CN115195571A - 气瓶安装架、运输箱及运输车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气瓶运输领域，提供一种气瓶安装架、运输箱及运输车，其中，气瓶安装架，包括：架体、安装筒和限位组件，沿架体的宽度方向，限位组件设置在安装筒的开口端的一侧，在第一工作位的状态下，限位组件阻挡于安装筒的开口端，在第二工作位的状态下，限位组件置于安装筒的开口端的外沿。用以解决现有技术中取放气瓶不便捷的缺陷，本发明提供的气瓶安装架，通过沿架体宽度方向设置多个安装筒用于存放气瓶，安装筒对气瓶的径向具有限位作用，在安装筒的开口端设置限位组件，限位组件对气瓶具有轴向限位作用，限位组件在第一工作位和第二工作位之间的切换，实现对安装筒的开口端的开闭，便于对气瓶取放，结构简单，操作便捷。

Description

气瓶安装架、运输箱及运输车

技术领域

本发明涉及气瓶运输技术领域，尤其涉及一种气瓶安装架、运输箱及运输车。

背景技术

气瓶是指在正常环境下(-40～60℃)可重复充气使用，公称工作压力为1.0～30Mpa(表压)，盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。例如，空气呼吸气瓶，其广泛用于消防人员以应对各种自然灾害、突发事件及抢险、抢救等各个场景。

为了保障气瓶在运输过程中的稳定性，现有气瓶运输采用较为复杂的固定装置对气瓶进行固定，但是造成了使用气瓶时的取放不便。

发明内容

本发明提供一种气瓶安装架、运输箱及运输车，用以解决现有技术中取放气瓶不便捷的缺陷，实现切换限位组件完成安装筒的开闭，进而实现对气瓶便捷的取放。

本发明提供一种气瓶安装架，包括：

架体；

安装筒，沿所述架体的宽度方向，多个所述安装筒安装在所述架体上，所述安装筒的开口端朝向同一侧，所述安装筒内用于存放气瓶；

限位组件，沿所述架体的宽度方向，所述限位组件设置在所述安装筒的开口端的一侧，所述限位组件包括第一工作位和第二工作位，所述限位组件在所述第一工作位和所述第二工作位之间切换；

其中，在所述第一工作位的状态下，所述限位组件阻挡于所述安装筒的开口端，以限位所述气瓶沿所述安装筒轴向运动，在所述第二工作位的状态下，所述限位组件置于所述安装筒的开口端的外沿，以取放所述气瓶。

根据本发明提供的气瓶安装架，沿所述架体的高度方向，所述架体设置有多层安装腔，所述安装筒设置在所述安装腔内。

根据本发明提供的气瓶安装架，所述安装筒包括所述开口端和与所述开口端相对的封堵端；

所述开口端与所述架体底面的距离大于所述封堵端与所述架体底面的距离。

根据本发明提供的气瓶安装架，所述架体包括第一安装侧和第二安装侧，沿所述架体高度方向的中线，所述第一安装侧与所述第二安装侧对称设置；

所述安装筒对称设置在所述第一安装侧和所述第二安装侧，所述限位组件对称设置在所述第一安装侧和所述第二安装侧，所述第一安装侧的所述安装筒的所述开口端与所述第二安装侧的所述安装筒的所述开口端相背设置。

根据本发明提供的气瓶安装架，所述限位组件包括：

滑道，开设在所述架体上，所述滑道包括第一锁止位和所述第二锁止位，所述第一锁止位和所述第二锁止位沿所述架体的高度方向上下布置；

档杆，其端部置于所述滑道内，且所述挡杆置于所述安装筒的所述开口端一侧；在所述第一工作位的状态下，所述挡杆处于所述第一锁止位，以阻挡于所述安装筒的开口端，在所述第二工作位的状态下，所述挡杆处于所述第二锁止位，以置于所述安装筒的开口端的外沿。

