CN115196920A - 一种高抗压结构的混凝土制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗压结构的混凝土制备方法，涉及混凝土制备技术领域，为解决现有的高抗压混凝土虽然通过陶瓷纤维和纳米二氧化硅的加入使抗压性得到提升，但会导致混凝土的透水率下降，用于墙体混凝土尚可，用于路面混凝土会导致地面出现大范围积水的问题。包括以下步骤：步骤一：首先准备好制备高抗压混凝土所需的材料，准备的材料为水泥、砾石、黄沙、透水料、增强剂和保护剂；步骤二：把水泥和黄沙搅拌均匀,然后把搅拌物从中间往四周分开，做成一个回字形，并加入适当的水，再把砾石放进去，然后搅拌均匀，得到混凝土拌合物。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种高抗压结构的混凝土制备方法。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
例如申请号为：201811520470.5(名为一种高抗压混凝土及其制备方法)，成分按质量计如下：硅酸盐水泥15-23份，陶瓷纤维4-10份，石英砂5-12份，黄沙3-8份，亲水胶体5-12份，纳米二氧化硅2-6份，氯化钙5-10份，烷基苯磺酸钠2-6份，氨基磺酸盐2-5份，水20-45份。
上述该高抗压混凝土虽然通过陶瓷纤维和纳米二氧化硅的加入使抗压性得到提升，但会导致混凝土的透水率下降，用于墙体混凝土尚可，用于路面混凝土会导致地面出现大范围积水，为此，我们提供一种高抗压结构的混凝土制备方法
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗压结构的混凝土制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的高抗压混凝土虽然通过陶瓷纤维和纳米二氧化硅的加入使抗压性得到提升，但会导致混凝土的透水率下降，用于墙体混凝土尚可，用于路面混凝土会导致地面出现大范围积水的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗压结构的混凝土制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先准备好制备高抗压混凝土所需的材料，准备的材料为水泥、砾石、黄沙、透水料、增强剂和保护剂；
步骤二：把水泥和黄沙搅拌均匀,然后把搅拌物从中间往四周分开，做成一个回字形，并加入适当的水，再把砾石放进去，然后搅拌均匀，得到混凝土拌合物；
步骤三：制作混凝土试件，用振动台振实制作试件，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
步骤四：试模附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时防止试模跳动，振动持续到表面出浆为止；
步骤五：混凝土试块经过质量检测合格后，通过运输车将混凝土输送到施工现场进行浇筑，浇筑完成后，将混凝土结构的表面抹平，去掉多余影响混凝土平整度的部分；
步骤六：最后在混凝土的表面喷涂上保护剂，待混凝土表面干化成型后，用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润；
其中水泥、砾石、黄沙、透水料、增强剂和保护剂的各组分配比为：
水泥10-20份；
砾石40-90份
黄沙10-20份；
透水料30-40份；
增强剂5-10份；
保护剂5-10份。
优选的，所述水泥为硅酸盐水泥，面层采用425#普通硅酸盐水泥，素层采用325#普通硅酸盐水泥。
优选的，所述混凝土的面层选用0.3cm-0.5cm砾石，素层选用0.5cm-1.0cm砾石。
优选的，所述洒水保持湿润在混凝土浇筑后的12h-18h后开始养护，养护时间要持续21d-28d。
优选的，所述透水料中含有无机耐候颜料，无机耐候颜料通过高速分散机三道工序充分预混，并最终均匀分散在透水材料中。
优选的，所述增强剂为含SiO2与特殊功能单体合成的聚合物。
优选的，所述黄沙为直径在1至2mm的极粗沙。
优选的，所述保护剂为过氯乙烯树脂塑料溶液。
优选的，所述混凝土的搅拌时间最低为20-30秒，拌制混凝土拌合物的均匀性需符合GB50164—92的规定。
优选的，所述水泥、黄沙、透水料、增强剂和保护剂计量偏差为正负2.0％,砾石计量偏差为正负3.0％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过添加的透水率提高透水混凝土的抗压强度，增加透水率，透水料是高分子聚合物，通过增加透水料的用量，可在不增加水泥用量的情况下大大提高透水混凝土的抗压强度和透水率，提高透水混凝土的抗冻融性，透水料含有活性疏水物质，在透水混凝土内部形成保护膜，有效防止水分子渗入透水混凝土，透水混凝土表面着色，无机颜料通过高速分散机三道工序充分预混，并最终均匀分散在透水材料中，达到着色效果。
2、通过添加的增强剂用于透水混凝土的素色层，提高透水混凝土的抗压强度，增加透水率，提高透水混凝土抗冻融性，作用机理与透水料相同。
