CN115194579B - 磨光式表面处理设备及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磨光式表面处理设备及操作方法，磨光式表面处理设备包括：支撑部；第一磨光模具和第二磨光模具，第二磨光模具和支撑部固定连接，第一磨光模具位于第二磨光模具的上方，第一磨光模具的一部分可升降地设置在支撑部上，第一磨光模具和第二磨光模具分别用于和铝合金板材的上表面、下表面抵接；开卷部，开卷部设置在支撑部的一侧，开卷部用于放置和展开卷曲状态的铝合金板材；卷曲部，卷曲部设置在支撑部的另一侧，卷曲部的一部分可转动地设置，卷曲部用于拉动铝合金板材移动且卷曲磨光后的铝合金板材；清洗部，设置在支撑部朝向开卷部的一侧，清洗部用于清洗铝合金板材。通过本发明提供的技术方案，以降低铝合金板材的粗糙度。

Description

磨光式表面处理设备及操作方法

技术领域

本发明涉及铝合金板材表面处理设备技术领域，具体而言，涉及一种磨光式表面处理设备及操作方法。

背景技术

铝合金板材首先需要经过轧制成形加工成平板，然后冲压成形制成具有形状的零件。为了将铝合金板材制成复杂的零件，首先需要降低铝合金板材与冲压模具之间的摩擦系数，铝合金板材与冲压模具之间的摩擦系数越小，越能冲压成形更复杂的零件，因此需要对铝合金板材进行表面处理，以降低粗糙度。但现有技术中，缺少专门对铝合金板材进行表面处理的设备。

发明内容

本发明提供了一种磨光式表面处理设备及操作方法，以降低铝合金板材的粗糙度。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种磨光式表面处理设备，包括：支撑部；第一磨光模具和第二磨光模具，第二磨光模具和支撑部固定连接，第一磨光模具位于第二磨光模具的上方，第一磨光模具的一部分可升降地设置在支撑部上，第一磨光模具和第二磨光模具分别用于和铝合金板材的上表面、下表面抵接；开卷部，开卷部设置在支撑部的一侧，开卷部用于放置和展开卷曲状态的铝合金板材；卷曲部，卷曲部设置在支撑部的另一侧，卷曲部的一部分可转动地设置，卷曲部用于拉动铝合金板材移动且卷曲磨光后的铝合金板材；清洗部，设置在支撑部朝向开卷部的一侧，清洗部用于清洗铝合金板材。

进一步地，第一磨光模具包括第一安装座、第二安装座、第一驱动电机、第二驱动电机和第一磨光件，第二磨光模具包括第三安装座、第四安装座和第二磨光件，支撑部具有第一安装口和第二安装口，第一安装座和第三安装座位于第一安装口内，第一驱动电机驱动第一安装座升降，第三安装座和第一安装口的底壁固定连接，第一磨光件的两端分别插入第一安装座、第二安装座内；第二安装座和第四安装座位于第二安装口内，第二驱动电机驱动第二安装座升降，第四安装座和第二安装口的底壁固定连接，第二磨光件的两端分别插入第三安装座、第四安装座内，第一磨光件和第二磨光件分别和铝合金板材的上表面、下表面抵接。

进一步地，第一磨光件包括第一连接板、第二连接板和上磨具，第二磨光件包括第三连接板、第四连接板和下磨具，上磨具的两端分别和第一连接板、第二连接板连接，第一连接板插入第一安装座中，第二连接板插入第二安装座中，上磨具和铝合金板材的上表面抵接；下磨具的两端分别和第三连接板、第四连接板连接，第三连接板插入第三安装座中，第四连接板插入第四安装座中，下磨具和铝合金板材的下表面抵接。

进一步地，第一磨光模具还包括第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器的两端分别和第一驱动电机、第一安装座连接，第二压力传感器的两端分别和第二驱动电机、第二安装座连接，第一压力传感器、第二压力传感器均用于检测夹紧时的压力值。

