CN115193837B - 一种应用于水利工程的自动清渣水利管道的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种应用于水利工程的自动清渣水利管道，涉及水利工程技术领域，包括：管体，管体为空心圆柱体筒状结构，收集筒，一对所述收集筒分别对应安装在管体的居中内侧；电机a，四个所述电机a分别对应安装在一对收集筒的前后两侧；存渣筒，所述存渣筒对应安装在一对收集筒的居中内侧；支架，所述支架对应安装在管体的居中上侧；移动杆，所述移动杆贯穿安装在支架上；升降杆，所述升降杆竖向滑动安装在移动杆上，通过安装横向分割板和弹簧，解决了管体内清渣操作的时候不能同步进行管内的杂质分类，同时容易出现石渣或杂质外流的现象，不仅降低了水利管道的自动清渣效果，还降低了水利管道的实用性问题。
Description
技术领域
本发明涉及水利工程技术领域，特别涉及一种应用于水利工程的自动清渣水利管道的使用方法。
背景技术
水利工程是国民经济基础设施的重要组成部分，在防洪安全、水资源合理利用、生态环境保护、推动国民经济发展等方面具有不可替代的重要作用，并且在进行水资源合理利用时，会使用水利管道进行水源的疏通和输送，对排涝和减灾等方面做出了重大的贡献，同时在工业生产、农业灌溉、居民生活、生态环境等生产经营管理中也发挥了巨大的作用。
然而，就目前现有的水利工程所使用的水利管道的自动清渣效果较差，并且使得水利管道在管体内清渣操作的时候不能同步进行管内的杂质分类，导致污泥和石渣等各种杂质掺杂在一起，不便于水利工程后续的石渣处理，同时对已经收入结构内的石渣或杂质的收集性减弱，导致收入结构内的石渣或杂质容易外流，不仅降低水利管道的自动清渣效果，还降低了水利管道的实用性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种应用于水利工程的自动清渣水利管道的使用方法，其具有横向分割板和弹簧，使得水利管道在管体内清渣操作的时候同步进行管内的杂质分类，便于水利工程后续的石渣处理，同时避免收入结构内的石渣或杂质容易外流的现象，不仅提高了水利管道的自动清渣效果，还提高了水利管道的实用性。
本发明提供了一种应用于水利工程的自动清渣水利管道的使用方法，具体包括：管体，管体为空心圆柱体筒状结构，收集筒，一对所述收集筒分别对应安装在管体的居中内侧；电机a，四个所述电机a分别对应安装在一对收集筒的前后两侧；存渣筒，所述存渣筒对应安装在一对收集筒的居中内侧；支架，所述支架对应安装在管体的居中上侧；移动杆，所述移动杆贯穿安装在支架上；升降杆，所述升降杆竖向滑动安装在移动杆上；拨轮，所述拨轮转动安装在移动杆上；齿轮b，所述齿轮b转动安装在支架上。
可选地，所述管体包括凹槽a、滑槽和滑盖，两组所述凹槽a分别开设在管体内侧的左右两端；两组所述滑槽分别开设在管体外侧的左右两端；所述滑盖顺着滑槽滑动安装在管体的上端外侧，滑盖为圆弧板状结构，且管体的上侧端面上开设有一处镂空槽，且滑盖对应安装在管体的镂空槽上；电机a包括齿轮a，四对所述齿轮a分别转动安装在四个电机a上，且齿轮a和凹槽a相啮合。
可选地，所述收集筒包括插块a、开合板、刮板和接板，两组所述插块a分别对应安装在一对收集筒的一侧外端面上；两组开合板分别连接安装在一对收集筒的居中内侧，开合板上连接安装有弹簧，且弹簧将开合板连接安装在收集筒上，开合板为半圆弧形的板状结构；一对所述刮板分别固定安装在一对收集筒的外侧端面上，收集筒和存渣筒的结构直径尺寸小于管体内侧的结构直径尺寸，刮板外侧的结构直径尺寸和管体内侧的结构直径尺寸相同，且一对刮板分别对应滑动安装在管体的居中内侧；一对所述接板分别固定安装在一对刮板的居中内侧。
可选地，所述存渣筒包括插块b和起吊环，两组所述插块b分别固定安装在存渣筒的外侧端面上，且存渣筒和收集筒的外侧端面上均开设有卡槽，且存渣筒和收集筒均通过插块a和插块b相互卡扣安装在一起；一对所述起吊环分别固定安装在存渣筒的上侧端面上，起吊环为圆环状结构，且一对起吊环之间的安装位置不在同一直线上，并且一个起吊环安装在存渣筒的左侧靠前位置上，另一个起吊环安装在存渣筒的右侧靠后位置上；升降杆包括插杆，一对所述插杆横向固定安装在升降杆上，且升降杆贯穿安装在起吊环中。
可选地，所述支架包括限位槽、横向轨道槽和定位孔a，两处所述限位槽分别开设在支架的前后两端，且移动杆贯穿安装在两处限位槽中；所述横向轨道槽开设在支架的居中上侧；所述定位孔a开设在支架的居中前侧，且齿轮b转动安装在定位孔a的中，齿轮b上连接安装有电机b，且电机b安装在支架上。
可选地，所述移动杆包括凹槽b、限位杆、竖向轨道槽和定位孔b，一组所述凹槽b分别开设在移动杆居中的下侧底部，且齿轮b和凹槽b相互啮合；所述限位杆固定安装在移动杆的右侧外端面上，且限位杆贯穿安装在横向轨道槽中；所述竖向轨道槽固定安装在移动杆的后侧端面上，且竖向轨道槽为凹形块状结构；所述定位孔b开设在移动杆上，且拨轮转动安装在定位孔b中，拨轮上连接安装有电机c，且电机c安装在移动杆上，升降杆滑动安装在竖向轨道槽中，升降杆的前侧端面上开设有拨杆，且拨轮和升降杆上的拨杆相互卡扣。
有益效果
根据本发明的各实施例的水利管道，与传统水利管道相比，其清渣效果更加实用，避免了已经收集完成的石渣或杂质出现外流的现象发生，并且清渣结构更简便、清渣操作的效率更高。
1、此外，通过存渣筒内侧安装有横向分割板，将一个存渣筒的内部空间分割成两个不同的存储空间，将实现水利管道在进行管体内清渣操作的时候，还能同步进行杂质分类，将石渣和污泥或青苔等杂质进行分离并实现分别放置，便于水利工程后续的石渣处理，大大提高水利管道的实用性。
2、此外，通过开合板安装弹簧，使得开合板通过水流顶动和石渣等杂质顶动的时候才能进行开启，同时开合板开启后还可以通过弹簧实现结构的自动复位，并且对已经收入收集筒内的石渣或杂质进行防止外流，大大提高了水利管道的自动清渣效果。
3、此外，通过存渣筒和收集筒的外侧端面上均开设有卡槽，且存渣筒和收集筒均通过插块a和插块b进行相互卡扣安装在一起，使得存渣筒和收集筒实现灵活拆卸拆装，大大提高了清理存渣筒和清渣结构的操作效率。
4、此外，通过安装的刮板和管体的内侧结构进行紧密贴合，使得刮板实现对管体的内壁三百六十度的刮动操作，实现水利管道无清理死角，同时收集筒的两端均安装有刮板，双侧安装的刮板均可进行清理刮动操作的结构，实现管体的无阻碍清理，再次提高水利管道的自动清渣效果。
5、此外，安装的移动杆和升降杆均通过动力设备和旋转结构，实现自动上下升降和自动前后移动的操作，将使得水利管道在进行清渣完成后，还能自动的将盛放石渣等杂质的结构进行吊起并倒出，避免水利管道的内部清理不干净，造成水利管道的内部始终堆积着清理的石渣等杂质，造成水利管道的流水不畅，水流减小的现象，进而再次提高水利管道的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的整体结构左前上方轴视示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的整体结构右前上方轴视示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的管体部分轴视拆分示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的收集筒和电机a部分竖向剖切轴视拆分示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的存渣筒部分轴视结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的支架部分轴视结构示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的移动杆部分轴视结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的收集筒、电机a和存渣筒部分轴视结构示意图。
图9示出了根据本发明的实施例的支架、移动杆、升降杆和拨轮部分轴视结构示意图。
图10示出了根据本发明的实施例的升降杆、拨轮和齿轮b部分轴视拆分示意图。
附图标记列表
1、管体；101、凹槽a；102、滑槽；103、滑盖；
2、收集筒；201、插块a；202、开合板；203、刮板；204、接板；
3、电机a；301、齿轮a；
4、存渣筒；401、插块b；402、起吊环；
5、支架；501、限位槽；502、横向轨道槽；503、定位孔a；
6、移动杆；601、凹槽b；602、限位杆；603、竖向轨道槽；604、定位孔b；
7、升降杆；701、插杆；
8、拨轮；
9、齿轮b。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10：
本发明提出了一种应用于水利工程的自动清渣水利管道的使用方法，包括：管体1，管体1为空心圆柱体筒状结构，管体1是水利管道的主要输送水利水源的结构，且管体1的空心内侧便于水利水源的流通，收集筒2，一对收集筒2分别对应安装在管体1的居中内侧，收集筒2是安装在管体1内侧并对管体1内侧的石渣等杂质进行收集的结构；电机a3，四个电机a3分别对应安装在一对收集筒2的前后两侧，电机a3是收集筒2上提供动力的结构，且电机a3将为收集筒2顺着管体1的移动提供动力；存渣筒4，存渣筒4对应安装在一对收集筒2的居中内侧，存渣筒4是将石渣等杂质进行暂时储存放置的结构；支架5，支架5对应安装在管体1的居中上侧，支架5是将搭配水利管道在进行清渣操作时候所使用的结构；移动杆6，移动杆6贯穿安装在支架5上，移动杆6是通过支架5进行位置限位安装和操作的结构，移动杆6前后反复移动在支架5上，且移动杆6将实现对收集筒2的移动控制；升降杆7，升降杆7竖向滑动安装在移动杆6上，升降杆7通过移动杆6实现移动和操作限位，升降杆7和移动杆6相互垂直；拨轮8，拨轮8转动安装在移动杆6上，拨轮8将通过移动杆6的结构进行位置限定，拨轮8灵活旋转在移动杆6上，拨轮8将带动升降杆7进行上下升降移动；齿轮b9，齿轮b9转动安装在支架5上，齿轮b9通过支架5的结构进行位置限定，使得齿轮b9灵活旋转在支架5上，齿轮b9将带动移动杆6进行前后移动，进而使得水利管道在进行水利工程的使用时，水利管道可以自动实现清渣操作，大大提高水利工程使用的水利管道的实用性。
其中，管体1包括凹槽a101、滑槽102和滑盖103，两组凹槽a101分别开设在管体1内侧的左右两端，且齿轮a301和凹槽a101相啮合，凹槽a101将和齿轮a301进行啮合，使得电机a3带动齿轮a301旋转时，齿轮a301通过旋转并啮合凹槽a101实现整个收集筒2移动位置的限定；两组滑槽102分别开设在管体1外侧的左右两端，滑槽102将是对滑盖103的安装和滑动位置进行限定的结构；滑盖103顺着滑槽102滑动安装在管体1的上端外侧，滑盖103为圆弧板状结构，且管体1的上侧端面上开设有一处镂空槽，且滑盖103对应安装在管体1的镂空槽上，滑盖103开启时，便于存渣筒4进行灵活拿取或安装，滑盖103关闭时，将对管体1实现整个密封，保证水利工程中水流的正常输送。
在另一个实施例中，可以将滑盖103的结构开启方式由滑动开启设置为向上顶起开启，均能实现管体1上部的开启，但滑盖103向上顶起的开启方式相比滑盖103滑动的开启方式，所需要和使用滑盖103开启的力量将增加，同时当滑盖103向上顶起的开启方式在关闭时，需要将滑盖103和管体1进行严密对应，才能实现管体1的密封关闭，导致向上顶起的开启方式容易出现关闭不严，管体1内侧的水向外泄露的现象，进而造成水资源的浪费。
其中，电机a3包括齿轮a301，四对齿轮a301分别转动安装在四个电机a3上，四个电机a3之前的控制线路相互连接，实现四个电机a3的同步启动，将实现带动收集筒2在管体1内的稳定移动，大大提高水利管道的结构合理性。
其中，收集筒2包括插块a201、开合板202、刮板203和接板204，两组插块a201分别对应安装在一对收集筒2的一侧外端面上，插块a201将是凸出安装的块状结构，将实现收集筒2和存渣筒4之间的便捷连接；两组开合板202分别连接安装在一对收集筒2的居中内侧，两对开合板202是分别安装在一对收集筒2上的结构，开合板202上连接安装有弹簧，且弹簧将开合板202连接安装在收集筒2上，开合板202为半圆弧形的板状结构，且开合板202通过弹簧的连接，使得开合板202不会轻易开启，并且还通过水流顶动和石渣等杂质顶动的时候才能进行开启，同时开合板202开启后还通过弹簧实现结构的自动复位，并且对已经收入收集筒2内的石渣或杂质进行防止外流，大大提高了水利管道的自动清渣效果。
在另一个实施例中，将一对开合板202均为半圆弧形板状结构，设置为一个完整的圆盘板状结构，使得开合板202所需要的开合力量增大，同时小水流的流动力将不足以推动开合板202，将大大降低了收集筒2的收集石渣或杂质的实用性。
其中，一对刮板203分别固定安装在一对收集筒2的外侧端面上，收集筒2和存渣筒4的结构直径尺寸小于管体1内侧的结构直径尺寸，刮板203外侧的结构直径尺寸和管体1内侧的结构直径尺寸相同，且一对刮板203分别对应滑动安装在管体1的居中内侧，刮板203的外侧结构和管体1的内侧结构进行紧密贴合，使得刮板203将对管体1内三百六十度的结构进行刮动，使得水利管道在进行自动清渣时无清理死角，且收集筒2是两端安装的刮板203均可进行清理刮动操作的结构，使得管道清理时无需进行掉头操作，实现管体1的无阻碍清理；一对接板204分别固定安装在一对刮板203的居中内侧，且将收集筒2分为两部分的收集结构，下侧部分主要是收集石渣或易沉淀的杂质，而上侧部分主要是收集附着在管体1内侧上端的污泥或青苔等杂质，且刮板203在进行一体刮动时，将同步对管体1下侧部分的石渣或易沉淀的杂质收集，还同步对管体1上侧部分的污泥或青苔等杂质进行刮铲，同时上侧的污泥或青苔在聚集较多的时候，容易向下滴落，所以安装和使用接板204，接板204将接住向下滴落的污泥，同时通过水的流动进行同步带动刮下来的污泥或青苔等杂质收入收集筒2中，进而再次提高了水利管道的自动清渣效果。
其中，存渣筒4包括插块b401和起吊环402，两组插块b401分别固定安装在存渣筒4的外侧端面上，插块b401将配和插块a201进行实现收集筒2和存渣筒4之间的便捷连接，且存渣筒4和收集筒2的外侧端面上均开设有卡槽，且存渣筒4和收集筒2均通过插块a201和插块b401相互卡扣安装在一起，使得存渣筒4和收集筒2可以灵活拆卸，存渣筒4可以通过插块a201和插块b401结构进行上下移动对齐时，就实现了结构的拆装操作，大大提高了清理存渣筒4的操作效率。
在另一个实施例中，将收集筒2和存渣筒4之间连接使用插块a201和插块b401结构进行拼插安装的安装方式，替换成螺丝扭紧的安装方式，将大大增加了扭紧螺丝的工作量，同时还使得存渣筒4和收集筒2不能灵活拆卸，同时在将存渣筒4内侧存放的石渣等杂质进行清理出来时，将大大降低了清理存渣筒4的操作效率。
其中，一对起吊环402分别固定安装在存渣筒4的上侧端面上，起吊环402为圆环状结构，且一对起吊环402之间的安装位置不在同一直线上，并且一个起吊环402安装在存渣筒4的左侧靠前位置上，另一个起吊环402安装在存渣筒4的右侧靠后位置上，这样错位的安装方式将使得科学合理的共同安装两个起吊环402，防止一个起吊环402在结构使用时，不够牢固，升降杆7包括插杆701，一对插杆701横向固定安装在升降杆7上，且升降杆7贯穿安装在起吊环402中，同时使得存渣筒4在起吊时，容易出现摇摆的现场，在吊起存渣筒4的过程中，还使用拦网杆逐渐的将存渣筒4的两端进行安装防护，防止石渣等杂质在吊起存渣筒4时露出，同时，插杆701的安装位置也是和起吊环402的安装位置相一致，使得插杆701可以通过收集筒2和存渣筒4的平移移动实现同时穿在起吊环402中的操作，不仅保证水利管道的使用便捷性，同时还保证水利管道的结构安装合理性，且存渣筒4的外侧开设有过滤圆孔，过滤圆孔将杂质和水进行滤出，存渣筒4的内侧安装有横向分割板，将一个存渣筒4的内部空间分割成两个不同的存储空间，将实现水利管道在进行管体1内清渣操作的时候还能进行杂质分类，将石渣和污泥或青苔等杂质进行分离并分别放置，便于水利工程进行后续的石渣处理，大大提高水利管道的实用性。
其中，支架5包括限位槽501、横向轨道槽502和定位孔a503，两处限位槽501分别开设在支架5的前后两端，且移动杆6贯穿安装在两处限位槽501中，限位槽501是限位移动杆6移动位置的结构；横向轨道槽502开设在支架5的居中上侧，横向轨道槽502起到辅助限定移动杆6移动位置的作用；定位孔a503开设在支架5的居中前侧，且齿轮b9转动安装在定位孔a503的中，齿轮b9上连接安装有电机b，且电机b安装在支架5上；移动杆6包括凹槽b601、限位杆602、竖向轨道槽603和定位孔b604，一组凹槽b601分别开设在移动杆6居中的下侧底部，且齿轮b9和凹槽b601相互啮合，齿轮b9将啮合带动着移动杆6进行移动在支架5中；限位杆602固定安装在移动杆6的右侧外端面上，且限位杆602贯穿安装在横向轨道槽502中；竖向轨道槽603固定安装在移动杆6的后侧端面上，且竖向轨道槽603为凹形块状结构，升降杆7滑动安装在竖向轨道槽603中，升降杆7的前侧端面上开设有拨杆，且拨轮8和升降杆7上的拨杆相互卡扣，竖向轨道槽603将对升降杆7的安装和移动位置进行限定，且拨轮8将控制升降杆7进行向下吊起移动存渣筒4；定位孔b604开设在移动杆6上，且拨轮8转动安装在定位孔b604中，拨轮8上连接安装有电机c，且电机c安装在移动杆6上，将使得水利管道在进行清渣完成后，还能自动的将盛放石渣等杂质的结构进行吊起并倒出，避免水利管道的内部清理不干净，造成水利管道的内部始终堆积着清理的石渣等杂质，造成水利管道的流水不畅，水流减小的现象，进而再次提高水利管道的实用性。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将电机a3进行启动，电机a3带动齿轮a301进行旋转在收集筒2上，齿轮a301旋转啮合管体1内侧开设的凹槽a101上，使得收集筒2和存渣筒4顺着管体1进行移动，刮板203将通过收集筒2的移动而移动，对管体1内三百六十度的结构进行刮动，刮板203不仅同步对管体1下侧部分的石渣或易沉淀的杂质收集，还同步对管体1上侧部分的污泥或青苔等杂质进行刮铲，同时接板204将接住刮板203刮动上侧时向下滴落的污泥，同时通过水的流动进行同步带动刮下来的污泥或青苔等杂质收入收集筒2中，收集筒2内侧的开合板202通过水流顶动和石渣等杂质顶动的时候进行开启，石渣和污泥等杂质通过开合板202后，顺利进入存渣筒4内，同时开合板202开启后还通过弹簧实现结构的自动复位，并且对已经收入收集筒2内的石渣或杂质进行防止外流；
