CN115198560A - 一种表面施胶淀粉胶料的净化循环工艺和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面施胶淀粉胶料的净化循环工艺和系统，其中净化循环工艺包括步骤：将储胶槽中的淀粉胶料通过上料过滤筛进行过滤，筛选得到淀粉良胶和渣胶；用淀粉良胶对干燥好的纸浆进行表面施胶；将渣胶和表面施胶过程中多余流出的胶料进行回流净化处理得到淀粉胶料，回流净化处理包括一步除渣器除渣和二步回流过滤筛过滤；和将淀粉胶料泵送至储胶槽中，并进行步骤S1至S3的循环操作。采用本发明的技术方案，可以有效的去除施胶淀粉胶液中纸毛、沙粒等杂质，显著提高淀粉胶液的净化效果。

Description

一种表面施胶淀粉胶料的净化循环工艺和系统

技术领域

本申请涉及制浆造纸领域，具体涉及一种表面施胶淀粉胶料的净化循环工艺和系统。

背景技术

淀粉是造纸工业用量最大的纸张增强剂，淀粉胶液通过表面施胶机涂布在纸张表面，可有效提高纸张的耐破、环压、抗张等物理强度指标，是高强瓦楞纸、牛卡纸、涂布白板纸等包装纸优选增强工艺，施胶流程包括原淀粉蒸煮制备，淀粉溶液上料，施胶机表面施胶。

在表面施胶过程中，施胶辊面与高速行进的纸张接触，纸张表面的细小纤维、填料因结合力较弱，不可避免的部分剥落，进入循环胶料中。经过多次循环利用后，淀粉胶料中含有大量的杂质，会导致施胶不均、断纸、施胶辊磨损快、计量棒损耗大等生产不良现象，影响纸机效率和产品质量。

因此，需要研发一种高效率的表面施胶淀粉胶料净化工艺，提高表面施胶效果，改善纸机效率，提升产品品质。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种表面施胶淀粉胶料的净化循环工艺和系统，可以有效的去除施胶淀粉胶液中纸毛、沙粒等杂质，显著提高淀粉胶液的净化效果。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种表面施胶淀粉胶料的净化循环工艺，包括以下步骤：

