个支点，每个支点均有一个固定架，靠近前端的固定架设置在搅旋轴下方，靠近后端的固定架设置在搅旋轴上方；固定架与搅旋轴之间设置有轴承；聚砖坯料头37是旋转混合舱5后端四周壁逐渐加厚的部分，聚砖坯料头37前端紧接着旋转混合舱5的内腔，后端则与成砖坯框38相连通；砖坯框38是长方体形的框架，前后面为敞口，四周壁为锰钢质，厚度为1-2厘米，四周壁内腔横切面呈长方形，长方形的长度为15-30厘米、宽度为10-15厘米，砖坯框38伸出旋转混合舱5后端5-6厘米，砖坯框38前端周缘焊接在旋转混合舱5后端外表面上，砖坯框38后端位于切坯座支架39前端上方，一旦砖坯料被推挤从砖坯框38后端吐出，即可到达切坯座支架39上方的成砖坯台41上面；砖坯器11是将从砖坯框38出来的长方体形砖坯料切割成设定大小的砖坯的结构，设置在旋转混合舱5后端外表面处的切坯座支架39的上方，包括切坯刀头42、切坯刀柄43、随转柄头44、随转柄头滑槽45、切坯刀转盘46、切坯刀电机47和切坯刀电机转轴48；切坯刀头42是将砖坯料切割成设定大小的砖坯的切刀，为锰钢质，切坯刀头42的长度为16-32厘米，切坯刀头42垂直长度方向的横截面呈直角三角形，直角三角形竖直方向直角边的长度为12-18厘米、水平方向宽度为直角边的长度为1-2厘米、直角三角形的斜边即为两直角边另一端点的连线，斜边与竖直方向直角边相连的点所在切坯刀头42下底边为切坯刀头42的刀刃，而水平方向宽度的直角边组成切坯刀头42的刀基；在切坯刀头42的刀基中央处与切坯刀柄43下端焊接在一起，切坯刀柄43为锰钢质，呈长方体形，切坯刀柄43长方体的长度为3-5厘米、宽度为1-2厘米、高度为20-30厘米，切坯刀柄43下端焊接在切坯刀头42的刀基中央、上端游离，切坯刀柄43上端靠近切坯刀转盘46的侧壁上焊接着随转柄头44；随转柄头44是将切坯刀转盘46转动过程中产生的力转换为切坯刀柄43上下移动的力的传动轴，总长度为1-2厘米，包括中央的固定轴和固定轴外面的轴承两部分，固定轴为锰钢质，后端焊接在切坯刀柄43上端靠近切坯刀转盘46的侧壁上，前部在轴承外侧膨大，膨大部分的直径大于轴承内环的外直径，小于轴承外环的外直径，固定轴中央外面设置有轴承；随转柄头滑槽45是位于切坯刀转盘46后表面上的凹槽，随转柄头滑槽45的横截面为长方形，长方形后面的边缺少，其余三个边构成凹槽的壁，随转柄头滑槽45的深度为1-2厘米，随转柄头滑槽45在切坯刀转盘46上距中轴中心点最短的距离为2-3厘米、最长的距离为12-18厘米；切坯刀转盘46为通过焊接连接在切坯刀电机转轴48末端的转盘，为锰钢质，整体呈圆饼状，切坯刀转盘46圆饼圆的直径为35-50厘米、厚度为2-4厘米，切坯刀转盘46后表面上设置有随转柄头滑槽45、前表面平滑；切坯刀电机转轴48是与切坯刀电机47的转子通过差速器相连的转轴，前部3/4伸进切坯刀电机47内，后部1/4伸出切坯刀电机47，末端与切坯刀转盘46焊接在一起，切坯刀电机转轴48为锰钢质；切坯刀电机47是电动机，安装在旋转混合舱5后端外表面处的切坯座支架39的上方，在切坯刀电机47设置有差速器；烧制传输带9为锰钢质，宽度为16-32厘米，烧制传输带9的两侧各设置一条链条，链条与烧制传输带动轮40两端的齿轮啮合，烧制传输带9的中央为一块块两端连接链条的金属板；烧制传输带动轮40共2个，一前一后设置在喷火孔10所在区域的两端外侧，前面的烧制传输带动轮40为主动轮，与电动机相连，主动轮设置在成砖坯台41的下方；后面的烧制传输带动轮40为从动轮；喷火孔10位于烧制传输带9上方，沿着烧制传输带9宽度方向设置5-10列，每列设置3-10个喷火孔10，相邻两个喷火孔10之间相距1-2厘米，每个喷火孔10形成的火焰能够覆盖2-4厘米的圆形区域，且能包裹住整个砖坯，每个喷火孔10处均有一个电子点火器；煤气罐4是为喷火孔10燃烧形成火焰提供煤气的罐体，结构和功能同公知的煤气罐，设置在水泥粉舱3的空间中，煤气罐4通过管道与喷火孔10相通，在煤气罐4与喷火孔10之间设置有防火隔热层，防火隔热层为耐火砖、陶瓷及石棉构成；抽淤泥管6的下端与抽淤泥泵7相连、上端伸入集淤导泥舱2中，抽淤泥管6的上端与集淤导泥舱2的舱壁相接处有固定抽淤泥管6的卡扣；抽淤泥管6的管壁厚度为0.5-1厘米，主要成分为橡胶，橡胶中央嵌有螺旋形钢筋骨架，螺旋形钢筋骨架所用的钢筋横截面呈圆形，钢筋的直径为3-5毫米；抽淤泥管6内腔的横截面呈圆形，抽淤泥管6内腔的直径为3-10厘米，抽淤泥管6的长度为20-200米；抽淤泥泵7以扭叶橡胶凸轮转子泵为核心，采用同步齿轮驱动下的不断旋转的两个螺旋形凸轮转子，从抽淤泥泵7的进口将输送介质推送到抽淤泥泵7的出口；抽淤泥簸萁8是设置在抽淤泥泵7的进口处下方，为锰钢质，呈喇叭形，横截面呈圆形，圆形的直径为5-30厘米，抽淤泥簸萁8基部横截面圆形的直径小，游离端部横截面圆形的直径大，喇叭形的抽淤泥簸萁8大口朝外、小口与抽淤泥泵7的进口相接，抽淤泥簸萁8大口被圆锥形的孔板封堵住，圆锥形孔板的基部与抽淤泥簸萁8大口周缘焊接在一起，圆锥形孔板上具多个圆孔，圆孔的直径为3-5毫米，相邻两个圆孔之间相距5-10毫米；水底移动器27是可遥控的移动装置，固定在抽淤泥泵7的上方，水底移动器27由浮筒动轮30、移动器电机33、调向转盘35、调向桨叶36和监控设备50组成；浮筒动轮30是水底移动器27两侧的转动轮，共两个，每个浮筒动轮30均包括动轮边筒31、动轮央筒32和动轮转轴34；动轮边筒31多个，大小相同，排列在动轮央筒32侧壁上，每个动轮边筒31为两端封堵密封和中央空的圆柱形筒，动轮边筒31的筒壁为锰钢质，动轮边筒31筒壁的厚度为1-2毫米、筒腔横截面圆形的直径为3-5厘米，动轮边筒31的长度为30-50厘米，相邻两个动轮边筒31紧靠着焊接一起，动轮边筒31与动轮央筒32相连处也是通过焊接的方式连接在一起，动轮边筒31与动轮央筒32的长度相等，动轮边筒31的两端与动轮央筒32的两端平齐，在一个平面内；动轮央筒32是两端封堵密封和中央空的圆柱形筒，动轮央筒32的筒壁为锰钢质，动轮央筒32筒壁的厚度为3-5毫米、筒腔横截面圆形的直径为30-50厘米，动轮央筒32的长度为30-50厘米；动轮转轴34为锰钢质，实心，呈圆柱形，横截面直径为3-5厘米，动轮转轴34两侧则为动轮央筒32中央的中轴，穿过动轮央筒32两端封堵密封壁的中央，并在相接处焊接在一起，动轮转轴34中央穿过移动器电机33，与移动器电机33的转子相连；移动器电机33是控制动轮转轴34和调向桨叶36转动的电动机，结构和功能同市售的电动机，在转子外端，连接在继电器组成的传力齿轮结构，该传力齿轮结构可接受监控设备50的调节；调向转盘35是水底移动器27与抽淤泥泵7之间相连接的部件，为锰钢质，包括卡筒、基