3、保护剂用于喷涂在透水混凝土表面，抗紫外线辐射，有效防止透水混凝土表面褪色，提高透水混凝土表面的抗压强度和耐磨性，增加透水混凝土表面的亮度和纹理，提高耐腐蚀性，有效防止透水混凝土表面的酸碱腐蚀。
附图说明
图1为本发明的高抗压结构的混凝土制备方法整体工作流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种高抗压结构的混凝土制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先准备好制备高抗压混凝土所需的材料，准备的材料为水泥、砾石、黄沙、透水料、增强剂和保护剂；
步骤二：把水泥和黄沙搅拌均匀,然后把搅拌物从中间往四周分开，做成一个回字形，并加入适当的水，再把砾石放进去，然后搅拌均匀，得到混凝土拌合物；
步骤三：制作混凝土试件，用振动台振实制作试件，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
步骤四：试模附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时防止试模跳动，振动持续到表面出浆为止；
步骤五：混凝土试块经过质量检测合格后，通过运输车将混凝土输送到施工现场进行浇筑，浇筑完成后，将混凝土结构的表面抹平，去掉多余影响混凝土平整度的部分；
步骤六：最后在混凝土的表面喷涂上保护剂，待混凝土表面干化成型后，用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润；
其中水泥、砾石、黄沙、透水料、增强剂和保护剂的各组分配比为：
水泥15份；
砾石83份
黄沙15份；
透水料39份；
增强剂6份；
保护剂7份。
进一步，水泥为硅酸盐水泥，面层采用425#普通硅酸盐水泥，素层采用325#普通硅酸盐水泥。
进一步，混凝土的面层选用0.3cm-0.5cm砾石，素层选用0.5cm-1.0cm砾石。
进一步，洒水保持湿润在混凝土浇筑后的12h-18h后开始养护，养护时间要持续21d-28d。
进一步，透水料中含有无机耐候颜料，无机耐候颜料通过高速分散机三道工序充分预混，并最终均匀分散在透水材料中。
进一步，增强剂为含SiO2与特殊功能单体合成的聚合物。
进一步，黄沙为直径在1至2mm的极粗沙。
进一步，保护剂为过氯乙烯树脂塑料溶液。
进一步，混凝土的搅拌时间最低为20-30秒，拌制混凝土拌合物的均匀性需符合GB50164—92的规定。
进一步，水泥、黄沙、透水料、增强剂和保护剂计量偏差为正负2.0％,砾石计量偏差为正负3.0％。
实施例2
一种高抗压结构的混凝土制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先准备好制备高抗压混凝土所需的材料，准备的材料为水泥、砾石、黄沙、透水料、增强剂和保护剂；
步骤二：把水泥和黄沙搅拌均匀,然后把搅拌物从中间往四周分开，做成一个回字形，并加入适当的水，再把砾石放进去，然后搅拌均匀，得到混凝土拌合物；
步骤三：制作混凝土试件，用振动台振实制作试件，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
步骤四：试模附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时防止试模跳动，振动持续到表面出浆为止；
步骤五：混凝土试块经过质量检测合格后，通过运输车将混凝土输送到施工现场进行浇筑，浇筑完成后，将混凝土结构的表面抹平，去掉多余影响混凝土平整度的部分；
步骤六：最后在混凝土的表面喷涂上保护剂，待混凝土表面干化成型后，用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润；
其中水泥、砾石、黄沙、透水料、增强剂和保护剂的各组分配比为：
水泥17份；
砾石74份
黄沙12份；
透水料31份；
增强剂8份；
保护剂6份。
进一步，水泥为硅酸盐水泥，面层采用425#普通硅酸盐水泥，素层采用325#普通硅酸盐水泥。
进一步，混凝土的面层选用0.3cm-0.5cm砾石，素层选用0.5cm-1.0cm砾石。
进一步，洒水保持湿润在混凝土浇筑后的12h-18h后开始养护，养护时间要持续21d-28d。
进一步，透水料中含有无机耐候颜料，无机耐候颜料通过高速分散机三道工序充分预混，并最终均匀分散在透水材料中。
进一步，增强剂为含SiO2与特殊功能单体合成的聚合物。
进一步，黄沙为直径在1至2mm的极粗沙。
进一步，保护剂为过氯乙烯树脂塑料溶液。
进一步，混凝土的搅拌时间最低为20-30秒，拌制混凝土拌合物的均匀性需符合GB50164—92的规定。
进一步，水泥、黄沙、透水料、增强剂和保护剂计量偏差为正负2.0％,砾石计量偏差为正负3.0％。
实施例3
一种高抗压结构的混凝土制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先准备好制备高抗压混凝土所需的材料，准备的材料为水泥、砾石、黄沙、透水料、增强剂和保护剂；
步骤二：把水泥和黄沙搅拌均匀,然后把搅拌物从中间往四周分开，做成一个回字形，并加入适当的水，再把砾石放进去，然后搅拌均匀，得到混凝土拌合物；
