CN115196924A - 一种轻质高强度固废基发泡地聚物自保温砌块的制备方法 - Google Patents

一种轻质高强度固废基发泡地聚物自保温砌块的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轻质高强度固废基发泡地聚物自保温砌块的制备方法，该方法采用粉煤灰为主要原料，利用含石灰成分的物质和硫酸盐类物质反应所得产物与粉煤灰反应进行强度激发，制备工艺中采用地聚物复合激发技术与混凝土发泡技术相结合，通过微硅粉改善孔结构提高发泡地聚物自保温砌块的抗压强度，同时降低导热系数；加入保温性能优异的中空玻璃微珠显著提高砌块的保温能力，使得导热系数进一步降低。产品干密度可控制在550~900kg/m3，导热系数控制在0.090~0.120W/（m·K），强度可达到5.0~7.0MPa。即解决了工业固废排放及堆存造成的资源浪费和环境污染问题，又解决了现有匀质发泡类自保温砌块在低干密度情况下抗压强度相对较低且导热系数较高的问题。

Description

一种轻质高强度固废基发泡地聚物自保温砌块的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种固废基发泡地聚物自保温砌块的制备方法。
技术背景
近年来，经济的快速发展、城镇化建设的推进，建筑能耗占社会总能耗的比例逐年上升。随着绿色环保、建筑节能的要求不断提高，对无机类建筑保温材料材料的需求将大幅增长。
泡沫混凝土是一种含有大量封闭气孔的新型无机保温材料，广泛应用与建筑保温领域。泡沫混凝土的密度为普通混凝土的1/5-1/8，能够有效减轻自重。泡沫混凝土含有大量封闭气孔，导热系数在0.08-0.25W/m·K之间热工性能良好。泡沫混凝土自保温砌块是以泡沫混凝土为基材制成的，其所砌筑的墙体具有自保温功能的砌块。但传统的泡沫混凝土自保温砌块大多使用普通硅酸盐水泥制造，由于普通硅酸盐水泥的凝结时间长，且泡沫混凝土的水灰比大，容易出现塌模、同时抗压强度不够、导热系数较高等问题。通常情况自保温砌块的强度随密度增加而增加，导热性能随密度增加而下降。目前常见的匀质自保温砌块导热系数达到0.15W/(m·K)的条件时，其密度通常小于700kg/m3且强度仅3-4MPa。这使得自保温砌块难以单独作为砌筑材料进行使用。
发明内容
本发明目的在于，为克服传统的泡沫混凝土自保温砌块存在的上述缺陷，本发明提出一种采用盐碱复合激发粉煤灰制备轻质高强度固废基发泡地聚物自保温砌块的制备方法。该方法采用粉煤灰为主要原料，利用含石灰成分的物质和硫酸盐类物质反应所得产物与粉煤灰反应进行强度激发，制备所得地聚物自保温砌块能够在具有较低密度的同时具有高强度和较低的导热系数。从而使得本发明制备的产品能够满足建筑结构和保温一体化的要求。制备过程无二次排放，制备工艺中采用地聚物复合激发技术与混凝土发泡技术相结合，通过微硅粉改善孔结构提高发泡地聚物自保温砌块的抗压强度，同时降低导热系数；加入保温性能优异的中空玻璃微珠显著提高砌块的保温能力，使得导热系数进一步降低。产品干密度可控制在550～900kg/m3，导热系数控制在0.090～0.120W/(m·K)，强度可达到5.0～7.0MPa。该技术具有良好的应用前景。本发明制备的固废基发泡地聚物自保温砌块，在密度较低的情况下拥有高强度的同时具有低的导热系数，一方面解决了工业固废排放及堆存造成的资源浪费和环境污染问题，实现固废减量化；另一方面解决了现有匀质发泡类自保温砌块在低干密度情况下抗压强度相对较低且导热系数较高的问题，可以满足建筑保温结构一体化的要求。
本发明的一种轻质高强度固废基发泡地聚物自保温砌块的制备方法，所述的自保温砌块利用A、B、C三组原料混合制备，按质量份数计，A组原料按质量份数比例：粉煤灰20-50份、水泥15-20份、矿渣13-20份、中空玻璃微珠10-15份、微硅粉2-5份、石灰类物质5-10份和硫酸钠5-10份混合而成；B组原料：按质量份数水25-40份和减水剂0.2-1份混合而成；C组原料：按质量份数水10-20份、发泡剂0.1-0.5份和占发泡剂质量1-10％的稳泡剂混合而成；
具体操作按下列步骤进行：
步骤1：首先配制A组原料：按质量份分别称取粉煤灰20-50份、水泥15-20份、矿渣13-20份、中空玻璃微珠10-15份、微硅粉2-5份、石灰类物质5-10份和硫酸钠5-10份，混合搅拌均匀，备用，其中石灰类物质为生石灰或电石渣中的一种或两种混合物；
步骤2：配制B组原料：按质量份分别称取水25-40份和减水剂0.2-1份混合搅拌均匀，再将配置好的B组原料与步骤1中的A组原料进行二次混合，搅拌均匀，使其在搅拌过程中发生反应，进行强度激发，其中所述减水剂为聚羧酸；
步骤3：配制C组原料：按质量份分别称取水10-20份、发泡剂0.1-0.5份和占发泡剂质量1-10％的稳泡剂混合进行发泡反应，再将发好的泡沫加入步骤2制备好的料浆中，混合搅拌均匀，形成多孔的产品料浆，其中发泡剂为α-烯基磺酸钠；稳泡剂为黄原胶、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙中的一种或两种混合物；
步骤4：将步骤3中混合好的多孔产品料浆置于模具中摊铺均匀，刮平后置于湿度为50％-90％，温度为30-70℃的养护装置内养护4-10小时后脱模；再将脱模后的材料置于湿度为90％，温度为20-40℃的环境中进行养护，养护时间为14-28天；形成固废基发泡地聚物自保温砌块。
相比传统的泡沫混凝土自保温砌块制备方法，本发明具有以下有益效果：
(1)大量使用固体废弃物粉煤灰作为凝胶材料，减少普通硅酸盐水泥的使用量，减少生产能耗和环境污染，绿色环保。