本发明还提供了一种运输箱，包括箱体和置于所述箱体内的上述的气瓶安装架。

根据本发明还提供的运输箱，包括滑轨组件，所述滑轨组件安装在所述箱体与所述气瓶安装架之间，所述滑轨组件用于沿所述架体的宽度方向，使所述气瓶安装架相对于所述箱体滑动。

根据本发明还提供的运输箱，所述气瓶安装架包括锁止机构，所述滑轨组件包括第一锁止块，所述锁止机构与所述第一锁止块配合，用以将所述气瓶安装架限位在所述箱体内。

根据本发明还提供的运输箱，所述滑轨组件包括第二锁止块，所述锁止机构与所述第二锁止块配合，用以将所述气瓶安装架限位在所述箱体外。

根据本发明还提供的运输箱，还包括第一气瓶安装架和第二气瓶安装架，所述滑轨组件包括第一组滑轨和第二组滑轨，所述第一组滑轨与所述第二组滑轨平行设置，且所述第二组滑轨置于所述第一组滑轨之间；

所述第一气瓶安装架安装在所述第一组滑轨上，所述第二气瓶安装架安装在所述第二组滑轨上，所述第一组滑轨与所述第二组滑轨的运动方向相反。

根据本发明还提供的运输箱，所述第一组滑轨包括定轨道和动轨道，所述定轨道设置在所述动轨道的两侧，所述定轨道相对的侧面设置有辊轮；

所述动轨道设置有滑槽，所述滑槽与所述辊轮配合，所述第一气瓶安装架安装在所述动轨道上，所述定轨道安装在所述箱体上。

根据本发明还提供的运输箱，所述箱体内包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于安装所述气瓶安装架，所述第二腔室用于安装推车，所述推车用于转运所述气瓶。

本发明还提供了一种运输车，包括上述的气瓶安装架；

或者，所述运输车，包括上述的运输箱。

本发明提供的气瓶安装架，通过沿架体宽度方向设置多个安装筒用于存放气瓶，安装筒对气瓶的径向具有限位作用，限制气瓶的径向运动，并在安装筒的开口端设置限位组件，限位组件对气瓶具有轴向限位作用，限位组件在第一工作位和第二工作位之间的切换，实现对安装筒的开口端的开闭，即对气瓶轴线限制或解除对气瓶的轴向限制，便于对气瓶取放，结构简单，操作便捷。

进一步，在本发明提供的运输箱和运输车中，由于具备如上所述的气瓶安装架，因此同样具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的气瓶安装架结构示意图之一；

图2是本发明提供的气瓶安装架结构示意图之二；

图3是本发明提供的滑道的结构放大图；

图4是本发明提供的运输箱结构示意图之一；

图5是本发明提供的运输箱结构示意图之二；

图6是本发明提供的运输箱两侧气瓶安装架抽出状态示意图；

图7是本发明提供的滑轨组件结构示意图；

图8是本发明提供的锁止机构结构示意图。

附图标记：

100：架体；101：安装筒；102：滑道；103：挡杆；104：限位组件；105：把手；106：安装板；110：安装腔；111：第一锁止位；112：第二锁止位；113：第一滑动段；114：第二滑动段；120：锁止机构；121：第一压缩板；122：连接杆；123：第二压缩板；124：弹簧；125：绳索；126：限位柱；130：第一安装侧；140：第二安装侧；

200：气瓶；201：开口端；202：封堵端；300：箱体；310：推车；301：第一腔室；302：第二腔室；303：第一箱门；304：第二箱门；400：滑轨组件；401：定轨道；402：动轨道；403：辊轮；404：滑槽；410：第一组滑轨；420：第二组滑轨；430：第一锁止块；440：第二锁止块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图8，对本发明的实施例进行描述。应当理解的是，以下仅是本发明的示意性实施方式，并不对本发明构成限定。