当存渣筒4内存放一定的石渣或污泥杂质时，收集筒2和存渣筒4将顺着凹槽a101进入到管体1上侧开设的空心槽位置的左侧，将电机a3关闭，将滑盖103顺着滑槽102进行向右侧或左侧移动，使管体1打开，将电机c启动，电机c控制拨轮8进行旋转在定位孔b604中，升降杆7通过拨轮8的旋转卡扣并顺着竖向轨道槽603进行向下移动到一定的位置后，电机c关闭，然后再将电机a3启动，收集筒2和存渣筒4再次顺着凹槽a101向右侧移动，逐渐将两个起吊环402进行环套安装在升降杆7下侧底部的插杆701上，然后电机a3关闭，再将电机c启动，电机c控制拨轮8控制升降杆7进行向上移动，将升降杆7吊起存渣筒4升高，存渣筒4通过位移将实现插块a201和插块b401的错位，存渣筒4实现和收集筒2的脱离拆开，在逐渐吊起存渣筒4的过程中，还使用拦网杆逐渐的将存渣筒4的两端进行安装防护，防止石渣等杂质在吊起存渣筒4时露出；
吊起存渣筒4后，将启动电机b，电机b带动齿轮b9进行旋转在定位孔a503中，齿轮b9将啮合凹槽b601使移动杆6进行移动在支架5中开设的限位槽501中，限位杆602贯穿滑动在横向轨道槽502中，将升降杆7和存渣筒4进行向前侧移动出一段距离后，再将控制升降杆7进行落下一段距离，之后将存渣筒4内的石渣等杂质进行倒出清理，之后再将存渣筒4、升降杆7和移动杆6进行原步骤安装，再次使得收集筒2和存渣筒4卡扣连接，使得水利管道再次进行自动清渣操作，至此，完成该水利管道的使用过程。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (1)
1.一种应用于水利工程的自动清渣水利管道的使用方法，其特征在于，所述管道包括：管体(1)，收集筒(2)，一对所述收集筒(2)分别对应安装在管体(1)的居中内侧；电机a(3)，四个所述电机a(3)分别对应安装在一对收集筒(2)的前后两侧；存渣筒(4)，所述存渣筒(4)对应安装在一对收集筒(2)的居中内侧；支架(5)，所述支架(5)对应安装在管体(1)的居中上侧；移动杆(6)，所述移动杆(6)贯穿安装在支架(5)上；升降杆(7)，所述升降杆(7)竖向滑动安装在移动杆(6)上；拨轮(8)，所述拨轮(8)转动安装在移动杆(6)上；齿轮b(9)，所述齿轮b(9)转动安装在支架(5)上；
所述管体(1)包括凹槽a(101)、滑槽(102)和滑盖(103)，两组所述凹槽a(101)分别开设在管体(1)内侧的前后两端；两组所述滑槽(102)分别开设在管体(1)外侧的前后两端；所述滑盖(103)顺着滑槽(102)滑动安装在管体(1)的上端外侧，管体(1)的上侧开设有一处镂空槽，且滑盖(103)对应安装在管体(1)的镂空槽上；
还包括插块a(201)、开合板(202)、刮板(203)和接板(204)，两组所述插块a(201)分别对应安装在一对收集筒(2)的一侧外端面上；两组开合板(202)分别连接安装在一对收集筒(2)的居中内侧，开合板(202)上连接安装有弹簧，且弹簧将开合板(202)连接安装在收集筒(2)上；一对所述刮板(203)分别固定安装在一对收集筒(2)的外侧端面上，且一对刮板(203)分别对应滑动安装在管体(1)的居中内侧；一对所述接板(204)分别固定安装在一对刮板(203)的居中内侧；
还包括齿轮a(301)，四对所述齿轮a(301)分别转动安装在四个电机a(3)上，且齿轮a(301)和凹槽a(101)相啮合；
还包括插块b(401)、起吊环(402)和横向分割板，存渣筒(4)内侧安装有横向分割板，两组所述插块b(401)分别固定安装在存渣筒(4)的外侧端面上，存渣筒(4)和收集筒(2)的外侧端面上均开设有卡槽，且存渣筒(4)和收集筒(2)均通过插块a(201)和插块b(401)相互卡扣安装在一起；一对所述起吊环(402)分别固定安装在存渣筒(4)的上侧端面上；
还包括限位槽(501)、横向轨道槽(502)和定位孔a(503)，两处所述限位槽(501)分别开设在支架(5)的前后两端，且移动杆(6)贯穿安装在两处限位槽(501)中；所述横向轨道槽(502)开设在支架(5)的居中上侧；所述定位孔a(503)开设在支架(5)的居中前侧，且齿轮b(9)转动安装在定位孔a(503)中，齿轮b(9)上连接安装有电机b，且电机b安装在支架(5)上；
还包括凹槽b(601)和限位杆(602)，一组所述凹槽b(601)分别开设在移动杆(6)居中的下侧底部，且齿轮b(9)和凹槽b(601)相互啮合；所述限位杆(602)固定安装在移动杆(6)的右侧外端面上，且限位杆(602)贯穿安装在横向轨道槽(502)中；
还包括竖向轨道槽(603)和定位孔b(604)，所述竖向轨道槽(603)固定安装在移动杆(6)的后侧端面上；所述定位孔b(604)开设在移动杆(6)上，且拨轮(8)转动安装在定位孔b(604)中，拨轮(8)上连接安装有电机c，且电机c安装在移动杆(6)上，升降杆(7)滑动安装在竖向轨道槽(603)中，升降杆(7)的前侧端面上开设有拨杆，且拨轮(8)和升降杆(7)上的拨杆相互卡扣；
还包括插杆(701)，一对所述插杆(701)横向固定安装在升降杆(7)上，且升降杆(7)贯穿安装在起吊环(402)中；
使用时，将电机a(3)进行启动，电机a(3)带动齿轮a(301)进行旋转，齿轮a(301)旋转啮合管体(1)内侧开设的凹槽a(101)上，使得收集筒(2)和存渣筒(4)顺着管体(1)进行移动，刮板(203)将通过收集筒(2)的移动而移动并且对管体(1)进行三百六十度的刮动，刮板(203)不仅同步对管体(1)下侧部分的石渣收集，还同步对管体(1)上侧部分的污泥进行刮铲，同时接板(204)将接住刮板(203)刮动上侧时向下滴落的污泥，同时通过水的流动进行同步带动刮下来的污泥收入收集筒(2)中，收集筒(2)内侧的开合板(202)通过水流顶动和石渣顶动的时候进行开启，石渣和污泥通过开合板(202)后，顺利进入存渣筒(4)内，同时开合板(202)开启后还通过弹簧实现结构的自动复位，并且防止对已经收入收集筒(2)内的石渣和污泥进行外流，通过存渣筒(4)内侧安装有横向分割板，将石渣和污泥进行分离；
当存渣筒(4)内存放一定的石渣和污泥时，收集筒(2)和存渣筒(4)将顺着凹槽a(101)进入到管体(1)上侧开设的镂空槽位置的左侧，将电机a(3)关闭，将滑盖(103)顺着滑槽(102)进行向右侧或左侧移动，使管体(1)打开，将电机c启动，电机c控制拨轮(8)进行旋转在定位孔b(604)中，升降杆(7)通过拨轮(8)的旋转卡扣并顺着竖向轨道槽(603)进行向下移动到一定的位置后，电机c关闭，然后再将电机a(3)启动，收集筒(2)和存渣筒(4)再次顺着凹槽a(101)向右侧移动，逐渐将两个起吊环(402)进行环套安装在升降杆(7)下侧底部的插杆(701)上，然后电机a(3)关闭，再将电机c启动，电机c控制拨轮(8)控制升降杆(7)进行向上移动，将升降杆(7)吊起存渣筒(4)升高，存渣筒(4)通过位移将实现插块a(201)和插块b(401)的错位，存渣筒(4)实现和收集筒(2)的脱离拆开；
吊起存渣筒(4)后，将启动电机b，电机b带动齿轮b(9)进行旋转，齿轮b(9)将啮合凹槽b(601)使移动杆(6)进行移动，限位杆(602)贯穿滑动在横向轨道槽(502)中，将升降杆(7)和存渣筒(4)进行向前侧移动出一段距离后，再将控制升降杆(7)进行落下一段距离，之后将存渣筒(4)内的石渣和污泥进行倒出清理，之后再将存渣筒(4)、升降杆(7)和移动杆(6)进行复位，再次使得收集筒(2)和存渣筒(4)卡扣连接。
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