S1、淀粉胶料净化：将储胶槽中的淀粉胶料通过上料过滤筛进行过滤，筛选得到淀粉良胶和渣胶；

S2、施胶：用所述淀粉良胶对干燥好的纸浆进行表面施胶；

S3、回流净化：将所述渣胶和表面施胶过程中多余流出的胶料进行回流净化处理得到淀粉胶料，所述回流净化处理包括一步除渣器除渣和二步回流过滤筛过滤；

S4、循环操作：将所述淀粉胶料泵送至所述储胶槽中，并进行步骤S1至S3的循环操作。

作为本发明进一步的实施方式，在步骤S1中，所述上料过滤筛为压力筛，所述压力筛的筛缝为100～150μm。

作为本发明进一步的实施方式，所述压力筛的上部进口压力为150～250KPa，所述压力筛的下部出口压力为100～200KPa。

作为本发明进一步的实施方式，所述压力筛为多个，多个所述压力筛串联使用。

作为本发明进一步的实施方式，所述压力筛包括第一压力筛和第二压力筛；

所述第一压力筛的进出口管道上设有第一旁通支路，所述第二压力筛的进出口管道上设有第二旁通支路；

所述第一旁通支路上设有第一旁通阀，所述第二旁通支路上设有第二旁通阀。

作为本发明进一步的实施方式，所述储胶槽和所述上料过滤筛之间的管道上设有上料泵，用于将所述储胶槽中的淀粉胶料泵送至所述上料过滤筛中进行除杂处理。

作为本发明进一步的实施方式，在步骤S3中，所述除渣器为锥形除渣器，所述锥形除渣器进出口的压差为160～180KPa。

作为本发明进一步的实施方式，所述锥形除渣器为多个，多个所述锥形除渣器串联使用，每个所述锥形除渣器的通过量为200L/min。

作为本发明进一步的实施方式，在步骤S3中，所述回流过滤筛为振动平框筛，所述振动平框筛的筛网为60～80目。

作为本发明进一步的实施方式，本发明第一方面所述的净化循环工艺还包括：

步骤S5、过滤筛除杂：将截留在所述上料过滤筛和/或所述回流过滤筛的筛网上的杂质刮除，并定时冲洗所述筛网。

作为本发明进一步的实施方式，步骤S5中的过滤筛除杂通过设置在所述上料过滤筛和/或所述回流过滤筛上的刮渣装置进行，所述刮渣装置包括驱动电机、刮刀和排渣管道；

所述驱动电机的输出端与所述刮刀连接，用于驱动所述刮刀对所述上料过滤筛和/或所述回流过滤筛的筛框表面的杂质刮除；所述驱动电机的输入端与电源电连接；

所述排渣管道设置在所述上料过滤筛和/或所述回流过滤筛的底部，用于收集并排放刮除的杂质。

作为本发明进一步的实施方式，步骤S5中的定时冲洗通过设置在所述上料过滤筛和/或所述回流过滤筛上的反冲洗装置进行，所述反冲洗装置包括冲洗管道和排污管道；

所述冲洗管道上设置有加热装置和位于加热装置出水侧的热水阀；

所述排污管道上设置有排污阀；

所述热水阀和所述排污阀在打开预设开启时间后关闭。

优选的，所述排渣管道上设有自动排渣阀，所述自动排渣阀根据预设时间定时开启，并在打开预设开启时间后关闭，以完成杂质的收集和排放。

本发明第二方面，提供了一种适用于本发明第一方面所述净化循环工艺的净化循环系统，包括通过管道依次连接并形成回路的储胶槽、上料过滤筛、施胶机、回流槽、除渣器和回流过滤筛；

其中，所述上料过滤筛和所述回流槽连接，用于将过滤得到的渣胶回流至所述回流槽中。

作为本发明进一步的实施方式，在本发明第二方面所述的净化循环系统还包括沉渣槽，所述沉渣槽与所述除渣器相连接，用于回收处理所述除渣器排出的渣胶。

优选的，在一些实施例中，所述沉渣槽与所述回流槽相连，用于将处理后的渣胶回流至所述回流槽中等待进行二次净化处理，实现渣胶的循环利用。

作为本发明进一步的实施方式，在本发明第二方面所述的净化循环系统中，所述施胶机包括施胶上辊和施胶下辊，分别对纸张的正反面进行施胶；所述施胶上辊和施胶下辊分别设有独立的净化循环系统，从而独立地完成淀粉胶料的循环利用。

区别于现有技术，上述技术方案提供了一种表面施胶淀粉胶料的净化循环工艺和系统，在回流净化步骤中设置了除渣器和过滤筛，回流的胶料先经过除渣器除去细砂、细小填料等重杂质，再经过过滤筛进一步过滤纸毛等轻杂质，从而提高淀粉胶液的净化效果，提高储胶槽中胶液的清洁度；在储胶槽和施胶机之间设置上料过滤筛，可以对淀粉胶料作进一步的除杂净化，以防止回流支路上净化不够彻底，直接施胶导致施胶不均、断纸等现象；同时，将上料过滤筛过滤得到的渣胶再回流至回流槽中进行循环净化，从而提高淀粉胶料的循环利用率，有利于节省原料，降低生产成本。

上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本发明具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为本申请一实施例所述净化循环系统的工艺流程图；图中，A表示回流支路，B表示上料支路；