进一步地，磨光式表面处理设备还包括多个喷油嘴，多个喷油嘴分布在第一磨光件和第二磨光件上，喷油嘴用于向铝合金板材喷润滑油。

进一步地，开卷部包括第一支架、第二支架、输送轴、减速盘和减速杆，输送轴的一端和第一支架转动连接且和减速盘固定连接，输送轴的另一端和第二支架转动连接，减速杆和第一支架螺纹配合，减速杆和减速盘的外周面抵接。

进一步地，输送轴包括依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段安装有限位块，减速盘具有限位槽，第一支架包括相互连接的横板和竖板，第一轴段穿过竖板和减速盘，限位块和限位槽限位配合，减速杆穿过横板且和横板螺纹连接，第二轴段用于缠绕铝合金板材，第三轴段穿过第二支架且和第二支架转动连接。

进一步地，卷曲部包括第三支架、第四支架、卷曲轴和第三驱动电机，卷曲轴的两端分别和第三支架、第四支架转动连接，第三驱动电机设置在第三支架上，第三驱动电机的输出轴和卷曲轴的一端驱动连接。

进一步地，清洗部包括第一安装架、第二安装架、第五连接板和间隔设置在第五连接板上的多个喷头和多个吹风口，支撑部包括间隔设置的第一机架和第二机架，第一安装架和第一机架连接，第二安装架和第二机架连接，第五连接板的两端分别和第一安装架、第二安装架连接；清洗部为两个，两个清洗部分别位于铝合金板材的上方和下方。

根据本发明的另一方面，提供了一种操作方法，操作方法应用于上述的磨光式表面处理设备，操作方法包括：通过磨光式表面处理设备中的第一磨光模具和第二磨光模具夹紧铝合金板材的上表面和下表面；将夹紧铝合金板材的压力调节到预设值；通过磨光式表面处理设备中的卷曲部拉动铝合金板材移动，以通过第一磨光模具和第二磨光模具的摩擦力对铝合金板材进行磨光处理。

进一步地，操作方法还包括：在铝合金板材与第一磨光模具、第二磨光模具接触之前，通过磨光式表面处理设备中的清洗部对铝合金板材的上表面和下表面进行清洗和烘干；在铝合金板材与第一磨光模具、第二磨光模具接触之前，通过磨光式表面处理设备中的喷油嘴对铝合金板材的上表面和下表面进行喷油。

应用本发明的技术方案，提供了一种磨光式表面处理设备，包括：支撑部；第一磨光模具和第二磨光模具，第二磨光模具和支撑部固定连接，第一磨光模具位于第二磨光模具的上方，第一磨光模具的一部分可升降地设置在支撑部上，第一磨光模具和第二磨光模具分别用于和铝合金板材的上表面、下表面抵接；开卷部，开卷部设置在支撑部的一侧，开卷部用于放置和展开卷曲状态的铝合金板材；卷曲部，卷曲部设置在支撑部的另一侧，卷曲部的一部分可转动地设置，卷曲部用于拉动铝合金板材移动且卷曲磨光后的铝合金板材；清洗部，设置在支撑部朝向开卷部的一侧，清洗部用于清洗铝合金板材。采用该方案，在对铝合金板材进行表面处理时，利用卷曲部拉动铝合金板材移动，同时通过清洗部对铝合金板材进行清洗，然后通过第一磨光模具和第二磨光模具对铝合金板材上表面、下表面抵接产生的摩擦力进行磨光处理，随后将磨光处理完成后的铝合金板材通过卷曲部收卷起来，即完成了对铝合金板材的表面处理，降低了铝合金板材的表面粗糙度。利用本方案的磨光式表面处理设备，能够对铝合金板材进行多次磨光处理，从而降低铝合金板材的粗糙度，使得铝合金板材与冲压模具之间的摩擦系数越小，进而能够冲压成形更复杂的零件；其中，设置清洗部，能够避免磨光时第一磨光模具和第二磨光模具将污物压入铝合金板材，划破铝合金板材表面。在本方案中，第一磨光模具和第二磨光模具和铝合金板材的上表面、下表面的接触面为平面或曲面。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例提供的磨光式表面处理设备的结构示意图；