轴和轴承三部分，卡筒呈圆筒状，卡筒筒壁的厚度为5-10毫米，卡筒顶壁外表面焊接在移动器电机33底壁外表面中央，卡筒顶壁内表面与基轴顶凸上表面之间相距1-2厘米，卡筒四周壁扣在基轴顶凸的周围，与基轴顶凸周缘之间相距1-2厘米，卡筒底壁中央设置一个轴承，轴承内环中央固定在基轴轴体上，轴承外环固定在卡筒底壁中央孔壁上，使得卡筒能够绕基轴转动，卡筒底壁外表面设置一个大的轴承，轴承的钢珠直径大于内外环的宽度；基轴分为上、下两部分，上部为基轴顶凸，下部为基轴轴体，基轴顶凸呈圆饼状，厚度为1-2厘米、直径为5-10厘米，下表面中央焊接在基轴轴体顶部；基轴轴体呈圆柱状，横截面圆直径为2-3厘米，高度为3-5厘米，下端焊接在抽淤泥泵7上表面设置调向转盘35圆形凹槽中央；调向桨叶36是调节控制水底移动器27移动方向的结构，为锰钢质，整体呈船帆状，前缘为竖立的转轴，后方是叶片体；转轴分基部和上部两部分，转轴基部为圆柱形，连接在移动器电机33齿轮上；转轴上部呈三棱柱形，三棱柱的横截面为锐角三角形，锐角三角形的顶角度数为15-30度，朝向前方，锐角三角形的底边宽度为5-10毫米，锐角三角形的底边同时也是叶片体的前缘，叶片体的后缘为弧边形，最宽处为10-20厘米、厚度为0.5-1毫米，叶片体从前到后逐渐变薄；监控设备50设置在转轴上部上端1/4处，内有芯片、摄像头和信号接收器，芯片是调控水底移动器27各部件之间协调作业的核心；摄像头是市售的摄像头，摄像头周缘有多个灯头；信号接收器为市售的信号接收器，信号灵敏度较高，接收信号的距离至少为300米。

所述的切坯座支架39是支撑成砖坯台41的支架，位于切坯刀头42的正下方，下表面焊接在钢架板49上，上表面焊接在成砖坯台41下表面，切坯座支架39为锰钢质，呈长方体形，长方体的长度为15-30厘米、宽度为10-15厘米、前后的厚度为2-5厘米；钢架板49是整个装置的支架板，由钢管和钢板焊接而成，呈长方体形，长方体的长度为2-5米、宽度为1.5-1.8米、高度为3-5厘米，钢架板49的上表面设置多个支撑柱14，支撑柱14设置在各个部件下表面周缘，每个部件下表面周缘均设置3-4个支撑柱14，每个支撑柱14均由锰钢制成，呈圆柱形，圆柱的直径为2-10厘米，钢架板49下表面4个角处各连接一个移动轮15；移动轮15为公知的转动轮，中央有轴承，轴承外设有轮毂，轮毂外设置有充气轮胎，移动轮周缘呈圆形，圆形的直径为30-50厘米；总电源线28是公知的双股铜芯电源线，铜芯的横截面为圆形，圆形的直径为2-5毫米；总电源线插头29是市售的插入外接电源插座将外界电流引入总电源线28的三相插头。

本发明的有益效果为，利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的方法及其装置利用抽淤泥泵将水底淤泥抽吸出来，经过集淤导泥舱和滤水压实舱处理，将淤泥中的水分滤掉排出，较粘稠的淤泥固体物在旋转混合舱中与水泥粉舱掉落下来的固化剂水泥混合，形成砖坯料，在旋转混合舱后端被加工成砖坯，砖坯在途径烧制传输带动轮时，被火焰高温加热烧制，其内水分蒸发、固体有机物燃烧、水泥和泥土被烧硬，就地铺设在污染河道堤岸处，在清除水底淤泥的同时还为河道堤岸建设提供原材料，从而达到简便快捷地将水底淤泥清除且不污染环境快速治理污染河道的目的。本发明制作简单，能够移动并快速处理水底淤泥，在原位加热淤泥固体物，加入水泥并焚烧后，所制成的砖坯可为堤岸就地提供建造材料，在解决废弃料的同时不会造成环境污染，使用起来也非常方便。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的方法及其装置的整体剖面结构示意图。

图2是利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的方法及其装置的水底移动器整体结构示意图。

图3是利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的方法及其装置的砖坯器整体结构示意图。

图中，1.滤水压实舱，2.集淤导泥舱，3.水泥粉舱，4.煤气罐，5.旋转混合舱，6.抽淤泥管，7.抽淤泥泵，8.抽淤泥簸萁，9.烧制传输带，10.喷火孔，11.砖坯器，12.水泥控机，13.滤水压实舱孔底，14.支撑柱，15.移动轮，16.排沥水总管，17.沥水推板，18.推板杆，19.控杆孔板，20.集沥水舱，21.排沥水管，22.平压管，23.压实电机，24.压实推盘，25.水泥粉舱口，26.水泥粉舱口盖，27.水底移动器，28.总电源线，29.总电源线插头，30.浮筒动轮，31.动轮边筒，32.动轮央筒，33.移动器电机，34.动轮转轴，35.调向转盘，36.调向桨叶，37.聚砖坯料头，38.成砖坯框，39.切坯座支架，40.烧制传输带动轮，41.成砖坯台，42.切坯刀头，43.切坯刀柄，44.随转柄头，45.随转柄头滑槽，46.切坯刀转盘，47.切坯刀电机，48.切坯刀电机转轴，49.钢架板，50.监控设备。

具体实施方式

实施例一：

如图所示，本发明利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的装置，由滤水压实舱1、集淤导泥舱2、水泥粉舱3、煤气罐4、旋转混合舱5、抽淤泥管6、抽淤泥泵7、抽淤泥簸萁8、烧制传输带9、喷火孔10、砖坯器11、水泥控机12、滤水压实舱孔底13、支撑柱14、移动轮15、排沥水总管16、沥水推板17、推板杆18、控杆孔板19、集沥水舱20、排沥水管21、平压管22、压实电机23、压实推盘24、水泥粉舱口25、水泥粉舱口盖26、水底移动器27、总电源线28、总电源线插头29、浮筒动轮30、动轮边筒31、动轮央筒32、移动器电机33、动轮转轴34、调向转盘35、调向桨叶36、聚砖坯料头37、成砖坯框38、切坯座支架39、烧制传输带动轮40、成砖坯台41、切坯刀头42、切坯刀柄43、随转柄头44、随转柄头滑槽45、切坯刀转盘46、切坯刀电机47、切坯刀电机转轴48、钢架板49、监控设备50组成。