CN113816279A - 一种基于液压系统电缆井盖起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，包括直线轨道，直线轨道左右两端均安装倒T型支撑柱，倒T型支撑柱下端对称固定连接两个移动构件，直线轨道下端滑动连接两个滑台机构，滑台机构下端固定连接提升设备，提升设备的活动部下端安装活动铰链的上固定部，活动铰链的下固定部下端转动连接悬挂机构，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：利用使滑台机构以及直线轨道，调整提升设备以及悬挂机构位置，满足对不同尺寸的井盖进行使用，适用性好，再使悬挂机构与井盖连接，并利用提升设备将井盖提起，再利用移动构件进行移动，实现对井盖进行机械式垂直起落及水平移动，提升井盖打开效率，也可以让井盖的起吊工作变得更加的安全。
Description
技术领域
本发明是一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，属于电缆井盖维修技术领域。
背景技术
随着经济的发展城市化的进程发展飞速，很多电架固线慢慢的被地下的电缆所取代了，城市的地下的电缆的铺设也变得非常的多，城市的地下的电缆进行检修的时候，操作的员工需要将电缆的井盖进行打开，现有井盖一般采用井盖钩来进行打开操作，但是井盖长时间使用后，井盖与盖圈会发生粘接现象，而电缆井盖通常自重0.2～0.3t，若沟缝密封不严导致粉尘淤积，井盖的打开拉力将大于其本身重量，这样井盖钩是无法正常对井盖进行打开操作，常需要其他施工人员利用钢锹、撬棍等简易工具来辅助井盖打开作用，这样会使井盖边角受损、不易复位，并影响工作效率，还可能造成施工人员意外伤害等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，包括直线轨道，所述直线轨道左右两端均通过连接机构安装有竖向布置的倒T型支撑柱的竖向部，所述倒T型支撑柱下端对称固定连接两个移动构件，所述直线轨道下端滑动连接两个滑台机构，所述滑台机构下端固定连接竖向布置的使用液源作为动力的提升设备的固定部，所述提升设备的活动部下端安装活动铰链的上固定部，所述活动铰链的下固定部下端转动连接用于固定电缆井盖板的悬挂机构。
进一步地，所述连接机构包括转动连接在直线轨道上端的L型板，所述L型板的横向部设置在倒T型支撑柱的竖向部上端，所述L型板的竖向部贴合在倒T型支撑柱的竖向部朝外端，所述倒T型支撑柱的竖向部朝外端对称开设两个矩形凹孔，所述L型板的竖向部朝外端固定连接盒体，所述盒体内部活动安装活动板且活动板贴合在倒T型支撑柱的竖向部朝外端面，所述活动板面向倒T型支撑柱一端对称固定连接两个矩形插柱，所述矩形插柱贯穿倒T型支撑柱并延伸入矩形凹孔内部。
进一步地，所述活动板背离倒T型支撑柱一端固定连接第二框式磁铁条且第二框式磁铁条活动安装在盒体内部，所述第二框式磁铁条背离活动板一侧设置第一框式磁铁条且第一框式磁铁条与第二框式磁铁条相互排斥布置，所述第一框式磁铁条固定在盒体内部朝外壁上。
进一步地，所述盒体背离倒T型支撑柱一端活动安装U型拉杆，所述U型拉杆穿过盒体并与活动板固定连接。
进一步地，所述直线轨道左右两端中间位置开设插槽，所述倒T型支撑柱的竖向部面向直线轨道一端固定连接插板且插板处在插槽内部。
进一步地，所述插板上开设矩形通槽。
进一步地，所述滑台机构包括U型板，所述直线轨道下端活动安装U型板并延伸入U型板内部，所述直线轨道前后两端均开设横向布置的轨道槽，所述U型板内部前后两壁均转动连接滚轮且滚轮滑动安装在轨道槽内，所述U型板上端固定连接U型架且U型架处在直线轨道上侧。
进一步地，所述悬挂机构包括转动连接在活动铰链下端的直杆，所述直杆下端固定连接横向布置的横板。