图2示出了图1中支撑部、第一磨光模具和第二磨光模具的结构示意图；

图3示出了图2中第一磨光件、第二磨光件和喷油嘴的结构示意图；

图4示出了图2中支撑部和清洗部的结构示意图；

图5示出了图4中连接板、喷头和吹风口的结构示意图；

图6示出了图1中卷曲部的结构示意图；

图7示出了图1中开卷部的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑部；11、第一安装口；12、第二安装口；13、第一机架；14、第二机架；

20、第一磨光模具；21、第一安装座；22、第二安装座；23、第一驱动电机；24、第二驱动电机；25、第一磨光件；251、第一连接板；252、上磨具；26、第一压力传感器；27、第二压力传感器；

30、第二磨光模具；31、第三安装座；32、第四安装座；33、第二磨光件；331、第三连接板；332、下磨具；

40、开卷部；41、第一支架；411、横板；412、竖板；42、第二支架；43、输送轴；431、第一轴段；4311、限位块；432、第二轴段；433、第三轴段；44、减速盘；45、减速杆；

50、卷曲部；51、第三支架；52、第四支架；53、卷曲轴；54、第三驱动电机；

60、清洗部；61、第一安装架；62、第二安装架；63、第五连接板；64、喷头；65、吹风口；

70、喷油嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明的实施例一提供了一种磨光式表面处理设备，包括：支撑部10；第一磨光模具20和第二磨光模具30，第二磨光模具30和支撑部10固定连接，第一磨光模具20位于第二磨光模具30的上方，第一磨光模具20的一部分可升降地设置在支撑部10上，第一磨光模具20和第二磨光模具30分别用于和铝合金板材的上表面、下表面抵接；开卷部40，开卷部40设置在支撑部10的一侧，开卷部40用于放置和展开卷曲状态的铝合金板材；卷曲部50，卷曲部50设置在支撑部10的另一侧，卷曲部50的一部分可转动地设置，卷曲部50用于拉动铝合金板材移动且卷曲磨光后的铝合金板材；清洗部60，设置在支撑部10朝向开卷部40的一侧，清洗部60用于清洗铝合金板材。

采用该方案，在对铝合金板材进行表面处理时，利用卷曲部50拉动铝合金板材移动，同时通过清洗部60对铝合金板材进行清洗，然后通过第一磨光模具20和第二磨光模具30对铝合金板材上表面、下表面抵接产生的摩擦力进行磨光处理，随后将磨光处理完成后的铝合金板材通过卷曲部50收卷起来。利用本方案的磨光式表面处理设备，能够对铝合金板材进行多次表面处理，从而降低铝合金板材的粗糙度，使得铝合金板材与冲压模具之间的摩擦系数越小，进而能够冲压成形更复杂的零件；其中，设置清洗部60，能够避免磨光时第一磨光模具20和第二磨光模具30将污物压入铝合金板材，划破铝合金板材表面。在本方案中，第一磨光模具20和第二磨光模具30和铝合金板材的上表面、下表面的接触面为平面或曲面。

