CN115195167A - 一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺 - Google Patents
一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，所述新三层复合硬片包括聚偏二氯乙烯层以及粘接于聚偏二氯乙烯层顶端的第一聚氯乙烯层，所述聚偏二氯乙烯层的底端粘接固定有第二聚氯乙烯层，所述聚偏二氯乙烯层的顶端等距开设有多个凹槽一，且多个凹槽一和聚偏二氯乙烯层的顶端共同涂抹设置有粘胶剂层一，所述第一聚氯乙烯层朝向聚偏二氯乙烯层的一侧等距构造有多个凸肋一。该聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，具备较强的结构强度，有效避免了因柔软而导致包装内食品、药品受压的情况发生，可提供较强的支撑，使得复合后的包装硬片，能够对包装内的食品、医品进行防护。
Description
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、 聚氯乙烯新三层复合硬片工艺。
背景技术
随着经济的高速发展及人民生活质量的提高,对微波食品、休闲食品及冷 冻食品，等方便食品的需求量将不断增加,对药品包装的质量要求也不断提 高，这将直接带动相关食品包装的需求,食品、药品与包装机械业在今后一段 时间内也将维持正增长。
目前用于食品、医药包装的材料有很多，如PP膜、聚氯乙烯(PVC),铝箔 等。PVC作为一种包装材料,具有良好的耐化学腐蚀性,较高的化学稳定性,且 具有其透明性好、光度好、质轻、机械性能好、再生容易等优点。但单一的 PVC层包装材料较大的缺点就是阻隔性和密封性能不好,阻隔性不好，不能有 效延缓食品、药品的氧化变质现象,使其过早失效,食品还会由于包装袋没有 良好的保护作用,导致失水变干,口感变差,香味损失等。
故而人们目前多使用多层复合的方式来实现对于于食品、医药包装的加 工，其虽可延缓食品、药品的氧化变质现象，但由于其去主要是采用为聚氯 乙烯和聚偏二氯乙烯以及以及低密度聚乙烯，其中低密度聚乙烯较为柔软， 结构强度较低，无法提供较强的支撑，使得复合后的包装硬片，无法对包装 内的食品、医品进行防护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层 复合硬片工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氯乙烯、聚偏二氯 乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，包括原料加工流程、原料成型流程、 热压粘接成型流程、检验流程，具体操作流程如下：
S1、原料加工流程
选取聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯颗粒，并对其分别进行筛分，再通过 输送机进行匀速送料；
S2、原料成型流程
通过分别对聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯颗粒进行熔融并由挤出机挤 出，而后通过压延机进行压制成型，并进行拉伸和冷却，即可得到聚氯乙烯 和聚偏二氯乙烯；
S3、热压粘接成型流程
在聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯之间涂抹粘胶剂，并通过热压机对聚氯乙烯、 聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯进行热压粘接成型，从而得到新三层复合硬片；
S4、检验流程
再通过人工对新三层复合硬片的各项指标进行检测，即可进行包装储存。
具体的，所述新三层复合硬片包括聚偏二氯乙烯层以及粘接于聚偏二氯 乙烯层顶端的第一聚氯乙烯层，所述聚偏二氯乙烯层的底端粘接固定有第二 聚氯乙烯层。
具体的，所述聚偏二氯乙烯层的顶端等距开设有多个凹槽一，且多个凹 槽一和聚偏二氯乙烯层的顶端共同涂抹设置有粘胶剂层一。
具体的，所述第一聚氯乙烯层朝向聚偏二氯乙烯层的一侧等距构造有多 个分别插入多个凹槽一内的凸肋一，且粘胶剂层一远离聚偏二氯乙烯层的一 侧粘接固定于第一聚氯乙烯层和多个所述凸肋一的底端。
具体的，所述聚偏二氯乙烯层的底端等距开设有多个凹槽二，且聚偏二 氯乙烯层的底端和多个凹槽二内共同涂抹设置有。
具体的，所述第二聚氯乙烯层的顶端等距构造有多个分别插入多个凹槽 二内的粘胶剂层二，且粘接固定于第二聚氯乙烯层和多个所述粘胶剂层二的 顶端。
具体的，原料加工流程的具体操作流程如下：
S101、原料筛分
通过40～50目和50～60目的筛网分别对聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯 颗粒进行筛分，以去除其中杂质，以备用
S102、原料输送
再下料至输送机内，通过输送机将原料输送至挤出机内。
具体的，原料成型流程的具体操作流程如下：
S201、原料熔融
选取两台挤出机，通过两台挤出机分别对聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯 颗粒进行熔融和挤出，其中聚氯乙烯颗粒的加热温度保持在190～230℃范围 内，而聚偏二氯乙烯颗粒的加热温度保持再198～205℃范围内；
S202、压延成型