进一步地，所述横板前端对称开设两个竖向布置的第二凹槽且第二凹槽两端分别延伸至横板上下两端，两个所述第二凹槽设置在直杆左右两侧，所述第二凹槽内部后壁中间位置固定连接纵向布置的固定轴且固定轴延伸出第二凹槽前侧，所述固定轴环形端活动安装竖向布置的阻挡板，所述阻挡板后端设置第二凹槽并延伸入第二凹槽内部，所述阻挡板后端下侧固定连接第一磁铁环且第一磁铁环处在固定轴外侧，所述第二凹槽内部后壁固定连接第二磁铁环且第二磁铁环安装在固定轴外侧，所述第二磁铁环前端安装第一磁铁环且第一磁铁环与第二磁铁环相互吸附布置。
进一步地，所述横板前端对称开设两个横向布置的第一凹槽，所述第一凹槽贯穿第二凹槽且第二凹槽与第一凹槽呈十字状态布置。
本发明的有益效果：本发明的一种基于液压系统电缆井盖起吊装置。
1、利用移动轮，将直线轨道移动到井盖上侧，并对U型架进行推动，在滚轮以及轨道槽作用下，使U型板沿着直线轨道左右移动，进而使提升设备以及悬挂机构移动到井盖的连接部上方，能调整提升设备以及悬挂机构左右位置，满足对不同尺寸的井盖进行使用，适用性好，再利用悬挂机构将井盖进行连接安装，并利用提升设备，从而将井盖提起，再利用移动轮进行移动，实现对井盖进行机械式垂直起落及水平移动，提升井盖打开效率，也可以让井盖的起吊工作变得更加的安全。
2、能使阻挡板呈垂直状态，并在第一磁铁环与第二磁铁环作用下，使阻挡板进入第二凹槽内，此时横板与阻挡板形成挂钩结构，能将挂钩结构与挂环结构装配上，再利用提升设备，将井盖提起，也能使阻挡板转动到第一凹槽正前侧，并在第一磁铁环与第二磁铁环作用下，使阻挡板安插到第一凹槽内，能对阻挡板进行收纳，能将横板安插到凹槽内，并对直杆进行转动，使横板与凹槽进行卡接，再利用提升设备，将井盖提起，满足对不同形式的井盖进行提升作用，适用性好。
3、在倒T型支撑柱上的插板安插到直线轨道上的插槽内后，利用U型拉杆，使矩形插柱向外移动到极限位置，再对L型板进行转动，使L型板的竖向部贴合到倒T型支撑柱右端，并在第一框式磁铁条与第二框式磁铁条之间形成的排斥力作用下，使活动板沿着盒体向内移动，进而使矩形插柱向内移动，从而使矩形插柱安插到矩形凹孔内，使L型板与倒T型支撑柱之间限制安装，实现倒T型支撑柱与直线轨道之间快速拆装，便于组装和运输。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于液压系统电缆井盖起吊装置的结构示意图；
图2为本发明一种基于液压系统电缆井盖起吊装置中连接机构的剖视图；
图3为本发明一种基于液压系统电缆井盖起吊装置中滑台机构的剖视图；
图4为本发明一种基于液压系统电缆井盖起吊装置中直线轨道的示意图；
图5为本发明一种基于液压系统电缆井盖起吊装置中倒T型支撑柱的示意图；
图6为本发明一种基于液压系统电缆井盖起吊装置中悬挂机构的示意图。
图中：1-移动轮、2-倒T型支撑柱、3-连接机构、4-滑台机构、5-直线轨道、6-轨道槽、7-提升设备、8-悬挂机构、9-活动铰链、21-插板、22-矩形通槽、23-矩形凹孔、31-L型板、32-盒体、33-U型拉杆、34-第一框式磁铁条、35-第二框式磁铁条、36-矩形插柱、37-活动板、41-U型板、42-滚轮、43-U型架、51-插槽、81-直杆、82-横板、83-阻挡板、84-第一磁铁环、85-第二磁铁环、86-第一凹槽、87-第二凹槽、88-固定轴。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，包括直线轨道5，直线轨道5可采用H钢材料加工制作而成，其两个开口槽设置在前后两侧，可形成轨道槽6，生产简单，直线轨道5左右两端均安装有竖向布置的倒T型支撑柱2的竖向部，两个倒T型支撑柱2配合使用，能将直线轨道5进行支撑安装，直线轨道5左右两端中间位置开设插槽51，通过插槽51，为插板21提供安装空间，倒T型支撑柱2的竖向部面向直线轨道5一端固定连接插板21且插板21处在插槽51内部，插板21与插槽51配合使用，一方面使倒T型支撑柱2与直线轨道5之间定位安装，另一方面加大倒T型支撑柱2与直线轨道5之间安装强度，插板21上开设矩形通槽22，通过矩形通槽22，既减少插板21生产料量，也为携带倒T型支撑柱2提供握持空间，倒T型支撑柱2下端对称固定连接两个移动构件，通过移动构件，实现移动作业，移动构件可采用移动轮1。