图2为本申请另一实施例所述净化循环系统的工艺流程图；图中，A表示回流支路，B表示上料支路；

图3为本申请一实施例所述上料支路B的工艺流程图；

图4为本申请一实施例所述净化循环系统的结构示意图；

图5为本申请一实施例所述施胶上辊和施胶下辊的净化循环系统的工艺流程图；

图6为本申请一实施例所述施胶上辊和施胶下辊的净化循环系统的结构示意图。

附图标记说明：

1、储胶槽；

2、上料过滤筛；

21、第一压力筛；211、第一旁通支路；212、第一旁通阀；22、第二压力筛；221、第二旁通支路；222、第二旁通阀；23、上料泵；

3、施胶机；

31、施胶上辊；32、施胶下辊；

4、回流槽；41、胶料除渣泵；

5、除渣器；51、沉渣槽；

6、回流过滤筛，61、尾渣收集槽。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

请参阅图1，本实施例提供了一种表面施胶淀粉胶料的净化循环工艺，包括以下步骤：

S1、淀粉胶料净化：将储胶槽1中的淀粉胶料通过上料过滤筛2进行过滤，筛选得到淀粉良胶和渣胶；

S2、施胶：用淀粉良胶对干燥好的纸浆进行表面施胶；

S3、回流净化：将渣胶和表面施胶过程中多余流出的胶料进行回流净化处理得到淀粉胶料，回流净化处理包括一步除渣器5除渣和二步回流过滤筛6过滤；

S4、循环操作：将淀粉胶料泵送至储胶槽1中，并进行步骤S1至S3的循环操作。

同时，本实施例还提供了适用于上述净化循环工艺的净化循环系统，其包括通过管道依次连接并形成回路的储胶槽1、上料过滤筛2、施胶机3、回流槽4、除渣器5和回流过滤筛6；其中，上料过滤筛2和回流槽4连接，用于将过滤得到的渣胶回流至回流槽4中。

上述技术方案在回流净化步骤(回流支路A)中设置了除渣器5和回流过滤筛6，表面施胶过程中多余回流的胶料先经过除渣器5除去细砂、细小填料等重杂质，再经过回流过滤筛6进一步过滤纸毛等轻杂质，从而提高淀粉胶液的净化效果，提高储胶槽1中胶液的清洁度；通过相互连接的储胶槽1、上料过滤筛2和施胶机3以形成上料支路B，将储胶槽1中的淀粉胶料通过上料过滤筛2除杂处理后进入施胶机3进行表面施胶，防止回流支路的净化不够彻底，直接施胶导致施胶不均、断纸等现象；同时，将上料过滤筛2过滤得到的渣胶回流至回流槽4中进行循环净化，从而提高淀粉胶料的循环利用率，有利于节省原料，降低生产成本。当然，在其他一些实施例中，上料过滤筛2还可以通过旁通回流支路与储胶槽1连接，从而将过滤得到的渣胶回流至储胶槽1中等待上料过滤筛2的二次除杂净化。

在其他一些实施例中，步骤S1中的上料过滤筛2为压力筛，压力筛的筛缝为100～150μm。储胶槽1中的淀粉胶料从压力筛穿过筛缝时，无法通过100～150μm筛缝的纸毛和其他杂质被截留在筛框外部。当储胶槽1中的淀粉胶料为淀粉胶料原液时，其可以完全通过压力筛进入施胶机3，几乎没有杂质产生；当储胶槽1中的淀粉胶料为经过回流支路循环净化后的胶液，回流胶液混入原液中，此时压力筛的筛选作用则显得尤为重要，可以防止回流支路净化不彻底而影响施胶效果。

在其他一些实施例中，压力筛的上部进口压力为150～250KPa，压力筛的下部出口压力为100～200KPa。

请参阅图2，在其他一些实施例中，压力筛为多个，多个压力筛串联使用。通过设置多个压力筛，可以分段对淀粉胶料进行逐级除杂净化，提高净化效果。

在其他一些实施例中，压力筛的进出口管道上设有旁通支路，旁通支路上设有旁通阀。采用这一技术方案，当压力筛需要拆卸进行检修、清洗或者更换时，可以打开旁通阀，使得上料支路可以持续输送储胶槽1中的淀粉胶料至施胶机3而不受检修的影响。

请参阅图3，在其他一些实施例中，压力筛包括第一压力筛21和第二压力筛22。第一压力筛21的进出口管道上设有第一旁通支路211，第二压力筛22的进出口管道上设有第二旁通支路221；第一旁通支路211上设有第一旁通阀212，第二旁通支路221上设有第二旁通阀222。通过设置2个压力筛、2条旁通支路和2个旁通阀，可以保证在拆卸压力筛后，仍然可以进行过滤除杂，并保证上料支路的正常上料。具体的，当第一压力筛21需要拆卸时，打开第一旁通阀212，淀粉胶料从第一旁通支路211经过并由第二压力筛22过滤后进入施胶机3进行施胶；当第二压力筛22需要拆卸时，打开第二旁通阀222，淀粉胶料从第一压力筛21过滤后经由第二旁通支路221进入施胶机3进行施胶。