滤水压实舱1是将集淤导泥舱2传送过来的水底淤泥沥水后，水底淤泥中的固体物质沉淀到滤水压实舱1下部，同时使用沥水推板17下压而从滤水压实舱孔底13的孔处被压挤进旋转混合舱5的舱体中，所沥出来的水由集沥水舱20收集，沿排沥水管21进入排沥水总管16后排出去；滤水压实舱1舱体圆筒壁为锰钢质，舱体圆筒壁的厚度为5-10毫米，舱体圆筒的内径为15-30厘米，整个滤水压实舱1的高度为1.5-2.0米，竖立在旋转混合舱5的上方，滤水压实舱1舱体圆筒下端壁从上往下逐渐加厚，最底部为滤水压实舱孔底13，滤水压实舱1舱体圆筒即通过滤水压实舱孔底13与旋转混合舱5连通在一起，滤水压实舱1由滤水压实舱孔底13、排沥水总管16、沥水推板17、推板杆18、控杆孔板19、集沥水舱20、排沥水管21、平压管22、压实电机23和压实推盘24组成；滤水压实舱孔底13是滤水压实舱1的下底，为锰钢质，呈圆柱形，圆柱横截面呈圆形，圆形的直径为10-20厘米，圆柱的高度为1-2厘米，在圆柱高度方向上有多个圆孔，圆孔的横截面直径为1-2厘米，相邻两个圆孔之间相距1-2厘米，每个圆孔的下缘设置3个铝合金片，每个铝合金片均为可动片，也就是每个铝合金片靠近圆孔下缘处设置一个连接转轴，在圆孔和铝合金片上表面之间设置一个弹簧，牵拉着铝合金片，在没有压力或压力较小时，3个铝合金片在弹簧的作用下，将圆孔下端封堵，以便含水较多的淤泥有沉淀的时间，但当水底淤泥固体物质沉淀被压挤时，或者沉淀较多时，下压的力就会作用在铝合金片上面，铝合金片下行，从而将圆孔下口打开，将固体物质沉淀并使用沥水推板17下压而从滤水压实舱孔底13的孔处被压挤进旋转混合舱5的舱体中。排沥水总管16是将从淤泥中沥出来的水排出去的管道，为1寸-4寸的市售的农用灌溉高压防冻加厚帆布消防水带，排沥水总管16两端均有接头和卡扣，上端连接在排沥水管21的下端，下端连接在水枪基部，总长度为10-30米，不用时能够卷缠成卷，放置在旋转混合舱5上方的滤水压实舱1设置有排沥水管21的一侧。平压管22为铝合金管或不锈钢管，管壁的厚度为3-5毫米，管内径为2-5厘米，平压管22的下端设置一个接头，能够与排沥水总管16上端的接头连接在一起，使得平压管22与排沥水总管16连通在一起；平压管22的上端为敞口，用于管腔与外界相通，用于平衡气压以便沥出来的水能够顺利进入排沥水总管16后被排出去；平压管22的下部靠近集沥水舱20的一侧从上到下设置3个开孔，3个开孔均与排沥水管21相通，以便集沥水舱20中的水进入平压管22中；这样，集沥水舱20中的水形成后，即可顺着排沥水管21进入平压管22，然后进入排沥水总管16而被排出去。排沥水管21是将集沥水舱20中的水输送到平压管22的管道，排沥水管21为铝合金管或不锈钢管，管壁的厚度为3-5毫米，管内径为2-5厘米，水平设置在集沥水舱20的侧壁上，沿集沥水舱20的侧壁从上到下共设置3个排沥水管21，3个排沥水管21排列在一条直线上，相邻两个排沥水管21之间相距5-10厘米，每个排沥水管21的一端连通集沥水舱20，另一端连通平压管22。集沥水舱20是套在滤水压实舱1舱体圆筒中上部的圆筒，上底和下底均固定在滤水压实舱1舱体圆筒的外表面上，周壁与滤水压实舱1舱体圆筒外表面之间的距离为3-5厘米，集沥水舱20的外表面上只在对应平压管22处从上到下连接3个排沥水管21，以便将集沥水舱20中的水输送到平压管22中，同时，由于集沥水舱20内的滤水压实舱1舱体圆筒壁上设置多个圆孔，集沥水舱20在接收从圆孔处流出来的沥水时，还能够加固滤水压实舱1舱体圆筒的强度，增加滤水压实舱1舱体圆筒的使用年限；集沥水舱20内的滤水压实舱1舱体圆筒壁上设置的圆孔是滤水压实舱1舱体内的水流到集沥水舱20内的通道，圆孔的直径为3-5毫米，多个，相邻两个圆孔之间相距3-5毫米；集沥水舱20的下底外表面位于整个滤水压实舱1舱体圆筒中间位置，集沥水舱20的高度为整个滤水压实舱1舱体圆筒高度的1/5-1/4，集沥水舱20的舱壁为铝合金质或不锈钢质，舱壁的厚度为3-5毫米。压实电机23是设置在滤水压实舱1舱体圆筒内顶部内表面侧壁上的电动机，在电能作用下能够让其内的转子转动，转子外端连接在圆饼状压实推盘24的中央，压实电机23作业时，即可带动压实推盘24转动；压实推盘24整体呈圆饼状，在压实电机23所在的这一侧表面平滑，但在相对压实电机23的另一侧表面有一个凹槽，凹槽上缘靠近压实推盘24中轴，凹槽下缘则靠近压实推盘24边缘，推板杆18上端的一侧设置一个可动转轴，可动转轴即位于凹槽中，随着压实推盘24的转动，推板杆18上端的可动转轴即可在凹槽中滑动，也就是凹槽是将压实推盘24的转动转化为推板杆18上下活动的动力的结构；推板杆18的杆体部分呈长方体形，推板杆18的杆体部分上端连接有可动转轴，中部从控杆孔板19中央穿过，下端连接在沥水推板17的中央，在控杆孔板19下方距离控杆孔板19下表面3-5厘米的推板杆18外表面上相对设置2个弹簧挂钩，控杆孔板19下表面相应位置处也设置2个弹簧挂钩，推板杆18外表面上的挂钩与控杆孔板19下表面的挂钩之间由弹簧相连接，在推板杆18下伸时，弹簧被拉开，从而让沥水推板17向下推压沉淀在此处的淤泥固体物质，在推板杆18上拉时，弹簧逐渐回复原状，用于保证整个沥水推板17能够被反复下推和上拉。沥水推板17呈圆饼状，圆饼的直径为14-25厘米，厚度为1-2厘米，沥水推板17中央与推板杆18下端焊接在一起，是向下压挤淤泥中固体物质的结构。控杆孔板19为锰钢质，呈圆饼状，圆饼的直径为15-30厘米，厚度为1-2厘米，周缘焊接在滤水压实舱1舱体圆筒壁内表面上，控杆孔板19中央有一个方孔，用于推板杆18穿行其中，在控杆孔板19上与平行方孔设置多个圆孔，圆孔是滤水压实舱1舱体内的水流从控杆孔板19下方流到控杆孔板19下方的通道，圆孔的直径为5-10毫米，多个，相邻两个圆孔之间相距5-10毫米。集淤导泥舱2是将抽淤泥管6抽吸上来的淤泥收集并输送到滤水压实舱1的舱体，集淤导泥舱2分为上、中、下三部分，集淤导泥舱2的上部呈圆筒状，圆筒的直径为1-2米，高度为1-1.5米，上端敞口，四周壁为锰钢质，四周壁的厚度为5-10毫米；集淤导泥舱2的中部为上口大、下口小的圆台形，上口圆的直径为1-2米，下口圆的直径为0.3-0.5米，四周壁为锰钢质，四周壁的厚度为10-15毫米；集淤导泥舱2的下部为斜向设置的圆管，圆管中轴线与水平面之间的夹角为45°，圆管的下端开口在滤水压实舱1的舱体侧壁上，从而保证集淤导泥舱2上、中、下三部分以及滤水压实舱1的舱体相连通，这样，从抽淤泥管6抽吸上来的淤泥即可借助重力从集淤导泥舱2流入滤水压实舱1的舱体中，同时，由于集淤导泥舱2的上部明显较滤水压实舱1的舱体粗，且舱体较高大，舱体内腔容积也较大，因此，会使得抽淤泥管6抽吸上来的淤泥主要借助重力作用有静置的趋势，加上滤水压实舱孔底13圆孔下端铝合金片的封堵，淤泥中的固体物会逐渐沉淀，还有沥水推板17的推挤，而沥出来的水则从排沥水总管16随时被排出去，最终保证从滤水压实舱孔底13圆孔进入旋转混合舱5的淤泥固体物较为粘稠。