具体地，能将两个倒T型支撑柱2上的插板21分别安插到直线轨道5左右两端的插槽51内，从而使两个倒T型支撑柱2安装到直线轨道5左右两端上，进而利用两个倒T型支撑柱2，将直线轨道5进行支撑安装，并在移动轮1作用下，使直线轨道5移动。
作为本发明的一个实施例：直线轨道5下端活动安装两个U型板41并延伸入U型板41内部，通过U型板41，为U型架43、滚轮42以及提升设备7提供安装载体，直线轨道5前后两端均开设横向布置的轨道槽6，通过轨道槽6，既为滚轮42提供安装空间，也为滚轮42移动进行导向，U型板41内部前后两壁均转动连接滚轮42且滚轮42滑动安装在轨道槽6内，U型板41上端固定连接U型架43且U型架43处在直线轨道5上侧，通过U型架43，能对U型板41进行移动操作，U型板41下端固定连接竖向布置的使用液源作为动力的提升设备7的固定部，通过提升设备7，进行起吊作业。
具体地，在使用时，先利用移动轮1，将直线轨道5移动到井盖上侧，然后对U型架43进行推动，并在滚轮42以及轨道槽6作用下，使U型板41沿着直线轨道5左右移动，进而使提升设备7以及悬挂机构8移动到井盖的连接部上方，能调整提升设备7以及悬挂机构8左右位置，满足对不同尺寸的井盖进行使用，适用性好，再利用悬挂机构8将井盖进行连接安装，然后启动提升设备7，从而将井盖提起，再利用移动轮1进行移动，实现对井盖进行机械式垂直起落及水平移动，提升井盖打开效率，也可以让井盖的起吊工作变得更加的安全。
作为本发明的一个实施例：提升设备7的活动部下端安装活动铰链9的上固定部，通过活动铰链9，使横板82与提升设备7之间活动安装，活动铰链9的下固定部下端转动连接的直杆81，通过直杆81，为横板82提供安装载体，直杆81下端固定连接横向布置的横板82，通过横板82，一方面能与井盖的凹槽配合使用，另一方面为第一凹槽86以及第二凹槽87提供加工载体，横板82前端对称开设两个竖向布置的第二凹槽87且第二凹槽87两端分别延伸至横板82上下两端，通过第二凹槽87，使横板82与阻挡板83之间限制安装，两个第二凹槽87设置在直杆81左右两侧，第二凹槽87内部后壁中间位置固定连接纵向布置的固定轴88且固定轴88延伸出第二凹槽87前侧，通过固定轴88，使横板82与阻挡板83之间活动安装，固定轴88环形端活动安装竖向布置的阻挡板83，横板82与阻挡板83配合使用，形成挂钩组件，阻挡板83后端设置第二凹槽87并延伸入第二凹槽87内部，阻挡板83后端下侧固定连接第一磁铁环84且第一磁铁环84处在固定轴88外侧，第二凹槽87内部后壁固定连接第二磁铁环85且第二磁铁环85安装在固定轴88外侧，第二磁铁环85前端安装第一磁铁环84且第一磁铁环84与第二磁铁环85相互吸附布置，第一磁铁环84与第二磁铁环85配合使用，能使横板82与阻挡板83之间紧固安装，横板82前端对称开设两个横向布置的第一凹槽86，通过第一凹槽86，为阻挡板83提供收纳空间，第一凹槽86贯穿第二凹槽87且第二凹槽87与第一凹槽86呈十字状态布置。
具体地，当井盖上设置挂环结构时，将阻挡板83绕着固定轴88进行转动，使阻挡板83呈垂直状态，此时阻挡板83处在第二凹槽87前端，然后松开阻挡板83，因第一磁铁环84与第二磁铁环85相互吸附布置，所以会使阻挡板83进入第二凹槽87内，此时横板82与阻挡板83形成挂钩结构，然后将挂钩结构与挂环结构装配上，然后利用提升设备7，将井盖提起，当井盖上设置倒T形的凹槽时，向前拉动阻挡板83，使阻挡板83移出第二凹槽87，然后对阻挡板83进行转动，使阻挡板83转动到第一凹槽86正前侧，然后松开阻挡板83，并在第一磁铁环84与第二磁铁环85作用下，使阻挡板83安插到第一凹槽86内，能对阻挡板83进行收纳，然后将横板82安插到凹槽内，并对直杆81进行转动，使横板82与凹槽进行卡接，然后在利用提升设备7，将井盖提起，满足对不同形式的井盖进行提升作用，适用性好。