如图1所示，本发明提供了一种气瓶安装架，包括：架体100、安装在架体100内的安装筒101以及用于限位安装筒101内的气瓶200的限位组件104；具体地，沿架体100的宽度方向，多个安装筒101安装在架体100上，安装筒101的开口端201朝向同一侧，安装筒101内用于存放气瓶200；沿架体100的宽度方向，限位组件104设置在安装筒101的开口端201的一侧。限位组件104包括第一工作位和第二工作位，限位组件104在第一工作位和第二工作位之间切换；其中，在第一工作位的状态下，限位组件104阻挡于安装筒101的开口端201，以限位气瓶200沿安装筒101轴向运动，在第二工作位的状态下，限位组件104置于安装筒101的开口端201的外沿，以取放气瓶200。

也就是说，多个安装筒101横向设置在架体100上，限位组件104同时对多个安装筒101内的气瓶200进行限位阻挡，以防止安装筒101内的气瓶200在气瓶安装架晃动的过程中溢出。具体而言，在关闭限位组件104时，安装筒101的开口端201被限位组件104阻挡限位，在开启限位组件104时，安装筒101的开口端201无限位组件104阻挡，安装筒101内的气瓶200可以随意取放。换句话说，在限位组件104处于第一工作位的状态下，限位组件104处于关闭状态，在限位组件104处于第二工作位的状态下，限位组件104处于开启状态。

其中，限位组件104同时对横向设置的多个安装筒101内的气瓶200进行限位，也就是说，限位组件104处于第一工作位的状态下，横向设置的多个安装筒101的开口端201均通过限位组件104阻挡。限位组件104处于第二工作位的状态下，限位组件104移至安装筒101的边沿，具体来说，限位组件104移开安装筒101的开口端201至安装筒101的边沿处，便于气瓶200的移进和移出。

例如，横向设置的多个安装筒101的开口端201的圆心在同一条直线上，在限位组件104处于第二工作位时，限位组件104可以置于多个安装筒101的上边沿，下边沿或侧边沿。换言之，限位组件104的第一工作位切换至第二工作位可以是上下运动或者左右运动，或者转动等。

此外，安装筒101的内壁结构与气瓶200的结构相匹配，便于对气瓶200的径向进行限位。安装筒101的开口端201用于取放气瓶200，限位组件104对安装筒101进行轴向限位，进而将气瓶200稳定的限位在安装筒101内，且限位组件104的位置切换可以快速的实现气瓶200的取放，操作方便。

继续参考图1，在本发明的一个实施例中，沿架体100的高度方向，架体100设置有多层安装腔110，安装筒101设置在安装腔110内。具体来说，安装腔110沿架体100高度方向设置有多层，每层的安装腔110沿架体100宽度方向设置有多个安装筒101，气瓶200存放至安装腔110的安装筒101内。

其中，架体100通过横梁和竖梁连接而成，上下层的安装腔110之间通过横梁分隔开。安装筒101连接在架体100的横梁上，当然，安装筒101也可以与竖梁连接，且安装筒101可以与左右相邻的安装筒101连接。例如，在第二工作位的状态下，限位组件104移至与横梁相对的位置处。

另外，针对多层安装腔110的限位组件104而言，每层的安装筒101设置有一个限位组件104，限位组件104的第一工作位和第二工作位之间的切换用于控制同一层的安装筒101的开口端201的开闭。也就是说，架体100包括多层安装腔110，和多个限位组件104，其中，每层安装腔110对应一个限位组件104，用于控制该层的安装筒101内的气瓶200进出。

进一步地，如图2所示，在本发明的另一个实施例中，安装筒101包括开口端201和与开口端201相对的封堵端202；开口端201与架体100底面的距离大于封堵端202与架体100底面的距离。也就是说，安装筒101倾斜设置在架体100上，安装筒101的开口端201相对于封堵端202上扬，使置于安装筒101内的气瓶200更不易沿轴线移动出。

具体地，安装筒101的轴线与架体100底面即架体100所在的水平面呈角度B，其中，角度B大于零度，例如，角度B可以为3度到10度的范围。并且每一层的安装筒101的倾斜角度相同。

