CN116835131A - 一种pof高性能热收缩膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种POF高性能热收缩膜，包括包装袋体，包装袋体内壁的底部固定套接有强化网框，包装袋体的顶部折叠密封，包装袋体的边侧开设有开孔，包装袋体的内壁固定粘贴有与开孔相匹配的强化圈，第一折叠部、第二折叠部和两个第三折叠部连接处通过热压固定连接，阻燃层通过挤塑固定套接于热收缩膜层外部，耐磨层通过挤塑固定套接于阻燃层的外部。本发明利用包装袋体、强化网框和强化圈相配合的设置方式，强化网框固定套接于包装袋体内壁的底部，从而包装袋体的底部通过第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部折叠密封，可以提高其底部的强度，强化圈可以对包装袋体边侧的开孔处进行强化，避免拎取时产品发生散乱掉落。
Description
技术领域
本发明涉及热收缩膜领域，特别涉及一种POF高性能热收缩膜。
背景技术
POF表面光泽度高、韧性好、抗撕裂强度大、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点，是传统PVC热收缩膜的换代产品，POF就是热收缩膜的意思，POF全称多层共挤聚烯烃热收缩膜，它是将线性低密度聚乙烯作为中间层，共聚丙烯作为内、外层，通过三台挤出机塑化挤出，再经模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。
在大于拉伸温度或接近于拉伸温度时就可靠收缩力把被包装商品包扎住，食品工业是热缩包装最大的市场，热缩薄膜广泛应用于各种快餐食品、乳酸类食品、饮料、小食品、酒类产品、农副产品、干食品以及土特产的包装。
在对多个瓶装产品进行包装束缚的时候，热收缩膜加工成桶装，其底部采用热压连接的防止进行固定，并且为了便于包装产品的拿取，会在其外部开设孔洞，便于对其拎取，但是这种生产制作方式，会降低热收缩膜整体的强度，从而再对其拎取的时候，会出现其底部或孔洞处破损，进而导致其内部的产品掉落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种POF高性能热收缩膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种POF高性能热收缩膜，包括：
包装袋体，其用于对产品束缚包装；
所述包装袋体内壁的底部固定套接有强化网框，所述包装袋体的顶部折叠密封，所述包装袋体的边侧开设有多个开孔，所述包装袋体的内壁固定粘贴有多个与开孔相匹配的强化圈。
优选的，所述包装袋体包括热收缩膜层、阻燃层、耐磨层和抗静电层，所述阻燃层通过挤塑固定套接于热收缩膜层外部，所述耐磨层通过挤塑固定套接于阻燃层的外部，所述抗静电层通过挤塑固定套接于的内部。
优选的，所述热收缩膜层包括密度聚乙烯层、外聚丙烯层和内聚丙烯层，所述外聚丙烯层和内聚丙烯层通过挤塑固定套接于密度聚乙烯层的外侧和内侧。
优选的，所述包装袋体正面的底部和强化网框正面的底部向内折叠形成第一折叠部，所述包装袋体背面的底部和强化网框背面的底部向内折叠形成第二折叠部。
优选的，所述包装袋体两侧的底部和强化网框两侧的底部均向内折叠形成第三折叠部，所述第一折叠部、第二折叠部和两个第三折叠部连接处通过热压固定连接。
优选的，所述开孔向内翻折形成翻折部，所述强化圈固定连接于翻折部和包装袋体之间，所述包装袋体的顶部压缩折叠形成压折带部。
优选的，所述强化圈包括外置包裹层和多个强化线，所述外置包裹层包裹于多个强化线的外部，所述强化网框包括多个经线纤维和多个纬线纤维，多个所述经线纤维和多个纬线纤维呈十字网状交织而成。
本发明还提供了一种POF高性能热收缩膜的生产工，包括以下具体使用步骤：
S1：采用挤出机塑化挤出筒装产品一；
S2：对筒装产品一进行定量裁剪，形成产品二；
S3：在筒装产品二内壁的底部固定粘贴强化网框，形成产品三；
S4：对产品三底部的四个边侧进行折叠，形成第一折叠部、第二折叠部和两个第三折叠部，并且第一折叠部、第二折叠部和两个第三折叠部通过热压固定连接，形成产品四；
S5：在产品四的内壁固定粘贴多个强化圈，并且根据强化圈的位置开设相对应的开孔，并且对开孔进行翻折，形成翻折部包裹强化圈，形成产品五；
S6：对产品五的顶部压缩折叠形成压折带部25，包装袋体1成型。