请参阅图2和图3，在其他一些实施例中，储胶槽1和上料过滤筛2之间的管道上设有上料泵23，用于将储胶槽1中的淀粉胶料泵送至上料过滤筛2中进行除杂处理。

请参阅图4，在其他一些实施例中，步骤S3中的除渣器5为锥形除渣器5，锥形除渣器5的进口压力为280～350KPa，进出口的压差为160～180KPa。

请参阅图4，在其他一些实施例中，锥形除渣器5为多个，多个锥形除渣器5串联使用，每个锥形除渣器5的通过量为200L/min。优选的，锥形除渣器5为由6～10个锥形除渣器5串联而成。

在其他一些实施例中，步骤S3中的回流过滤筛6为振动平框筛，振动平框筛的网筛板为60～80目。不能通过60～80目的纸毛杂质截留在振动平框筛的筛板上部，通过振动平框筛的良胶进入储胶槽1，截留在筛板上方的纸毛杂质受高频振动，慢慢移动到平框筛尾部，掉落到其下方的尾渣收集槽61。

在其他一些实施例中，步骤S5中的过滤筛除杂通过设置在上料过滤筛2和/或回流过滤筛6上的刮渣装置进行。具体的，刮渣装置包括驱动电机、刮刀和排渣管道。驱动电机的输出端与刮刀连接，用于驱动刮刀对上料过滤筛2和/或回流过滤筛6的筛框表面的杂质刮除；驱动电机的输入端与电源电连接。排渣管道设置在上料过滤筛2和/或回流过滤筛6的底部，用于收集并排放刮除的杂质。上述技术方案通过在上料过滤筛2和/或回流过滤筛6上设置刮渣装置，储胶槽1中的淀粉胶料从上料过滤筛2和/或回流过滤筛6穿过筛缝时，无法通过筛缝的纸毛和其他杂质被截留在筛框外部，此时驱动电机带动紧贴上料过滤筛2和/或回流过滤筛6外表面的刮刀持续旋转，刮除筛框表面的纸毛杂质；刮下的杂质逐渐沉积在过滤筛底部，并由排渣管道收集并排放。优选的，在一些实施例中，排渣管道上设有自动排渣阀，自动排渣阀根据预设时间定时开启，并在打开预设开启时间后关闭，以完成杂质的收集和排放。

在其他一些实施例中，步骤S5中的定时冲洗通过设置在上料过滤筛2和/或回流过滤筛6上的反冲洗装置进行。具体的，反冲洗装置包括冲洗管道和排污管道。冲洗管道上设置有加热装置和位于加热装置出水侧的热水阀；排污管道上设置有排污阀；热水阀和排污阀在打开预设开启时间后关闭。通过在上料过滤筛2和/或回流过滤筛6上设置反冲洗装置，可以将截留在过滤筛外表面甚至夹杂在筛缝中的纸毛和其他杂质冲洗下来；并且，通过设定清洗周期(预设时间)，可以实现自动启动/关闭。通过在冲洗管道上设置加热装置和热水阀，启动后即可通入热水，纸毛和其他杂质更容易溶于热水中，更容易被热水冲刷下来，使得过滤筛清洗更加的充分。当然，在其他一些实施例中，在上料过滤筛2和/或回流过滤筛6的运行过程中，反冲洗装置亦可以持续工作，其冲洗管道可以通过驱动装置的驱动作用在振动平框筛的上部作持续往复摆动，起到清洁筛板作用。

在其他一些实施例中，除渣器5和回流过滤筛6之间的管道上设有调节阀，用于控制除渣器5通往回流过滤筛6的胶料量。通过设置调节阀，可以根据回流过滤筛6的工作状态(例如，清洁情况、胶料通过量、检修情况等)控制调节阀的开度，进而调节输送至回流过滤筛6的胶料量，避免在回流过滤筛6过滤性能较差时通入大量胶料导致堵塞，影响整个净化循环系统的正常工作。

请参阅图2，在其他一些实施例中，净化循环系统还包括沉渣槽51，沉渣槽51与除渣器5相连接，用于回收处理除渣器5排出的渣胶。优选的，在一些实施例中，沉渣槽51与回流槽4相连，用于将处理后的渣胶回流至回流槽4中等待进行二次净化处理，实现渣胶的循环利用。

如图5和图6所示，在其他一些实施例中，施胶机3包括施胶上辊31和施胶下辊32，分别对纸张的正反面进行施胶；施胶上辊31和施胶下辊32分别设有独立的净化循环系统，从而独立地完成淀粉胶料的净化和循环利用。

下面结合具体实施例，对本申请的技术方案及其有益效果详予说明，但下述具体实施例不可用于限制上述实施例，并且在各种实施方式中，上述实施例可以包括承担仅此类技术特征的子集，承担此类技术特征的不同顺序，承担此类技术特征的不同组合，和/或承担除了明确列出的那些技术特征之外的附加技术特征。

实施例1

一种表面施胶淀粉胶料的净化循环系统，包括通过管道依次连接并形成回路的储胶槽1、上料过滤筛2、施胶机3、回流槽4、除渣器5和回流过滤筛6；上料过滤筛2和回流槽4连接，用于将过滤得到的渣胶回流至回流槽4中。其中，上料过滤筛2为压力筛，压力筛的筛缝为100μm，压力筛的上部进口压力为200KPa，下部出口压力为170KPa；除渣器5为10个锥形除渣器5串联而成，每个锥形除渣器5的通过量为200L/min，进口压力为300KPa，进出口的压差为160KPa；回流过滤筛6为振动平框筛，其不锈钢网筛板孔眼目数为60目，胶液处理量1500L/min。净化循环系统还包括沉渣槽51，用于回收处理除渣器5排出的渣胶。沉渣槽51的进料口与除渣器5的排渣口相连接，沉渣槽51的出料口与回流槽4相连，渣胶经沉渣槽51处理后，良渣从沉渣槽51的出料口输送至回流槽4中，等待进行二次净化处理，实现渣胶的循环利用。

请参阅图1和图4，本实施例净化循环系统的净化循环工艺包括以下步骤：

S1、淀粉胶料净化：将储胶槽1中的淀粉胶料(淀粉胶料原液和/或循环净化后的胶液)通过上料泵23泵送至上料过滤筛2进行过滤除杂处理，筛选得到淀粉良胶和渣胶；

S2、施胶：将淀粉良胶从上料过滤筛2输入施胶机3的施胶上辊31和下辊对干燥好的纸浆进行表面施胶；

S3、回流净化：回流胶液(包括步骤S1的渣胶和步骤S2表面施胶过程中多余流出的胶料)进入回流槽4，胶料除渣泵41将回流槽4中的回流胶液输送至除渣器5中以除去细砂、细小填料等重杂质，通过除渣器5的良胶再经过回流过滤筛6进一步过滤纸毛等轻杂质，得到净化后的淀粉胶料；

S4、循环操作：将淀粉胶料泵送至储胶槽1中，并进行步骤S1至S3的循环操作。

实施例2

请参阅图2，本实施例与实施例1不同之处在于，压力筛包括串联使用的第一压力筛21和第二压力筛22，可以分段对淀粉胶料进行逐级除杂净化，提高净化效果。第一压力筛21和第二压力筛22的筛缝均为100μm，上部进口压力均为200KPa，下部出口压力均为170KPa。本实施例的其余结构及工艺流程均与实施例1相同。

实施例3

请参阅图5和图6，本实施例与实施例1不同之处在于，施胶机3的施胶上辊31和施胶下辊32分别设有独立的净化循环系统，独立地完成淀粉胶料的净化和循环利用。

对比例1

本对比例与实施例不同之处在于，净化循环系统中未设置除渣器5，回流槽4中的回流胶液直接输送至回流过滤筛6中进行过滤处理。

对比例2

本对比例与实施例不同之处在于，净化循环系统中未设置回流支路(即未设置回流槽4、除渣器5和回流过滤筛6)，净化循环工艺中不进行步骤S3的操作，即直接执行步骤S4：将步骤S1的渣胶和步骤S2表面施胶过程中多余流出的胶料回流至储胶槽1中，等待上料过滤筛2的除杂净化。

对比例3

本对比例与实施例不同之处在于，净化循环系统中未设置回流过滤筛6，除渣器5处理得到的良胶直接输送至储胶槽1中，等待上料过滤筛2的除杂净化。

对比例4

本对比例与实施例不同之处在于，净化循环系统中未设置上料过滤筛2，储胶槽1中的淀粉胶料(淀粉胶料原液和/或循环净化后的胶液)直接泵送至施胶机3进行纸张正反两面的施胶。