继续参考图2，在本发明的其它实施例中，架体100包括第一安装侧130和第二安装侧140，沿架体100高度方向的中线，第一安装侧130与第二安装侧140对称设置；安装筒101和限位组件104对称设置在第一安装侧130和第二安装侧140，也就是说，安装筒以总线为对称线，对称设置在第一安装侧和第二安装侧，限位组件以总线为对称线，对称设置在第一安装侧和第二安装侧。第一安装侧130的安装筒101的开口端201与第二安装侧140的安装筒101的开口端201相背设置。

也就是说，第一安装侧130和第二安装侧140内均设置有安装筒101，第一安装侧130的安装筒101的开口端201与第二安装侧140的安装筒101的开口端201相背，第一安装侧130的安装筒101的封堵端202与第二安装侧140的安装筒101的封堵端202相对。换言之，在架体100的两个相对的宽度方向用于取放气瓶200，在第一安装侧130和第二安装侧140均对应设置限位组件104。第一安装侧130和第二安装侧140均设置有倾角，以减少气瓶200沿安装筒101轴线方向溢出的几率，其中，第一安装侧130和第二安装侧140的安装筒101呈V字型布置。

如图1至图3所示，在本发明的一个具体实施例中，限位组件104包括滑道102和挡杆103，滑道102开设在架体100上，如图3所示，滑道102包括第一锁止位111和第二锁止位112，第一锁止位111和第二锁止位112沿架体100的高度方向上下布置；挡杆103的端部置于滑道102内，且挡杆103置于安装筒101的开口端201一侧；在第一工作位的状态下，挡杆103处于第一锁止位111，以阻挡于安装筒101的开口端201，在第二工作位的状态下，挡杆103处于第二锁止位112，以置于安装筒101的开口端201的外沿，限位组件104在第二工作位的状态下，限位组件104的挡杆103置于相邻两层安装腔110之间。

针对本发明的滑道102而言，架体100的宽度面的高度方向上设置有安装板106，安装板106相对设置，滑道102开设在安装板106上，挡杆103的一端置于一侧的安装板106的滑道102上，挡杆103的另一端置于另一侧的安装板106的滑道102上，以使挡杆103横跨架体100的宽度方向置于安装筒101的开口端201。如图3所示，滑道102包括第一滑动段113和第二滑动段114，第一滑动段113的首部为第一锁止位111，第一滑动段113的尾部与第二滑动段114的首部连通，第二滑动段114的尾部为第二锁止位112，其中，第一滑动段113与第二滑动段114形成夹角。第二滑动段114的第二锁止位112沿架体100的高度方向置于第一滑动段113的第一锁止位111上方；挡杆103置于第一锁止位111时，挡杆103用于阻挡开口端201的气瓶200，挡杆103沿第一滑动段113、第二滑动段114滑动至第二锁止位112时，挡杆103移出开口端201，置于开口端201的上边沿，气瓶200能够从开口端201移出。第一滑动段113和第二滑动段114形成的弯折便于挡杆103停留在第二锁止位112上。

进一步地，在安装板106的高度方向上，等间距设置有滑道102，等间距设置的滑道102与每层的安装筒101的开口端201相对应，单独移动每层的滑道102可以实现对每层安装筒101的开口端201的开闭进行控制。

如图4和图6所示，本发明还提供了一种运输箱，包括箱体300和置于箱体300内的上述实施例的气瓶安装架。其中，箱体300可以为集装箱、框架箱或拼接箱等。

此外，在本发明的一些实施例中，运输箱包括滑轨组件400，滑轨组件400安装在箱体300与气瓶安装架之间，滑轨组件400用于沿架体100的宽度方向，使气瓶安装架相对于箱体300滑动。也就是说，气瓶安装架通过滑轨组件400沿架体100宽度方向移进或移出箱体300，气瓶安装架移出以使架体100上的安装筒101的开口端201移出至箱体300外侧，便于从开口端201取放气瓶200。

当然，滑道组件400可以沿箱体300的长度方向设置，也可以沿箱体300的宽度方向设置。也就是说，气瓶安装架设置在箱体300长度方向的相对两侧，或者，气瓶安装架设置在箱体300宽度方向的两侧。