优选的，所述S1中采用挤出机塑化挤出筒装产品一，是采用三台挤出机工作，分别用于挤出低密度聚乙烯、聚丙烯，形成低密度聚乙烯层、外聚丙烯层和内聚丙烯层，再经模头成型、膜泡吹胀工艺加工而成的热收缩膜层，然后再利用挤出机挤出阻燃层材料、耐磨层材料和抗静电层材料，从而使阻燃层、耐磨层和抗静电层分别固定粘贴于热收缩膜层的外部和内部。
本发明的技术效果和优点：
本发明利用包装袋体、强化网框和强化圈相配合的设置方式，强化网框固定套接于包装袋体内壁的底部，从而包装袋体的底部通过第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部折叠密封，可以提高其底部的强度，强化圈可以对包装袋体边侧的开孔处进行强化，避免拎取时产品发生散乱掉落。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明仰视结构示意图。
图3为本发明强化网框整体结构示意图。
图4为本发明部分侧面内部结构示意图。
图5为本发明图4中A处放大结构示意图。
图6为本发明强化圈整体结构示意图。
图中：1、包装袋体；11、热收缩膜层；12、阻燃层；13、耐磨层；14、抗静电层；2、强化网框；21、第一折叠部；22、第二折叠部；23、第三折叠部；24、翻折部；25、压折带部；3、开孔；41、强化圈；42、强化线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种POF高性能热收缩膜，包括：
包装袋体1，其用于对产品束缚包装，包装袋体1包括热收缩膜层11、阻燃层12、耐磨层13和抗静电层14，阻燃层12通过挤塑固定套接于热收缩膜层11外部，耐磨层13通过挤塑固定套接于阻燃层12的外部，抗静电层14通过挤塑固定套接于的内部，热收缩膜层11包括密度聚乙烯层、外聚丙烯层和内聚丙烯层，外聚丙烯层和内聚丙烯层通过挤塑固定套接于密度聚乙烯层的外侧和内侧，阻燃层12可以提高包装袋体1阻燃性能，耐磨层13可以提高包装袋体1外部的耐磨性能，抗静电层14可以提高包装袋体1内部的抗静电性能，从而在对防静电保护的产品进行包装，可以降低摩擦产生的静电，热收缩膜层11的厚度为7-8㎜，阻燃层12的厚度为2-3㎜，耐磨层13的厚度为2-3㎜，抗静电层14的厚度为1.5-2.5㎜，从而热收缩膜层11受热收缩的时候，阻燃层12、耐磨层13和抗静电层14可以跟随热收缩膜层11进行一定程度的收缩。
进一步的，包装袋体1内壁的底部固定套接有强化网框2，包装袋体1的顶部折叠密封，包装袋体1的边侧开设有多个开孔3，包装袋体1的内壁固定粘贴有多个与开孔3相匹配的强化圈41，开孔3便于拎取包装袋体1，且在翻折部24的包裹下，强化圈41可以提高开孔3边缘处的强度，避免拎取包装袋体1时，包装袋体1从开孔3处断裂。
进一步的，包装袋体1正面的底部和强化网框2正面的底部向内折叠形成第一折叠部21，包装袋体1背面的底部和强化网框2背面的底部向内折叠形成第二折叠部22，包装袋体1两侧的底部和强化网框2两侧的底部均向内折叠形成第三折叠部23，第一折叠部21、第二折叠部22和两个第三折叠部23连接处通过热压固定连接，在第一折叠部21、第二折叠部22和两个第三折叠部23折叠密封下，可以使包装袋体1的底部处于密封状态，且在强化网框2的作用下，可以提高包装袋体1底部的承载能力，避免包装袋体1的底部松散开裂，导致产品掉落。
进一步的，开孔3向内翻折形成翻折部24，强化圈41固定连接于翻折部24和包装袋体1之间，包装袋体1的顶部压缩折叠形成压折带部25，压折带部25可以提高包装袋体1顶部边口处的厚度，从而提高包装袋体1顶口处的强度，避免包装袋体1的顶部松散断开。
进一步的，强化圈41包括外置包裹层和多个强化线42，外置包裹层包裹于多个强化线42的外部，强化网框2包括多个经线纤维和多个纬线纤维，多个经线纤维和多个纬线纤维呈十字网状交织而成，多个经线纤维和多个纬线纤维具有一定的柔软性，从而可以跟随包装袋体1的底部进行形变，且其可以增强包装袋体1底部的强度。
本发明还提供了一种POF高性能热收缩膜的生产工，包括以下具体使用步骤：
采用挤出机塑化挤出筒装产品一，是采用三台挤出机工作，分别用于挤出低密度聚乙烯、聚丙烯，形成低密度聚乙烯层、外聚丙烯层和内聚丙烯层，再经模头成型、膜泡吹胀工艺加工而成的热收缩膜层11，低密度聚乙烯的密度为0.955g/cm3-0.965g/cm3，低密度聚乙烯流动速率为9g/10min-14g/10min，聚丙烯密度为0.920g/cm3-0.925g/cm3，聚丙烯流动速率为1g/10min-2.5g/10min，然后再利用挤出机挤出阻燃层12材料、耐磨层13材料和抗静电层14材料，从而使阻燃层12、耐磨层13和抗静电层14分别固定粘贴于热收缩膜层11的外部和内部，挤出阻燃层12材料、耐磨层13材料和抗静电层14材料挤出的速率分别为7g/10min-10g/10min、5g/10min-7.5g/10min和1.5g/10min-3g/10min；