步骤三：制作混凝土试件，用振动台振实制作试件，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
步骤四：试模附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时防止试模跳动，振动持续到表面出浆为止；
步骤五：混凝土试块经过质量检测合格后，通过运输车将混凝土输送到施工现场进行浇筑，浇筑完成后，将混凝土结构的表面抹平，去掉多余影响混凝土平整度的部分；
步骤六：最后在混凝土的表面喷涂上保护剂，待混凝土表面干化成型后，用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润；
其中水泥、砾石、黄沙、透水料、增强剂和保护剂的各组分配比为：
水泥17份；
砾石84份
黄沙13份；
透水料34份；
增强剂7份；
保护剂9份。
进一步，水泥为硅酸盐水泥，面层采用425#普通硅酸盐水泥，素层采用325#普通硅酸盐水泥。
进一步，混凝土的面层选用0.3cm-0.5cm砾石，素层选用0.5cm-1.0cm砾石。
进一步，洒水保持湿润在混凝土浇筑后的12h-18h后开始养护，养护时间要持续21d-28d。
进一步，透水料中含有无机耐候颜料，无机耐候颜料通过高速分散机三道工序充分预混，并最终均匀分散在透水材料中。
进一步，增强剂为含SiO2与特殊功能单体合成的聚合物。
进一步，黄沙为直径在1至2mm的极粗沙。
进一步，保护剂为过氯乙烯树脂塑料溶液。
进一步，混凝土的搅拌时间最低为20-30秒，拌制混凝土拌合物的均匀性需符合GB50164—92的规定。
进一步，水泥、黄沙、透水料、增强剂和保护剂计量偏差为正负2.0％,砾石计量偏差为正负3.0％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种高抗压结构的混凝土制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先准备好制备高抗压混凝土所需的材料，准备的材料为水泥、砾石、黄沙、透水料、增强剂和保护剂；
步骤二：把水泥和黄沙搅拌均匀,然后把搅拌物从中间往四周分开，做成一个回字形，并加入适当的水，再把砾石放进去，然后搅拌均匀，得到混凝土拌合物；
步骤三：制作混凝土试件，用振动台振实制作试件，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
步骤四：试模附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时防止试模跳动，振动持续到表面出浆为止；
步骤五：混凝土试块经过质量检测合格后，通过运输车将混凝土输送到施工现场进行浇筑，浇筑完成后，将混凝土结构的表面抹平，去掉多余影响混凝土平整度的部分；
步骤六：最后在混凝土的表面喷涂上保护剂，待混凝土表面干化成型后，用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润；
其中水泥、砾石、黄沙、透水料、增强剂和保护剂的各组分配比为：
水泥10-20份；
砾石40-90份
黄沙10-20份；
透水料30-40份；
增强剂5-10份；
保护剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高抗压结构的混凝土制备方法，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，面层采用425#普通硅酸盐水泥，素层采用325#普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求2所述的一种高抗压结构的混凝土制备方法，其特征在于：所述混凝土的面层选用0.3cm-0.5cm砾石，素层选用0.5cm-1.0cm砾石。
4.根据权利要求3所述的一种高抗压结构的混凝土制备方法，其特征在于：所述洒水保持湿润在混凝土浇筑后的12h-18h后开始养护，养护时间要持续21d-28d。
5.根据权利要求4所述的一种高抗压结构的混凝土制备方法，其特征在于：所述透水料中含有无机耐候颜料，无机耐候颜料通过高速分散机三道工序充分预混，并最终均匀分散在透水材料中。
6.根据权利要求5所述的一种高抗压结构的混凝土制备方法，其特征在于：所述增强剂为含SiO2与特殊功能单体合成的聚合物。
7.根据权利要求6所述的一种高抗压结构的混凝土制备方法，其特征在于：所述黄沙为直径在1至2mm的极粗沙。
8.根据权利要求7所述的一种高抗压结构的混凝土制备方法，其特征在于：所述保护剂为过氯乙烯树脂塑料溶液。
9.根据权利要求8所述的一种高抗压结构的混凝土制备方法，其特征在于：所述混凝土的搅拌时间最低为20-30秒，拌制混凝土拌合物的均匀性需符合GB50164—92的规定。
10.根据权利要求9所述的一种高抗压结构的混凝土制备方法，其特征在于：所述水泥、黄沙、透水料、增强剂和保护剂计量偏差为正负2.0％,砾石计量偏差为正负3.0％。
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