CN115198060A - 一种内壁激光热处理油管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内壁激光热处理油管，属于油管生产技术领域，该内壁激光热处理油管，步骤一、首先对油管进行清洁，随后利用无损超声波探伤设备对油管进行探伤处理，确定为良品进入下一个流程，步骤二、对油管的两端进行气体供给电磁阀门安装。杜绝不合格油管进入到激光热处理设备中，降低激光热处理设备的能耗，其次采用磨光、抛光和除锈剂浸泡，可以保证油管在生产和使用的过程中产生的油污和锈蚀碎屑进行处理，避免产生不合格热处理部位，最后利用对油管的内部进行密封，灌入足量的监测气体和保护气体，保证油管在激光热处理的过程中，避免氧气渗入，使得油管的内壁表面产生氧化层，最终在接触水汽后产生局部锈蚀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油管生产技术领域，具体为一种内壁激光热处理油管。
背景技术
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
现有的油管在生产中，往往需要对其内壁进行热处理后淬火，虽然现在为加快生产的效率，采用激光热处理，但是油管存在特殊需求，首先此类管状金属制品，往往在生产的过程中极易产生暗伤，导致处理后，产生油管的断裂和形变，一方面提高了激光热处理设备的能耗，另一方面，提高生产的不合格率，其次在后续的生产过程中，残留在油管内壁的油污、锈蚀和碎屑，极易导致激光处理的温度提升不均匀，无法整体达到奥氏体温度，最终导致油管的防锈性能下降。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种内壁激光热处理油管。该内壁激光热处理油管，首先利用探伤设备，可以杜绝不合格油管进入到激光热处理设备中，降低激光热处理设备的能耗，其次采用磨光、抛光和除锈剂浸泡，可以保证油管在生产和使用的过程中产生的油污和锈蚀碎屑进行处理，避免在激光热处理的过程中，产生不合格热处理部位，最终使得油管内部形成的马氏体组织不合格，最后利用对油管的内部进行密封，灌入足量的监测气体和保护气体，保证油管在激光热处理的过程中，避免氧气渗入，使得油管的内壁表面产生氧化层，最终在接触水汽后产生局部锈蚀的问题。
为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：一种内壁激光热处理油管，包括以下步骤：
步骤一、首先对油管进行清洁，随后利用无损超声波探伤设备对油管进行探伤处理，确定为良品进入下一个流程。
步骤二、对油管的两端进行气体供给电磁阀门安装，依序通入氮气，排空油管内部的气体，随后利用串联于电磁阀门的气压表对密封性进行检测。
步骤三、排空油管的内部气体，注入足量的保护气体，利用激光热处理机，对油管的内部进行高速加热。
步骤四、油管热处理开始的一端电磁阀开启，通入足量的冷却液，完成淬火后，排出油管。
步骤五、利用烘干机对油管的内部进行干燥，进入检测工位。
进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述油管的清洁，着重处理内壁的锈蚀和毛刺，依次进行磨光、抛光和除锈剂浸泡。
进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述除锈剂浸泡30分钟后，取出倾斜放置，随后依次采用丙醇、清水、乙醇和清水进行清洗，冲洗的流量控制在10升每秒，且冲洗的过程中，油管呈20度倾斜状设置，通过外部驱动设备，驱动油管10度每秒旋转，每个清洗步骤持续1分钟。
进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述油管完成清洗后，采用百级布对油管内部进行擦洗，随后利用烘干机对油管的内壁进行干燥。
进一步的，根据步骤二中的操作步骤，所述氮气在油管的内壁大气压力为1.5-2兆帕。
进一步的，根据步骤三中的操作步骤，所述激光束扫描速度10毫米/秒，离焦量为55mm，且激光束的功率为890-950瓦之间。
进一步的，根据步骤三中的操作步骤，所述油管在热处理时的旋转速度为400转/小时。
进一步的，根据步骤四中的操作步骤，所述冷却液由乙醇、水、丙醇安装1：2：0.5制得。
进一步的，根据步骤四中的操作步骤，所述冷却液的供给速建议控制在50L/分钟，且冷却液的温度设定为25摄氏度－30摄氏度之间。