挤出后的聚氯乙烯条与聚偏二氯乙烯条，通过压延机分别进行压制成型， 并进行拉伸和冷却定型，即可得到聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯。
具体的，热压粘接成型流程的具体操作流程如下：
S301、粘胶剂涂抹
通过于聚偏二氯乙烯的两侧涂抹粘胶剂，涂抹时需呈S型涂抹两遍；
S302、热压成型
将聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯放置于热压机的工作台上，通过 热压机进行压制成型。
本发明的技术效果和优点：该聚氯乙烯、、聚氯乙烯新三层复合硬片工 艺，得益于构造有凸肋一202的第一聚氯乙烯层2以及构造有粘胶剂层二302的 第二聚氯乙烯层3的设置，由多个凸肋一202和多个粘胶剂层二302，对第一聚 氯乙烯层2和第二聚氯乙烯层3的结构强度进行提升，大幅提高了复合硬片的 结构强度，可提供较强的支撑，使得复合后的包装硬片可对包装内的食品、 医品进行防护；
得益于构造有多个凸肋一202的第一聚氯乙烯层2、构造有多个粘胶剂层 二302的第二聚氯乙烯层3以及聚偏二氯乙烯层1的设置，通过使多个凸肋一 202插入聚偏二氯乙烯层1上的多个凹槽一内，并使粘胶剂层二302插入聚偏二 氯乙烯层1上的多个凹槽二内，即可实现对于新三层复合硬片的成型，有效避 免了粘接时定位费力的弊端，大幅提高了成品的合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的拆分示意图；
图3为本发明图2中A处结构的放大示意图。
图中：1、聚偏二氯乙烯层；2、第一聚氯乙烯层；201、粘胶剂层一；202、 凸肋一；3、第二聚氯乙烯层；302、粘胶剂层二；303、凸肋二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1、图2、图3所示的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、 聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，包括原料加工流程、原料成型流程、热压粘 接成型流程、检验流程，具体操作流程如下：
S1、原料加工流程
选取聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯颗粒，并对其分别进行筛分，再通过 输送机进行匀速送料；
S2、原料成型流程
通过分别对聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯颗粒进行熔融并由挤出机挤 出，而后通过压延机进行压制成型，并进行拉伸和冷却，即可得到聚氯乙烯 和聚偏二氯乙烯；
S3、热压粘接成型流程
在聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯之间涂抹粘胶剂，并通过热压机对聚氯乙烯、 聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯进行热压粘接成型，从而得到新三层复合硬片；
S4、检验流程
再通过人工对新三层复合硬片的各项指标进行检测，即可进行包装储存。
具体的，所述新三层复合硬片包括聚偏二氯乙烯层1以及粘接于聚偏二 氯乙烯层1顶端的第一聚氯乙烯层2，所述聚偏二氯乙烯层1的底端粘接固定 有第二聚氯乙烯层3，所述聚偏二氯乙烯层1的顶端等距开设有多个凹槽一， 且多个凹槽一和聚偏二氯乙烯层1的顶端共同涂抹设置有粘胶剂层一201，所 述第一聚氯乙烯层2朝向聚偏二氯乙烯层1的一侧等距构造有多个分别插入 多个凹槽一内的凸肋一202，且粘胶剂层一201远离聚偏二氯乙烯层1的一侧 粘接固定于第一聚氯乙烯层2和多个所述凸肋一202的底端，所述聚偏二氯乙烯层1的底端等距开设有多个凹槽二，且聚偏二氯乙烯层1的底端和多个 凹槽二内共同涂抹设置有301，所述第二聚氯乙烯层3的顶端等距构造有多个 分别插入多个凹槽二内的粘胶剂层二302，且301粘接固定于第二聚氯乙烯层 3和多个所述粘胶剂层二302的顶端，由多个凸肋一202和多个粘胶剂层二 302，对第一聚氯乙烯层2和第二聚氯乙烯层3的结构强度进行提升，大幅提 高了复合硬片的结构强度，可提供较强的支撑，使得复合后的包装硬片可对 包装内的食品、医品进行防护，并且通过使多个凸肋一202插入聚偏二氯乙 烯层1上的多个凹槽一内，并使粘胶剂层二302插入聚偏二氯乙烯层1上的 多个凹槽二内，即可实现对于新三层复合硬片的成型，有效避免了粘接时定 位费力的弊端，大幅提高了成品的合格率。
具体的，原料加工流程的具体操作流程如下：
S101、原料筛分
通过40～50目和50～60目的筛网分别对聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯 颗粒进行筛分，以去除其中杂质，以备用
S102、原料输送
再下料至输送机内，通过输送机将原料输送至挤出机内。
具体的，原料成型流程的具体操作流程如下：
S201、原料熔融
选取两台挤出机，通过两台挤出机分别对聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯 颗粒进行熔融和挤出，其中聚氯乙烯颗粒的加热温度保持在190～230℃范围 内，而聚偏二氯乙烯颗粒的加热温度保持再198～205℃范围内；
S202、压延成型
挤出后的聚氯乙烯条与聚偏二氯乙烯条，通过压延机分别进行压制成型， 并进行拉伸和冷却定型，即可得到聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯。
