CN205501141U - 一种使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，包括排水脱盐装置，生坯烧结系统和酸性烟气处理系统，所述排水脱盐装置包括离心沉降机，所述生坯烧结系统包括搅拌机、制坯机和轮窑，所述酸性烟气处理系统包括酸性气体回收塔。本实用新型利用废弃的盐渍淤泥土制备烧结砖，其生产系统解决了盐渍淤泥土含盐量大的问题，同时又解决了烧结后产生的气体污染环境的问题，变废为宝，提高了资源利用，降低了烧结砖的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废弃盐渍淤泥土的利用，特别是一种使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统。
背景技术
随着我国工程建设的飞速发展、尤其是高层建筑的地下室建设，大量盐渍土在建设过程中被开挖后弃置在城市河道、郊外洼地或乡村露天堆放，耗用大量土地征用费、清运费等建设经费，长期占用大量宝贵的土地资源，对土壤、水源、河道、植被等造成危害。例如：连云港30万吨航道的疏浚淤泥盐渍土，约5亿立方米，如何处理建筑弃置盐渍土是一个重要课题。盐渍淤泥土烧结砖的应用中，存在重要问题是含盐量大，烧结后会产生大量的氯化氢气体，污染环境，
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、能快速，高效处理盐渍淤泥土烧结砖的生产系统。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，其特点是：包括排水脱盐装置，生坯烧结系统和酸性烟气处理系统，所述排水脱盐系统包括离心沉降机，所述生坯烧结系统包括搅拌机、制坯机和轮窑，所述酸性烟气处理系统包括酸性气体回收塔。轮窑可以为现有技术中任何一种用于烧结实心砖的轮窑。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，其特点是：所述离心沉降机包括外筒和内筒，外筒和内筒之间设置为排水腔，外筒的底部设有排水口，顶部设有上盖；所述内筒包括筒体，筒体的底部设有活动底板，筒体的上部筒壁上设有滤网筛孔，在滤网筛孔内部围有挡水罩，在内筒的下方设有螺旋输送器，外筒外设有与螺旋输送器相接的输送管道。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，其特点是：所述内筒高度为2m，有滤网筛孔的筒壁高度为0.5m。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，其特点是：所述滤网筛孔的网眼为方形，其边长为75微米。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，其特点是：所述内筒的最大旋转半径为2-5m。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，其特点是：所述外筒上设有水位观察装置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，其特点是：所述生坯烧结系统的轮窑设有窑体，窑体的进入端设有空气进口，窑体的末端顶部设有排气口；所述酸性气体回收塔包括塔体，塔体的顶部设有喷淋装置和酸性气体进口，所述酸性气体进口通过输送管道与轮窑的排气口相接。
本实用新型生产系统的生产方法，其步骤如下：
（1）盐渍淤泥土脱盐脱水处理：将含盐量在10%以下的盐渍淤泥土导入到离心沉降机的内筒中，离心沉降机内筒旋转使得盐渍淤泥土逐渐沉降达到土水分离，离心沉降机转速为3000-4000转/分钟，打开挡水罩将分离出来的水排出，可溶性盐也同时随水排出，即得到含盐量低于1%，含水率低于30-40%的盐渍土；
（2）制砖坯：盐渍土通过螺旋输送器输送至搅拌机中，同时向搅拌机中添加磷尾矿渣和木屑进行混合搅拌，其中盐渍土、磷尾矿渣和木屑的重量比为75-85：10-20：5，将搅拌后的混合物料传送至制坯机进行制坯，得到生砖坯，生砖坯进行自然干燥，干燥时间为20-40天；干燥后的生砖坯进入轮窑进行烧制，烧制时间为20-30小时，即得烧结砖。
盐渍淤泥土包括：海相淤泥、含水量高的海相软土、含盐量高的河相淤泥、含盐量高含水量高的工程渣土。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的生产方法，其特点是：烧制过程中产生的酸性气体通过输送管道输送至酸性气体回收塔，酸性气体回收塔内的喷淋装置喷淋碱性液体，实现对酸性气体进行回收。
碱性液体为氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、石灰水或氨水。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的生产方法，其特点是：所述酸性气体中含有氯化氢、二氧化硫或二氧化碳。
本实用新型使用离心沉降机将盐渍淤泥土中含盐的水分离排出，再使用搅拌机、制坯机和轮窑烧结制得烧结砖。同时烧制过程中产生的酸气通过酸性气体回收塔进行回收，可以减少环境污染。