水泥粉舱3是盛放水泥并在水泥控机12的调控下将水泥释放进旋转混合舱5与从滤水压实舱孔底13圆孔进入旋转混合舱5的淤泥固体物相混合的结构，分为上下两部分，上部是水泥粉舱口25，水泥粉舱口25是往在水泥粉舱3中添加水泥粉的添加口，水泥粉舱口25上缘大、下缘小，因为水泥粉颗粒较小，在从水泥袋倒出过程中容易溅出来，但水泥粉舱口25上缘大、下缘小的设计则可在一定程度上避免水泥粉的溅出；水泥粉舱口25顶部设置一个水泥粉舱口盖26，水泥粉舱口盖26是防止水泥添加进水泥粉舱3后外界水分混进水泥粉舱3的结构，水泥粉舱口盖26通过旋拧或卡扣能够将水泥粉舱口25上缘密封；水泥控机12是位于水泥粉舱3下端的开口处控制水泥粉释放进旋转混合舱5量大小的电动机，电动机体设置在水泥粉舱3下端的开口外侧，水泥控机12转子末端设置一个叶轮，叶轮和部分转子伸进水泥粉舱3下端的开口中，水泥控机12转子转动，能够让水泥粉掉落进入旋转混合舱5，从而完成控制水泥粉释放进旋转混合舱5量大小的作用，同时，叶轮的大小与水泥粉舱3下端的开口几乎相同，还可以防止旋转混合舱5逆向进入水泥粉舱3中。水泥粉掉落进旋转混合舱5后，即可在旋转混合舱5搅拌转轴的搅拌下与淤泥固体物混合，形成砖坯料。旋转混合舱5是将滤水压实舱1压挤进来的淤泥固体物和水泥粉舱3掉落进来水泥粉搅拌混合制成砖坯料的结构，位于滤水压实舱1和水泥粉舱3的下方，整体呈圆筒状，圆筒的内腔直径为30-50厘米，靠近滤水压实舱1的一端为前端，相对的另一端为后端；滤水压实舱1的前端设置一个电动机，电动机的转子连接在搅旋轴的前端，电动机工作时，即可带动搅旋轴转动，由于搅拌轴表面设置有螺旋形排列的凸起，因此在搅旋轴转动的情况下，即可搅拌淤泥固体物和水泥粉，让二者混合成砖坯料；搅旋轴另一端为后端，后端游离，搅旋轴前后有2个支点，每个支点均有一个固定架，靠近前端的固定架设置在搅旋轴下方，起支撑作用，靠近后端的固定架设置在搅旋轴上方，以便砖坯料能够被顺利聚集到聚砖坯料头37中；固定架与搅旋轴之间设置有轴承，从而保证搅旋轴能够在固定架的固定下转动；聚砖坯料头37是旋转混合舱5后端四周壁逐渐加厚的部分，聚砖坯料头37前端紧接着旋转混合舱5的内腔，后端则与成砖坯框38相连通，由于聚砖坯料头37前口大、后口小，从而保证旋转混合舱5内腔中的砖坯料能够全部顺利进入成砖坯框38中，同时将砖坯料尽可能压实，以利于后面砖坯器11的切割；砖坯框38是长方体形的框架，前后面为敞口，以便砖坯料从中在框内穿行，四周壁为锰钢质，厚度为1-2厘米，四周壁内腔横切面呈长方形，长方形的长度为15-30厘米、宽度为10-15厘米，砖坯框38伸出旋转混合舱5后端5-6厘米，也就是砖坯框38前端周缘焊接在旋转混合舱5后端外表面上，砖坯框38后端位于切坯座支架39前端上方，一旦砖坯料被推挤从砖坯框38后端吐出，即可到达切坯座支架39上方的成砖坯台41上面，在砖坯料吐出到设定距离时，切坯刀头42即可将这部分砖坯料从前面的砖坯料团上切割下来，形成设定形状的砖坯，之后，切坯刀头42抬起，砖坯料继续外吐，切坯刀头42再次切割，就形成第二个设定形状的砖坯，依次循环下去，就可以得到一个个砖坯，在前面砖坯的推动下，一个个砖坯即可被推动到烧制传输带9上去。切坯座支架39是支撑成砖坯台41的支架，位于切坯刀头42的正下方，下表面焊接在钢架板49上，上表面焊接在成砖坯台41下表面，可以理解为切坯座支架39和成砖坯台41形成了切坯刀头42砧板，切坯座支架39为锰钢质，呈长方体形，长方体的长度为15-30厘米、宽度为10-15厘米、前后的厚度为2-5厘米；钢架板49是整个装置的支架板，由钢管和钢板焊接而成，呈长方体形，长方体的长度为2-5米、宽度为1.5-1.8米、高度为3-5厘米，钢架板49的上表面设置多个支撑柱14，支撑柱14设置在各个部件下表面周缘，每个部件下表面周缘均设置3-4个支撑柱14，每个支撑柱14均由锰钢制成，呈圆柱形，圆柱的直径为2-10厘米，钢架板49下表面4个角处各连接一个移动轮15，以便移动整个装置；移动轮15为公知的转动轮，中央有轴承，轴承外设有轮毂，轮毂外设置有充气轮胎，移动轮周缘呈圆形，圆形的直径为30-50厘米。砖坯器11是将从砖坯框38出来的长方体形砖坯料切割成设定大小的砖坯的结构，设置在旋转混合舱5后端外表面处的切坯座支架39的上方，包括切坯刀头42、切坯刀柄43、随转柄头44、随转柄头滑槽45、切坯刀转盘46、切坯刀电机47和切坯刀电机转轴48；切坯刀头42是将砖坯料切割成设定大小的砖坯的切刀，为锰钢质，切坯刀头42的长度为16-32厘米，切坯刀头42垂直长度方向的横截面呈直角三角形，直角三角形竖直方向直角边的长度为12-18厘米、水平方向宽度为直角边的长度为1-2厘米、直角三角形的斜边即为两直角边另一端点的连线，也就是斜边与竖直方向直角边相连的点所在切坯刀头42下底边为切坯刀头42的刀刃，而水平方向宽度的直角边组成切坯刀头42的刀基；在切坯刀头42的刀基中央处与切坯刀柄43下端焊接在一起，切坯刀柄43是将切坯刀电机47工作产生的机械力传输给切坯刀头42，使得切坯刀头42能够将砖坯料切割成设定大小的砖坯，切坯刀柄43为锰钢质，呈长方体形，切坯刀柄43长方体的长度为3-5厘米、宽度为1-2厘米、高度为20-30厘米，切坯刀柄43下端焊接在切坯刀头42的刀基中央、上端游离，切坯刀柄43上端靠近切坯刀转盘46的侧壁上焊接着随转柄头44；随转柄头44是将切坯刀转盘46转动过程中产生的力转换为切坯刀柄43上下移动的力的传动轴，总长度为1-2厘米，包括中央的固定轴和固定轴外面的轴承两部分，固定轴为锰钢质，后端焊接在切坯刀柄43上端靠近切坯刀转盘46的侧壁上，前部在轴承外侧膨大，膨大部分的直径大于轴承内环的外直径，小于轴承外环的外直径，用于防止轴承从固定轴上滑脱下来，固定轴中央外面设置有轴承，随转柄头44能够在随转柄头滑槽45活动，而随转柄头滑槽45距离切坯刀转盘46中轴的距离不相等，这样，随着切坯刀转盘46的转动，随转柄头44即可被切坯刀转盘46拽动而将切坯刀转盘46的力变为切坯刀柄43上下活动的力；随转柄头滑槽45是位于切坯刀转盘46后表面上的凹槽，随转柄头44能够在凹槽中自由活动，随转柄头滑槽45的横截面为长方形，长方形后面的边缺少，其余三个边构成凹槽的壁，随转柄头滑槽45的深度为1-2厘米，随转柄头滑槽45在切坯刀转盘46上距中轴中心点最短的距离为2-3厘米、最长的距离为12-18厘米；切坯刀转盘46为通过焊接连接在切坯刀电机转轴48末端的转盘，为锰钢质，整体呈圆饼状，切坯刀转盘46圆饼圆的直径为35-50厘米、厚度为2-4厘米，切坯刀转盘46后表面上设置有随转柄头滑槽45、前表面平滑；切坯刀电机转轴48是与切坯刀电机47的转子通过差速器相连的转轴，前部3/4伸进切坯刀电机47内，后部1/4伸出切坯刀电机47，末端与切坯刀转盘46焊接在一起，是将切坯刀电机47形成的力传输给切坯刀转盘46的结构，为锰钢质；切坯刀电机47是电动机，安装在旋转混合舱5后端外表面处的切坯座支架39的上方，工作时，切坯刀电机47的转子带着切坯刀电机转轴48转动，带动切坯刀转盘46转动，之后，位于随转柄头滑槽45中的随转柄头44将切坯刀转盘46的圆形转动转化成切坯刀柄43上下方向的运动，从而带动切坯刀头42上下方向切割，由于在切坯刀电机47设置有差速器，所以，可以根据设定厚度调节切坯刀电机转轴48的转速，从而达到控制切坯刀头42上下方向切割的时间长短，从而将砖坯切割成设定的厚度。