其中，第一磨光模具20包括第一安装座21、第二安装座22、第一驱动电机23、第二驱动电机24和第一磨光件25，第二磨光模具30包括第三安装座31、第四安装座32和第二磨光件33，支撑部10具有第一安装口11和第二安装口12，第一安装座21和第三安装座31位于第一安装口11内，第一驱动电机23驱动第一安装座21升降，第三安装座31和第一安装口11的底壁固定连接，第一磨光件25的两端分别插入第一安装座21、第二安装座22内；第二安装座22和第四安装座32位于第二安装口12内，第二驱动电机24驱动第二安装座22升降，第四安装座32和第二安装口12的底壁固定连接，第二磨光件33的两端分别插入第三安装座31、第四安装座32内，第一磨光件25和第二磨光件33分别和铝合金板材的上表面、下表面抵接。采用上述连接方式，通过第一驱动电机23、第二驱动电机24分别驱动第一安装座21、第二安装座22升降，这样能够实现将第一磨光件25和铝合金板材的上表面抵接，并且能够适用厚度不同铝合金板材的磨光处理，从而提高了磨光式表面处理设备的通用性。

进一步地，第一磨光件25包括第一连接板251、第二连接板和上磨具252，第二磨光件33包括第三连接板331、第四连接板和下磨具332，上磨具252的两端分别和第一连接板251、第二连接板连接，第一连接板251插入第一安装座21中，第二连接板插入第二安装座22中，上磨具252和铝合金板材的上表面抵接；下磨具332的两端分别和第三连接板331、第四连接板连接，第三连接板331插入第三安装座31中，第四连接板插入第四安装座32中，下磨具332和铝合金板材的下表面抵接。通过设置第一连接板251、第二连接板，能够和第一安装座21、第二安装座22插接；设置上磨具252，能够和铝合金板材的上表面抵接；设置第三连接板331、第四连接板，能够和第三安装座31、第四安装座32插接，设置下磨具332能够和铝合金板材的下表面抵接。

第一磨光件25和第二磨光件33材料为Cr12MoV，表面镀铬处理，中间部位为五边形截面，两侧部位为矩形截面。其中，上磨具252、下磨具332和铝合金板材接触面的表面粗糙度Ra≤0.8。

在本实施例中，上磨具252包括并排设置的第一板体、第二板体和第三板体，其中，在铝合金板材的移动方向上，第一板体、第二板体和第三板体对铝合金板材的上表面的接触压力依次增大；并且在第一板体、第二板体和第三板体的宽度方向上的横截面形状为五边形截面；第一板体、第二板体和第三板体朝向开卷部的方向具有开口。下磨具332和上磨具252的结构相同，且相对铝合金板材对应设置。

具体地，第一磨光模具20还包括第一压力传感器26和第二压力传感器27，第一压力传感器26的两端分别和第一驱动电机23、第一安装座21连接，第二压力传感器27的两端分别和第二驱动电机24、第二安装座22连接，第一压力传感器26、第二压力传感器27均用于检测夹紧时的压力值。通过设置第一压力传感器26和第二压力传感器27，能够实时检测上磨具252和下磨具332夹紧铝合金板材时的压力值，并且可以通过第一驱动电机23、第二驱动电机24带动第一磨光件25升降来将压力值调节到预设值。

在本实施例中，磨光式表面处理设备还包括多个喷油嘴70，多个喷油嘴70分布在第一磨光件25和第二磨光件33上，喷油嘴70用于向铝合金板材喷润滑油。将多个喷油嘴70分布在第一磨光件25和第二磨光件33上，这样在磨光时能够对铝合金板材的上表面、下表面喷润滑油，可有效避免铝合金板材表面被滑伤，也能增加第一磨光件25和第二磨光件33的使用寿命，并且利于第一磨光件25和第二磨光件33和铝合金板材产生的摩擦热量散发。

其中，磨光式表面处理设备还包括相互连接的第一装配板和第二装配板，第一装配板和第二装配板垂直设置，第一装配板和上磨具252连接，第二装配板和喷油嘴70连接。

具体地，开卷部40包括第一支架41、第二支架42、输送轴43、减速盘44和减速杆45，输送轴43的一端和第一支架41转动连接且和减速盘44固定连接，输送轴43的另一端和第二支架42转动连接，减速杆45和第一支架41螺纹配合，减速杆45和减速盘44的外周面抵接。将输送轴43的一端和第一支架41转动连接且和减速盘44固定连接，且减速杆45和减速盘44的外周面抵接，这样通过旋拧减速杆45，能够调整减速杆45和减速盘44之间的接触压力，从而使得输送轴43停止转动。