测试例

对实施例1～3和对比例1～4净化循环系统的砂粒除渣率、纸毛除渣率，及其生产出的施胶纸张的物理强度指标(耐破、环压、抗张)进行性能测试。

砂粒除渣率：除渣器5进口取样A，除渣器5出口良胶取样B，A、B分别烘箱洪至绝干，将这A、B绝干样品放置箱式电阻炉烘烤获得灰分a、b；砂粒除渣率＝(a-b)/a*100％。

回流过滤筛6的纸毛除渣率：回流槽4中取样C，回流过滤筛6的出口取样D；C、D分别烘箱洪至绝干获得绝干c、d，c、d绝干包括表胶淀粉、纸毛、沙粒等物质；取淀粉胶料原液测得表胶淀粉固含量x，C样品中纸毛含量c1＝c-x-a，D样品中纸毛含量d1＝d-x-b；纸毛除渣率＝(c1-d1)/c1*100％。

(1)根据GB/T 454-2002规定的操作进行耐破指数的测定。

(2)环压性能测试方法：根据GB/T 454-2002规定的操作进行环压指数的测定。

(3)抗张性能测试方法：根据GB/T 453-2002规定的操作进行抗张指数的测定。

表1实施例1～3和对比例1～4的性能测试结果

由表1数据可知，实施例1～3的砂粒除渣率和纸毛除渣率均明显高于对比例1～4的数据，其中实施例2的纸毛除渣率较高于实施例1和实施例3；实施例1～3和对比例1～4纸张均可达到较好的抗张、耐破和环压性能，其中对比例1～4的纸张性能相对较差。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表面施胶淀粉胶料的净化循环工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、淀粉胶料净化：将储胶槽中的淀粉胶料通过上料过滤筛进行过滤，筛选得到淀粉良胶和渣胶；

S2、施胶：用所述淀粉良胶对干燥好的纸浆进行表面施胶；

S3、回流净化：将所述渣胶和表面施胶过程中多余流出的胶料进行回流净化处理得到淀粉胶料，所述回流净化处理包括一步除渣器除渣和二步回流过滤筛过滤；

S4、循环操作：将所述淀粉胶料泵送至所述储胶槽中，并进行步骤S1至S3的循环操作。

2.根据权利要求1所述的净化循环工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述上料过滤筛为压力筛，所述压力筛的筛缝为100～150μm。

3.根据权利要求2所述的净化循环工艺，其特征在于，所述压力筛的上部进口压力为150～250KPa，所述压力筛的下部出口压力为100～200KPa。

4.根据权利要求2所述的净化循环工艺，其特征在于，所述压力筛为多个，多个所述压力筛串联使用。

5.根据权利要求2所述的净化循环工艺，其特征在于，所述压力筛包括第一压力筛和第二压力筛；

所述第一压力筛的进出口管道上设有第一旁通支路，所述第二压力筛的进出口管道上设有第二旁通支路；

所述第一旁通支路上设有第一旁通阀，所述第二旁通支路上设有第二旁通阀。

6.根据权利要求1所述的净化循环工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述除渣器为锥形除渣器，所述锥形除渣器进出口的压差为160～180KPa。

7.根据权利要求6所述的净化循环工艺，其特征在于，所述锥形除渣器为多个，多个所述锥形除渣器串联使用，每个所述锥形除渣器的通过量为200L/min。

8.根据权利要求1所述的净化循环工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述回流过滤筛为振动平框筛，所述振动平框筛的筛网为60～80目。

9.根据权利要求1所述的净化循环工艺，其特征在于，还包括：

步骤S5、过滤筛除杂：将截留在所述上料过滤筛和/或所述回流过滤筛的筛网上的杂质刮除，并定时冲洗所述筛网。

10.一种适用于权利要求1至9中任意一项所述净化循环工艺的净化循环系统，其特征在于，包括通过管道依次连接并形成回路的储胶槽、上料过滤筛、施胶机、回流槽、除渣器和回流过滤筛；

其中，所述上料过滤筛和所述回流槽连接，用于将过滤得到的渣胶回流至所述回流槽中。

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