进一步的，根据步骤五中的操作步骤，所述利用烘干机对油管的内部进行干燥，需要优先进行擦拭管理此时采用千级布对油管内部进行擦干。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
该内壁激光热处理油管，首先利用探伤设备，可以杜绝不合格油管进入到激光热处理设备中，降低激光热处理设备的能耗，其次采用磨光、抛光和除锈剂浸泡，可以保证油管在生产和使用的过程中产生的油污和锈蚀碎屑进行处理，避免在激光热处理的过程中，产生不合格热处理部位，最终使得油管内部形成的马氏体组织不合格，最后利用对油管的内部进行密封，灌入足量的监测气体和保护气体，保证油管在激光热处理的过程中，避免氧气渗入，使得油管的内壁表面产生氧化层，最终在接触水汽后产生局部锈蚀的问题。
附图说明
图1为本发明的制备示意图。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：请参阅图1，一种内壁激光热处理油管，包括以下步骤：
步骤一、首先对油管进行清洁，随后利用无损超声波探伤设备对油管进行探伤处理，确定为良品进入下一个流程。
步骤二、对油管的两端进行气体供给电磁阀门安装，依序通入氮气，排空油管内部的气体，随后利用串联于电磁阀门的气压表对密封性进行检测。
步骤三、排空油管的内部气体，注入足量的保护气体，利用激光热处理机，对油管的内部进行高速加热。
步骤四、油管热处理开始的一端电磁阀开启，通入足量的冷却液，完成淬火后，排出油管。
步骤五、利用烘干机对油管的内部进行干燥，进入检测工位。
具体的，根据步骤一中的操作步骤，油管的清洁，着重处理内壁的锈蚀和毛刺，依次进行磨光、抛光和除锈剂浸泡。
具体的，根据步骤一中的操作步骤，除锈剂浸泡30分钟后，取出倾斜放置，随后依次采用丙醇、清水、乙醇和清水进行清洗，冲洗的流量控制在10升每秒，且冲洗的过程中，油管呈20度倾斜状设置，通过外部驱动设备，驱动油管10度每秒旋转，每个清洗步骤持续1分钟。
具体的，根据步骤一中的操作步骤，油管完成清洗后，采用百级布对油管内部进行擦洗，随后利用烘干机对油管的内壁进行干燥。
具体的，根据步骤二中的操作步骤，氮气在油管的内壁大气压力为1.5-2兆帕。
具体的，根据步骤三中的操作步骤，激光束扫描速度10毫米/秒，离焦量为55mm，且激光束的功率为890-950瓦之间。
具体的，根据步骤三中的操作步骤，油管在热处理时的旋转速度为400转/小时。
具体的，根据步骤四中的操作步骤，冷却液由乙醇、水、丙醇安装1：2：0.5制得。
具体的，根据步骤四中的操作步骤，冷却液的供给速建议控制在50L/分钟，且冷却液的温度设定为25摄氏度－30摄氏度之间。
具体的，根据步骤五中的操作步骤，利用烘干机对油管的内部进行干燥，需要优先进行擦拭管理此时采用千级布对油管内部进行擦干。
实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
| 节能效果 | 油管强度 | 抗锈蚀效果 | |
| 实施例 | 较高 | 较高 | 较高 |
| 现有技术 | 较低 | 较低 | 较低 |
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过本发明一种内壁激光热处理油管，该内壁激光热处理油管，首先利用探伤设备，可以杜绝不合格油管进入到激光热处理设备中，降低激光热处理设备的能耗，其次采用磨光、抛光和除锈剂浸泡，可以保证油管在生产和使用的过程中产生的油污和锈蚀碎屑进行处理，避免在激光热处理的过程中，产生不合格热处理部位，最终使得油管内部形成的马氏体组织不合格，最后利用对油管的内部进行密封，灌入足量的监测气体和保护气体，保证油管在激光热处理的过程中，避免氧气渗入，使得油管的内壁表面产生氧化层，最终在接触水汽后产生局部锈蚀的问题。
本发明提供了一种内壁激光热处理油管，包括以下步骤：