(2)使用石灰或类似物质与硫酸钠作为复合激发剂与粉煤灰反应进行强度激发，这两类物质可以从氯碱工业、盐湖工业、电力工业、金属硅冶炼工业、钢铁冶炼工业等大规模产业所排放的固废物质中大量获取。相比于采用液碱或水玻璃进行激发的地聚物，成本低廉。
(3)本发明具有轻质、强度高、低导热系数的性能。
(4)本发明技术方案工艺简单，采用物理预制发泡，易于控制，可应用于现场大尺寸构件的施工浇筑。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
所述的自保温砌块利用A、B、C三组原料混合制备：
其中：A组原料按质量份数混合而成：20-50份粉煤灰、15-20份水泥、13-20份矿渣、10-15份中空玻璃微珠、2-5份微硅粉、5-10份石灰类物质和5-10份硫酸钠；
B组原料：按质量份数25-40份水和0.2-1份减水剂混合而成；
C组原料：按质量份数10-20份水、0.1-0.5份发泡剂和占发泡剂质量1-10％的稳泡剂混合而成。
其中：A组原料中的水泥为普通工业水泥；
A组原料中的石灰类物质为生石灰或电石渣中的一种或两种混合；
B组原料中的减水剂优选高效减水剂聚羧酸；
C组原料中的发泡剂优选α-烯基磺酸钠；
C组原料中的稳泡剂为黄原胶、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙中的一种或两种混合。
自保温砌块的制备方法如下：
步骤1：首先，按照A组原料的成分和配比配置A组原料并将其混合搅拌均匀备用，目的是将粉煤灰等参与后续强度激发过程的原料进行充分混合，以便反应更好的进行；
步骤2：按照B组原料的成分和配比配置B组原料并将其混合搅拌均匀，再将配置好的B组原料与A组原料进行二次混合，并将其搅拌均匀，使其在搅拌过程中发生反应，进行强度激发；搅拌后的混合物作为后续步骤的原料料浆；减水剂优选高效减水剂聚羧酸；该步骤的混合过程中由于含有大量水，可使A组原料中的石灰与硫酸钠在局部发生反应形成高浓度的氢氧根离子，氢氧根离子能够将粉煤灰中Al、Si、O之间的化学键打断并使其重新聚合形成地聚物胶凝材料；
采用该方法激发强度的地聚物胶凝材料比单独使用碱性物质或盐类物质激发的地聚物具有更高的强度。在反应过程中需要对石灰类物质与硫酸钠的比例进行优化，避免某类物质过量，以达成上述反应效果；
步骤3：按照C组原料的成分和配比配置C组原料并进行发泡反应，再将发好的泡沫加入步骤2制备好的料浆中，搅拌混合均匀，形成多孔的产品料浆；
步骤4：将步骤3中混合好的多孔产品料浆置于模具中摊铺均匀，刮平后置于湿度为50％-90％，温度为30-70℃的养护装置内养护4-10小时后脱模；再将脱模后的材料置于湿度为90％，温度为20-40℃环境中养护14-28天形成固废基发泡地聚物自保温砌块。该养护过程可以根据砌块的强度及排产计划进行适当调整，因为地聚物胶凝材料具有较快的强度发展速度。
以下为本发明的一种轻质高强度固废基发泡地聚物自保温砌块的制备方法的实施例：
实施例1
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰50份、P.C 32.5水泥15份、矿渣13份、中空玻璃微珠10份、微硅粉2份、生石灰5份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水40份和聚羧酸减水剂0.2份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水10份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.1份和占发泡剂质量1％的黄原胶稳泡剂，混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度50％，温度30℃；养护10小时脱模，再将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度20℃环境中养护28天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为900kg/m3，抗压强度5.2MPa，导热系数0.120W/(m·K)。
实施例2
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰45份、P.O 42.5水泥20份、矿渣13份、中空玻璃微珠10份、微硅粉2份、生石灰5份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水40份和聚羧酸减水剂0.2份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量3％的黄原胶稳泡剂，混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度30℃；养护10小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度20℃环境中养护28天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为740kg/m3，抗压强度5.5MPa，导热系数0.113W/(m·K)。
实施例3
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰38份、P.C 42.5水泥20份、矿渣20份、中空玻璃微珠10份、微硅粉2份、生石灰5份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水40份和聚羧酸减水剂0.2份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量5％的黄原胶稳泡剂，混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度30℃；养护10小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度20℃环境中养护28天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为830kg/m3，抗压强度5.8MPa，导热系数0.119W/(m·K)。
实施例4
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰40份、P.O 42.5水泥20份、矿渣13份、中空玻璃微珠10份、微硅粉2份、生石灰5份和硫酸钠10份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水40份和聚羧酸减水剂0.2份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量5％的黄原胶稳泡剂，混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度70℃；养护4小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度30℃环境中养护21天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为760kg/m3，抗压强度5.0MPa，导热系数0.116W/(m·K)。
实施例5
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰40份、P.O 42.5水泥20份、矿渣13份、中空玻璃微珠10份、微硅粉2份、生石灰10份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水40份和聚羧酸减水剂0.2份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量5％的羟丙基甲基纤维素稳泡剂，混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度50℃；养护5小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度30℃环境中养护21天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为742kg/m3，抗压强度5.2MPa，导热系数0.101W/(m·K)。
实施例6
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰42份、P.O 42.5水泥20份、矿渣13份、中空玻璃微珠10份、微硅粉5份、电石渣5份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水40份和聚羧酸减水剂0.5份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量5％的羟丙基甲基纤维素稳泡剂，混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度50℃；养护5小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度30℃环境中养护21天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为732kg/m3，抗压强度6.2MPa，导热系数0.105W/(m·K)。
实施例7
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰45份、P.O 42.5水泥20份、矿渣13份、中空玻璃微珠10份、微硅粉2份，电石渣5份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水40份和聚羧酸减水剂0.5份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料；按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量5％的羟丙基甲基纤维素稳泡剂，混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度70℃；养护4小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度30℃环境中养护21天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为728kg/m3，抗压强度5.7MPa，导热系数0.104W/(m·K)。
实施例8
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰20份、P.O 52.5水泥20份、矿渣20、中空玻璃微珠15份、微硅粉5份、电石渣10份和硫酸钠10份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水40份和聚羧酸减水剂1份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水20份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.5份和占发泡剂质量10％的黄原胶稳泡剂，混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度30℃；养护7小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度20℃环境中养护28天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为550kg/m3，抗压强度5.0MPa，导热系数0.900W/(m·K)。