例如，气瓶安装架移出至箱体300外，可以在气瓶安装架的两侧的安装筒101开口端201取放气瓶200。如图1所示，在气瓶安装架的长度方向设置有把手105，拉动气瓶安装架的把手105，将气瓶安装架沿滑轨组件400滑移出箱体300外侧。

另外，在本发明的另一侧实施例中，箱体300内包括第一腔室301和第二腔室302，第一腔室301用于安装气瓶安装架，第二腔室302用于安装推车310，推车310用于转运气瓶200。例如，推车310为可折叠结构，折叠后置于第二腔室302内，需要转运部分气瓶200时，可以将推车310打开后，安放气瓶200，利用推车310进行搬运气瓶200。

如图5所示，沿箱体300的长度方向，设置有第一腔室301和第二腔室302，其中，第一腔室301可以为一个，第二腔室302可以为多个，第一腔室301可以与第二腔室302沿箱体300长度方向相邻，或者第一腔室301可以与第二腔室302沿箱体300的宽度方向相对，同理，第二腔室302之间可以沿箱体300长度方向相邻，或者第二腔室302可以沿箱体300宽度方向相对设置。

例如，如图6所示，箱体300沿宽度方向的两个相对的长度面上，开设有两个相对的箱门即第一箱门303和第二箱门304，第一箱门303和第二箱门304开启后便于抽拉气瓶安装架，以取放气瓶200。

如图7所示，在本发明的一个具体实施例中，运输箱还包括第一气瓶安装架和第二气瓶安装架(图中未示出)，滑轨组件400包括第一组滑轨410和第二组滑轨420，第一组滑轨410与第二组滑轨420平行设置，且第二组滑轨420置于第一组滑轨410之间；第一气瓶安装架安装在第一组滑轨410上，第二气瓶安装架安装在第二组滑轨420上，第一组滑轨410与第二组滑轨420的运动方向相反。

也就是说，第一气瓶安装架沿第一组滑轨410向第一箱门303方向推拉，第二气瓶安装架沿第二组滑轨420向第二箱门304方向推拉，换句话说，第一组滑轨410的首部与第二组滑轨420的尾部置于同一侧，第一组滑轨410和第二组滑轨420长度相同。第一气瓶安装架和第二气瓶安装架相背设置，可以同时推拉，也可以单独推拉，第一锁止块430置于第一气瓶安装架和第二气瓶安装架之间。

继续参考图7，在本发明的一些可选实施例中，第一组滑轨410包括定轨道401和动轨道402，定轨道401设置在动轨道402的两侧，定轨道401相对的侧面设置有辊轮403；动轨道402设置有滑槽404，滑槽404与辊轮403配合，第一气瓶安装架安装在动轨道402上，定轨道401安装在箱体300上。其中，第一组滑轨410与第二组滑轨420结构相同。

例如，动轨道402呈工字型，工字型动轨道402的两侧滑槽404用于与辊轮403配合滚动，其中，动轨道402沿长度方向上设置有辊轮403，定轨道401的末端设置有限位板，在动轨道402的末端也设置有限位板，动轨道402的限位板与定轨道401的限位板抵接后，限制动轨道402缩回极限位置。此外，定轨道401的长度方向的一端设置有辊轮403，动轨道402随架体100伸出，直至动轨道402的限位板与辊轮403抵接，以限制动轨道402的伸出长度。动轨道402的限位板与辊轮403抵接时，气瓶安装架完全置于箱体300外，且锁止机构120与第二锁止块440抵接限位。

另外，第一组滑轨410与第二组滑轨420的相邻的定轨道401之间共用一根定轨道401，也就是说，共用的定轨道401两侧均设置有辊轮403。例如，第一组滑轨410中的第一根滑轨与第二组滑轨420中的第一根滑轨彼此相邻，第一组滑轨410的第一根滑轨的两个定轨道401中的一个定轨道401与第二组滑轨420的第一根滑轨的一个定轨道401共用，该根定滑轨的两侧均设置有辊轮403。