其中，输送轴43包括依次连接的第一轴段431、第二轴段432和第三轴段433，第一轴段431安装有限位块4311，减速盘44具有限位槽，第一支架41包括相互连接的横板411和竖板412，第一轴段431穿过竖板412和减速盘44，限位块4311和限位槽限位配合，减速杆45穿过横板411且和横板411螺纹连接，第二轴段432用于缠绕铝合金板材，第三轴段433穿过第二支架42且和第二支架42转动连接。通过限位块4311和限位槽限位配合，使得减速盘44能够对第一轴段431起到限位作用；设置第二轴段432，能够缠绕铝合金板材；设置横板411，便于和减速杆45螺纹连接。

在本实施例中，卷曲部50包括第三支架51、第四支架52、卷曲轴53和第三驱动电机54，卷曲轴53的两端分别和第三支架51、第四支架52转动连接，第三驱动电机54设置在第三支架51上，第三驱动电机54的输出轴和卷曲轴53的一端驱动连接。采用上述设置方式，通过第三驱动电机54带动卷曲轴53转动，从而实现卷曲轴53带动铝合金板材移动，并且能够卷曲磨光后的铝合金板材。

具体地，清洗部60包括第一安装架61、第二安装架62、第五连接板63和间隔设置在第五连接板63上的多个喷头64和多个吹风口65，支撑部10包括间隔设置的第一机架13和第二机架14，第一安装架61和第一机架13连接，第二安装架62和第二机架14连接，第五连接板63的两端分别和第一安装架61、第二安装架62连接；清洗部60为两个，两个清洗部60分别位于铝合金板材的上方和下方。设置多个喷头64，能够将清洗剂喷到铝合金板材表面，从而实现对铝合金板材进行清洗，设置多个吹风口65，能够将高压空气喷到铝合金板材表面将清洗剂吹干；将两个清洗部60分别位于铝合金板材的上方和下方，这样能够对铝合金板材的上表面、下表面同时进行清洗和烘干。其中，多个喷头64呈一排设置，多个吹风口65呈并列的两排设置，一排喷头64位于两排吹风口65之间。

可选地，磨光式表面处理设备还包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件和第二安装座的上端面连接，第二弹性件和第四安装座的上端面连接。通过设置第一弹性件和第二弹性件，保证了上磨具252和下磨具332具有一定的间隙。

本发明的实施例二提供了一种操作方法，操作方法应用于上述的磨光式表面处理设备，操作方法包括：通过磨光式表面处理设备中的第一磨光模具20和第二磨光模具30夹紧铝合金板材的上表面和下表面；将夹紧铝合金板材的压力调节到预设值；通过磨光式表面处理设备中的卷曲部50拉动铝合金板材移动，以通过第一磨光模具20和第二磨光模具30的摩擦力对铝合金板材进行磨光处理。通过上述操作方法，能够实现对铝合金板材进行多次磨光处理，从而降低铝合金板材的粗糙度，使得铝合金板材与冲压模具之间的摩擦系数越小，进而能够冲压成形更复杂的零件。

其中，操作方法还包括：在铝合金板材与第一磨光模具20、第二磨光模具30接触之前，通过磨光式表面处理设备中的清洗部60对铝合金板材的上表面和下表面进行清洗和烘干；在铝合金板材与第一磨光模具20、第二磨光模具30接触之前，通过磨光式表面处理设备中的喷油嘴70对铝合金板材的上表面和下表面进行喷油。通过清洗部60能够对铝合金板材的上表面和下表面进行清洗和烘干，能够避免磨光时第一磨光模具20和第二磨光模具30将污物压入铝合金板材，划破铝合金板材表面；设置喷油嘴70可有效避免铝合金板材表面被滑伤，也能增加第一磨光件25和第二磨光件33的使用寿命，并且利于第一磨光件25和第二磨光件33和铝合金板材产生的摩擦热量散发。