烧制传输带9是位于成砖坯台41后下方的传输带、能够将切坯刀头42成的砖坯输送出利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道装置的金属履带，烧制传输带9为锰钢质，宽度为16-32厘米，烧制传输带9的两侧各设置一条链条，用于与烧制传输带动轮40两端的齿轮啮合，烧制传输带9的中央为一块块两端连接链条的金属板，从而将烧制传输带9连接成一个能够在烧制传输带动轮40的带动下活动的整体，在烧制传输带动轮40的带动下，将砖坯运经喷火孔10，经过高温烧制，砖坯干燥固化、水泥凝固，形成砖块，所形成的砖块即可铺设在污染河道河床或堤岸，在清理河底淤泥的同时，就地加固河道堤岸，从而达到利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的目的；烧制传输带动轮40共2个，一前一后设置在喷火孔10所在区域的两端外侧，前面的烧制传输带动轮40为主动轮，与电动机相连，主动轮设置在成砖坯台41的下方；后面的烧制传输带动轮40为从动轮，电动机工作，即可带动主动轮转动，从而带动烧制传输带9和从动轮转动，最终保证烧制传输带9一直不停地循环活动，将砖坯途径喷火孔10后被运出利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道装置；喷火孔10位于烧制传输带9上方，沿着烧制传输带9宽度方向设置5-10列，每列设置3-10个喷火孔10，相邻两个喷火孔10之间相距1-2厘米，每个喷火孔10形成的火焰能够覆盖2-4厘米的圆形区域，且能包裹住整个砖坯，每个喷火孔10处均有一个电子点火器；煤气罐4是为喷火孔10燃烧形成火焰提供煤气的罐体，结构和功能同公知的煤气罐，设置在水泥粉舱3的空间中，煤气罐4通过管道与喷火孔10相通，在煤气罐4与喷火孔10之间设置有防火隔热层，防火隔热层为耐火砖、陶瓷及石棉构成，保证喷火孔10处火焰燃烧形成的高温不会传到煤气罐4。抽淤泥管6是将抽淤泥泵7抽吸的水底淤泥输送到集淤导泥舱2中的管道，抽淤泥管6的下端与抽淤泥泵7相连、上端伸入集淤导泥舱2中，抽淤泥管6的上端与集淤导泥舱2的舱壁相接处有固定抽淤泥管6的卡扣，能够将抽淤泥管6牢固地固定在集淤导泥舱2的舱壁上而不会滑脱下来；抽淤泥管6的管壁厚度为0.5-1厘米，主要成分为橡胶，橡胶中央嵌有螺旋形钢筋骨架，螺旋形钢筋骨架用于将抽淤泥管6的管壁支撑起来保证抽淤泥管6管腔的畅通，螺旋形钢筋骨架所用的钢筋横截面呈圆形，钢筋的直径为3-5毫米；抽淤泥管6内腔的横截面呈圆形，抽淤泥管6内腔的直径为3-10厘米，抽淤泥管6的长度为20-200米。抽淤泥泵7为市售的抽淤泥泵，能够将淤泥从水底抽吸到抽淤泥管6中并最终将淤泥输送到集淤导泥舱2中，抽淤泥泵7以扭叶橡胶凸轮转子泵为核心，采用同步齿轮驱动下的不断旋转的两个螺旋形凸轮转子，从抽淤泥泵7的进口将输送介质推送到抽淤泥泵7的出口，由于转子橡胶叶轮与泵体之间具有完美的密封性，抽淤泥泵7的进出口腔室完全隔断，具有很强的真空抽吸能力，抽淤泥泵7能够做到转动平稳自如，无卡死、停滞、振动等现象，采用双机械密封结构和唇形密封结构，机械密封保证在10000小时内可靠运行而不需更换，引出电缆采用橡胶套软电缆，电缆封头采用硫化处理，以防电缆外皮破损而渗水至电机，油室内设有密封泄漏保护装置，电机转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3，电机定子绕组内设有热保护开关；抽淤泥簸萁8是设置在抽淤泥泵7的进口处下方，具有收集水底淤泥的功能，为锰钢质，呈喇叭形，横截面呈圆形，圆形的直径为5-30厘米，抽淤泥簸萁8基部横截面圆形的直径小，游离端部横截面圆形的直径大，喇叭形的抽淤泥簸萁8大口朝外、小口与抽淤泥泵7的进口相接，抽淤泥簸萁8大口被圆锥形的孔板封堵住，圆锥形孔板的基部与抽淤泥簸萁8大口周缘焊接在一起，圆锥形孔板上具多个圆孔，圆孔的直径为3-5毫米，相邻两个圆孔之间相距5-10毫米，圆孔用于防止过大的固体物进入抽淤泥簸萁8，同时抽淤泥簸萁8大口外圆锥形孔板的设计还可以让过大的固体物或者水藻等易缠绕物在抽淤泥簸萁8移动时自动脱离，不会贴附在抽淤泥簸萁8大口外面；水底移动器27是可遥控的移动装置，固定在抽淤泥泵7的上方，能够在操作人员的遥控下带动抽淤泥泵7和抽淤泥簸萁8在水底部移动，水底移动器27由浮筒动轮30、移动器电机33、调向转盘35、调向桨叶36和监控设备50组成；浮筒动轮30是水底移动器27两侧的转动轮，共两个，浮筒动轮30转动时，可使整个水底移动器27在水底移动，每个浮筒动轮30均包括动轮边筒31、动轮央筒32和动轮转轴34；动轮边筒31多个，大小相同，排列在动轮央筒32侧壁上，每个动轮边筒31为两端封堵密封和中央空的圆柱形筒，动轮边筒31的筒壁为锰钢质，动轮边筒31筒壁的厚度为1-2毫米、筒腔横截面圆形的直径为3-5厘米，动轮边筒31的长度为30-50厘米，相邻两个动轮边筒31紧靠着焊接一起，动轮边筒31与动轮央筒32相连处也是通过焊接的方式连接在一起，动轮边筒31与动轮央筒32的长度相等，动轮边筒31的两端与动轮央筒32的两端平齐，也就是在一个平面内，使得动轮边筒31与动轮央筒32焊接在一起形成发挥浮力作用的浮力筒；动轮央筒32也是两端封堵密封和中央空的圆柱形筒，动轮央筒32的筒壁为锰钢质，动轮央筒32筒壁的厚度为3-5毫米、筒腔横截面圆形的直径为30-50厘米，动轮央筒32的长度为30-50厘米；动轮转轴34为锰钢质，实心，呈圆柱形，横截面直径为3-5厘米，动轮转轴34两侧则为动轮央筒32中央的中轴，穿过动轮央筒32两端封堵密封壁的中央，并在相接处焊接在一起，动轮转轴34中央穿过移动器电机33，与移动器电机33的转子相连，在移动器电机33工作时，在移动器电机33转子的带动下，动轮转轴34能够转动，进而带动整个动轮边筒31与动轮央筒32焊接在一起形成发挥浮力作用的浮力筒转动，最后带着抽淤泥泵7和抽淤泥簸萁8在水底淤泥处根据操作人员的遥控进行移动；移动器电机33是控制动轮转轴34和调向桨叶36转动的电动机，结构和功能同市售的电动机，在转子外端，连接在继电器组成的传力齿轮结构，能够推动连接齿轮伸出或缩回，连接齿轮伸出去，则与相应齿轮相啮合，进而带动啮合齿轮的转动，该传力齿轮结构可接受监控设备50的调节，既可以控制将转子与动轮