对筒装产品一进行定量裁剪，形成产品二；
在筒装产品二内壁的底部固定粘贴强化网框2，形成产品三；
对产品三底部的四个边侧进行折叠，形成第一折叠部21、第二折叠部22和两个第三折叠部23，并且第一折叠部21、第二折叠部22和两个第三折叠部23通过热压固定连接，形成产品四；
在产品四的内壁固定粘贴多个强化圈41，并且根据强化圈41的位置开设相对应的开孔3，并且对开孔3进行翻折，形成翻折部24包裹强化圈41，形成产品五；
对产品五的顶部压缩折叠形成压折带部25，包装袋体1成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种POF高性能热收缩膜，包括：
包装袋体(1)，其用于对产品束缚包装；
其特征在于：所述包装袋体(1)内壁的底部固定套接有强化网框(2)，所述包装袋体(1)的顶部折叠密封，所述包装袋体(1)的边侧开设有多个开孔(3)，所述包装袋体(1)的内壁固定粘贴有多个与开孔(3)相匹配的强化圈(41)。
2.根据权利要求1所述的一种POF高性能热收缩膜，其特征在于，所述包装袋体(1)包括热收缩膜层(11)、阻燃层(12)、耐磨层(13)和抗静电层(14)，所述阻燃层(12)通过挤塑固定套接于热收缩膜层(11)外部，所述耐磨层(13)通过挤塑固定套接于阻燃层(12)的外部，所述抗静电层(14)通过挤塑固定套接于的内部。
3.根据权利要求2所述的一种POF高性能热收缩膜，其特征在于，所述热收缩膜层(11)包括密度聚乙烯层、外聚丙烯层和内聚丙烯层，所述外聚丙烯层和内聚丙烯层通过挤塑固定套接于密度聚乙烯层的外侧和内侧。
4.根据权利要求1所述的一种POF高性能热收缩膜，其特征在于，所述包装袋体(1)正面的底部和强化网框(2)正面的底部向内折叠形成第一折叠部(21)，所述包装袋体(1)背面的底部和强化网框(2)背面的底部向内折叠形成第二折叠部(22)。
5.根据权利要求4所述的一种POF高性能热收缩膜，其特征在于，所述包装袋体(1)两侧的底部和强化网框(2)两侧的底部均向内折叠形成第三折叠部(23)，所述第一折叠部(21)、第二折叠部(22)和两个第三折叠部(23)连接处通过热压固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种POF高性能热收缩膜，其特征在于，所述开孔(3)向内翻折形成翻折部(24)，所述强化圈(41)固定连接于翻折部(24)和包装袋体(1)之间，所述包装袋体(1)的顶部压缩折叠形成压折带部(25)。
7.根据权利要求6所述的一种POF高性能热收缩膜，其特征在于，所述强化圈(41)包括外置包裹层和多个强化线(42)，所述外置包裹层包裹于多个强化线(42)的外部，所述强化网框(2)包括多个经线纤维和多个纬线纤维，多个所述经线纤维和多个纬线纤维呈十字网状交织而成。
8.一种POF高性能热收缩膜的生产工艺，其特征在于，包括以下具体使用步骤：
S1：采用挤出机塑化挤出筒装产品一；
S2：对筒装产品一进行定量裁剪，形成产品二；
S3：在筒装产品二内壁的底部固定粘贴强化网框(2)，形成产品三；
S4：对产品三底部的四个边侧进行折叠，形成第一折叠部(21)、第二折叠部(22)和两个第三折叠部(23)，并且第一折叠部(21)、第二折叠部(22)和两个第三折叠部(23)通过热压固定连接，形成产品四；
S5：在产品四的内壁固定粘贴多个强化圈(41)，并且根据强化圈(41)的位置开设相对应的开孔(3)，并且对开孔(3)进行翻折，形成翻折部(24)包裹强化圈(41)，形成产品五；
S6：对产品五的顶部压缩折叠形成压折带部(25)，包装袋体(1)成型。
9.根据权利要求8所述的一种POF高性能热收缩膜的生产工艺，其特征在于，所述S1中采用挤出机塑化挤出筒装产品一，是采用三台挤出机工作，分别用于挤出低密度聚乙烯、聚丙烯，形成低密度聚乙烯层、外聚丙烯层和内聚丙烯层，再经模头成型、膜泡吹胀工艺加工而成的热收缩膜层(11)，然后再利用挤出机挤出阻燃层(12)材料、耐磨层(13)材料和抗静电层(14)材料，从而使阻燃层(12)、耐磨层(13)和抗静电层(14)分别固定粘贴于热收缩膜层(11)的外部和内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |