CN115194051A - 一种汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线，包括电线进料下料机构、送料齿轮式传送机构、裁线机构、管材进料下料机构、导入式套管传输机构、套管裁管机构、穿管机构、穿管导入机构、牵线机构、产品盘绕转盘机构、转盘外径调节传动机构、旋转机构、第一剥皮机构、第一压接机构、第一烘热缩管机构、第二剥皮机构、第二压接机构、第二烘热缩管机构和滑道机构，所述底座顶部一侧固定安装有电线进料下料机构、管材进料下料机构、穿管机构和产品盘绕转盘机构，所述电线进料下料机构包括送料齿轮式传送机构和裁线机构，所述管材进料下料机构包括导入式套管传输机构和套管裁管机构，所述穿管机构包括穿管导入机构和牵线机构。
Description
技术领域
本发明涉及汽车用电线加工技术领域，具体是一种汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线。
背景技术
大平方电线产品是每款车中都有的比较重要的零件之一，也是汽车线束比较重要的组成部分，大平方电线是一种安装在电路中保证电路安全取电安全运行的电器元件，大平方电线在汽车产品中占比很高，又是关键部位使用，比如电源线都是大平方电线，是车辆取电，车辆供电，车辆安全行驶的重要组成元器件等，大平方电线产品一般有大平方电线，两端压接接头，外套保护管等部分组成，产品质量要求比较高。
大平方电线产品种类比较多，一旦出现不良可能引起多种汽车功能问题，甚至是安全问题，怎样保证每根线束上的大平方电线装时不会出现问题，是当今线束制造行业比较重要的课题，目前来说，大部分工厂采用人工的方式下料，铆压，穿管，这种方式很难确保大平方电线的精准度，存在大平方电线接头没有正确压装的问题，且人工方式容易装错规格，压接不牢固使用时脱落风险，占用场地和设备，需要更多的设备和物流周转车，生产周期长，工作效率低，费时费力，为此，我们提出种汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线对其进行优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线，包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有电线进料下料机构、管材进料下料机构、穿管机构和产品盘绕转盘机构，所述电线进料下料机构包括送料齿轮式传送机构和裁线机构，所述管材进料下料机构包括导入式套管传输机构和套管裁管机构，所述穿管机构包括穿管导入机构和牵线机构，所述产品盘绕转盘机构包括转盘外径调节传动机构和旋转机构，所述底座顶部安装有滑道机构，所述滑道机构上依次安装有第一剥皮机构、第一压接机构、第一烘热缩管机构，第二剥皮机构、第二压接机构和第二烘热缩管机构。
作为本发明进一步的方案：所述第一剥皮机构、第一压接机构、第一烘热缩管机构，第二剥皮机构、第二压接机构和第二烘热缩管机构可以在滑道机构上滑动，可以根据产品生产长短，在滑道机构上左右滑动。
作为本发明再进一步的方案：所述第一压接机构和第二压接机构中设置的有压接参数自动控制系统，满足不同线径不同接头的压接需求，设有自动检测装置，用于检测端子压接后的拉力。
一种汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线，其工作方法步骤如下：
步骤一：将汽车用大平方电线放置于电线进料下料机构上，将管料放置于管材进料下料机构上，电线进料下料机构和管材进料下料机构根据设置好的下料尺寸自动下料，电线进料下料机构中的送料齿轮式传送机构将电线送入，通过裁线机构对送入的电线进行裁切，管材进料下料机构中的导入式套管传输机构将管料导入，套管裁管机构用于对管料进行裁切；
步骤二：通过电线进料下料机构将电线的一端送入至穿管机构中，通过管材进料下料机构将管料的一端送入至穿管机构中，启动穿管机构，通过穿管机构工作将电线穿到管料内侧，穿管导入机构将电线穿入至管料的内侧，牵线机构通过机械传动的方式在滑道机构上滑动，牵引电线进行移动；
步骤三：滑道机构通过根据产品的长度需要来调整第一剥皮机构、第一压接机构、第一烘热缩管机构和第二剥皮机构、第二压接机构、第二烘热缩管机构之间在底座上的距离，设置下料尺寸下料，送料机构送料，下料机构下料，下料机构下好料以后，根据产品两端接头型号，电线线径，调整好第一剥皮机构和第二剥皮机构的剥皮尺寸，两端同时进行剥皮操作，再根据接头型号调整第一压接机构和第二压接机构的压接参数，启动第一压接机构和第二压接机构同时对两端的接头进行压接；
步骤四：根据电线线径，产品标签要求选择合适的热缩管，两端同时套上热缩管后，启动第一烘热缩管机构和第二烘热缩管机构，通过第一烘热缩管机构和第二烘热缩管机构进行俩端同时烘热缩管，烘热缩管后完成产品制作；
步骤五：将产品标签按要求贴好以后，根据不同产品包装要求，调整产品盘绕转盘机构的外径大小，转盘外径调节传动机构来调整盘绕的外径尺寸，旋转机构是用来驱动转盘外径调节传动机构转动，产品盘绕转盘机构通过旋转把产品盘绕成需要的盘状，产品盘绕好以后停止产品盘绕转盘机构，将产品捆扎好取下来放入产品包装箱入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过整套自动化的生产线流程进行汽车用大平方电线产品的进料、下料、铆压、自动盘线工序，保证了产品的加工质量，组成汽车用大平方电线自动下料铆压生产线，能将不同规格的电线和管料传输到位，自动化操作，减少人工成本，满足不同线径不同接头的压接需求，能高度控制压接力度和精确度，生产效率高，使用效果佳，本生产线总体占地面积不大，长度可调可以适应不同长度产品的生产，通过使用此生产线可以有效的防止产品落地和周转损伤，全自动进料，下料，铆压，自动盘线，从而有效的保证了产品质量，通过将下料穿管压接挽把包装一次性完成，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线的结构示意图。
图中所示：电线进料下料机构1、送料齿轮式传送机构101、裁线机构102、管材进料下料机构2、导入式套管传输机构201、套管裁管机构202、穿管机构3、穿管导入机构301、牵线机构302、产品盘绕转盘机构4、转盘外径调节传动机构401、旋转机构402、第一剥皮机构5、第一压接机构6、第一烘热缩管机构7、第二剥皮机构8、第二压接机构9、第二烘热缩管机构10、滑道机构11、底座12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线，包括底座12，所述底座12顶部一侧固定安装有电线进料下料机构1、管材进料下料机构2、穿管机构3和产品盘绕转盘机构4，所述电线进料下料机构1包括送料齿轮式传送机构101和裁线机构102，所述管材进料下料机构2包括导入式套管传输机构201和套管裁管机构202，所述穿管机构3包括穿管导入机构301和牵线机构302，所述产品盘绕转盘机构4包括转盘外径调节传动机构401和旋转机构402，所述底座12顶部安装有滑道机构11，所述滑道机构11上依次安装有第一剥皮机构5、第一压接机构6、第一烘热缩管机构7，第二剥皮机构8、第二压接机构9和第二烘热缩管机构10。
所述第一剥皮机构5、第一压接机构6、第一烘热缩管机构7，第二剥皮机构8、第二压接机构9和第二烘热缩管机构10可以在滑道机构11上滑动，可以根据产品生产长短，在滑道机构11上左右滑动。
所述第一压接机构6和第二压接机构9中设置的有压接参数自动控制系统，满足不同线径不同接头的压接需求，设有自动检测装置，用于检测端子压接后的拉力。
一种汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线，其工作方法步骤如下：
步骤一：将汽车用大平方电线放置于电线进料下料机构1上，将管料放置于管材进料下料机构2上，电线进料下料机构1和管材进料下料机构2根据设置好的下料尺寸自动下料，电线进料下料机构1中的送料齿轮式传送机构101将电线送入，通过裁线机构102对送入的电线进行裁切，管材进料下料机构2中的导入式套管传输机构201将管料导入，套管裁管机构202用于对管料进行裁切；
步骤二：通过电线进料下料机构1将电线的一端送入至穿管机构3中，通过管材进料下料机构2将管料的一端送入至穿管机构3中，启动穿管机构3，通过穿管机构3工作将电线穿到管料内侧，穿管导入机构301将电线穿入至管料的内侧，牵线机构302通过机械传动的方式在滑道机构11上滑动，牵引电线进行移动；
步骤三：滑道机构11通过根据产品的长度需要来调整第一剥皮机构5、第一压接机构6、第一烘热缩管机构7和第二剥皮机构8、第二压接机构9、第二烘热缩管机构10之间在底座12上的距离，设置下料尺寸下料，送料机构送料，下料机构下料，下料机构下好料以后，根据产品两端接头型号，电线线径，调整好第一剥皮机构5和第二剥皮机构8的剥皮尺寸，两端同时进行剥皮操作，再根据接头型号调整第一压接机构6和第二压接机构9的压接参数，启动第一压接机构6和第二压接机构9同时对两端的接头进行压接；
步骤四：根据电线线径，产品标签要求选择合适的热缩管，两端同时套上热缩管后，启动第一烘热缩管机构7和第二烘热缩管机构10，通过第一烘热缩管机构7和第二烘热缩管机构10进行俩端同时烘热缩管(外径大的接头在压接接头前要根据产品标签要求先套上热缩管后在压接)，产品下料、压接、烘热缩管后完成产品制作；
步骤五：将产品标签按要求贴好以后，根据不同产品包装要求，调整产品盘绕转盘机构4的外径大小，转盘外径调节传动机构401来调整盘绕的外径尺寸，旋转机构402是用来驱动转盘外径调节传动机构401转动，产品盘绕转盘机构4通过旋转把产品盘绕成需要的盘状，产品盘绕好以后停止产品盘绕转盘机构4，将产品捆扎好取下来放入产品包装箱入库。
本发明的工作原理是：