转轴34相连，只是带动动轮转轴34转动，又可以控制将转子与调向桨叶36相连，只是带动调向桨叶36转动，还可以控制转子同时与动轮转轴34和调向桨叶36相连，让二者同时转动；调向转盘35是水底移动器27与抽淤泥泵7之间相连接的部件，为锰钢质，包括卡筒、基轴和轴承三部分，卡筒呈圆筒状，卡筒筒壁的厚度为5-10毫米，卡筒顶壁外表面焊接在移动器电机33底壁外表面中央，卡筒顶壁内表面与基轴顶凸上表面之间相距1-2厘米，卡筒四周壁扣在基轴顶凸的周围，与基轴顶凸周缘之间相距1-2厘米，卡筒底壁中央设置一个轴承，轴承内环中央固定在基轴轴体上，轴承外环固定在卡筒底壁中央孔壁上，使得卡筒能够绕基轴转动，卡筒底壁外表面设置一个大的轴承，轴承的钢珠直径大于内外环的宽度，使得轴承钢珠能够支撑卡筒，并能够保证卡筒在抽淤泥泵7上表面圆形凹槽处转动；基轴分为上、下两部分，上部为基轴顶凸，下部为基轴轴体，基轴顶凸呈圆饼状，厚度为1-2厘米、直径为5-10厘米，下表面中央焊接在基轴轴体顶部；基轴轴体呈圆柱状，横截面圆直径为2-3厘米，高度为3-5厘米，下端焊接在抽淤泥泵7上表面设置调向转盘35圆形凹槽中央。调向桨叶36是调节控制水底移动器27移动方向的结构，为锰钢质，整体呈船帆状，前缘为竖立的转轴，后方是叶片体；转轴分基部和上部两部分，转轴基部为圆柱形，连接在移动器电机33齿轮上，该齿轮在操作人员的遥控下能够与移动器电机33转子齿轮啮合或脱离，啮合后转轴在移动器电机33的带动下能够转动，使得叶片体发生偏转，从而调节控制水底移动器27的移动方向；转轴上部呈三棱柱形，三棱柱的横截面为锐角三角形，锐角三角形的顶角度数为15-30度，朝向前方，锐角三角形的底边宽度为5-10毫米，锐角三角形的底边同时也是叶片体的前缘，叶片体的后缘为弧边形，最宽处为10-20厘米、厚度为0.5-1毫米，也就是说，叶片体从前到后逐渐变薄；监控设备50设置在转轴上部上端1/4处，内有芯片、摄像头和信号接收器，芯片是调控水底移动器27各部件之间协调作业的核心，能够将信号接收器接收到的信号转化成各部件做功的指令，同时，将摄像头摄取的影像传输出去，供操作人员查看并根据实际情况发出相关指令；摄像头是市售的摄像头，能够拍摄四周景象并转变成电信号发射出去，同时，摄像头周缘有多个灯头，所发出的光能够照亮水底移动器27所处的环境；信号接收器为市售的信号接收器，能够接收操作人员根据实际情况发出相关指令，其信号灵敏度较高，接收信号的距离至少为300米。总电源线28是公知的双股铜芯电源线，是将外界电流引入装置的电源线，铜芯的横截面为圆形，圆形的直径为2-5毫米；总电源线插头29是市售的插入外接电源插座将外界电流引入总电源线28的三相插头。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书其等效物界定。

Claims (2)

1.利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的装置，由滤水压实舱(1)、集淤导泥舱(2)、水泥粉舱(3)、煤气罐(4)、旋转混合舱(5)、抽淤泥管(6)、抽淤泥泵(7)、抽淤泥簸萁(8)、烧制传输带(9)、喷火孔(10)、砖坯器(11)、水泥控机(12)、支撑柱(14)、移动轮(15)、水底移动器(27)、总电源线(28)、总电源线插头(29)、聚砖坯料头(37)、成砖坯框(38)、切坯座支架(39)、烧制传输带动轮(40)、成砖坯台(41)、钢架板(49)组成，其特征在于：所述的滤水压实舱(1)舱体圆筒壁为锰钢质，舱体圆筒壁的厚度为5-10毫米，舱体圆筒的内径为15-30厘米，整个滤水压实舱(1)的高度为1.5-2.0米，竖立在旋转混合舱(5)的上方，滤水压实舱(1)舱体圆筒下端壁从上往下逐渐加厚，最底部为滤水压实舱孔底(13)，滤水压实舱(1)舱体圆筒即通过滤水压实舱孔底(13)与旋转混合舱(5)连通在一起，滤水压实舱(1)由滤水压实舱孔底(13)、排沥水总管(16)、沥水推板(17)、推板杆(18)、控杆孔板(19)、集沥水舱(20)、排沥水管(21)、平压管(22)、压实电机(23)和压实推盘(24)组成；滤水压实舱孔底(13)是滤水压实舱(1)的下底，为锰钢质，呈圆柱形，圆柱横截面呈圆形，圆形的直径为10-20厘米，圆柱的高度为1-2厘米，在圆柱高度方向上有多个圆孔，圆孔的横截面直径为1-2厘米，相邻两个圆孔之间相距1-2厘米，每个圆孔的下缘设置3个铝合金片，每个铝合金片均为可动片，也就是每个铝合金片靠近圆孔下缘处设置一个连接转轴，在圆孔和铝合金片上表面之间设置一个弹簧；排沥水总管(16)为1寸-4寸的市售的农用灌溉高压防冻加厚帆布消防水带，排沥水总管(16)两端均有接头和卡扣，上端连接在排沥水管(21)的下端，下端连接在水枪基部，总长度为10-30米，不用时能够卷缠成卷，放置在旋转混合舱(5)上方的滤水压实舱(1)设置有排沥水管(21)的一侧；平压管(22)为铝合金管或不锈钢管，管壁的厚度为3-5毫米，管内径为2-5厘米，平压管(22)的下端设置一个接头，平压管(22)的上端为敞口；平压管(22)的下部靠近集沥水舱(20)的一侧从上到下设置3个开孔，3个开孔均与排沥水管(21)相通；排沥水管(21)为铝合金管或不锈钢管，管壁的厚度为3-5毫米，管内径为2-5厘米，水平设置在集沥水舱(20)的侧壁上，沿集沥水舱(20)的侧壁从上到下共设置3个排沥水管(21)，3个排沥水管(21)排列在一条直线上，相邻两个排沥水管(21)之间相距5-10厘米，每个排沥水管(21)的一端连通集沥水舱(20)，另一端连通平压管(22)；集沥水舱(20)是套在滤水压实舱(1)舱体圆筒中上部的圆筒，上底和下底均固定在滤水压实舱(1)舱体圆筒的外表面上，周壁与滤水压实舱(1)舱体圆筒外表面之间的距离为3-5厘米，集沥水舱(20)的外表面上只在对应平压管(22)处从上到下连接3个排沥水管(21)，以便将集沥水舱(20)中的水输送到平压管(22)中，集沥水舱(20)内的滤水压实舱(1)舱体圆筒壁上设置多个圆孔；集沥水舱(20)内的滤水压实舱(1)舱体圆筒壁上设置的圆孔是滤水压实舱(1)舱体内的水流到集沥水舱(20)内的通道，圆孔的直径为3-5毫米，多个，相邻两个圆孔之间相距3-5毫米；集沥水舱(20)的下底外表面位于整个滤水压实舱(1)舱体圆筒中间位置，集沥水舱(20)的高度为整个滤水压实舱(1)舱体圆筒高度的1/5-1/4，集沥水舱(20)的舱壁为铝合金质或不锈钢质，舱壁的厚度为3-5毫米；压实电机(23)是设置在滤水压实舱(1)舱体圆筒内顶部内表面侧壁上的电动机，在电能作用下能够让其内的转子转动，转子外端连接在圆饼状压实推盘(24)的中央；压实推盘(24)整体呈圆饼状，