该方案的具体实施例如下：

本发明包括：开卷部、清洗部、第一磨光模具、第二磨光模具、卷曲部。

1、卷曲部包含第三驱动电机、卷曲轴、第三支架和第四支架：

（1）卷曲轴材料为45钢，由3个圆柱体形状构成，中部直径大于两端直径，左侧部位设有凹槽。

（2）第三支架材料为45钢，形状为平板，平板上设有和卷曲轴同样大小的孔。

（3）第四支架与第三支架结构相同。

（4）第三驱动电机数量为1个。

（5）卷曲轴两端分别插入到第三支架和第四支架，卷曲轴与第三驱动电机连接，第三驱动电机带动卷曲轴转动，卷曲轴转动将铝合金板材缠绕成卷，同时拉动铝合金板材水平移动。

2、第一磨光模具、第二磨光模具：

（1）第一磨光件和第二磨光件材料为Cr12MoV，表面镀铬处理，中间部位为五边形截面，两侧部位为矩形截面，数量为6个。

（2）第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座材料为45钢，形状为长方体，均设有3个矩形孔用于插入第一磨光件和第二磨光件。

（3）第一弹性件和第二弹性件材料为65Mn，数量为2个。

（4）第一压力传感器和第二压力传感器。

（5）第一驱动电机和第二驱动电机。

（6）支撑部材料为45钢，形状为长方体平板，数量为2个。

（7）第一装配板和第二装配板材料为45钢，为“L”形截面的型材，数量为6个。

（8）喷油嘴数量为30个。

（9）铝合金板材上下侧设有上磨具和下磨具，第一磨光件插入第一安装座和第二安装座，第二磨光件插入第三安装座和第四安装座。通过第一弹性件和第二弹性件分别使第一安装座、第三安装座和第二安装座和第四安装座之间有一定间隙以放入铝合金板材。第一安装座和第二安装座上方分别依次安装第一压力传感器、第二压力传感器和第一驱动电机、第二驱动电机，第一驱动电机、第二驱动电机通过第一压力传感器、第二压力传感器分别对第一安装座和第二安装座施加压力，使上磨具和下磨具压紧铝合金板材。上磨具和下磨具安装第一装配板，每个第二装配板上等间距布置5个喷油嘴，喷油嘴对铝合金板材上下喷油。

3、清洗部包含喷头、吹风口、第一安装架、第二安装架、第五连接板：

（1）喷头能够喷出高压清洗剂，数量为5个。

（2）吹风口能够喷出高压空气，数量为10个。

（3）第五连接板材料为45钢，是“几”字形截面的型材，数量为1个。

（4）第一安装架、第二安装架材料为45钢，形状为矩形平板，数量为2个。

（5）两个清洗部对称布置在铝合金板材上下表面，第五连接板通过两端的第一安装架、第二安装架安装于支撑部上，第五连接板上的中部凹陷部位均匀布置5个清洗剂喷头，且两侧凸起位置均匀布置5个吹风口。

4、开卷部包含输送轴、第二支架、第一支架、限位块、减速盘和减速杆：

（1）输送轴材料为45钢，由3个圆柱体形状构成，中部直径大于两端直径，左侧部位设有凹槽。

（2）第二支架和第四支架相同。

（3）第一支架材料为45钢，由两块平板焊接成倒立“L”形状，水平平板设有螺纹孔，竖直平板设有和输送轴左侧部位同样大小的孔。

（4）限位块材料为45钢，形状为长方体。

（5）减速盘材料为45钢，形状为圆环形，圆环内部孔大小和输送轴左侧部位相同，圆环内部设有凹槽。

（6）减速杆材料为45钢，形状类似于螺栓，并设有螺纹可以旋入第一支架的水平平板的螺纹孔。

（7）输送轴右侧插入第二支架，左侧依次穿过第一支架和减速盘，输送轴左侧的凹槽内安装限位块。输送轴相对于第一支架和第二支架转动，输送轴通过限位块带动减速盘同步转动。减速杆旋入第一支架的螺纹孔，减速杆下端和减速盘接触，并有一定的接触压力。在设备正常运转时，铝合金板材拉动输送轴转动，设备停机时减速杆对减速盘产生的摩擦力使输送轴能够快速停止转动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨光式表面处理设备，其特征在于，包括：