实施例9
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰45份、P.O 42.5水泥20份、矿渣13份、中空玻璃微珠10份、微硅粉2、生石灰和电石渣各占2.5份的混合物5份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水35份和聚羧酸减水剂0.5份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量5％的羟丙基甲基纤维素稳泡剂，混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度70℃；养护4小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度30℃环境中养护21天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为740kg/m3，抗压强度6.5MPa，导热系数0.108W/(m·K)。
实施例10
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰30份、CA 42.5水泥20份、矿渣20份、中空玻璃微珠15份、微硅粉5份、生石灰5份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水30份和聚羧酸减水剂0.5份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量5％的硬脂酸钙稳泡剂，混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度70℃；养护4小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度40℃环境中养护14天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为726kg/m3，抗压强度7.0MPa，导热系数0.110W/(m·K)。
实施例11
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰45份、P.O 42.5水泥20份、矿渣13份、中空玻璃微珠10份、微硅粉2份、生石灰5份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水25份和聚羧酸减水剂0.5份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量5％的硬脂酸钙稳泡剂，混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度70℃；养护4小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度40℃环境中养护14天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为782kg/m3，抗压强度5.6MPa，导热系数0.115W/(m·K)。
实施例12
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰42份、P.O 42.5水泥20份、矿渣13份、中空玻璃微珠10份、微硅粉2份、生石灰5份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水30份和聚羧酸减水剂0.5份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量5％的羟丙基甲基纤维素和硬脂酸钙复合稳泡剂,其中:羟丙基甲基纤维素为发泡剂质量的2.5％,硬脂酸钙为发泡剂质量的2.5％,混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度70℃；养护4小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度40℃环境中养护14天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为716kg/m3，抗压强度6.1MPa，导热系数0.103W/(m·K)。
实施例13
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰45份、P.O 42.5泥20份、矿渣13份、中空玻璃微珠10份、微硅粉2份、电石渣5份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水30份和聚羧酸减水剂0.5份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量5％的黄原胶和羟丙基甲基纤维素复合稳泡剂,其中:黄原胶为发泡剂质量的2.5％,羟丙基甲基纤维素为发泡剂质量的2.5％,混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度70℃；养护4小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度40Ⅱ℃环境中养护14天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为725kg/m3，抗压强度6.2MPa，导热系数0.104W/(m·K)。