在压实电机(23)所在的这一侧表面平滑，但在相对压实电机(23)的另一侧表面有一个凹槽，凹槽上缘靠近压实推盘(24)中轴，凹槽下缘则靠近压实推盘(24)边缘，推板杆(18)上端的一侧设置一个可动转轴，可动转轴即位于凹槽中；推板杆(18)的杆体部分呈长方体形，推板杆(18)的杆体部分上端连接有可动转轴，中部从控杆孔板(19)中央穿过，下端连接在沥水推板(17)的中央，在控杆孔板(19)下方距离控杆孔板(19)下表面3-5厘米的推板杆(18)外表面上相对设置2个弹簧挂钩，控杆孔板(19)下表面相应位置处也设置2个弹簧挂钩，推板杆(18)外表面上的挂钩与控杆孔板(19)下表面的挂钩之间由弹簧相连接；沥水推板(17)呈圆饼状，圆饼的直径为14-25厘米，厚度为1-2厘米，沥水推板(17)中央与推板杆(18)下端焊接在一起；控杆孔板(19)为锰钢质，呈圆饼状，圆饼的直径为15-30厘米，厚度为1-2厘米，周缘焊接在滤水压实舱(1)舱体圆筒壁内表面上，控杆孔板(19)中央有一个方孔，在控杆孔板(19)上与平行方孔设置多个圆孔，圆孔是滤水压实舱(1)舱体内的水流从控杆孔板(19)下方流到控杆孔板(19)下方的通道，圆孔的直径为5-10毫米，多个，相邻两个圆孔之间相距5-10毫米；集淤导泥舱(2)分为上、中、下三部分，集淤导泥舱(2)的上部呈圆筒状，圆筒的直径为1-2米，高度为1-1.5米，上端敞口，四周壁为锰钢质，四周壁的厚度为5-10毫米；集淤导泥舱(2)的中部为上口大、下口小的圆台形，上口圆的直径为1-2米，下口圆的直径为0.3-0.5米，四周壁为锰钢质，四周壁的厚度为10-15毫米；集淤导泥舱(2)的下部为斜向设置的圆管，圆管中轴线与水平面之间的夹角为45°，圆管的下端开口在滤水压实舱(1)的舱体侧壁上；水泥粉舱(3)是盛放水泥并在水泥控机(12)的调控下将水泥释放进旋转混合舱(5)与从滤水压实舱孔底(13)圆孔进入旋转混合舱(5)的淤泥固体物相混合的结构，分为上下两部分，上部是水泥粉舱口(25)，水泥粉舱口(25)是往在水泥粉舱(3)中添加水泥粉的添加口，水泥粉舱口(25)上缘大、下缘小；水泥粉舱口(25)顶部设置一个水泥粉舱口盖(26)，水泥粉舱口盖(26)通过旋拧或卡扣能够将水泥粉舱口(25)上缘密封；水泥控机(12)是位于水泥粉舱(3)下端的开口处控制水泥粉释放进旋转混合舱(5)量大小的电动机，电动机体设置在水泥粉舱(3)下端的开口外侧，水泥控机(12)转子末端设置一个叶轮，叶轮和部分转子伸进水泥粉舱(3)下端的开口中，叶轮的大小与水泥粉舱(3)下端的开口几乎相同；水泥粉掉落进旋转混合舱(5)后，即可在旋转混合舱(5)搅拌转轴的搅拌下与淤泥固体物混合，形成砖坯料；旋转混合舱(5)位于滤水压实舱(1)和水泥粉舱(3)的下方，整体呈圆筒状，圆筒的内腔直径为30-50厘米，靠近滤水压实舱(1)的一端为前端，相对的另一端为后端；滤水压实舱(1)的前端设置一个电动机，电动机的转子连接在搅旋轴的前端；搅旋轴另一端为后端，后端游离，搅旋轴前后有2个支点，每个支点均有一个固定架，靠近前端的固定架设置在搅旋轴下方，靠近后端的固定架设置在搅旋轴上方；固定架与搅旋轴之间设置有轴承；聚砖坯料头(37)是旋转混合舱(5)后端四周壁逐渐加厚的部分，聚砖坯料头(37)前端紧接着旋转混合舱(5)的内腔，后端则与成砖坯框(38)相连通；砖坯框(38)是长方体形的框架，前后面为敞口，四周壁为锰钢质，厚度为1-2厘米，四周壁内腔横切面呈长方形，长方形的长度为15-30厘米、宽度为10-15厘米，砖坯框(38)伸出旋转混合舱(5)后端5-6厘米，砖坯框(38)前端周缘焊接在旋转混合舱(5)后端外表面上，砖坯框(38)后端位于切坯座支架(39)前端上方，一旦砖坯料被推挤从砖坯框(38)后端吐出，即可到达切坯座支架(39)上方的成砖坯台(41)上面；砖坯器(11)是将从砖坯框(38)出来的长方体形砖坯料切割成设定大小的砖坯的结构，设置在旋转混合舱(5)后端外表面处的切坯座支架(39)的上方，包括切坯刀头(42)、切坯刀柄(43)、随转柄头(44)、随转柄头滑槽(45)、切坯刀转盘(46)、切坯刀电机(47)和切坯刀电机转轴(48)；切坯刀头(42)是将砖坯料切割成设定大小的砖坯的切刀，为锰钢质，切坯刀头(42)的长度为16-32厘米，切坯刀头(42)垂直长度方向的横截面呈直角三角形，直角三角形竖直方向直角边的长度为12-18厘米、水平方向宽度为直角边的长度为1-2厘米、直角三角形的斜边即为两直角边另一端点的连线，斜边与竖直方向直角边相连的点所在切坯刀头(42)下底边为切坯刀头(42)的刀刃，而水平方向宽度的直角边组成切坯刀头(42)的刀基；在切坯刀头(42)的刀基中央处与切坯刀柄(43)下端焊接在一起，切坯刀柄(43)为锰钢质，呈长方体形，切坯刀柄(43)长方体的长度为3-5厘米、宽度为1-2厘米、高度为20-30厘米，切坯刀柄(43)下端焊接在切坯刀头(42)的刀基中央、上端游离，切坯刀柄(43)上端靠近切坯刀转盘(46)的侧壁上焊接着随转柄头(44)；随转柄头(44)是将切坯刀转盘(46)转动过程中产生的力转换为切坯刀柄(43)上下移动的力的传动轴，总长度为1-2厘米，包括中央的固定轴和固定轴外面的轴承两部分，固定轴为锰钢质，后端焊接在切坯刀柄(43)上端靠近切坯刀转盘(46)的侧壁上，前部在轴承外侧膨大，膨大部分的直径大于轴承内环的外直径，小于轴承外环的外直径，固定轴中央外面设置有轴承；随转柄头滑槽(45)是位于切坯刀转盘(46)后表面上的凹槽，随转柄头滑槽(45)的横截面为长方形，长方形后面的边缺少，其余三个边构成凹槽的壁，随转柄头滑槽(45)的深度为1-2厘米，随转柄头滑槽(45)在切坯刀转盘(46)上距中轴中心点最短的距离为2-3厘米、最长的距离为12-18厘米；切坯刀转盘(46)为通过焊接连接在切坯刀电机转轴(48)末端的转盘，为锰钢质，整体呈圆饼状，切坯刀转盘(46)圆饼圆的直径为35-50厘米、厚度为2-4厘米，切坯刀转盘(46)后表面上设置有随转柄头滑槽(45)、前表面平滑；切坯刀电机转轴(48)是与切坯刀电机(47)的转子通过差速器相连的转轴，前部3/4伸进切坯刀电机(47)内，后部1/4伸出切坯刀电机(47)，末端与切坯刀转盘(46)焊接在一起，切坯刀电机转轴(48)为锰钢质；切坯刀电机(47)是电动机，安装在旋转混合舱(5)后端外表面处的切坯座支架(39)的上方，在切坯刀电机(47)设置有差速器；烧制传输带(9)为锰钢质，宽度为16-32厘米，烧制传输带(9)的两侧各设置一条链条，链条与烧制传输带动轮(40)两端的齿轮啮合，烧制传输带(9)的中央为一块块两端连接链条的金属板；烧制传输带动轮(40)共2个，一前一后设置在喷火孔