支撑部（10）；

第一磨光模具（20）和第二磨光模具（30），所述第二磨光模具（30）和所述支撑部（10）固定连接，所述第一磨光模具（20）位于所述第二磨光模具（30）的上方，所述第一磨光模具（20）的一部分可升降地设置在所述支撑部（10）上，所述第一磨光模具（20）和所述第二磨光模具（30）分别用于和铝合金板材的上表面、下表面抵接；

开卷部（40），所述开卷部（40）设置在所述支撑部（10）的一侧，所述开卷部（40）用于放置和展开卷曲状态的铝合金板材；

卷曲部（50），所述卷曲部（50）设置在所述支撑部（10）的另一侧，所述卷曲部（50）的一部分可转动地设置，所述卷曲部（50）用于拉动铝合金板材移动且卷曲磨光后的铝合金板材；

清洗部（60），设置在所述支撑部（10）朝向所述开卷部（40）的一侧，所述清洗部（60）用于清洗铝合金板材；

所述第一磨光模具（20）包括第一安装座（21）、第二安装座（22）、第一驱动电机（23）、第二驱动电机（24）和第一磨光件（25），所述第二磨光模具（30）包括第三安装座（31）、第四安装座（32）和第二磨光件（33），所述支撑部（10）具有第一安装口（11）和第二安装口（12），所述第一安装座（21）和所述第三安装座（31）位于所述第一安装口（11）内，所述第一驱动电机（23）驱动所述第一安装座（21）升降，所述第三安装座（31）和所述第一安装口（11）的底壁固定连接，所述第一磨光件（25）的两端分别插入所述第一安装座（21）、所述第二安装座（22）内；所述第二安装座（22）和所述第四安装座（32）位于所述第二安装口（12）内，所述第二驱动电机（24）驱动所述第二安装座（22）升降，所述第四安装座（32）和所述第二安装口（12）的底壁固定连接，所述第二磨光件（33）的两端分别插入所述第三安装座（31）、所述第四安装座（32）内，所述第一磨光件（25）和所述第二磨光件（33）分别和铝合金板材的上表面、下表面抵接；

所述第一磨光件（25）包括第一连接板（251）、第二连接板和上磨具（252），所述第二磨光件（33）包括第三连接板（331）、第四连接板和下磨具（332），所述上磨具（252）的两端分别和所述第一连接板（251）、所述第二连接板连接，所述第一连接板（251）插入所述第一安装座（21）中，所述第二连接板插入所述第二安装座（22）中，所述上磨具（252）和铝合金板材的上表面抵接；所述下磨具（332）的两端分别和所述第三连接板（331）、所述第四连接板连接，所述第三连接板（331）插入所述第三安装座（31）中，所述第四连接板插入所述第四安装座（32）中，所述下磨具（332）和铝合金板材的下表面抵接；

所述第一磨光件（25）和所述第二磨光件（33）的材料为Cr12MoV，表面镀铬处理；所述上磨具（252）、所述下磨具（332）的横截面为五边形截面，所述第一连接板（251）、所述第二连接板、所述第三连接板（331）和所述第四连接板连接的横截面为矩形截面；所述上磨具（252）、所述下磨具（332）和铝合金板材接触面的表面粗糙度Ra≤0.8；