具体的，热压粘接成型流程的具体操作流程如下：
S301、粘胶剂涂抹
通过于聚偏二氯乙烯的两侧涂抹粘胶剂，涂抹时需呈S型涂抹两遍；
S302、热压成型
将聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯放置于热压机的工作台上，通过 热压机进行压制成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的 技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的 任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于，包括原料加工流程、原料成型流程、热压粘接成型流程、检验流程，具体操作流程如下：
S1、原料加工流程
选取聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯颗粒，并对其分别进行筛分，再通过输送机进行匀速送料；
S2、原料成型流程
通过分别对聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯颗粒进行熔融并由挤出机挤出，而后通过压延机进行压制成型，并进行拉伸和冷却，即可得到聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯；
S3、热压粘接成型流程
在聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯之间涂抹粘胶剂，并通过热压机对聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯进行热压粘接成型，从而得到新三层复合硬片；
S4、检验流程
再通过人工对新三层复合硬片的各项指标进行检测，即可进行包装储存。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：所述新三层复合硬片包括聚偏二氯乙烯层(1)以及粘接于聚偏二氯乙烯层(1)顶端的第一聚氯乙烯层(2)，所述聚偏二氯乙烯层(1)的底端粘接固定有第二聚氯乙烯层(3)。
3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：所述聚偏二氯乙烯层(1)的顶端等距开设有多个凹槽一，且多个凹槽一和聚偏二氯乙烯层(1)的顶端共同涂抹设置有粘胶剂层一(201)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：所述第一聚氯乙烯层(2)朝向聚偏二氯乙烯层(1)的一侧等距构造有多个分别插入多个凹槽一内的凸肋一(202)，且粘胶剂层一(201)远离聚偏二氯乙烯层(1)的一侧粘接固定于第一聚氯乙烯层(2)和多个所述凸肋一(202)的底端。
5.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：所述聚偏二氯乙烯层(1)的底端等距开设有多个凹槽二，且聚偏二氯乙烯层(1)的底端和多个凹槽二内共同涂抹设置有(301)。
6.根据权利要求5所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：所述第二聚氯乙烯层(3)的顶端等距构造有多个分别插入多个凹槽二内的粘胶剂层二(302)，且(301)粘接固定于第二聚氯乙烯层(3)和多个所述粘胶剂层二(302)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：原料加工流程的具体操作流程如下：
S101、原料筛分
通过40～50目和50～60目的筛网分别对聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯颗粒进行筛分，以去除其中杂质，以备用
S102、原料输送
再下料至输送机内，通过输送机将原料输送至挤出机内。
8.根据权利要求7所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：原料成型流程的具体操作流程如下：
S201、原料熔融
选取两台挤出机，通过两台挤出机分别对聚氯乙烯颗粒与聚偏二氯乙烯颗粒进行熔融和挤出，其中聚氯乙烯颗粒的加热温度保持在190～230℃范围内，而聚偏二氯乙烯颗粒的加热温度保持再198～205℃范围内；
S202、压延成型
挤出后的聚氯乙烯条与聚偏二氯乙烯条，通过压延机分别进行压制成型，并进行拉伸和冷却定型，即可得到聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯。
9.根据权利要求8所述的一种聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯新三层复合硬片工艺，其特征在于：热压粘接成型流程的具体操作流程如下：
S301、粘胶剂涂抹
通过于聚偏二氯乙烯的两侧涂抹粘胶剂，涂抹时需呈S型涂抹两遍；
S302、热压成型
将聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯放置于热压机的工作台上，通过热压机进行压制成型。
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