实施例14
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰45份、普通硅酸盐水泥20份、矿渣13份、中空玻璃微珠10份、微硅粉2份、电石渣5份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水30份和聚羧酸减水剂0.5份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量5％的黄原胶和硬脂酸钙复合稳泡剂,其中:黄原胶为发泡剂质量的2.5％,硬脂酸钙为发泡剂质量的2.5％,混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度70℃；养护4小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度40℃环境中养护14天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为740kg/m3，抗压强度5.8MPa，导热系数0.113W/(m·K)。
实施例15
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰40份、普通硅酸盐水泥20份、矿渣13份、中空玻璃微珠15份、微硅粉2份、生石灰5份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水30份和聚羧酸减水剂0.5份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量5％的羟丙基甲基纤维素和硬脂酸钙复合稳泡剂,其中:羟丙基甲基纤维素为发泡剂质量的2.5％,硬脂酸钙为发泡剂质量的2.5％，混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度70℃；养护4小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度40℃环境中养护14天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为680kg/m3，抗压强度5.1MPa，导热系数0.094W/(m·K)。
实施例16
(1)首先配置A组原料：按质量份数称取粉煤灰37份、普通硅酸盐水泥20份、矿渣13份、中空玻璃微珠15份、微硅粉5份、生石灰5份和硫酸钠5份，充分搅拌混合，备用；
(2)再配置B组原料：按质量份数称取水30份和聚羧酸减水剂0.5份充分搅拌混合；然后将A、B两组原料进行二次充分搅拌混合得到原料料浆；
(3)最后配置C组原料：按质量份数称取水13份、α-烯基磺酸钠发泡剂0.3份和占发泡剂质量5％的羟丙基甲基纤维素和硬脂酸钙复合稳泡剂,其中:羟丙基甲基纤维素为发泡剂质量的2.5％,硬脂酸钙为发泡剂质量的2.5％,混合均匀，高速搅拌10min得到泡沫；
(4)将发好的泡沫和原料料浆充分混合，搅拌均匀得到产品料浆，再将料浆倒入模具中得到半成品，并将其置于养护箱中，设定湿度90％，温度70℃；养护4小时脱模，将脱模后的半成品置于湿度为90％，温度40℃环境中养护14天，得到固废基发泡地聚物自保温砌块成品；经测试其干密度为650kg/m3，抗压强度5.3MPa，导热系数0.920W/(m·K)。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种轻质高强度固废基发泡地聚物自保温砌块的制备方法，其特征在于：
所述的自保温砌块利用A、B、C三组原料混合制备，按质量份数计，A组原料按质量份数比例：粉煤灰20-50份、水泥15-20份、矿渣13-20份、中空玻璃微珠10-15份、微硅粉2-5份、石灰类物质5-10份和硫酸钠5-10份混合而成；B组原料：按质量份数水25-40份和减水剂0.2-1份混合而成；C组原料：按质量份数水10-20份、发泡剂0.1-0.5份和占发泡剂质量1-10%的稳泡剂混合而成；具体操作按下列步骤进行：
步骤1：首先配制A组原料：按质量份分别称取粉煤灰20-50份、水泥15-20份、矿渣13-20份、中空玻璃微珠10-15份、微硅粉2-5份、石灰类物质5-10份和硫酸钠5-10份，混合搅拌均匀，备用；其中石灰类物质为生石灰或电石渣中的一种或两种混合物；
步骤2：配制B组原料：按质量份分别称取水25-40份和减水剂0.2-1份混合搅拌均匀，再将配置好的B组原料与步骤1中的A组原料进行二次混合，搅拌均匀，使其在搅拌过程中发生反应，进行强度激发，其中所述减水剂为聚羧酸；
步骤3：配制C组原料：按质量份分别称取水10-20份、发泡剂0.1-0.5份和占发泡剂质量1-10%的稳泡剂混合进行发泡反应，再将发好的泡沫加入步骤2制备好的料浆中，混合搅拌均匀，形成多孔的产品料浆，其中发泡剂为α-烯基磺酸钠；稳泡剂为黄原胶、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙中的一种或两种混合物；
步骤4：将步骤3中混合好的多孔产品料浆置于模具中摊铺均匀，刮平后置于湿度为50%-90%，温度为30-70℃的养护装置内养护4-10小时后脱模；再将脱模后的材料置于湿度为90%，温度为20-40℃的环境中进行养护，养护时间为14-28天；形成固废基发泡地聚物自保温砌块。
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