(10)所在区域的两端外侧，前面的烧制传输带动轮(40)为主动轮，与电动机相连，主动轮设置在成砖坯台(41)的下方；后面的烧制传输带动轮(40)为从动轮；喷火孔(10)位于烧制传输带(9)上方，沿着烧制传输带(9)宽度方向设置5-10列，每列设置3-10个喷火孔(10)，相邻两个喷火孔(10)之间相距1-2厘米，每个喷火孔(10)形成的火焰能够覆盖2-4厘米的圆形区域，且能包裹住整个砖坯，每个喷火孔(10)处均有一个电子点火器；煤气罐(4)是为喷火孔(10)燃烧形成火焰提供煤气的罐体，结构和功能同公知的煤气罐，设置在水泥粉舱(3)的空间中，煤气罐(4)通过管道与喷火孔(10)相通，在煤气罐(4)与喷火孔(10)之间设置有防火隔热层，防火隔热层为耐火砖、陶瓷及石棉构成；抽淤泥管(6)的下端与抽淤泥泵(7)相连、上端伸入集淤导泥舱(2)中，抽淤泥管(6)的上端与集淤导泥舱(2)的舱壁相接处有固定抽淤泥管(6)的卡扣；抽淤泥管(6)的管壁厚度为0.5-1厘米，主要成分为橡胶，橡胶中央嵌有螺旋形钢筋骨架，螺旋形钢筋骨架所用的钢筋横截面呈圆形，钢筋的直径为3-5毫米；抽淤泥管(6)内腔的横截面呈圆形，抽淤泥管(6)内腔的直径为3-10厘米，抽淤泥管(6)的长度为20-200米；抽淤泥泵(7)以扭叶橡胶凸轮转子泵为核心，采用同步齿轮驱动下的不断旋转的两个螺旋形凸轮转子，从抽淤泥泵(7)的进口将输送介质推送到抽淤泥泵(7)的出口；抽淤泥簸萁(8)是设置在抽淤泥泵(7)的进口处下方，为锰钢质，呈喇叭形，横截面呈圆形，圆形的直径为5-30厘米，抽淤泥簸萁(8)基部横截面圆形的直径小，游离端部横截面圆形的直径大，喇叭形的抽淤泥簸萁(8)大口朝外、小口与抽淤泥泵(7)的进口相接，抽淤泥簸萁(8)大口被圆锥形的孔板封堵住，圆锥形孔板的基部与抽淤泥簸萁(8)大口周缘焊接在一起，圆锥形孔板上具多个圆孔，圆孔的直径为3-5毫米，相邻两个圆孔之间相距5-10毫米；水底移动器(27)是可遥控的移动装置，固定在抽淤泥泵(7)的上方，水底移动器(27)由浮筒动轮(30)、移动器电机(33)、调向转盘(35)、调向桨叶(36)和监控设备(50)组成；浮筒动轮(30)是水底移动器(27)两侧的转动轮，共两个，每个浮筒动轮(30)均包括动轮边筒(31)、动轮央筒(32)和动轮转轴(34)；动轮边筒(31)多个，大小相同，排列在动轮央筒(32)侧壁上，每个动轮边筒(31)为两端封堵密封和中央空的圆柱形筒，动轮边筒(31)的筒壁为锰钢质，动轮边筒(31)筒壁的厚度为1-2毫米、筒腔横截面圆形的直径为3-5厘米，动轮边筒(31)的长度为30-50厘米，相邻两个动轮边筒(31)紧靠着焊接一起，动轮边筒(31)与动轮央筒(32)相连处也是通过焊接的方式连接在一起，动轮边筒(31)与动轮央筒(32)的长度相等，动轮边筒(31)的两端与动轮央筒(32)的两端平齐，在一个平面内；动轮央筒(32)是两端封堵密封和中央空的圆柱形筒，动轮央筒(32)的筒壁为锰钢质，动轮央筒(32)筒壁的厚度为3-5毫米、筒腔横截面圆形的直径为30-50厘米，动轮央筒(32)的长度为30-50厘米；动轮转轴(34)为锰钢质，实心，呈圆柱形，横截面直径为3-5厘米，动轮转轴(34)两侧则为动轮央筒(32)中央的中轴，穿过动轮央筒(32)两端封堵密封壁的中央，并在相接处焊接在一起，动轮转轴(34)中央穿过移动器电机(33)，与移动器电机(33)的转子相连；移动器电机(33)是控制动轮转轴(34)和调向桨叶(36)转动的电动机，结构和功能同市售的电动机，在转子外端，连接在继电器组成的传力齿轮结构，该传力齿轮结构可接受监控设备(50)的调节；调向转盘(35)是水底移动器(27)与抽淤泥泵(7)之间相连接的部件，为锰钢质，包括卡筒、基轴和轴承三部分，卡筒呈圆筒状，卡筒筒壁的厚度为5-10毫米，卡筒顶壁外表面焊接在移动器电机(33)底壁外表面中央，卡筒顶壁内表面与基轴顶凸上表面之间相距1-2厘米，卡筒四周壁扣在基轴顶凸的周围，与基轴顶凸周缘之间相距1-2厘米，卡筒底壁中央设置一个轴承，轴承内环中央固定在基轴轴体上，轴承外环固定在卡筒底壁中央孔壁上，使得卡筒能够绕基轴转动，卡筒底壁外表面设置一个大的轴承，轴承的钢珠直径大于内外环的宽度；基轴分为上、下两部分，上部为基轴顶凸，下部为基轴轴体，基轴顶凸呈圆饼状，厚度为1-2厘米、直径为5-10厘米，下表面中央焊接在基轴轴体顶部；基轴轴体呈圆柱状，横截面圆直径为2-3厘米，高度为3-5厘米，下端焊接在抽淤泥泵(7)上表面设置调向转盘(35)圆形凹槽中央；调向桨叶(36)是调节控制水底移动器(27)移动方向的结构，为锰钢质，整体呈船帆状，前缘为竖立的转轴，后方是叶片体；转轴分基部和上部两部分，转轴基部为圆柱形，连接在移动器电机(33)齿轮上；转轴上部呈三棱柱形，三棱柱的横截面为锐角三角形，锐角三角形的顶角度数为15-30度，朝向前方，锐角三角形的底边宽度为5-10毫米，锐角三角形的底边同时也是叶片体的前缘，叶片体的后缘为弧边形，最宽处为10-20厘米、厚度为0.5-1毫米，叶片体从前到后逐渐变薄；监控设备(50)设置在转轴上部上端1/4处，内有芯片、摄像头和信号接收器，芯片是调控水底移动器(27)各部件之间协调作业的核心；摄像头是市售的摄像头，摄像头周缘有多个灯头；信号接收器为市售的信号接收器，信号灵敏度较高，接收信号的距离至少为300米。

2.根据权利要求1所述的利用重力吸淤沥水混合水泥治理污染河道的装置，其特征在于：所述的切坯座支架(39)是支撑成砖坯台(41)的支架，位于切坯刀头(42)的正下方，下表面焊接在钢架板(49)上，上表面焊接在成砖坯台(41)下表面，切坯座支架(39)为锰钢质，呈长方体形，长方体的长度为15-30厘米、宽度为10-15厘米、前后的厚度为2-5厘米；钢架板(49)是整个装置的支架板，由钢管和钢板焊接而成，呈长方体形，长方体的长度为2-5米、宽度为1.5-1.8米、高度为3-5厘米，钢架板(49)的上表面设置多个支撑柱(14)，支撑柱(14)设置在各个部件下表面周缘，每个部件下表面周缘均设置3-4个支撑柱(14)，每个支撑柱(14)均由锰钢制成，呈圆柱形，圆柱的直径为2-10厘米，钢架板(49)下表面4个角处各连接一个移动轮(15)；移动轮(15)为公知的转动轮，中央有轴承，轴承外设有轮毂，轮毂外设置有充气轮胎，移动轮周缘呈圆形，圆形的直径为30-50厘米；总电源线(28)是公知的双股铜芯电源线，铜芯的横截面为圆形，圆形的直径为2-5毫米；总电源线插头(29)是市售的插入外接电源插座将外界电流引入总电源线(28)的三相插头。

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