在进行汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产时，通过电线进料下料机构1、送料齿轮式传送机构101、裁线机构102、管材进料下料机构2、导入式套管传输机构201、套管裁管机构202、穿管机构3、穿管导入机构301、牵线机构302、产品盘绕转盘机构4、转盘外径调节传动机构401、旋转机构402、第一剥皮机构5、第一压接机构6、第一烘热缩管机构7、第二剥皮机构8、第二压接机构9、第二烘热缩管机构10、滑道机构11、底座12的配合设置，整套自动化的生产线流程进行汽车用大平方电线产品的进料、下料、铆压、自动盘线等工序，保证了产品的加工质量，组成汽车用大平方电线自动下料铆压生产线，能将不同规格的电线和管料传输到位，自动化操作，减少人工成本，并且第一压接机构6和第二压接机构9设置的有压接参数自动控制系统，满足不同线径不同接头的压接需求，设有自动检测装置，能检测端子压接后的拉力，防止拉力力过大或过小，能高度控制压接力度和精确度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)顶部一侧固定安装有电线进料下料机构(1)、管材进料下料机构(2)、穿管机构(3)和产品盘绕转盘机构(4)，所述电线进料下料机构(1)包括送料齿轮式传送机构(101)和裁线机构(102)，所述管材进料下料机构(2)包括导入式套管传输机构(201)和套管裁管机构(202)，所述穿管机构(3)包括穿管导入机构(301)和牵线机构(302)，所述产品盘绕转盘机构(4)包括转盘外径调节传动机构(401)和旋转机构(402)，所述底座(12)顶部安装有滑道机构(11)，所述滑道机构(11)上依次安装有第一剥皮机构(5)、第一压接机构(6)、第一烘热缩管机构(7)，第二剥皮机构(8)、第二压接机构(9)和第二烘热缩管机构(10)。
2.根据权利要求1所述的汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线，其特征在于：所述第一剥皮机构(5)、第一压接机构(6)、第一烘热缩管机构(7)，第二剥皮机构(8)、第二压接机构(9)和第二烘热缩管机构(10)可以在滑道机构(11)上滑动，可以根据产品生产长短，在滑道机构(11)上左右滑动。
3.根据权利要求1所述的汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线，其特征在于：所述第一压接机构(6)和第二压接机构(9)中设置的有压接参数自动控制系统，满足不同线径不同接头的压接需求，设有自动检测装置，用于检测端子压接后的拉力。
4.根据权利要求1所述的汽车用大平方电线产品自动下料铆压生产线，其特征在于：其工作方法步骤如下：
步骤一：将汽车用大平方电线放置于电线进料下料机构(1)上，将管料放置于管材进料下料机构(2)上，电线进料下料机构(1)和管材进料下料机构(2)根据设置好的下料尺寸自动下料，电线进料下料机构(1)中的送料齿轮式传送机构(101)将电线送入，通过裁线机构(102)对送入的电线进行裁切，管材进料下料机构(2)中的导入式套管传输机构(201)将管料导入，套管裁管机构(202)用于对管料进行裁切；
步骤二：通过电线进料下料机构(1)将电线的一端送入至穿管机构(3)中，通过管材进料下料机构(2)将管料的一端送入至穿管机构(3)中，启动穿管机构(3)，通过穿管机构(3)工作将电线穿到管料内侧，穿管导入机构(301)将电线穿入至管料的内侧，牵线机构(302)通过机械传动的方式在滑道机构(11)上滑动，牵引电线进行移动；
步骤三：滑道机构(11)通过根据产品的长度需要来调整第一剥皮机构(5)、第一压接机构(6)、第一烘热缩管机构(7)和第二剥皮机构(8)、第二压接机构(9)、第二烘热缩管机构(10)之间在底座(12)上的距离，设置下料尺寸下料，送料机构送料，下料机构下料，下料机构下好料以后，根据产品两端接头型号，电线线径，调整好第一剥皮机构(5)和第二剥皮机构(8)的剥皮尺寸，两端同时进行剥皮操作，再根据接头型号调整第一压接机构(6)和第二压接机构(9)的压接参数，启动第一压接机构(6)和第二压接机构(9)同时对两端的接头进行压接；
步骤四：根据电线线径，产品标签要求选择合适的热缩管，两端同时套上热缩管后，启动第一烘热缩管机构(7)和第二烘热缩管机构(10)，通过第一烘热缩管机构(7)和第二烘热缩管机构(10)进行俩端同时烘热缩管，烘热缩管后完成产品制作；
步骤五：将产品标签按要求贴好以后，根据不同产品包装要求，调整产品盘绕转盘机构(4)的外径大小，转盘外径调节传动机构(401)来调整盘绕的外径尺寸，旋转机构(402)是用来驱动转盘外径调节传动机构(401)转动，产品盘绕转盘机构(4)通过旋转把产品盘绕成需要的盘状，产品盘绕好以后停止产品盘绕转盘机构(4)，将产品捆扎好取下来放入产品包装箱入库。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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