此外，如图7和图8所示，在本发明的其它实施例中，气瓶安装架包括锁止机构120，滑轨组件400包括第一锁止块430，锁止机构120与第一锁止块430配合，用以将气瓶安装架限位在箱体300内。

如图1所示，在气瓶安装架的底部设置有锁止机构120，锁止机构120可以手动启闭或电动启闭或自动启闭等。第一锁止块430设置在箱体300中部，在运输过程中或无需取放气瓶200时，需要将气瓶安装架缩回至箱体300内，此时，锁止机构120与第一锁止块430配合，将气瓶安装架限位在箱体300内部，在需要抽拉气瓶安装架时，可以解锁锁止机构120与第一锁止块430，手动拉动气瓶安装架的把手105，将气瓶安装架拉出。

在本发明的一些可选实施例中，锁止机构120为手动启闭，如图8所示，针对本发明的锁止机构120而言，锁止机构120包括连接杆122、第一压缩板121、弹簧124、第二压缩板123和限位柱126，第一压缩板121和第二压缩板123的一侧安装在架体100上，连接杆122贯穿第一压缩板121和第二压缩板123，并且连接杆122能够相对于第一压缩板121和第二压缩板123上下移动。弹簧124贯穿在连接杆122上，并且弹簧124置于第一压缩板121和第二压缩板123之间，在连接杆122上设置有限位柱126，限位柱126置于第一压缩板121与弹簧124之间。拉动连接杆122的上端，弹簧124压缩，连接杆122的末端上升，撤销对连接杆122的拉力，连接杆122在弹簧124的复位下回到原位，且连接杆122的末端下降。

其中，第一锁止块430具有斜坡，坡度面朝向把手105方向，且第一锁止块430开设有限位孔，初始状态下，连接杆122的末端插接配合在限位孔内。需要拉出气瓶安装架时，拉动连接杆122上方的绳索125，提起连接杆122的末端，从而使锁止机构120与第一锁止块430解锁，将气瓶安装架拉出。气瓶200取放完成后，推动把手105，直至锁止机构120的连接杆122与第一锁止块430接触，继续推动把手105，连接杆122沿第一锁止块430的斜坡进入到限位孔内，完成第一锁止块430与锁止机构120的锁紧。

如图7所示，在本发明的另一些可选实施例中，滑轨组件400包括第二锁止块440，锁止机构120与第二锁止块440配合，用以将气瓶安装架限位在箱体300外。其中，第二锁止块440置于第一组滑轨410或第二组滑轨420的端部，第二锁止块440设置有坡度，坡度面朝向第一锁止块430，气瓶安装架向外拉出时，锁止机构120与第二锁止块440接触，继续拉动把手105，锁止机构120沿第二锁止块440的坡度面滑动并越过第二锁止块440，锁止机构120置于第二锁止块440坡度面的另一侧，防止气瓶安装架退回，将气瓶安装架限位在箱体300外部。

本发明还提供了一种运输车，包括上述实施例中的气瓶安装架；或者，运输车包括上述实施例的运输箱。例如，运输车包括车头和车架，车头与车架连接，运输箱置于车架上。

本发明提供的气瓶安装架，通过沿架体100宽度方向设置多个安装筒101用于存放气瓶200，安装筒101对气瓶200的径向具有限位作用，限制气瓶200的径向运动，并在安装筒101的开口端201设置限位组件104，限位组件104对气瓶200具有轴向限位作用，限位组件104在第一工作位和第二工作位之间的切换，实现对安装筒101的开口端201的开闭，即对气瓶200轴线限制或解除对气瓶200的轴向限制，便于对气瓶200取放，结构简单，操作便捷。

进一步，在本发明提供的运输箱和运输车中，由于具备如上所述的气瓶安装架，因此同样具备如上所述的各种优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种气瓶安装架，其特征在于，包括：