所述第一磨光模具（20）还包括第一压力传感器（26）和第二压力传感器（27），所述第一压力传感器（26）的两端分别和所述第一驱动电机（23）、所述第一安装座（21）连接，所述第二压力传感器（27）的两端分别和所述第二驱动电机（24）、所述第二安装座（22）连接，所述第一压力传感器（26）、所述第二压力传感器（27）均用于检测夹紧时的压力值；

所述磨光式表面处理设备还包括多个喷油嘴（70），多个所述喷油嘴（70）分布在所述第一磨光件（25）和所述第二磨光件（33）上，所述喷油嘴（70）用于向铝合金板材喷润滑油；

所述清洗部（60）包括第一安装架（61）、第二安装架（62）、第五连接板（63）和间隔设置在所述第五连接板（63）上的多个喷头（64）和多个吹风口（65），所述支撑部（10）包括间隔设置的第一机架（13）和第二机架（14），所述第一安装架（61）和所述第一机架（13）连接，所述第二安装架（62）和所述第二机架（14）连接，所述第五连接板（63）的两端分别和所述第一安装架（61）、所述第二安装架（62）连接；所述清洗部（60）为两个，两个所述清洗部（60）分别位于铝合金板材的上方和下方。

2.根据权利要求1所述的磨光式表面处理设备，其特征在于，所述开卷部（40）包括第一支架（41）、第二支架（42）、输送轴（43）、减速盘（44）和减速杆（45），所述输送轴（43）的一端和所述第一支架（41）转动连接且和所述减速盘（44）固定连接，所述输送轴（43）的另一端和所述第二支架（42）转动连接，所述减速杆（45）和所述第一支架（41）螺纹配合，所述减速杆（45）和所述减速盘（44）的外周面抵接。

3.根据权利要求2所述的磨光式表面处理设备，其特征在于，所述输送轴（43）包括依次连接的第一轴段（431）、第二轴段（432）和第三轴段（433），所述第一轴段（431）安装有限位块（4311），所述减速盘（44）具有限位槽，所述第一支架（41）包括相互连接的横板（411）和竖板（412），所述第一轴段（431）穿过所述竖板（412）和所述减速盘（44），所述限位块（4311）和所述限位槽限位配合，所述减速杆（45）穿过所述横板（411）且和所述横板（411）螺纹连接，所述第二轴段（432）用于缠绕铝合金板材，所述第三轴段（433）穿过所述第二支架（42）且和所述第二支架（42）转动连接。

4.根据权利要求1所述的磨光式表面处理设备，其特征在于，所述卷曲部（50）包括第三支架（51）、第四支架（52）、卷曲轴（53）和第三驱动电机（54），所述卷曲轴（53）的两端分别和所述第三支架（51）、所述第四支架（52）转动连接，所述第三驱动电机（54）设置在所述第三支架（51）上，所述第三驱动电机（54）的输出轴和所述卷曲轴（53）的一端驱动连接。

5.一种操作方法，其特征在于，所述操作方法应用于权利要求1至4中任一项所述的磨光式表面处理设备，所述操作方法包括：

通过所述磨光式表面处理设备中的第一磨光模具（20）和第二磨光模具（30）夹紧铝合金板材的上表面和下表面；

将夹紧铝合金板材的压力调节到预设值；

通过所述磨光式表面处理设备中的卷曲部（50）拉动铝合金板材移动，以通过所述第一磨光模具（20）和所述第二磨光模具（30）的摩擦力对铝合金板材进行磨光处理。

6.根据权利要求5所述的操作方法，其特征在于，所述操作方法还包括：

在铝合金板材与所述第一磨光模具（20）、所述第二磨光模具（30）接触之前，通过所述磨光式表面处理设备中的清洗部（60）对铝合金板材的上表面和下表面进行清洗和烘干；

在铝合金板材与所述第一磨光模具（20）、所述第二磨光模具（30）接触之前，通过所述磨光式表面处理设备中的喷油嘴（70）对铝合金板材的上表面和下表面进行喷油。

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