与现有技术相比，本实用新型利用废弃的盐渍淤泥土制备烧结砖，其生产系统解决了盐渍淤泥土含盐量大的问题，同时又解决了烧结后产生的气体污染环境的问题，变废为宝，提高了资源利用，降低了烧结砖的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型系统的一种示意图。
图2是离心沉降机的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照附图1和图2，一种使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，包括排水脱盐装置，生坯烧结系统和酸性烟气处理系统，所述排水脱盐系统包括离心沉降机2，所述生坯烧结系统包括搅拌机4、制坯机5和轮窑8，所述酸性烟气处理系统包括酸性气体回收塔。
所述离心沉降机2包括外筒15和内筒12，外筒15和内筒12之间设置为排水腔，外筒15的底部设有排水口，顶部设有上盖，外筒15上设有水位计。所述内筒12包括筒体，筒体的底部设有活动底板，筒体的上部筒壁上设有滤网筛孔，在滤网筛孔内部围有挡水罩13，在内筒12的下方设有螺旋输送器14，外筒15外设有与螺旋输送器14相接的输送管道。所述内筒高度为2m，有滤网筛孔的筒壁高度为0.5m。滤网筛孔的网眼为方形，其边长为75微米。内筒12的最大旋转半径为4m。
使用时，内筒12旋转离心，使盐渍淤泥土逐渐沉降达到土水分离，通过水位计观察水位，达到相应水位后，将挡水罩13拔起，含盐水通过滤网筛孔流入到排水腔，通过外筒15底部的排水口排出。然后打开内筒12底部的活动底板，留下的盐渍土落入到螺旋输送器14上，通过螺旋输送器14输送出去。
所述生坯烧结系统的轮窑8设有窑体，窑体的进入端设有空气进口7，空气进口7处装有鼓风机，窑体的末端顶部设有排气口。所述酸性气体回收塔10包括塔体，塔体的顶部设有喷淋装置11和酸性气体进口，所述酸性气体进口通过输送管道9与轮窑8的排气口相接，输送管道9上装有烟雾报警器。
一种使用上述生产系统的生产方法，其步骤如下：
（1）盐渍淤泥土脱盐脱水处理：将含盐量在10%以下的盐渍淤泥土1导入到离心沉降机2的内筒12中，离心沉降机2内筒12旋转使得盐渍淤泥土1逐渐沉降达到土水分离，离心沉降机2转速为3000-4000转/分钟，打开挡水罩13将分离出来的水排出，可溶性盐也同时随水排出，即得到含盐量低于1%，含水率低于30-40%的盐渍土；
（2）制砖坯：盐渍土通过螺旋输送器14输送至搅拌机4中，同时向搅拌机4中添加配料3磷尾矿渣和木屑进行混合搅拌，其中盐渍土、磷尾矿渣和木屑的重量比为80：15：5，将搅拌后的混合物料传送至制坯机5进行制坯，得到生砖坯6，生砖坯6进行自然干燥，干燥时间为30天；干燥后的生砖坯进入轮窑8进行烧制，烧制时间为25小时，即得烧结砖。烧制过程中产生的酸性气体通过输送管道9输送至酸性气体回收塔10，酸性气体回收塔10内的喷淋装置11喷淋石灰水，实现对酸性气体进行回收。所述酸性气体中含有氯化氢、二氧化硫或二氧化碳。
Claims (5)
1.一种使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，其特征在于：包括排水脱盐装置，生坯烧结系统和酸性烟气处理系统，所述排水脱盐装置包括离心沉降机，所述生坯烧结系统包括依次设置的搅拌机、制坯机和轮窑，所述酸性烟气处理系统包括酸性气体回收塔；所述离心沉降机包括外筒和内筒，外筒和内筒之间设置为排水腔，外筒的底部设有排水口，顶部设有上盖；所述内筒包括筒体，筒体的底部设有活动底板，筒体的上部筒壁上设有滤网筛孔，在滤网筛孔内部围有挡水罩，在内筒的下方设有螺旋输送器，外筒外设有与螺旋输送器相接的输送管道，输送管道与搅拌机相连；所述生坯烧结系统的轮窑设有窑体，窑体的进入端设有空气进口，窑体的末端顶部设有排气口；所述酸性气体回收塔包括塔体，塔体的顶部设有喷淋装置和酸性气体进口，所述酸性气体进口通过气体输送管道与轮窑的排气口相接。
2.根据权利要求1所述的使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，其特征在于：所述内筒高度为2m，有滤网筛孔的筒壁高度为0.5m。
3.根据权利要求1所述的使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，其特征在于：所述滤网筛孔的网眼为方形，其边长为75微米。
4.根据权利要求1所述的使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，其特征在于：所述内筒的最大旋转半径为2-5m。
5.根据权利要求1所述的使用盐渍淤泥土烧结砖的生产系统，其特征在于：所述外筒上设有水位观察装置。
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| CN110883933A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-17 | 德阳市华鑫环保有限责任公司 | 一种利用钻井固废制备烧结砖的装置与方法 |
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