步骤一、首先对油管进行清洁，随后利用无损超声波探伤设备对油管进行探伤处理，对于油管的超声波探测，可以杜绝存在暗伤的油管进入激光热处理步，避免产生不良产品的同时，提高激光热处理的效率，降低不必要的能耗，确定为良品进入下一个流程，油管的清洁，着重处理内壁的锈蚀和毛刺，依次进行磨光、抛光和除锈剂浸泡，所述除锈剂建议采用盐酸(30-80g)、六亚甲基四胺(1-10g)、十二烷基苯磺酸钠(1-10g)、十二烷基硫酸钠(0-2g)、尿素、(三乙醇胺)、氯化钠、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制，除锈剂浸泡30分钟后，取出倾斜放置，随后依次采用丙醇、清水、乙醇和清水进行清洗，冲洗的流量控制在10升每秒，且冲洗的过程中，油管呈20度倾斜状设置，可以方便进行高效的水流排出，通过外部驱动设备，驱动油管10度每秒旋转，每个清洗步骤持续1分钟，油管完成清洗后，采用百级布对油管内部进行擦洗，随后利用烘干机对油管的内壁进行干燥，步骤二、对油管的两端进行气体供给电磁阀门安装，依序通入氮气，排空油管内部的气体，随后利用串联于电磁阀门的气压表对密封性进行检测，氮气在油管的内壁大气压力为1.5-2兆帕，氮气加压是为了保证油管在激光热处理的过程中保持密闭状态，避免产生大量的废气的同时，保证热处理的表面避免产生过度氧化，导致的后续使用过程中，油管的内壁产生斑点状锈蚀，最终使得油管的结构强度下降，步骤三、排空油管的内部气体，注入足量的保护气体，利用激光热处理机，对油管的内部进行高速加热，激光束扫描速度10毫米/秒，离焦量为55mm，且激光束的功率为890-950瓦之间，油管在热处理时的旋转速度为400转/小时，步骤四、油管热处理开始的一端电磁阀开启，通入足量的冷却液，完成淬火后，排出油管，冷却液的供给速建议控制在50L/分钟，且冷却液的温度设定为25摄氏度－30摄氏度之间，步骤五、利用烘干机对油管的内部进行干燥，进入检测工位，利用烘干机对油管的内部进行干燥，需要优先进行擦拭管理此时采用千级布对油管内部进行擦干。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种内壁激光热处理油管，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先对油管进行清洁，随后利用无损超声波探伤设备对油管进行探伤处理，确定为良品进入下一个流程；
S2、对油管的两端进行气体供给电磁阀门安装，依序通入氮气，排空油管内部的气体，随后利用串联于电磁阀门的气压表对密封性进行检测；
S3、排空油管的内部气体，注入足量的保护气体，利用激光热处理机，对油管的内部进行高速加热；
S4、油管热处理开始的一端电磁阀开启，通入足量的冷却液，完成淬火后，排出油管；
S5、利用烘干机对油管的内部进行干燥，进入检测工位。
2.据权利要求1所述的一种内壁激光热处理油管，其特征在于，包括以下步骤：根据S1中的操作步骤，所述油管的清洁，着重处理内壁的锈蚀和毛刺，依次进行磨光、抛光和除锈剂浸泡。
3.据权利要求1所述的一种内壁激光热处理油管，其特征在于，包括以下步骤：根据S1中的操作步骤，所述除锈剂浸泡30分钟后，取出倾斜放置，随后依次采用丙醇、清水、乙醇和清水进行清洗，冲洗的流量控制在10升每秒，且冲洗的过程中，油管呈20度倾斜状设置，通过外部驱动设备，驱动油管10度每秒旋转，每个清洗步骤持续1分钟。
4.据权利要求1所述的一种内壁激光热处理油管，其特征在于，包括以下步骤：根据S1中的操作步骤，所述油管完成清洗后，采用百级布对油管内部进行擦洗，随后利用烘干机对油管的内壁进行干燥。
5.据权利要求1所述的一种内壁激光热处理油管，其特征在于，包括以下步骤：根据S2中的操作步骤，所述氮气在油管的内壁大气压力为1.5-2兆帕。
6.据权利要求1所述的一种内壁激光热处理油管，其特征在于，包括以下步骤：根据S3中的操作步骤，所述激光束扫描速度10毫米/秒，离焦量为55mm，且激光束的功率为890-950瓦之间。
7.据权利要求1所述的一种内壁激光热处理油管，其特征在于，包括以下步骤：根据S3中的操作步骤，所述油管在热处理时的旋转速度为400转/小时。
8.据权利要求1所述的一种内壁激光热处理油管，其特征在于，包括以下步骤：根据S4中的操作步骤，所述冷却液由乙醇、水、丙醇安装1：2：0.5制得。
9.据权利要求1所述的一种内壁激光热处理油管，其特征在于，包括以下步骤：根据S4中的操作步骤，所述冷却液的供给速建议控制在50L/分钟，且冷却液的温度设定为25摄氏度－30摄氏度之间。
10.据权利要求1所述的一种内壁激光热处理油管，其特征在于，包括以下步骤：根据S5中的操作步骤，所述利用烘干机对油管的内部进行干燥，需要优先进行擦拭管理此时采用千级布对油管内部进行擦干。
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