作为本发明的一个实施例：连接机构3包括转动连接在直线轨道5上端的L型板31，通过L型板31，为盒体32提供安装载体，L型板31的横向部设置在倒T型支撑柱2的竖向部上端，L型板31的竖向部贴合在倒T型支撑柱2的竖向部朝外端，倒T型支撑柱2的竖向部朝外端对称开设两个矩形凹孔23，通过矩形凹孔23，为矩形插柱36提供安装空间，L型板31的竖向部朝外端固定连接盒体32，通过盒体32，为活动板37、第一框式磁铁条34以及第二框式磁铁条35提供安装空间，盒体32内部活动安装活动板37且活动板37贴合在倒T型支撑柱2的竖向部朝外端面，通过活动板37，为U型拉杆33以及矩形插柱36提供安装载体，盒体32背离倒T型支撑柱2一端活动安装U型拉杆33，通过U型拉杆33，便于操作，U型拉杆33穿过盒体32并与活动板37固定连接，活动板37面向倒T型支撑柱2一端对称固定连接两个矩形插柱36，矩形插柱36与矩形凹孔23配合使用，实现L型板31与倒T型支撑柱2之间限制安装，矩形插柱36贯穿倒T型支撑柱2并延伸入矩形凹孔23内部，活动板37背离倒T型支撑柱2一端固定连接第二框式磁铁条35且第二框式磁铁条35活动安装在盒体32内部，第一框式磁铁条34与第二框式磁铁条35配合使用，能对活动板37进行挤压，有效防矩形插柱36与矩形凹孔23之间发生脱落，第二框式磁铁条35背离活动板37一侧设置第一框式磁铁条34且第一框式磁铁条34与第二框式磁铁条35相互排斥布置，第一框式磁铁条34固定在盒体32内部朝外壁上。
具体地，在倒T型支撑柱2上的插板21安插到直线轨道5上的插槽51内后，先向外拉动U型拉杆33，能使活动板37以及第二框式磁铁条35沿着盒体32向外移动，从而使矩形插柱36向外移动到极限位置，也使第一框式磁铁条34与第二框式磁铁条35之间相互靠近，进而使第一框式磁铁条34与第二框式磁铁条35之间产生排斥力，然后对L型板31进行转动，使L型板31的竖向部贴合到倒T型支撑柱2右端，然后松开U型拉杆33，并在第一框式磁铁条34与第二框式磁铁条35之间形成的排斥力作用下，使活动板37沿着盒体32向内移动，进而使矩形插柱36向内移动，从而使矩形插柱36安插到矩形凹孔23内，使L型板31与倒T型支撑柱2之间限制安装，实现倒T型支撑柱2与直线轨道5之间快速拆装，便于组装和运输。
本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，其特征在于：包括直线轨道(5)，所述直线轨道(5)左右两端均通过连接机构(3)安装有竖向布置的倒T型支撑柱(2)的竖向部，所述倒T型支撑柱(2)下端对称固定连接两个移动构件，所述直线轨道(5)下端滑动连接两个滑台机构(4)，所述滑台机构(4)下端固定连接竖向布置的使用液源作为动力的提升设备(7)的固定部，所述提升设备(7)的活动部下端安装活动铰链(9)的上固定部，所述活动铰链(9)的下固定部下端转动连接用于固定电缆井盖板的悬挂机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，其特征在于：所述连接机构(3)包括转动连接在直线轨道(5)上端的L型板(31)，所述L型板(31)的横向部设置在倒T型支撑柱(2)的竖向部上端，所述L型板(31)的竖向部贴合在倒T型支撑柱(2)的竖向部朝外端，所述倒T型支撑柱(2)的竖向部朝外端对称开设两个矩形凹孔(23)，所述L型板(31)的竖向部朝外端固定连接盒体(32)，所述盒体(32)内部活动安装活动板(37)且活动板(37)贴合在倒T型支撑柱(2)的竖向部朝外端面，所述活动板(37)面向倒T型支撑柱(2)一端对称固定连接两个矩形插柱(36)，所述矩形插柱(36)贯穿倒T型支撑柱(2)并延伸入矩形凹孔(23)内部。
3.根据权利要求2所述的一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，其特征在于：所述活动板(37)背离倒T型支撑柱(2)一端固定连接第二框式磁铁条(35)且第二框式磁铁条(35)活动安装在盒体(32)内部，所述第二框式磁铁条(35)背离活动板(37)一侧设置第一框式磁铁条(34)且第一框式磁铁条(34)与第二框式磁铁条(35)相互排斥布置，所述第一框式磁铁条(34)固定在盒体(32)内部朝外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，其特征在于：所述盒体(32)背离倒T型支撑柱(2)一端活动安装U型拉杆(33)，所述U型拉杆(33)穿过盒体(32)并与活动板(37)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，其特征在于：所述直线轨道(5)左右两端中间位置开设插槽(51)，所述倒T型支撑柱(2)的竖向部面向直线轨道(5)一端固定连接插板(21)且插板(21)处在插槽(51)内部。
6.根据权利要求5所述的一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，其特征在于：所述插板(21)上开设矩形通槽(22)。
7.根据权利要求1所述的一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，其特征在于：所述滑台机构(4)包括U型板(41)，所述直线轨道(5)下端活动安装U型板(41)并延伸入U型板(41)内部，所述直线轨道(5)前后两端均开设横向布置的轨道槽(6)，所述U型板(41)内部前后两壁均转动连接滚轮(42)且滚轮(42)滑动安装在轨道槽(6)内，所述U型板(41)上端固定连接U型架(43)且U型架(43)处在直线轨道(5)上侧。
8.根据权利要求1所述的一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，其特征在于：所述悬挂机构(8)包括转动连接在活动铰链(9)下端的直杆(81)，所述直杆(81)下端固定连接横向布置的横板(82)。
9.根据权利要求8所述的一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，其特征在于：所述横板(82)前端对称开设两个竖向布置的第二凹槽(87)且第二凹槽(87)两端分别延伸至横板(82)上下两端，两个所述第二凹槽(87)设置在直杆(81)左右两侧，所述第二凹槽(87)内部后壁中间位置固定连接纵向布置的固定轴(88)且固定轴(88)延伸出第二凹槽(87)前侧，所述固定轴(88)环形端活动安装竖向布置的阻挡板(83)，所述阻挡板(83)后端设置第二凹槽(87)并延伸入第二凹槽(87)内部，所述阻挡板(83)后端下侧固定连接第一磁铁环(84)且第一磁铁环(84)处在固定轴(88)外侧，所述第二凹槽(87)内部后壁固定连接第二磁铁环(85)且第二磁铁环(85)安装在固定轴(88)外侧，所述第二磁铁环(85)前端安装第一磁铁环(84)且第一磁铁环(84)与第二磁铁环(85)相互吸附布置。
10.根据权利要求9所述的一种基于液压系统电缆井盖起吊装置，其特征在于：所述横板(82)前端对称开设两个横向布置的第一凹槽(86)，所述第一凹槽(86)贯穿第二凹槽(87)且第二凹槽(87)与第一凹槽(86)呈十字状态布置。
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