架体；

安装筒，沿所述架体的宽度方向，多个所述安装筒安装在所述架体上，所述安装筒的开口端朝向同一侧，所述安装筒内用于存放气瓶；

限位组件，沿所述架体的宽度方向，所述限位组件设置在所述安装筒的开口端的一侧，所述限位组件包括第一工作位和第二工作位，所述限位组件在所述第一工作位和所述第二工作位之间切换；

其中，在所述第一工作位的状态下，所述限位组件阻挡于所述安装筒的开口端，以限位所述气瓶沿所述安装筒轴向运动，在所述第二工作位的状态下，所述限位组件置于所述安装筒的开口端的外沿，以取放所述气瓶。

2.根据权利要求1所述的气瓶安装架，其特征在于，沿所述架体的高度方向，所述架体设置有多层安装腔，所述安装筒设置在所述安装腔内。

3.根据权利要求1所述的气瓶安装架，其特征在于，所述安装筒包括所述开口端和与所述开口端相对的封堵端；

所述开口端与所述架体底面的距离大于所述封堵端与所述架体底面的距离。

4.根据权利要求1所述的气瓶安装架，其特征在于，所述架体包括第一安装侧和第二安装侧，沿所述架体高度方向的中线，所述第一安装侧与所述第二安装侧对称设置；

所述安装筒对称设置在所述第一安装侧和所述第二安装侧，所述限位组件对称设置在所述第一安装侧和所述第二安装侧，所述第一安装侧的所述安装筒的所述开口端与所述第二安装侧的所述安装筒的所述开口端相背设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的气瓶安装架，其特征在于，所述限位组件包括：

滑道，开设在所述架体上，所述滑道包括第一锁止位和第二锁止位，所述第一锁止位和所述第二锁止位沿所述架体的高度方向上下布置；

挡杆，其端部置于所述滑道内，且所述挡杆置于所述安装筒的所述开口端一侧；在所述第一工作位的状态下，所述挡杆处于所述第一锁止位，以阻挡于所述安装筒的开口端，在所述第二工作位的状态下，所述挡杆处于所述第二锁止位，以置于所述安装筒的开口端的外沿。

6.一种运输箱，其特征在于，包括箱体和置于所述箱体内的如权利要求1至5中任一项所述的气瓶安装架。

7.根据权利要求6所述的运输箱，其特征在于，包括滑轨组件，所述滑轨组件安装在所述箱体与所述气瓶安装架之间，所述滑轨组件用于沿所述架体的宽度方向，使所述气瓶安装架相对于所述箱体滑动。

8.根据权利要求7所述的运输箱，其特征在于，所述气瓶安装架包括锁止机构，所述滑轨组件包括第一锁止块，所述锁止机构与所述第一锁止块配合，用以将所述气瓶安装架限位在所述箱体内。

9.根据权利要求8所述的运输箱，其特征在于，所述滑轨组件包括第二锁止块，所述锁止机构与所述第二锁止块配合，用以将所述气瓶安装架限位在所述箱体外。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的运输箱，其特征在于，还包括第一气瓶安装架和第二气瓶安装架，所述滑轨组件包括第一组滑轨和第二组滑轨，所述第一组滑轨与所述第二组滑轨平行设置，且所述第二组滑轨置于所述第一组滑轨之间；

所述第一气瓶安装架安装在所述第一组滑轨上，所述第二气瓶安装架安装在所述第二组滑轨上，所述第一组滑轨与所述第二组滑轨的运动方向相反。

11.根据权利要求10所述的运输箱，其特征在于，所述第一组滑轨包括定轨道和动轨道，所述定轨道设置在所述动轨道的两侧，所述定轨道相对的侧面设置有辊轮；

所述动轨道设置有滑槽，所述滑槽与所述辊轮配合，所述第一气瓶安装架安装在所述动轨道上，所述定轨道安装在所述箱体上。

12.根据权利要求6至9中任一项所述的运输箱，其特征在于，所述箱体内包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于安装所述气瓶安装架，所述第二腔室用于安装推车，所述推车用于转运所述气瓶。

13.一种运输车，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的气瓶安装架；

或者，所述运输车，包括权利要求6至12中任一项所述的运输箱。

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